JPS63184700A - 中空ツイストロツクボルト - Google Patents
中空ツイストロツクボルトInfo
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- JPS63184700A JPS63184700A JP1646487A JP1646487A JPS63184700A JP S63184700 A JPS63184700 A JP S63184700A JP 1646487 A JP1646487 A JP 1646487A JP 1646487 A JP1646487 A JP 1646487A JP S63184700 A JPS63184700 A JP S63184700A
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- Japan
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トンネル工事等において岩盤の崩壊を防止す
る為に、岩盤と岩盤とを一体化させて補強するNATM
T法(NEW AUSTRI^N TUNNEL ME
TIIol))に使用するロックボルトに関する。
る為に、岩盤と岩盤とを一体化させて補強するNATM
T法(NEW AUSTRI^N TUNNEL ME
TIIol))に使用するロックボルトに関する。
従来、N A T MT法に使用されているロックボル
ト並びに該ロックボルトをトンネル工事に使用した場合
の施工状況について、第4図、第5図、第6図及び第7
図に基づいて説明する。
ト並びに該ロックボルトをトンネル工事に使用した場合
の施工状況について、第4図、第5図、第6図及び第7
図に基づいて説明する。
新規トンネルの掘削等においては、第6図及び第7図に
示すようにトンネル10を掘った後、一層モルタル及び
二層モルタル(図に11で示す)を予め吹きつけ硬化さ
せた後その上から放射状に約4m長のロックボルト穴1
2を穿設し、該L1ンクボルト穴12内に、第4図ある
いは第5図に示すようなロックボルト13.14を挿入
し、該ロックボルト13(または14)の根元から図示
しない圧送ポンプにて液体状のモルタル(以下、セメン
トミルクという)を注入して固化させて該ロックボルト
13を固定している。
示すようにトンネル10を掘った後、一層モルタル及び
二層モルタル(図に11で示す)を予め吹きつけ硬化さ
せた後その上から放射状に約4m長のロックボルト穴1
2を穿設し、該L1ンクボルト穴12内に、第4図ある
いは第5図に示すようなロックボルト13.14を挿入
し、該ロックボルト13(または14)の根元から図示
しない圧送ポンプにて液体状のモルタル(以下、セメン
トミルクという)を注入して固化させて該ロックボルト
13を固定している。
そして、外側からワッシャ15及びナツト16を装着さ
せた後、ロックボルトの端部の突出部を切除し、最後に
覆Tコンクリートを施すことによって表面を仕tげトン
ネルを完成さ一仕ていた。
せた後、ロックボルトの端部の突出部を切除し、最後に
覆Tコンクリートを施すことによって表面を仕tげトン
ネルを完成さ一仕ていた。
第5図に示す上記ロックボルト14におい°ζは、表面
に凹凸が形成された異形棒鋼よりなるロッド19の先端
に円錐状の金具20を設け、下部に設けられている小径
管21がらセメントミルクを流す構造となっていた。そ
して、該ロックボルト14の根元部22には雄ネジ23
が形成され、その端部には断面正方形の突起24が形成
されピッキングハンマー打設時の雄ネジ23の保護を図
っている。
に凹凸が形成された異形棒鋼よりなるロッド19の先端
に円錐状の金具20を設け、下部に設けられている小径
管21がらセメントミルクを流す構造となっていた。そ
して、該ロックボルト14の根元部22には雄ネジ23
が形成され、その端部には断面正方形の突起24が形成
されピッキングハンマー打設時の雄ネジ23の保護を図
っている。
一方、第4図に示すロックボルト13は上記ロックポル
1−14を改良したもので、内部を中空にしたロッド2
5の先端に傘状の金具26を取付は根元部27に雄ネジ
2日を形成し、周囲に適当間隔で孔29を設け、根元部
27がらセメントミルクを圧送する構造となっていた。
1−14を改良したもので、内部を中空にしたロッド2
5の先端に傘状の金具26を取付は根元部27に雄ネジ
2日を形成し、周囲に適当間隔で孔29を設け、根元部
27がらセメントミルクを圧送する構造となっていた。
ところが、第5図に示すロックポル)14においては、
小径管21の先端開口部を保護する為に、ロッド19の
先端部に取付けられた金具2oの形状が大きくなり、し
かも小径管21が外部に取付けられているので、挿入抵
抗を増大させる要因となっていた。
小径管21の先端開口部を保護する為に、ロッド19の
先端部に取付けられた金具2oの形状が大きくなり、し
かも小径管21が外部に取付けられているので、挿入抵
抗を増大させる要因となっていた。
また、上記ロックボルト14においては、ロックボルト
の根元部22には打設用の上記突起24が形成されてい
るので、最終工程でこの突起を溶断切除する必要があっ
てコスト高となり、更には製造工程でロッド19に小径
管21及び金具20を取付ける等の理由から製造原価の
高騰を招くという問題点があった。
の根元部22には打設用の上記突起24が形成されてい
