JPS6319059B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6319059B2 JPS6319059B2 JP2683581A JP2683581A JPS6319059B2 JP S6319059 B2 JPS6319059 B2 JP S6319059B2 JP 2683581 A JP2683581 A JP 2683581A JP 2683581 A JP2683581 A JP 2683581A JP S6319059 B2 JPS6319059 B2 JP S6319059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insertion gap
- support shaft
- loose insertion
- solder
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Breakers (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導線を巻設して移動接点を構成する
金属筒体の中空部に金属支軸を遊挿して遊挿間隙
を形成し、この遊挿間隙をハンダ付する通信用保
安器に用いるヒートコイルの製造方法に関する。
金属筒体の中空部に金属支軸を遊挿して遊挿間隙
を形成し、この遊挿間隙をハンダ付する通信用保
安器に用いるヒートコイルの製造方法に関する。
現在、ヒートコイル１は、第１図に示すよう
に、移動接点を構成する金属筒体２の中空部３に
金属支軸４を遊挿してその軸線方向にリング状の
遊挿間隙５を形成し、遊挿間隙５内をハンダ６付
し、又上記筒体２には、その一端部から移動接点
となる鍔部７を張り出すと共に、その外周に通電
線路を構成する導線８を巻設し、導線８の一端リ
ード線９を鍔部７に接続する。１０は上記支軸４
の一端を固定して中空内に収納する円筒状の絶縁
ケースで、絶縁ケース１０の上部には固定接点１
１が設けられ、固定接点１１に上記導線８の他端
リード線１２を接続する。このヒートコイル１
は、過電流等の混線により導線８が発熱してハン
ダ６を溶融させ、筒体自重又は通信用保安器の端
子バネ力（図示せず）に従つて筒体２を支軸４の
軸線方向に移動させ、以つて線路を遮閉してい
た。従つて、ヒートコイル１は、動作電流値を常
に一定に設定するために、遊挿間隙５へのハンダ
付に高い精度が要求されていた。
に、移動接点を構成する金属筒体２の中空部３に
金属支軸４を遊挿してその軸線方向にリング状の
遊挿間隙５を形成し、遊挿間隙５内をハンダ６付
し、又上記筒体２には、その一端部から移動接点
となる鍔部７を張り出すと共に、その外周に通電
線路を構成する導線８を巻設し、導線８の一端リ
ード線９を鍔部７に接続する。１０は上記支軸４
の一端を固定して中空内に収納する円筒状の絶縁
ケースで、絶縁ケース１０の上部には固定接点１
１が設けられ、固定接点１１に上記導線８の他端
リード線１２を接続する。このヒートコイル１
は、過電流等の混線により導線８が発熱してハン
ダ６を溶融させ、筒体自重又は通信用保安器の端
子バネ力（図示せず）に従つて筒体２を支軸４の
軸線方向に移動させ、以つて線路を遮閉してい
た。従つて、ヒートコイル１は、動作電流値を常
に一定に設定するために、遊挿間隙５へのハンダ
付に高い精度が要求されていた。
従来、ヒートコイル１の遊挿間隙５へのハンダ
付は、ハンダゴテを使用して手作業で行なわれて
いた。この方法では、ハンダゴテ温度、周辺外気
温度、ハンダ量等の諸条件がハンダの溶融に影響
を及ぼし、作業者の熟練度によつてもバラツキを
生じ、安定したヒートコイルの動作性能を得られ
ない。
付は、ハンダゴテを使用して手作業で行なわれて
いた。この方法では、ハンダゴテ温度、周辺外気
温度、ハンダ量等の諸条件がハンダの溶融に影響
を及ぼし、作業者の熟練度によつてもバラツキを
生じ、安定したヒートコイルの動作性能を得られ
ない。
特に、ヒートコイル１の遊挿間隙５が狭く、支
軸４の周辺にリング状に形成されているために、
ハンダゴテを使用してハンダを遊挿間隙５に流し
込むことが容易でないばかりか、リングに沿つて
斑なく流し込む作業に高度の熟練を必要とした。
又、支軸４が筒体２に対してフリーな状態で遊挿
されているために、最初にハンダを流し込んだ間
隙部分が流し込みハンダによつて広げられ、支軸
４の片寄りや傾斜を招き、その結果正確な動作性
