JPS63185367A - 食酢の製造方法 - Google Patents
食酢の製造方法Info
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- JPS63185367A JPS63185367A JP62223543A JP22354387A JPS63185367A JP S63185367 A JPS63185367 A JP S63185367A JP 62223543 A JP62223543 A JP 62223543A JP 22354387 A JP22354387 A JP 22354387A JP S63185367 A JPS63185367 A JP S63185367A
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Classifications
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- C12J—VINEGAR; PREPARATION OR PURIFICATION THEREOF
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-
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- C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
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-
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は穀類または果実を原料としてアルコール発酵を
行い限外濾過膜によりアルコール醪中から高分子物質を
除去した後、酢酸発酵を行うことを特徴とするもので食
酢製造の分野に属する。
行い限外濾過膜によりアルコール醪中から高分子物質を
除去した後、酢酸発酵を行うことを特徴とするもので食
酢製造の分野に属する。
(従来の技術)
従来、食酢の製造に当り、酢酸発酵終了後の醪を一次濾
過しな?r液を分画分子150000以下の限外濾過膜
を用いて2過し、二次沈澱発生の防止、製品混濁の防止
、着色の変化の低減を計っている(特開昭61−242
572号)。
過しな?r液を分画分子150000以下の限外濾過膜
を用いて2過し、二次沈澱発生の防止、製品混濁の防止
、着色の変化の低減を計っている(特開昭61−242
572号)。
また清酒や醤油の分野においても、最終濾過に限外濾過
膜を用いて精製P3Aする方法が知られている。前記方
法は沈澱の原因である蛋白質の除去が目的である(特公
昭60−23823号)。
膜を用いて精製P3Aする方法が知られている。前記方
法は沈澱の原因である蛋白質の除去が目的である(特公
昭60−23823号)。
(発明により解決すべき問題点)
一般に穀類を原料として得られたアルコール醪は、高分
子物質を含有し、それが通気酢酸発酵における発泡の原
因となり、更には酢酸発酵後の食酢製品保存中の沈澱物
の発生原因となっている。
子物質を含有し、それが通気酢酸発酵における発泡の原
因となり、更には酢酸発酵後の食酢製品保存中の沈澱物
の発生原因となっている。
前記従来の食酢の製造法によれは、酢酸発酵終了後の醪
を分画分子量50000以下の限外濾過膜を用いて2過
し、二次沈澱発生の防止、製品混濁の防止、着色の変化
の低減を目的としているが、従来法によれば、通気酢酸
発酵中の発泡防止には至らない。一般に通気酢酸発酵中
の発泡を抑えるため、消泡剤が使用されているが、この
方法で消泡効果は一時的なもので完全ではない。
を分画分子量50000以下の限外濾過膜を用いて2過
し、二次沈澱発生の防止、製品混濁の防止、着色の変化
の低減を目的としているが、従来法によれば、通気酢酸
発酵中の発泡防止には至らない。一般に通気酢酸発酵中
の発泡を抑えるため、消泡剤が使用されているが、この
方法で消泡効果は一時的なもので完全ではない。
本発明は、これら上記問題点を効果的に解決する方法を
提供するものである。
提供するものである。
(問題点を解決する為の手段)
本発明は、食酢製品保存中の沈澱物の発生を止めること
及び通気酢酸発酵中の発泡を抑え、歩留良く酢酸発酵を
行うことを目的として、分両分子景30,000以上の
