JPS63188328A - 人工土の製造方法 - Google Patents
人工土の製造方法Info
- Publication number
- JPS63188328A JPS63188328A JP62018516A JP1851687A JPS63188328A JP S63188328 A JPS63188328 A JP S63188328A JP 62018516 A JP62018516 A JP 62018516A JP 1851687 A JP1851687 A JP 1851687A JP S63188328 A JPS63188328 A JP S63188328A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- granulation
- artificial soil
- sewage sludge
- water
- Prior art date
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- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は下水汚泥焼却灰より主として園芸用の人工土
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
［従来の技術］
従来のこの種の人工土としては、例えば、粘土に廃糖蜜
または廃アルコールを加えて造粒した粘土粒子を約１２
００℃の高温で焼成発泡させて造った煉石がある。この
煉石は、その製造過程で結合材である廃ｌＩＩ密等がガ
ス化して、粘土粒子から逃げるので、得られるボール状
の煉石にガスの逃げ道ができ、ポーラスな構造になって
いる。このようにして得られた煉石は、現在では、ハイ
ドロボール、マーブルボール、アクアボール等の商品名
で市販され、主として園芸用として使用されている。
または廃アルコールを加えて造粒した粘土粒子を約１２
００℃の高温で焼成発泡させて造った煉石がある。この
煉石は、その製造過程で結合材である廃ｌＩＩ密等がガ
ス化して、粘土粒子から逃げるので、得られるボール状
の煉石にガスの逃げ道ができ、ポーラスな構造になって
いる。このようにして得られた煉石は、現在では、ハイ
ドロボール、マーブルボール、アクアボール等の商品名
で市販され、主として園芸用として使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、従来の煉石には次のような欠点があフた。
（１）粘土を約１２００℃の高温で焼結したものである
ため、石または煉瓦のように堅く、容易に風化、分解し
にくく、したがって、土に還元されにくい。
ため、石または煉瓦のように堅く、容易に風化、分解し
にくく、したがって、土に還元されにくい。
（２）結合材である廃糖蜜等のガス化による逃げ道によ
ってポーラスな構造になってはいるが、その逃げ道は比
較的少なく単純で、したがって、その内表面積は小さい
ので、吸水性、保水性が悪い。
ってポーラスな構造になってはいるが、その逃げ道は比
較的少なく単純で、したがって、その内表面積は小さい
ので、吸水性、保水性が悪い。
このため、水分を多量に必要とする背丈の高い植物の栽
培に適さない。
培に適さない。
（３）粘土の高温焼結体であるため、ｐＨは７程度で中
性に近く、それだけでは水耕栽培に適さない。
性に近く、それだけでは水耕栽培に適さない。
（４）また、（３） と同じ理由で、それ自体純粋な人
工土であって肥料成分を有しないので、すべての肥料成
分を外部から供給する必要がある。
工土であって肥料成分を有しないので、すべての肥料成
分を外部から供給する必要がある。
この発明は、このような従来の欠点を解消するためにな
されたもので、土に還元され、水分を多量に必要とする
背丈の高い植物の栽培と水耕栽培に適し、それ自体肥料
成分を含有し、かつ、下水汚泥という廃物の有効利用を
可能にする人工土の製造方法を得ることを目的とする。
されたもので、土に還元され、水分を多量に必要とする
背丈の高い植物の栽培と水耕栽培に適し、それ自体肥料
成分を含有し、かつ、下水汚泥という廃物の有効利用を
可能にする人工土の製造方法を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る人工土の製造方法は、下水汚泥焼却灰に
５〜１５％濃度のポリビニールアルコール（ＰＶＡ）水
溶液を、下水汚泥焼却灰とポリビニールアルコールの重
量比で１〜１２％添加して混練することによって混練原
料を得る混練工程と、この混練原料を造粒して直径約２
〜１６＋ＩＩｍの粒子からなる造粒原料を得る造粒工程
と、この造粒原料を室温〜１００℃に加温した０、１％
〜飽和の硫酸アンモニウムを含む無機塩類の溶液の中に
浸漬して固化させる化学処理工程と、固化した造粒原料
を温水で洗浄する洗浄工程と、洗浄した造粒原料を２１