能を有するヒートコイルを製造できなかつた。
軸４の周辺にリング状に形成されているために、
ハンダゴテを使用してハンダを遊挿間隙５に流し
込むことが容易でないばかりか、リングに沿つて
斑なく流し込む作業に高度の熟練を必要とした。
又、支軸４が筒体２に対してフリーな状態で遊挿
されているために、最初にハンダを流し込んだ間
隙部分が流し込みハンダによつて広げられ、支軸
４の片寄りや傾斜を招き、その結果正確な動作性
能を有するヒートコイルを製造できなかつた。
又、遊挿間隙５が軸線方向に亘るために、浸漬
ぬれ現象を発生し易く、間隙内を十分にハンダ付
できない欠点があつた。
ぬれ現象を発生し易く、間隙内を十分にハンダ付
できない欠点があつた。
更に、ハンダゴテによる加熱タイミングやハン
ダ量の多寡によつては、遊挿間隙５の下方からハ
ンダが流出して支軸４の遊挿間隙外の軸線上に付
着し、ヒートコイル１の故障の一因ともなつてい
た。
ダ量の多寡によつては、遊挿間隙５の下方からハ
ンダが流出して支軸４の遊挿間隙外の軸線上に付
着し、ヒートコイル１の故障の一因ともなつてい
た。
而して、本発明は、上記諸点に鑑みて開発され
たものであつて、ヒートコイルの遊挿間隙のハン
ダ付技術を画一化し、動作性能の安定したヒート
コイルを量産するようにしたことをその目的とす
る。以下、本発明を図示する第２図以降の一実施
例に基いて説明する。
たものであつて、ヒートコイルの遊挿間隙のハン
ダ付技術を画一化し、動作性能の安定したヒート
コイルを量産するようにしたことをその目的とす
る。以下、本発明を図示する第２図以降の一実施
例に基いて説明する。
１２は、リング状を呈するハンダで、遊挿間隙
５を満たす一定量にプレス成型する。１３，１４
は、進退可に対向する一対の電極で、電極自体を
発熱させる固有抵抗の高い金属材料とする。１５
はヒートコイルを保持する横長の治具で、治具１
５は電極１３，１４の進退方向と略直交方向に移
動する。１６は治具１５の上板、１７は前記支軸
４を挿入する為に上板１６に所定間隔毎に穿けた
保持穴、１８は治具１５の底板、１９は上板１６
と底板１８との間に介在する位置決めスペーサ、
２０は上板１６の各保持穴１７，１７…の下位に
設けたバネ性を保有する一対の挾持片である。
５を満たす一定量にプレス成型する。１３，１４
は、進退可に対向する一対の電極で、電極自体を
発熱させる固有抵抗の高い金属材料とする。１５
はヒートコイルを保持する横長の治具で、治具１
５は電極１３，１４の進退方向と略直交方向に移
動する。１６は治具１５の上板、１７は前記支軸
４を挿入する為に上板１６に所定間隔毎に穿けた
保持穴、１８は治具１５の底板、１９は上板１６
と底板１８との間に介在する位置決めスペーサ、
２０は上板１６の各保持穴１７，１７…の下位に
設けたバネ性を保有する一対の挾持片である。
製造に際しては、支軸４を遊挿した筒体２の鍔
部７を上方にし、リング状ハンダ１２を支軸４の
上端から挿通し鍔部７の上面に載せて遊挿間隙５
の一方開口部に臨設する。次いで、この支軸４の
下端を治具１５の保持穴１７に挿入して緊密に保
持させつつ、更に挿入して挾持片２０，２０間に
挾圧させて底板１８の上面に当接する。この場
合、上板１６の上面に規制されて筒体２の移動ス
トロークが設定されると共に、支軸４の固定に対
して筒体２が横方向にフリー状態となつてセツト
される。上記要領で治具１５に支軸４を多数セツ
トする。
部７を上方にし、リング状ハンダ１２を支軸４の
上端から挿通し鍔部７の上面に載せて遊挿間隙５
の一方開口部に臨設する。次いで、この支軸４の
下端を治具１５の保持穴１７に挿入して緊密に保
持させつつ、更に挿入して挾持片２０，２０間に
挾圧させて底板１８の上面に当接する。この場
合、上板１６の上面に規制されて筒体２の移動ス
トロークが設定されると共に、支軸４の固定に対
して筒体２が横方向にフリー状態となつてセツト
される。上記要領で治具１５に支軸４を多数セツ
トする。
このセツト状態において、電極１４を前進させ
て筒体２の外周中央を両電極１３，１４で挾み、
電極１３，１４間に通電すると、抵抗を主体とす
る発熱により筒体２が全体加熱され、鍔部７に載
せたリング状ハンダ１２が溶融して遊挿間隙５に
流れ込む。詳述すると、筒体２の鍔部７から熱伝
達を受けたリング状ハンダ１２は、最初に遊挿間
隙５の鍔部周縁に沿つて均一に流れ込む。鍔部周
縁への均一な流れ込みにより、支軸４に対する筒
体２の位置矯正が行なわれる。次いで、遊挿間隙