限外濾過膜を用いて精製濾過することにより、アルコー
ル醪中から糖と蛋白質を主体とする高分子物質を除去す
ることにより、通気酢酸発酵中の発泡を抑えると共に、
食酢保存中に発生ずる沈澱物の前駆体である高分子物質
を除去するものである。
及び通気酢酸発酵中の発泡を抑え、歩留良く酢酸発酵を
行うことを目的として、分両分子景30,000以上の
限外濾過膜を用いて精製濾過することにより、アルコー
ル醪中から糖と蛋白質を主体とする高分子物質を除去す
ることにより、通気酢酸発酵中の発泡を抑えると共に、
食酢保存中に発生ずる沈澱物の前駆体である高分子物質
を除去するものである。
即ち本発明は、穀類または果実を原料としてアルコール
発酵を行い、得られたアルコール醪を限外沢つ内1摸に
より精製濾過しアルコール醪中から糖と蛋白質を主体と
する高分子物質を除去した後、酢酸発酵することを特徴
とする食酢の製造方法である。
発酵を行い、得られたアルコール醪を限外沢つ内1摸に
より精製濾過しアルコール醪中から糖と蛋白質を主体と
する高分子物質を除去した後、酢酸発酵することを特徴
とする食酢の製造方法である。
本発明で対象としている製品保存中の沈澱物の前駆体及
び通気酢酸発酵中の発泡原因物質は、糖−り − 及び蛋白質を主体とする高分子物質である。
び通気酢酸発酵中の発泡原因物質は、糖−り − 及び蛋白質を主体とする高分子物質である。
次にアルコール発酵終了後のアルコール醪(原液)と原
液を本発明法により精製?過して得なP液の糖と窒素の
成分比較結果を示す(表−1)。
液を本発明法により精製?過して得なP液の糖と窒素の
成分比較結果を示す(表−1)。
但し
アルコールは国税庁所定の分析法く浮ひよう法)
全窒素はケルタール法
アミノ態窒索はニンヒドリン法
全糖はフェノール硫酸法により測定
前記表−1の通り、本発明法によれば、糖と窒素との成
分が著しく減少するとの知見が得られた。
分が著しく減少するとの知見が得られた。
また本発明の方法により製造した食酢保存中の沈澱物の
発生を確認するため、通常の方法により酢酸発酵を行な
いこの発酵液にけいそう土を加えて?F” 3Lし、菌
体を除いた後75°Cで保存し、沈澱物の発生を試験し
た。
発生を確認するため、通常の方法により酢酸発酵を行な
いこの発酵液にけいそう土を加えて?F” 3Lし、菌
体を除いた後75°Cで保存し、沈澱物の発生を試験し
た。
限外濾過膜による濾過を行わず、従来法により製造した
食酢は、保存後10日目上から沈澱物の発生が認められ
たが、この発明の方法により製造した食酢は、保存開始
後2ケ月を経ても沈澱物の発生は全く見られなかった。
食酢は、保存後10日目上から沈澱物の発生が認められ
たが、この発明の方法により製造した食酢は、保存開始
後2ケ月を経ても沈澱物の発生は全く見られなかった。
また予め高分子物質が除去されているため、従来法によ
って製造した食酢に比べ高分子物質に由来する臭味がな
く、香味に傾れでいるので、表−2のようにl′IH好
上も好ましいものとされることが認められた。
って製造した食酢に比べ高分子物質に由来する臭味がな
く、香味に傾れでいるので、表−2のようにl′IH好
上も好ましいものとされることが認められた。
表−2
食酢製品の保存中の沈澱物は、温度・光・照射条件等の
外的要因によって不溶化する蛋白質が主= 5一 体であると考えられているが、この発明の方法によって
糖と蛋白質を主体とする高分子物質を除去したアルコー
ル醪から製造した食酢が製品保存中に沈澱物を生じなか
ったことから、発明者らは沈澱物が糖と蛋白質あるいは
その複合体であることを見出し、限外沢過膜を用いアル
コール醪中に含まれるこれら高分子物質を除去し、製品
保存中に沈澱物を発生しない食酢を製造する新規な方法
を確立した。
外的要因によって不溶化する蛋白質が主= 5一 体であると考えられているが、この発明の方法によって
糖と蛋白質を主体とする高分子物質を除去したアルコー
ル醪から製造した食酢が製品保存中に沈澱物を生じなか
ったことから、発明者らは沈澱物が糖と蛋白質あるいは
その複合体であることを見出し、限外沢過膜を用いアル
コール醪中に含まれるこれら高分子物質を除去し、製品
保存中に沈澱物を発生しない食酢を製造する新規な方法
を確立した。
次に通気酢酸発酵中の発泡を止めることを目的としてア
ルコール醪を各分両分子景の限外?濾過膜を用いて精製
沢過し、沢過液の消泡デストを行ったところ、表−3の
結果を得な。この試験はP液を所定の壜に入れ、激しく