０℃以下の温度で乾燥してＰＶＡをビニロン化する乾燥
工程とを備えたものである。
５〜１５％濃度のポリビニールアルコール（ＰＶＡ）水
溶液を、下水汚泥焼却灰とポリビニールアルコールの重
量比で１〜１２％添加して混練することによって混練原
料を得る混練工程と、この混練原料を造粒して直径約２
〜１６＋ＩＩｍの粒子からなる造粒原料を得る造粒工程
と、この造粒原料を室温〜１００℃に加温した０、１％
〜飽和の硫酸アンモニウムを含む無機塩類の溶液の中に
浸漬して固化させる化学処理工程と、固化した造粒原料
を温水で洗浄する洗浄工程と、洗浄した造粒原料を２１
０℃以下の温度で乾燥してＰＶＡをビニロン化する乾燥
工程とを備えたものである。
ここに言う下水汚泥焼却灰（以下焼却灰という。）は、
下水処理によって下水中の汚濁成分である固形物を沈殿
や生物凝縮によって分離して得られた下水汚泥を熱風に
よって燃焼させ、含有する有機成分を分解、無機化した
ものをいう。
下水処理によって下水中の汚濁成分である固形物を沈殿
や生物凝縮によって分離して得られた下水汚泥を熱風に
よって燃焼させ、含有する有機成分を分解、無機化した
ものをいう。
上記ポリビニールアルコールの濃度を５〜１５％とした
のは、５％未満であると水が多くて造粒しにくく、１５
％を越えると飽廂状態になり溶けにくくなるためである
。また、ポリビニールアルコールの添加量を焼却灰との
重量比で１〜１２％としたのは、１％未満だと焼却灰の
バインダー効果が得られず、１２％を越えるようになる
と、強度は上るが造粒しにくくなるからである。
のは、５％未満であると水が多くて造粒しにくく、１５
％を越えると飽廂状態になり溶けにくくなるためである
。また、ポリビニールアルコールの添加量を焼却灰との
重量比で１〜１２％としたのは、１％未満だと焼却灰の
バインダー効果が得られず、１２％を越えるようになる
と、強度は上るが造粒しにくくなるからである。
［作用］
（＋３結合材として微生物によって分解されるＰＶＡを
使用するので、長期的には土に、還元される人工土を得
ることができる。
使用するので、長期的には土に、還元される人工土を得
ることができる。
（２）添加したＰＶＡが乾燥時の熱処理でビニロン化す
るので、得られた人工土を構成する各粒子の中はスポン
ジ構造となり、粒子内に微細な空隙が形成され、その表
面積は著しく大きくなる。したがって、この発明によれ
ば、吸水性、保水性がよく、水分を多量に必要とする背
丈の高い植物の栽培に適する人工土を得ることができる
。
るので、得られた人工土を構成する各粒子の中はスポン
ジ構造となり、粒子内に微細な空隙が形成され、その表
面積は著しく大きくなる。したがって、この発明によれ
ば、吸水性、保水性がよく、水分を多量に必要とする背
丈の高い植物の栽培に適する人工土を得ることができる
。
（３）造粒原料を硫酸アンモニウムを含む無機塩類の溶
液で処理するので、ｐＨが５．５〜６．５程度の水耕栽
培に適した人工土を得ることができる。
液で処理するので、ｐＨが５．５〜６．５程度の水耕栽
培に適した人工土を得ることができる。
（４） また、造粒原料を硫酸アンモニウムを含む無機
塩類で処理する過程で粒子内に硫酸アンモニウム（硫安
）が捕捉されるので、遅効性の肥料成分を含有した人工
土を得ることができる。
塩類で処理する過程で粒子内に硫酸アンモニウム（硫安
）が捕捉されるので、遅効性の肥料成分を含有した人工
土を得ることができる。
（５）原料として下水汚泥を使用するので、従来廃物で
あったものの有効利用を可能にする人工土を得ることが
できる。
あったものの有効利用を可能にする人工土を得ることが
できる。
［実施例１］
以下、この発明の第一実施例を第１図に示す人工土の製
造装置によって工程順に説明する。
造装置によって工程順に説明する。
まず、工程の説明に先だって上記製造装置について説明
する。１は原料である下水汚泥焼却灰を投入する焼却灰
サイロ、２は固化材であるポリビニールアルコール（Ｐ
ＶＡ）を投入する同化材サイロ、３はＰＶＡを水に溶解
子るための固化材溶解槽、４はＰＶＡの水溶液を混練機
５に供給する供給管で、Ｐは供給ポンプ、５は焼却サイ
ロ１と固化材溶解［３からそれぞれ供給される下水汚泥
焼却灰とＰＶＡの水溶液とを混合しながら混練する混練
機、６は混練機５に必要に応じ水を供給して混練原料の
含水率を調節するための水補給装置である。７は混練機
５で混練され、コンベア５ａによって供給された混練原
料を造粒する造粒機、８は造粒機７により造粒されたも
のを篩い分けて約２〜１６ｍｍの粒子の造粒原料を得る
篩である。
する。１は原料である下水汚泥焼却灰を投入する焼却灰
サイロ、２は固化材であるポリビニールアルコール（Ｐ
ＶＡ）を投入する同化材サイロ、３はＰＶＡを水に溶解
子るための固化材溶解槽、４はＰＶＡの水溶液を混練機
５に供給する供給管で、Ｐは供給ポンプ、５は焼却サイ
ロ１と固化材溶解［３からそれぞれ供給される下水汚泥