５の毛細管現象に加え、全体加熱により遊挿間隙
５が真空状態となつてハンダへの吸引力を発生す
るので、溶融したハンダは、鍔部表面に付着せず
に遊挿間隙５内に流れ込み、上板１６の上面の規
制位置迄完全に流れ込んでハンダ付される。上記
要領で順次通電加熱する。
て筒体２の外周中央を両電極１３，１４で挾み、
電極１３，１４間に通電すると、抵抗を主体とす
る発熱により筒体２が全体加熱され、鍔部７に載
せたリング状ハンダ１２が溶融して遊挿間隙５に
流れ込む。詳述すると、筒体２の鍔部７から熱伝
達を受けたリング状ハンダ１２は、最初に遊挿間
隙５の鍔部周縁に沿つて均一に流れ込む。鍔部周
縁への均一な流れ込みにより、支軸４に対する筒
体２の位置矯正が行なわれる。次いで、遊挿間隙
５の毛細管現象に加え、全体加熱により遊挿間隙
５が真空状態となつてハンダへの吸引力を発生す
るので、溶融したハンダは、鍔部表面に付着せず
に遊挿間隙５内に流れ込み、上板１６の上面の規
制位置迄完全に流れ込んでハンダ付される。上記
要領で順次通電加熱する。
又、筒体２に代えて支軸４の上端を両電極１
３，１４で挾んで通電加熱する。支軸４の加熱に
伴ない、リング状ハンダ１２は、最初に支軸４の
周囲に沿つて均一に溶融し、支軸４に対する筒体
２の位置矯正を行なう。次いで、遊挿間隙５内の
真空状態に従つて、遊挿間隙全体がハンダ付され
る。遊挿間隙５が広いときには、筒体２と支軸４
とを同時に通電加熱し、良好なハンダ付を図る。
３，１４で挾んで通電加熱する。支軸４の加熱に
伴ない、リング状ハンダ１２は、最初に支軸４の
周囲に沿つて均一に溶融し、支軸４に対する筒体
２の位置矯正を行なう。次いで、遊挿間隙５内の
真空状態に従つて、遊挿間隙全体がハンダ付され
る。遊挿間隙５が広いときには、筒体２と支軸４
とを同時に通電加熱し、良好なハンダ付を図る。
第４図及び第５図は他の一実施例を示し、第４
図は筒体２の浮き上がりを防ぐ場合を示す。即
ち、支軸４の治具１５への固定に対して筒体２が
フリー状態でハンダ付されるために、リング状ハ
ンダ１２の流し込み力の反対方向に筒体２の浮き
上がり力が働き、ヒートコイル１の移動ストロー
クに誤差が生じることとなる。この場合には、筒
体２に対して電極１４，１５を斜め上方から前進
させて、筒体２に下方力を付与する。同様に、上
板１６の保持穴１７に近接して筒体２の端部を嵌
合する溝２１を設けても良い。溝２１により遊挿
間隙５の正確な位置決めが可能となる。図示しな
いが、治具１５の上面に鍔部７への接触片を立設
し、この接触片で鍔部７を押圧して浮き上がりを
防止することも実施可能である。
図は筒体２の浮き上がりを防ぐ場合を示す。即
ち、支軸４の治具１５への固定に対して筒体２が
フリー状態でハンダ付されるために、リング状ハ
ンダ１２の流し込み力の反対方向に筒体２の浮き
上がり力が働き、ヒートコイル１の移動ストロー
クに誤差が生じることとなる。この場合には、筒
体２に対して電極１４，１５を斜め上方から前進
させて、筒体２に下方力を付与する。同様に、上
板１６の保持穴１７に近接して筒体２の端部を嵌
合する溝２１を設けても良い。溝２１により遊挿
間隙５の正確な位置決めが可能となる。図示しな
いが、治具１５の上面に鍔部７への接触片を立設
し、この接触片で鍔部７を押圧して浮き上がりを
防止することも実施可能である。
上述の如く鍔部７を上方にした実施例に基いて
説明したが、鍔部７を下方にした場合には、第５
図に示すように、筒体２の端部にリング状ハンダ
１２を載せるリング状円板２２を嵌合する。リン
グ状円板２２は筒体２の内周と略同径の内周部２
３を有し、下面に筒体２の外周との嵌合手段２４
を備える。
説明したが、鍔部７を下方にした場合には、第５
図に示すように、筒体２の端部にリング状ハンダ
１２を載せるリング状円板２２を嵌合する。リン
グ状円板２２は筒体２の内周と略同径の内周部２
３を有し、下面に筒体２の外周との嵌合手段２４
を備える。
本発明による効果は次の通りである。
通信用保安器に用いるヒートコイルの遊挿間
隙を通電加熱方法によつてハンダ付でき、遊挿
間隙へのハンダ付技術の画一化が図れ、品質安
定したヒートコイルを製造できる。
隙を通電加熱方法によつてハンダ付でき、遊挿
間隙へのハンダ付技術の画一化が図れ、品質安
定したヒートコイルを製造できる。
リング状ハンダを遊挿間隙に臨ませて少なく
とも支軸を位置決めするだけでセツトでき、電
極で挾むだけで迅速にハンダ付でき、作業スピ
ードが速く、量産工程に実施できる。