振とうした後、泡が切れるまでに要した時間を測定した
ものである。
ルコール醪を各分両分子景の限外?濾過膜を用いて精製
沢過し、沢過液の消泡デストを行ったところ、表−3の
結果を得な。この試験はP液を所定の壜に入れ、激しく
振とうした後、泡が切れるまでに要した時間を測定した
ものである。
(以下余白)
泡が切れるまでに要した時間
10秒以内 −
10〜60秒 十
60秒以上 +十
表−3
前記表−3の結果により、通気酢酸発酵中の発泡は、分
子量30,000以上の高分子物質が原因となっている
と考え、各涙液を実際に51容発酵槽により通気酢酸発
酵を行い、発酵時の発泡性を比較した。その結果は、表
−3と同様に分子量10.000以上の高分子物質を含
有しない醪N。
子量30,000以上の高分子物質が原因となっている
と考え、各涙液を実際に51容発酵槽により通気酢酸発
酵を行い、発酵時の発泡性を比較した。その結果は、表
−3と同様に分子量10.000以上の高分子物質を含
有しない醪N。
5とNo、 6は全く発泡せずに発酵を終了したが、N
。
。
1〜3は発泡し、消泡剤の添加を必要とした。尚No、
4に関しては若干の発泡がみちれたが、消泡剤の添加
は必要とせず発酵を終了した。従って分子量30,00
0付近以上の高分子物質が発泡原因となっているものと
推定された。
4に関しては若干の発泡がみちれたが、消泡剤の添加
は必要とせず発酵を終了した。従って分子量30,00
0付近以上の高分子物質が発泡原因となっているものと
推定された。
(実施例1)
1〜ウモロコシの粉砕物(粒子の大きさ42メツユパス
)2kgに対して仕込水5.41、グルコアミラーゼ剤
4gを加えて撹拌@渇させた後、フマール酸でpH4,
5に調整し、生酵母Logを加えて30°Cで5日間ア
ルコール発酵を行った。
)2kgに対して仕込水5.41、グルコアミラーゼ剤
4gを加えて撹拌@渇させた後、フマール酸でpH4,
5に調整し、生酵母Logを加えて30°Cで5日間ア
ルコール発酵を行った。
得られた醪(アルコール濃度12.6%)6゜21に水
1.61を加え、アルコール濃度を10%とし、これに
種酢(酸度10%)を21を加えアルコール醪9.81
を得た。
1.61を加え、アルコール濃度を10%とし、これに
種酢(酸度10%)を21を加えアルコール醪9.81
を得た。
このアルコール醪をプレス弐固液分離装置を用いて固液
分離し、アルコール濃度8.1%、酸度2.1%のアル
コールM9.01を得た。
分離し、アルコール濃度8.1%、酸度2.1%のアル
コールM9.01を得た。
アルコール醪を分画分子!6,000の限外評3M膜に
より25°C,?加圧力1.8に+r/cJの条件で精
V濾過し、P液量、81 (アルコール8.1%、酸度
2.1%)を得た(以下、酢酸という)。
より25°C,?加圧力1.8に+r/cJの条件で精
V濾過し、P液量、81 (アルコール8.1%、酸度
2.1%)を得た(以下、酢酸という)。
発酵装置に予め通気酢酸発酵を行って培養した活性酢酸
菌を含む種酢(酸度8.0%、アルコール2.5%)2
1に先の酢酸を投入して行き、酢酸発酵を行った。最終
的に酸度10.2%の発酵液10.8uを得た。得られ
た食酢は保存中に沈澱物の発生がなく、香味に優れたも
のであった。
菌を含む種酢(酸度8.0%、アルコール2.5%)2
1に先の酢酸を投入して行き、酢酸発酵を行った。最終
的に酸度10.2%の発酵液10.8uを得た。得られ
た食酢は保存中に沈澱物の発生がなく、香味に優れたも
のであった。
また、通気酢酸発酵中の発泡もなく、歩留よく発酵を終
了した。
了した。
(実施例2)
粉砕したトウモロコシ(粒子の大きさ42メツシユパス
したもの)1kgに対して仕込水2,7(、グルコアミ
ラーゼ剤2gを加えて撹拌@渇させた後、フマール酸で
T)H4,5に調整し、生酵母5gを加えて30°Cで
5日間アルコール発酵を行った。変性、圧搾FiM後得
6れたアルコール醪5゜1(アルコール濃度8.0%)
を分画分子量1o、oooの限外沢過膜により25°C
,濾過圧力3、0kg/an?の条件で?過し、涙液5
.01(アルコール濃度8.0%)を得た。次いで濃縮
された液0.2u (アルコール濃度8.0%)に水を
0.5J!加え、全量0.7fl(アルコール濃度2゜
3%)にし、再度同条件で限外濾過膜により濾過し、0
.51の涙液(アルコール濃度2.3%)を得た。得ら
れたP液を合わせてアルコール濃度7.5%、酸度1.