るので、最終工程でこの突起を溶断切除する必要があっ
てコスト高となり、更には製造工程でロッド19に小径
管21及び金具20を取付ける等の理由から製造原価の
高騰を招くという問題点があった。
また、上記第4図に示すロックポル1−13においては
、上記問題点を幾分かは解決しているものの、ロッド2
5が円筒状のパイプからなっているので、打設時に先端
部の金具26が障害物を押し退けて嵌入するので、屈曲
し易(更には挿入抵抗が太き(、しかもモルタルが固化
した後はロット25の部分の保持抵抗が小さいという問
題点があった。
、上記問題点を幾分かは解決しているものの、ロッド2
5が円筒状のパイプからなっているので、打設時に先端
部の金具26が障害物を押し退けて嵌入するので、屈曲
し易(更には挿入抵抗が太き(、しかもモルタルが固化
した後はロット25の部分の保持抵抗が小さいという問
題点があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、挿入
抵抗が小さくて抜は難く、しかも安価に製造することが
できる中空ライストロツタボルトを提供することを目的
とする。
抵抗が小さくて抜は難く、しかも安価に製造することが
できる中空ライストロツタボルトを提供することを目的
とする。
上記目的に沿う本発明に係る中空ツイストロックボルト
は、先端部が閉塞されて尖状となり末端部には取付ネジ
が設けられ、内部は先部より末端部に向かって中空とな
っている中空ツイストロックボルトにおいて、上記中空
部の外形を断面多角形にすると共に、該多角形を略全長
に渡って連続する螺旋状に形成し、しかも上記螺旋状に
形成された多角形の表面近に内部に繋がる孔を形成して
構成されている。
は、先端部が閉塞されて尖状となり末端部には取付ネジ
が設けられ、内部は先部より末端部に向かって中空とな
っている中空ツイストロックボルトにおいて、上記中空
部の外形を断面多角形にすると共に、該多角形を略全長
に渡って連続する螺旋状に形成し、しかも上記螺旋状に
形成された多角形の表面近に内部に繋がる孔を形成して
構成されている。
本発明に係る中空ライストロツタボルトは、中空部の外
形が断面多角形となワて、しかも、該多角形は略全長に
わたって連続する螺旋状となっているので、該中空ツイ
ストロックボルトを打設時には回転力が加わる。従って
、該中空ツイストロックボルトは回転しながらロックボ
ルト穴に嵌入するので、該大の中に落下あるいは崩れ落
ちた土砂等を横に跳ね退けながら嵌入するので、挿入抵
抗が小さく、しかも中空ツイストロックボルト自身が屈
曲することなく嵌入することになる。
形が断面多角形となワて、しかも、該多角形は略全長に
わたって連続する螺旋状となっているので、該中空ツイ
ストロックボルトを打設時には回転力が加わる。従って
、該中空ツイストロックボルトは回転しながらロックボ
ルト穴に嵌入するので、該大の中に落下あるいは崩れ落
ちた土砂等を横に跳ね退けながら嵌入するので、挿入抵
抗が小さく、しかも中空ツイストロックボルト自身が屈
曲することなく嵌入することになる。
また、一旦嵌入すると内部の中空部に繋がる孔は断面多
角形の表面近に形成されているので、該中空ツイストロ
ックボルトが旋回して出来た穴との間に隙間を有し、従
って内部からのセメントミルクの通路を確保し、この為
略完全にロックボルト穴の空間部をセメントミルクで充
填することができることになる。
角形の表面近に形成されているので、該中空ツイストロ
ックボルトが旋回して出来た穴との間に隙間を有し、従
って内部からのセメントミルクの通路を確保し、この為
略完全にロックボルト穴の空間部をセメントミルクで充
填することができることになる。
そして、一旦セメントミルクが固化した後は、断面多角
形となってしかも螺旋状になっているので、抜き抵抗が
増加する作用を有する。
形となってしかも螺旋状になっているので、抜き抵抗が
増加する作用を有する。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た一実施例につき説明し本発明の理解に供する。
た一実施例につき説明し本発明の理解に供する。
ここに、第1図は本発明の一実施例に係る中空ツイスト
ロックボルトの側面圀、第2図は第1図における矢視A
−A部断面断面図3図は上記実施例に係る中空ツイスト
ロックボルトを岩盤に挿入している状態の側断面図であ
る。
ロックボルトの側面圀、第2図は第1図における矢視A
−A部断面断面図3図は上記実施例に係る中空ツイスト
ロックボルトを岩盤に挿入している状態の側断面図であ
る。
第1図に示すように、本発明の一実施例に係る中空ツイ
ストロックボルト30は、化学成分を調整した鋼管を冷
間引抜きによって加工し、管の外径が20〜50fiI
11に対し管の内径が6〜30IIllIと比較的大き
く成形され全長が約4mとなって、その先端部32は尖
状に加工されて、該中空ツイストロックボルト30の本
体を構成し内部に中空部が設けられたロッド部31の根
元部33には外側に雄ネジ34が形成されている。
ストロックボルト30は、化学成分を調整した鋼管を冷
間引抜きによって加工し、管の外径が20〜50fiI
11に対し管の内径が6〜30IIllIと比較的大き
く成形され全長が約4mとなって、その先端部32は尖
状に加工されて、該中空ツイストロックボルト30の本
体を構成し内部に中空部が設けられたロッド部31の根