とも支軸を位置決めするだけでセツトでき、電
極で挾むだけで迅速にハンダ付でき、作業スピ
ードが速く、量産工程に実施できる。
リング状ハンダを遊挿間隙のリング状部分に
沿つて、斑なく同時に流し込みでき、全体発熱
した筒体又は支軸の周縁に沿つたハンダの流し
込みによつて、筒体と支軸との位置矯正を図る
ことが可能で、遊挿間隙内での支軸の片寄りや
傾斜を防止できる。
沿つて、斑なく同時に流し込みでき、全体発熱
した筒体又は支軸の周縁に沿つたハンダの流し
込みによつて、筒体と支軸との位置矯正を図る
ことが可能で、遊挿間隙内での支軸の片寄りや
傾斜を防止できる。
筒体又は支軸の全体発熱に伴つて遊挿間隙内
を真空状態としたので、溶融したハンダへの吸
引力を働かせることができ、軸線方向に亘る遊
挿間隙での浸漬ぬれを防止できる。併せて一定
量に成型してハンダの流れ過ぎを防止し、ヒー
トコイルの故障の原因を除去した。
を真空状態としたので、溶融したハンダへの吸
引力を働かせることができ、軸線方向に亘る遊
挿間隙での浸漬ぬれを防止できる。併せて一定
量に成型してハンダの流れ過ぎを防止し、ヒー
トコイルの故障の原因を除去した。
第１図は通信用保安器に用いるヒートコイルの
一実施例を示す断面図、第２図以降は本発明に係
る通信用保安器に用いるヒートコイルの製造方法
を示し、第２図は同概略斜面図、第３図は製造工
程を示し、同Ａ図はセツト状態を示す断面図、同
Ｂ図は最初に溶融した状態を示す一部拡大断面
図、同Ｃ図は終了状態を示す断面図、第４図，第
５図は他例を示す断面図である。 １…ヒートコイル、２…金属筒体、４…金属支
軸、５…遊挿間隙、７…鍔部、１２…リング状ハ
ンダ、１３，１４…電極、１５…治具、１７…保
持穴、２０…挾持片。
一実施例を示す断面図、第２図以降は本発明に係
る通信用保安器に用いるヒートコイルの製造方法
を示し、第２図は同概略斜面図、第３図は製造工
程を示し、同Ａ図はセツト状態を示す断面図、同
Ｂ図は最初に溶融した状態を示す一部拡大断面
図、同Ｃ図は終了状態を示す断面図、第４図，第
５図は他例を示す断面図である。 １…ヒートコイル、２…金属筒体、４…金属支
軸、５…遊挿間隙、７…鍔部、１２…リング状ハ
ンダ、１３，１４…電極、１５…治具、１７…保
持穴、２０…挾持片。
Claims (1)
- １ 移動接点を構成する金属筒体の中空部に金属
支軸を遊挿して軸線方向に亘る遊挿間隙を形成
し、遊挿間隙をハンダ付して成る通信用保安器に
用いるヒートコイルの製造において、一定量に成
型したリング状ハンダを遊挿間隙の開口部に臨設
すると共に、少なくとも支軸を位置決めした後、
筒体又は支軸を対向する一対の電極で挾み、電極
間の通電に伴い筒体又は支軸を加熱してハンダを
遊挿間隙内に流し込みハンダ付したことを特徴と
する通信用保安器に用いるヒートコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683581A JPS57143226A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Method of producing heat coil used for communication safety device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683581A JPS57143226A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Method of producing heat coil used for communication safety device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143226A JPS57143226A (en) | 1982-09-04 |
