JPS63186892A - 樹脂成形用金型の表面加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂成形用金型の表面加工方法に関するもので
ある。

（従来技術） 樹脂成形用金型の成形部品の多くの面は鏡面を要する。

従来は鋼材を所定の形状に工作機械により加工を行ない
必要面を手作業により鏡面を求めていたが、仕上り状態
がばらつき両端の角はダレが生じやすく、細心の注意を
払っても高精度の鏡面が得られにく＼苦労をし時間もか
＼リコストも高くなっていた。

（発明の解決しようとする問題点） 鋼材を機械加工する方法の困難性を克服し、　Ｃｕ−へ
〇合金等の軽金属を材料とし、これを加工して鏡面を経
済的に造り出す方法を提供することを目的とする。

（発明による解決手段） 軽金属材へ精度の高い工作機械を用い、ダイヤモンドバ
イトにより切削加工を行なうと、その切削面は鏡面が得
られる。この原理を高精度化し高精度（仕上り面精度０
．０３μ）の鏡面を得たのち、表面をクロームの極薄メ
ッキを施して硬化し、金型として適する鏡面を製作可能
とした。

（実施例） Ｃｕ−ＡΩ合金等の軽金属材を高精度の工作機械を用い
ダイヤモンドバイトで表面精度約０．０３μに切削加工
する。

この鏡面では表面が軟らかく金型面としては不適なので
、さらにクローム材の極薄膜付けを行ない（膜厚０．０
５μ前後）表面硬度Ｈｖ８００迄アップさせて樹脂成形
用金型部品とする。用途によってはクロームメッキ層を
厚メッキとする。

（効果） 軽金属材を高精度の工作機械を用い、ダイヤモンドバイ
トで切削加工して鏡面加工し、これにさらにクロームメ
ッキして金型の鏡面とした。

１）かぎる加工により、従来のような手作業での鏡面み
がきを廃止できる。

２）加工が容易化されたので、コストを大巾をダウンす
ることが出来る。

３）高精度の鏡面加工が可能となったので、金型の精度
が向上する。

４）納期が大巾に短縮出来るようになったので、多種少
量生産向きの金型として好適である。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軽金属材料へ高精度の工作機械を用いてダイヤモンドバ
   イトによって切削加工を施し、この切削加工した鏡面に
   クロームの極薄膜のメッキ層を形成し、表面硬度を上げ
   たことを特徴とする樹脂成形用金型の表面加工方法。