焼却灰とＰＶＡの水溶液とを混合しながら混練する混練
機、６は混練機５に必要に応じ水を供給して混練原料の
含水率を調節するための水補給装置である。７は混練機
５で混練され、コンベア５ａによって供給された混練原
料を造粒する造粒機、８は造粒機７により造粒されたも
のを篩い分けて約２〜１６ｍｍの粒子の造粒原料を得る
篩である。
９は造粒原料を浸漬して固化させる硫酸アンモニウムを
含む無機塩類の溶液、例えば、硫酸アンモニウム溶液１
０を容れる浸漬槽、１０ａは硫酸アンモニウム溶液ｌＯ
の補給装置である。１１、！２および１３は、固化した
造粒原料を洗浄する温水を容れる第１次、第２次および
第３次の洗浄槽、１４は温水の供給管、１５は洗浄に使
用した温水の排水管、１６は浸漬用のかごである。１７
は洗浄した造粒原料を熱処理して乾燥する乾燥機である
。
含む無機塩類の溶液、例えば、硫酸アンモニウム溶液１
０を容れる浸漬槽、１０ａは硫酸アンモニウム溶液ｌＯ
の補給装置である。１１、！２および１３は、固化した
造粒原料を洗浄する温水を容れる第１次、第２次および
第３次の洗浄槽、１４は温水の供給管、１５は洗浄に使
用した温水の排水管、１６は浸漬用のかごである。１７
は洗浄した造粒原料を熱処理して乾燥する乾燥機である
。
つぎに、上記製造装置によって人工土の製造工程を説明
する。
する。
（１）混練工程：焼却灰サイロ１に投入した原料である
下水汚泥焼却灰に固化付溶解Ｍ１３にあらかじめ調整し
ておいた８％［濃度（Ａ）］のポリビニールアルコール
（ＰＶＡ）水溶液を、下水汚泥焼却灰とポリビニールア
ルコールの重量比で６％［添加量（Ｂ）］添加して混練
機５で混練することによって混練原料を得た。
下水汚泥焼却灰に固化付溶解Ｍ１３にあらかじめ調整し
ておいた８％［濃度（Ａ）］のポリビニールアルコール
（ＰＶＡ）水溶液を、下水汚泥焼却灰とポリビニールア
ルコールの重量比で６％［添加量（Ｂ）］添加して混練
機５で混練することによって混練原料を得た。
（２）造粒工程：得られた混練原料を造粒機７で造粒し
、これを＠８にかけて直径約６〜８ｍｍ（平均７ｍｍ）
［粒径（Ｃ）］の中粒の粒子からなる造粒原料を得
た。
、これを＠８にかけて直径約６〜８ｍｍ（平均７ｍｍ）
［粒径（Ｃ）］の中粒の粒子からなる造粒原料を得
た。
（３）化学処理工程：得られた造粒原料を、６０℃［温
度（Ｄ）Ｊに加温した５０％［濃度（Ｅ）Ｊの硫酸アン
モニウム溶液１０を容れた浸漬！ｆＩ９の中に２０分［
浸漬時間（Ｆ）］浸漬して固化させた。
度（Ｄ）Ｊに加温した５０％［濃度（Ｅ）Ｊの硫酸アン
モニウム溶液１０を容れた浸漬！ｆＩ９の中に２０分［
浸漬時間（Ｆ）］浸漬して固化させた。
（４）洗浄工程：固化させた造粒原料を温水を容れた洗
浄槽１１．１２．１３の中に、この順序で順次浸漬して
各１０分ずつ［浸漬時間（Ｇ）］洗浄し、た。
浄槽１１．１２．１３の中に、この順序で順次浸漬して
各１０分ずつ［浸漬時間（Ｇ）］洗浄し、た。
（５）乾燥工程：洗浄した造粒原料を乾燥機１７によっ
て６０℃の温度［乾燥温度（Ｈ）］で２２０分乾燥時間
（Ｉ）１乾燥した。
て６０℃の温度［乾燥温度（Ｈ）］で２２０分乾燥時間
（Ｉ）１乾燥した。
［実施例２〜３］
第１実施例における濃度（Ａ）、添加量（Ｂ）、粒径（
Ｃ）、温度（Ｄ）、濃度（Ｅ）、浸漬時間（Ｆ）、浸漬
時間（Ｇ）、乾燥時間（Ｈ）および乾燥時間（１）を表
１のとおりにした以外は、上記第１実施例と同じである
。
Ｃ）、温度（Ｄ）、濃度（Ｅ）、浸漬時間（Ｆ）、浸漬
時間（Ｇ）、乾燥時間（Ｈ）および乾燥時間（１）を表
１のとおりにした以外は、上記第１実施例と同じである
。
表１
上記工程によって得られた人工土について保水率、空隙
率、ｐＨ１硫安成分を調べたところ、表２の結果を得た
。
率、ｐＨ１硫安成分を調べたところ、表２の結果を得た
。
表２
上記保水率等の試験項目についての試験要領は以下にの
べる方法によった。
べる方法によった。
（１）保水率（最大容水量％）
土質試験法に準じて測定した。測定方法を次に示す。
アッシュボール
Ｂ
水に浸漬（十分に）
表面付着水の除去
■
重量測定（Ａ）
■
乾燥（ｉ ｏｏ℃、１６時間）
重量測定（Ｂ）
（２）空隙率
５００１のメスシリンダーの試料を軽い振動を与えなが
ら充填し、５００ｍ１充填時の重量を測定する。別に測
定された比重の値から次式によって算出した。
ら充填し、５００ｍ１充填時の重量を測定する。別に測
定された比重の値から次式によって算出した。
（３）ρ■試験
土質試験法（資料参照）に準じて測定した。
アッシュボールの重量の１０倍量の水を加え、振盪機に
て３時間浸透霧出し容出液のｐＨを測定した。（ＪＩＳ
２８８０２） （４）硫安成分（アンモニア態窒素） アッシュボールに含有しているアンモニア態窒素の測定
を行った。アンモニア態窒素の測定は、ＪＩＳ ＫＯ
１０２，４２，２によって行った。
て３時間浸透霧出し容出液のｐＨを測定した。（ＪＩＳ