元部33には外側に雄ネジ34が形成されている。
このように先端部32はその最大直径部がロッド部31
と略同−に形成されているので、従来例に係る円錐状の
金具の如く大きくなく、従って挿入抵抗が小さくなる。
と略同−に形成されているので、従来例に係る円錐状の
金具の如く大きくなく、従って挿入抵抗が小さくなる。
上記ロッド部31は、第2図に示すように断面多角形(
実施例においては六角形)となって、該多角形は第1図
に示すように、冷間加工によって長手方向に連続した角
度の大きい螺旋を形成するようになっている。上記ロッ
ド部31の内部は中空となって、外側を形成する多角形
の表面近36には所定間隔で内部の中空部37に繋がる
孔38が所定間隔で形成され、セメントミルクが岩盤に
形成されたロックボルト穴の全部にわたって迅速にしか
も均一に注入できる構造となっている。
実施例においては六角形)となって、該多角形は第1図
に示すように、冷間加工によって長手方向に連続した角
度の大きい螺旋を形成するようになっている。上記ロッ
ド部31の内部は中空となって、外側を形成する多角形
の表面近36には所定間隔で内部の中空部37に繋がる
孔38が所定間隔で形成され、セメントミルクが岩盤に
形成されたロックボルト穴の全部にわたって迅速にしか
も均一に注入できる構造となっている。
上記ロッド部31の根元部33の雄ネジ34には、図示
しないキャップ(あるいはソケット)が装着できて、打
設時にネジが破損しないようになっていると共に、セメ
ントミルクを送り込む接続金具39(第3図示)が取付
けられるようになっている。
しないキャップ(あるいはソケット)が装着できて、打
設時にネジが破損しないようになっていると共に、セメ
ントミルクを送り込む接続金具39(第3図示)が取付
けられるようになっている。
この中空ツイストロックボルト30を使用する場合は、
まず根元部33の雄ネジ34にキャンプを装着して、第
3図に示すように、岩盤内に所定の大きさで穿設された
ロックボルト穴40に、後端部に装着した上記キャップ
を打設しながら挿入させる。これによって該中空ツイス
トロックボルト30はロックボルト穴40内に嵌入する
が、内部に溜まっている砂、石等の抵抗を除きながら徐
々に回転して嵌入する。
まず根元部33の雄ネジ34にキャンプを装着して、第
3図に示すように、岩盤内に所定の大きさで穿設された
ロックボルト穴40に、後端部に装着した上記キャップ
を打設しながら挿入させる。これによって該中空ツイス
トロックボルト30はロックボルト穴40内に嵌入する
が、内部に溜まっている砂、石等の抵抗を除きながら徐
々に回転して嵌入する。
そして、所定の位置まで該中空ツイストロックボルト3
0を挿入させた後、ロックボルト穴40の入口と該中空
ツイストロックボルト30との間を通気性部材の一例で
あるぼる布等の充填材41で閉塞する。
0を挿入させた後、ロックボルト穴40の入口と該中空
ツイストロックボルト30との間を通気性部材の一例で
あるぼる布等の充填材41で閉塞する。
次に、上記キャップを取外して、注入管39aの接続金
具39を雄ネジ34に螺入して取付け、該注入管39a
から図示しない圧送ポンプによって送り、中空部37に
送り周囲の孔38から吐出させて、セメントミルクをロ
ックボルト穴40内に充填させる。
具39を雄ネジ34に螺入して取付け、該注入管39a
から図示しない圧送ポンプによって送り、中空部37に
送り周囲の孔38から吐出させて、セメントミルクをロ
ックボルト穴40内に充填させる。
適当な期間上記モルタルを養生して固化させた後、ナツ
ト42を締めつけ完全に該中空ツイストロックボルト3
0を岩盤に固定する。
ト42を締めつけ完全に該中空ツイストロックボルト3
0を岩盤に固定する。
上記実施例においては、中空ツイストロックボルト30
の先端部を円錐の尖状に形成したが、この円錐の表面に
螺旋状の溝(または突起)を形成することも可能であり
、これによって更にドリル効果を発揮して穴を穿ちなが
ら嵌入するので挿入抵抗が減少することとなる。
の先端部を円錐の尖状に形成したが、この円錐の表面に
螺旋状の溝(または突起)を形成することも可能であり
、これによって更にドリル効果を発揮して穴を穿ちなが
ら嵌入するので挿入抵抗が減少することとなる。
本発明に係る中空ツイストロックボルトは以上の説明か
らも明らかなように、中空ツイストロックボルトの本体
が断面多角形となって、しかも軸方向に旋回しているの
で、打設挿入時に全体が回転しながら挿入する。従って
、内部に多少の障害物があっても挿入抵抗を小さくして
、該中空ツイストロックボルトを所定位置まで嵌入させ
ることができる。
らも明らかなように、中空ツイストロックボルトの本体
が断面多角形となって、しかも軸方向に旋回しているの
で、打設挿入時に全体が回転しながら挿入する。従って
、内部に多少の障害物があっても挿入抵抗を小さくして
、該中空ツイストロックボルトを所定位置まで嵌入させ
ることができる。
また、中空ツイストロックボルトの本体はその断面が多
角形となってその表面近に内部の平行部に接続される孔
が形成されているので、該中空ツイストロックボルトが
開ける穴との間にセメントミルクが流入する隙間を形成
しロックボルト穴の全体にセメントミルクを充填するこ
とができる。
角形となってその表面近に内部の平行部に接続される孔
が形成されているので、該中空ツイストロックボルトが
開ける穴との間にセメントミルクが流入する隙間を形成