5%の醪(以下、酢酸という)5.51を調整した。こ
の酢酸を予め通気発酵を行って培養した酢酸菌を含む種
酢(アルコール1゜5%、酸度7.5%>2.(H!に
先の酢酸2.OAを投入して酢酸発酵を行った。酸度が
7.5%にあがった時点で、さらに酢W3.51を投入
し、酢酸発酵を行った。酸度8.8%、液量7.51で
発酵を終了し、けいそう土濾過により菌体を除去しな。
したもの)1kgに対して仕込水2,7(、グルコアミ
ラーゼ剤2gを加えて撹拌@渇させた後、フマール酸で
T)H4,5に調整し、生酵母5gを加えて30°Cで
5日間アルコール発酵を行った。変性、圧搾FiM後得
6れたアルコール醪5゜1(アルコール濃度8.0%)
を分画分子量1o、oooの限外沢過膜により25°C
,濾過圧力3、0kg/an?の条件で?過し、涙液5
.01(アルコール濃度8.0%)を得た。次いで濃縮
された液0.2u (アルコール濃度8.0%)に水を
0.5J!加え、全量0.7fl(アルコール濃度2゜
3%)にし、再度同条件で限外濾過膜により濾過し、0
.51の涙液(アルコール濃度2.3%)を得た。得ら
れたP液を合わせてアルコール濃度7.5%、酸度1.
5%の醪(以下、酢酸という)5.51を調整した。こ
の酢酸を予め通気発酵を行って培養した酢酸菌を含む種
酢(アルコール1゜5%、酸度7.5%>2.(H!に
先の酢酸2.OAを投入して酢酸発酵を行った。酸度が
7.5%にあがった時点で、さらに酢W3.51を投入
し、酢酸発酵を行った。酸度8.8%、液量7.51で
発酵を終了し、けいそう土濾過により菌体を除去しな。
得られた食酢は保存中に沈澱物の発生が全くなく香味に
優れたものであった。また通気酢酸発酵中の発泡はなく
歩留よく発酵を終了した。
優れたものであった。また通気酢酸発酵中の発泡はなく
歩留よく発酵を終了した。
(実施例3)
粉砕した米(粒子の大きさ42メツシユパスしたもの)
1kgを水2.71に浸漬後、液化酵素を2、丘加し、
60°Cで30分間液化し、110°Cテ5分間オー1
〜クレープ後、糖化酵素を添加し、55°Cで17時間
糖化を行った。次いで牛酪n、を添加し30°Cで5日
間アルコ1−ル発酵を行った。変性、圧搾;rifEi
f女祠−られなアルコールコール濃度8、0%)を分画
分子量10,000の限外沢過膜により25°C、3.
0kg/antの条件て・ip過し、i戸液5.01を
得た。)農m液0.21に0.51加水し、再び限外’
t濾過,膜で?過し、0。
1kgを水2.71に浸漬後、液化酵素を2、丘加し、
60°Cで30分間液化し、110°Cテ5分間オー1
〜クレープ後、糖化酵素を添加し、55°Cで17時間
糖化を行った。次いで牛酪n、を添加し30°Cで5日
間アルコ1−ル発酵を行った。変性、圧搾;rifEi
f女祠−られなアルコールコール濃度8、0%)を分画
分子量10,000の限外沢過膜により25°C、3.