２８８０２） （４）硫安成分（アンモニア態窒素） アッシュボールに含有しているアンモニア態窒素の測定
を行った。アンモニア態窒素の測定は、ＪＩＳ ＫＯ
１０２，４２，２によって行った。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、土に還元する
ことができ、水分を多量に必要とする背丈の高い植物の
栽培と水耕栽培に適し、肥料成分を含有し、しかも下水
汚泥という本来廃棄すべきものの有効利用を可能にする
人工土を得ることができる。
ことができ、水分を多量に必要とする背丈の高い植物の
栽培と水耕栽培に適し、肥料成分を含有し、しかも下水
汚泥という本来廃棄すべきものの有効利用を可能にする
人工土を得ることができる。
第１図はこの発明の実施例を実施するための製造装置を
示す図である。
示す図である。
Claims (1)
- 下水汚泥焼却灰に５〜１５％濃度のポリビニールアルコ
ール（ＰＶＡ）水溶液を、下水汚泥焼却灰とポリビニー
ルアルコールの重量比で１〜１２％添加して混練するこ
とによって混練原料を得る混練工程と、この混練原料を
造粒して直径約２〜１６ｍｍの粒子からなる造粒原料を
得る造粒工程と、この造粒原料を室温〜１００℃に加温
した０．１％〜飽和の硫酸アンモニウムを含む無機塩類
の溶液の中に浸漬して固化させる化学処理工程と、固化
した造粒原料を温水で洗浄する洗浄工程と、洗浄した造
粒原料を２１０℃以下の温度で乾燥する乾燥工程とを備
えた人工土の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018516A JPS63188328A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 人工土の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018516A JPS63188328A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 人工土の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188328A true JPS63188328A (ja) | 1988-08-03 |
| JPH0449376B2 JPH0449376B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=11973790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62018516A Granted JPS63188328A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 人工土の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270824A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Jiyoumou Riyokusan Kogyo Kk | リサイクルによる緑化基盤形成工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369127A (en) * | 1976-11-09 | 1978-06-20 | Chisso Corp | Culture soil by utilizing soil provided from water purifying process as raw material |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62018516A patent/JPS63188328A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369127A (en) * | 1976-11-09 | 1978-06-20 | Chisso Corp | Culture soil by utilizing soil provided from water purifying process as raw material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270824A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Jiyoumou Riyokusan Kogyo Kk | リサイクルによる緑化基盤形成工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449376B2 (ja) | 1992-08-11 |
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