JPS63182242A - 人工軽量骨材およびその製造法 - Google Patents
人工軽量骨材およびその製造法Info
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- JPS63182242A JPS63182242A JP1096387A JP1096387A JPS63182242A JP S63182242 A JPS63182242 A JP S63182242A JP 1096387 A JP1096387 A JP 1096387A JP 1096387 A JP1096387 A JP 1096387A JP S63182242 A JPS63182242 A JP S63182242A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は人工軽量骨材に関する。
−Ｃに軽量骨材を混入したコンクリートスラリーを圧送
する場合、軽量骨材に予め充分に吸水させておかないと
、圧送中に水分が骨材中に圧入されてスラリーの流動性
が低下し、パイプ内で詰まり、パイプを閉塞し圧送不能
となる。
する場合、軽量骨材に予め充分に吸水させておかないと
、圧送中に水分が骨材中に圧入されてスラリーの流動性
が低下し、パイプ内で詰まり、パイプを閉塞し圧送不能
となる。
しかし、プレウェソチングして充分に吸水せしめた軽量
骨材を混入したコンクリートは寒冷地において耐久性、
特に凍結融解抵抗性が低下するため、繰り返し凍結融解
作用を受ける地方ではプレウエッチングした軽量骨材コ
ンクリートは使用できなかった。
骨材を混入したコンクリートは寒冷地において耐久性、
特に凍結融解抵抗性が低下するため、繰り返し凍結融解
作用を受ける地方ではプレウエッチングした軽量骨材コ
ンクリートは使用できなかった。
この発明は上記問題点に着目しなされたものである。そ
の目的は吸水性が著しく低く、乾燥状態でコンクリート
スラリー中に混入してポンプ圧送が可能であり、寒冷地
で用いても凍結融解作用を受けることがない人工軽量骨
材およびその製造法を提案するにある。
の目的は吸水性が著しく低く、乾燥状態でコンクリート
スラリー中に混入してポンプ圧送が可能であり、寒冷地
で用いても凍結融解作用を受けることがない人工軽量骨
材およびその製造法を提案するにある。
この人工軽量骨材は、粒子表面が無機質物質を焼成して
なった層で被覆してあることを特徴とする。
なった層で被覆してあることを特徴とする。
他の一つの発明になる人工軽量骨材の製造法は、加熱膨
張性原石を破砕、造粒、焼成する工程を順に経由する人
工軽量骨材の製造法において、造粒した粒子表面に前記
原石より軟化点が低い無機質物質の組成物を塗着した後
に焼成工程に移すことを特徴とする。
張性原石を破砕、造粒、焼成する工程を順に経由する人
工軽量骨材の製造法において、造粒した粒子表面に前記
原石より軟化点が低い無機質物質の組成物を塗着した後
に焼成工程に移すことを特徴とする。
この発明になる人工軽量骨材は粒子表面が無機質物質を
焼成してなったガラス質等の層で被覆しであるので、膨
張してなった内部の中空部に水が浸透しない、従ってこ
の骨材を混入したコンクリートスラリーはポンプ圧送し
ても流動性の低下は起こらない。また、凍結融解作用を
受けることもない０粒子表面の無ａ譬物質を焼成した層
は周囲のコンクリート組成物と一体となり硬化物を構成
するので、骨材とコンクリート母材との接着性がよくコ
ンクリートの強度耐久性を損なう恐れがない。
焼成してなったガラス質等の層で被覆しであるので、膨
張してなった内部の中空部に水が浸透しない、従ってこ
の骨材を混入したコンクリートスラリーはポンプ圧送し
ても流動性の低下は起こらない。また、凍結融解作用を
受けることもない０粒子表面の無ａ譬物質を焼成した層
は周囲のコンクリート組成物と一体となり硬化物を構成
するので、骨材とコンクリート母材との接着性がよくコ
ンクリートの強度耐久性を損なう恐れがない。
従来、人工軽量骨材をつくるには、膨張頁岩等の加熱膨
張性原石を乾燥した後、破砕工程において微粒となし、
これに水を添加して５〜２０鶴径の粒子に造粒し乾燥後
焼成して膨張せしめ人工軽量骨材を得ていた。
張性原石を乾燥した後、破砕工程において微粒となし、
これに水を添加して５〜２０鶴径の粒子に造粒し乾燥後
焼成して膨張せしめ人工軽量骨材を得ていた。
この発明の人工軽量骨材の製造法は原石を粉砕し造粒し
た粒子に原石より軟化点が低い無機質物質の組成物を塗
布しておき、焼成工程において、造粒粒子を膨張せしめ
ると同時に組成物を焼成し均質なガラス質等の層となし
、粒子の膨張に追従してその表面を被覆するものである
。
た粒子に原石より軟化点が低い無機質物質の組成物を塗
布しておき、焼成工程において、造粒粒子を膨張せしめ
ると同時に組成物を焼成し均質なガラス質等の層となし
、粒子の膨張に追従してその表面を被覆するものである
。
この発明で用いる無機質物質の焼成物としては金属酸化
物を主材とするフリット類、あるいはケイ酸ソーダ、カ
リ等を主材とするケイ酸塩類等の焼成物である。
物を主材とするフリット類、あるいはケイ酸ソーダ、カ
リ等を主材とするケイ酸塩類等の焼成物である。
例えば、ＮａｚＯ、ＣａＯ、ｐｂｏ ＋ＢＺＯ３、Ｓｉ
ｎ□、Ａｌｔ（１＋等の混合物を溶融した後、急冷し、
粉砕してフリットをつくり、これに粘土、その他部加物
、水を加えてボールミルでミル引きし、水系組成物のス
リップとなし、膨張頁岩の造粒粒子に塗布する。フリッ
トの軟化点は原石の軟化点より低く調合してあり、造粒
粒子が焼成工程で１１００℃程度に昇温し膨張する際に
、その膨張に追従してその表面を覆い、かつ焼成されて
均質なガラス質等の皮膜からなる層を形成する。
ｎ□、Ａｌｔ（１＋等の混合物を溶融した後、急冷し、
粉砕してフリットをつくり、これに粘土、その他部加物
、水を加えてボールミルでミル引きし、水系組成物のス
リップとなし、膨張頁岩の造粒粒子に塗布する。フリッ
トの軟化点は原石の軟化点より低く調合してあり、造粒
粒子が焼成工程で１１００℃程度に昇温し膨張する際に
、その膨張に追従してその表面を覆い、かつ焼成されて
均質なガラス質等の皮膜からなる層を形成する。
また、フリット類に代わり、ＳｉＪ 、 ＮａｚＯ。
に！０等の水系混合物を加熱攪拌して得られる粘稠なア
ルカリケイ酸塩水溶液を造粒粒子に塗布した後焼成し、
アルカリケイ酸塩を主体とするガラス質皮膜を形成する
こともできる。これらの物質も軟化点が低く、造粒粒子
の焼成温度で焼成され、均質な皮膜を形成し、粒子の表
面を被覆できる。
ルカリケイ酸塩水溶液を造粒粒子に塗布した後焼成し、