| JPS6319059B2 true JPS6319059B2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=12204320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2683581A Granted JPS57143226A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Method of producing heat coil used for communication safety device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143226A (ja) |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP2683581A patent/JPS57143226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143226A (en) | 1982-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100528361B1 (ko) | 개선된 산화납 축전지와 전지 셀의 단자 포스트와 부싱을 접합하는 방법 | |
| JPS6135922A (ja) | 射出成形用加熱型ノズル及びその製造方法 | |
| GB2052184A (en) | Encapsulated plug-in electrically conducting component | |
| US4752266A (en) | Method of manufacturing an electron tube envelope assembly with a precisely positioned window | |
| CA1173887A (en) | Commutator device for small electric motors | |
| US2762001A (en) | Fused junction transistor assemblies | |
| US5191701A (en) | Method for the automated manufacture of wound electrical components by contacting thin insulated wires to terminal elements on the basis of laser welding | |
| US4483062A (en) | Method for manufacturing solid electrolyte condensers | |
| JPS6319059B2 (ja) | ||
| US2292863A (en) | Lead-in arrangement | |
| JP2004508674A (ja) | フックコミュテータ | |
| NL7907265A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een kernloos anker. | |
| US2479047A (en) | Control | |
| CN119317041A (zh) | 利用预制焊料控制焊孔插件焊接的方法 | |
| US20040140293A1 (en) | Method and device for connecting minute joint metal, and composite tape for connecting minute joint metal | |
| JP2758135B2 (ja) | 半田付け接合方法 | |
| JP2573505B2 (ja) | 真空管ステムの製造方法 | |
| CN209811401U (zh) | 一种高效率扁线电机绕组端部焊接装置 | |
| US6011233A (en) | Welding method of a connection terminal piece for a deflection yoke coil and the structure thereof | |
| US4661739A (en) | Welded tungsten filament to lead joint | |
| US3504411A (en) | Process for producing an electrode tip | |
| JP4292642B2 (ja) | 整流子を備える小型モータ | |
| US2449650A (en) | Incandescent lamp and method of manufacture | |
| US2942328A (en) | Fluxless solder seal | |
| US3155935A (en) | Sealed resistor |