0kg/antの条件て・ip過し、i戸液5.01を
得た。)農m液0.21に0.51加水し、再び限外’
t濾過,膜で?過し、0。
51の’tP液を得な。得られたFi液を合わせて通常
の方法で通気iiiP酸発酵を行い、酸度8.8%の食
酢を得た。この食酢は従来法により作成したものに比べ
て臭味が少なく、保存中に沈澱物の発生が全くなかった
。また通気i!!?酸発酵中の発泡はなく歩留よく発酵
を終了した。
の方法で通気iiiP酸発酵を行い、酸度8.8%の食
酢を得た。この食酢は従来法により作成したものに比べ
て臭味が少なく、保存中に沈澱物の発生が全くなかった
。また通気i!!?酸発酵中の発泡はなく歩留よく発酵
を終了した。
(実施例4)
;8縮リンゴ果汁2k[を仕込水3.31に加え、牛酪
Uを添加し、30°Cて5日間アルコール発酵を行った
。変性、圧搾濾過後得られたアルコール醪7.51を分
画分子510,000の限外?過膜によりP’14し、
7.3.i!のアルコールを得た。
Uを添加し、30°Cて5日間アルコール発酵を行った
。変性、圧搾濾過後得られたアルコール醪7.51を分
画分子510,000の限外?過膜によりP’14し、
7.3.i!のアルコールを得た。
得られたアル:1−ルを通常の方法で通気i!i):酸
発酵を行い、リンゴ酢を得な。この食酢は保存中に沈澱
を生じない高品質のものであった。
発酵を行い、リンゴ酢を得な。この食酢は保存中に沈澱
を生じない高品質のものであった。
(発明の効果)
穀類又は果実を原料とした食酢は、高分子物質を含有す
るため、製品保存中に沈澱物が発生しやすく、低品質製
品の原因となっている。従って工業用アルコール酢にか
わる穀類100%の天然酢を製造する妨げとなっていた
。然るに本発明は、限外濾過膜によりアルコール醪から
高分子物質を除くことにより、その醪を原料とした食酢
は沈澱の発生もなく香味に優れたものである。また、通
気酢酸発酵中の発泡がないため、歩留良く食酢が得られ
るなどの諸効果が認められた。
るため、製品保存中に沈澱物が発生しやすく、低品質製
品の原因となっている。従って工業用アルコール酢にか
わる穀類100%の天然酢を製造する妨げとなっていた
。然るに本発明は、限外濾過膜によりアルコール醪から
高分子物質を除くことにより、その醪を原料とした食酢
は沈澱の発生もなく香味に優れたものである。また、通
気酢酸発酵中の発泡がないため、歩留良く食酢が得られ
るなどの諸効果が認められた。
Claims (1)
- 穀類または果実を原料としてアルコール発酵を行い得ら
れたアルコール醪を限外ろ過膜により精製ろ過し、アル
コール醪中から分子量30,000以上の糖と蛋白質を
主体とする高分子物質を除去した後、酢酸発酵すること
を特徴とする食酢の製造方法
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22113286 | 1986-09-19 | ||
| JP61-221132 | 1986-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185367A true JPS63185367A (ja) | 1988-07-30 |
Family
ID=16761955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62223543A Pending JPS63185367A (ja) | 1986-09-19 | 1987-09-07 | 食酢の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4770881A (ja) |
| JP (1) | JPS63185367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105505726A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 贵州赤水黔老翁晒醋有限公司 | 一种用中草药制作醋曲的方法及醋曲 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2224059A (en) * | 1936-06-20 | 1940-12-03 | Mostny Hans | Fruit vinegar |
| FI71573C (fi) * | 1979-06-15 | 1987-01-19 | Akzo Nv | Foerfarande och anordning foer minskning av jaesta dryckers alkoholhalt genom dialys. |
| FR2497825A1 (fr) * | 1981-01-13 | 1982-07-16 | Bonneau Marc | Procede de preparation de boissons naturelles a faible teneur alcoolique, boissons et produits divers obtenus par mise en oeuvre de ce procede |
| US4456622A (en) * | 1982-12-06 | 1984-06-26 | Nabisco Brands, Inc. | Combination semi-continuous and batch process for preparation of vinegar |
| US4624805A (en) * | 1984-09-27 | 1986-11-25 | The Texas A&M University System | Process for recovery of protein from agricultural commodities prior to alcohol production |
-
1987
- 1987-09-07 JP JP62223543A patent/JPS63185367A/ja active Pending
- 1987-09-21 US US07/098,991 patent/US4770881A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105505726A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 贵州赤水黔老翁晒醋有限公司 | 一种用中草药制作醋曲的方法及醋曲 |
| CN105505726B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-04-06 | 贵州赤水黔老翁晒醋有限公司 | 一种用中草药制作醋曲的方法及醋曲 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4770881A (en) | 1988-09-13 |
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