しロックボルト穴の全体にセメントミルクを充填するこ
とができる。
更には、打説用の突起等も形成されていないので、これ
を切断する必要もなく、従って製造原価及び工事費の裔
騰を招(ことなくなった。
を切断する必要もなく、従って製造原価及び工事費の裔
騰を招(ことなくなった。
そして、一旦セメントミルクが固化した後は、断面が多
角形となってしかも旋回しているので、セメントミルク
の付着力が向上し、中空ツイストロックボルトの引き抜
き抵抗が増加することにななお、上記中空ツイストロッ
クボルトの本体を断面多角形に成形し、しかも軸方向に
旋回させることは冷間引抜き加工方法によって行なうこ
とが可能であるので、該方法によって行うことによって
製造費は従来の約2/3程度とすることができる。
角形となってしかも旋回しているので、セメントミルク
の付着力が向上し、中空ツイストロックボルトの引き抜
き抵抗が増加することにななお、上記中空ツイストロッ
クボルトの本体を断面多角形に成形し、しかも軸方向に
旋回させることは冷間引抜き加工方法によって行なうこ
とが可能であるので、該方法によって行うことによって
製造費は従来の約2/3程度とすることができる。
第1図は本発明の一実施例に係る中空ツイストロックボ
ルトの側面図、第2図は第1図における矢視A−A部断
面断面図3図は上記実施例に係る中空ツイストロックボ
ルトを使用している状態の側断面図、第4図及び第5図
は従来例に係るロックボルトの側面図、第6図及び第7
図は従来例に係るロックボルトを実施している状態を示
す断面図である。 〔符号の説明]
ルトの側面図、第2図は第1図における矢視A−A部断
面断面図3図は上記実施例に係る中空ツイストロックボ
ルトを使用している状態の側断面図、第4図及び第5図
は従来例に係るロックボルトの側面図、第6図及び第7
図は従来例に係るロックボルトを実施している状態を示
す断面図である。 〔符号の説明]
Claims (1)
- 先端部が閉塞されて尖状となり末端部には取付ネジが設
けられ内部は先部より末端部に向かって中空となってい
る中空ツイストロックボルトにおいて、上記中空部の外
形を断面多角形にすると共に、該多角形を略全長に渡っ
て螺旋状に形成し、しかも上記螺旋状に形成された多角
形の表面辺に内部に通ずる孔を形成したことを特徴とす
る中空ツイストロックボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1646487A JPS63184700A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 中空ツイストロツクボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1646487A JPS63184700A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 中空ツイストロツクボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63184700A true JPS63184700A (ja) | 1988-07-30 |
| JPH0473519B2 JPH0473519B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=11916974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1646487A Granted JPS63184700A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 中空ツイストロツクボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63184700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006022501A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Okumura Corp | 地盤強化用鋼管 |
| JP2009197573A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | Kajima Corp | 地山補強工法 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1646487A patent/JPS63184700A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006022501A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Okumura Corp | 地盤強化用鋼管 |
| JP2009197573A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | Kajima Corp | 地山補強工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473519B2 (ja) | 1992-11-20 |
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