アルカリケイ酸塩を主体とするガラス質皮膜を形成する
こともできる。これらの物質も軟化点が低く、造粒粒子
の焼成温度で焼成され、均質な皮膜を形成し、粒子の表
面を被覆できる。
この骨材の製造において、造粒した粒子に無機１を物質
の組成物を塗着した後、その表面に原石の微破砕粉をま
ぶしつけて再造粒し、乾燥せしめた後に焼成すると皮膜
の形成が良好となり好適である。また、無機質物質組成
物に原石の微粉砕粉を混合し、これを用い再造粒しても
よい。
の組成物を塗着した後、その表面に原石の微破砕粉をま
ぶしつけて再造粒し、乾燥せしめた後に焼成すると皮膜
の形成が良好となり好適である。また、無機質物質組成
物に原石の微粉砕粉を混合し、これを用い再造粒しても
よい。
なお、無機質物質の組成物は水を用い混合するもののほ
か、焼成時に分解あるいは蒸発する油類、高分子化合物
等をベヒクルとして添加してもよい。
か、焼成時に分解あるいは蒸発する油類、高分子化合物
等をベヒクルとして添加してもよい。
この発明は以上の通りである。この人工軽量骨材は乾燥
状態でコンクリートスラリーに混入してポンプ圧送が可
能であり、寒冷地で用いても凍結融解作用を受けること
がない。
状態でコンクリートスラリーに混入してポンプ圧送が可
能であり、寒冷地で用いても凍結融解作用を受けること
がない。
また、この人工軽量骨材の製造法は従来の製造工程をベ
ースにし、ブリットあるいは水ガラス等の低コスト材料
の無機質物質を用い低吸水性の軽量骨材をつくることが
できる。
ースにし、ブリットあるいは水ガラス等の低コスト材料
の無機質物質を用い低吸水性の軽量骨材をつくることが
できる。
Claims (2)
- （１）粒子表面が無機質物質を成焼してなった層で被覆
してあることを特徴とする人工軽量骨材。 - （２）加熱膨張性原石を破砕、造粒、焼成する工程を順
に経由する人工軽量骨材の製造法において、造粒した粒
子表面に前記原石より軟化点が低い無機質物質の組成物
を塗着した後に焼成工程に移すことを特徴とする人工軽
量骨材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096387A JPS63182242A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 人工軽量骨材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096387A JPS63182242A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 人工軽量骨材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182242A true JPS63182242A (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=11764828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096387A Pending JPS63182242A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 人工軽量骨材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63182242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110887A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Maeda Corp | 軽量骨材の製法及び改質方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5392831A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-15 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Treatment of surface of granular aggregate |
| JPS58156566A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-17 | 河原工業株式会社 | 軽量骨材の製造法 |
| JPS61236643A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-21 | 積水化成品工業株式会社 | ガラス穀被覆粒体及びその製造法 |
| JPS61251530A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ガラス殻被覆粒体の製造法 |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP1096387A patent/JPS63182242A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5392831A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-15 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Treatment of surface of granular aggregate |
| JPS58156566A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-17 | 河原工業株式会社 | 軽量骨材の製造法 |
| JPS61236643A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-21 | 積水化成品工業株式会社 | ガラス穀被覆粒体及びその製造法 |
| JPS61251530A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ガラス殻被覆粒体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110887A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Maeda Corp | 軽量骨材の製法及び改質方法 |
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