JPS63190727A - ガラス製品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、多くの壓に、粘性液体状態のガラスを連続
して供給し、パリソンを、成形し次いで型から取出し、
前記型を、型のまわシおよび型の昏′の中またはそのい
ずれかに気体管吹付けることによって冷却する、ガラス
製品全製造する方法に関する。

ガラス製品を製造するための機械には、溶融ガラスのパ
リソンが供給される。この溶融ガラスは、そのパリソン
が製造サイクルに依存する所与の時間間隔内にその最終
形状を取ることができるような、粘性を有する。ガラス
のパリソンは、作業温度よシ高い温度で型の中に到着し
、次いで、機械的Ｋまたは吹付けによって型の中で成形
され、その後に、作られたガラス製品が型から取出され
る。

その温度がガラスの変形温度よシ低い温度のときに、こ
れは次いで移送ベルトに載せられ、この移送ベルトが、
この１品を、焼鈍炉または他のいずれかの中間機械に移
送する。

その形成のあいだに、ガラス製品は、７つまたは多くの
型に接触させられて、同時に形成され冷却される。ガラ
スか型との接触によって過剰に冷却されるとき、または
これが余りにも迅速にまたはあｔシにも不均等に冷却さ
れるとき、ざらＫまたはこれが充分に冷却されないとき
には、成形された製品に関して、問題が生じる。一般に
見出されているところによれば、過剰のまたは不均等な
冷却によって、ガラス製品の表皮に波形が生じ、過度に
迅速な冷却によって、溶化すなわち破損の開始か生じる
。

＃後に、不充分な冷却によって、型の多へのガラスの接
着と、作られるガラス製品の変形とが生じる。　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　′この発明の出
Ｖ人が見出したところによれば、こ４ら種種の問題は、
ガラスの冷却に関連する主なパラメータ、すなわち型の
温度、ガラスの温度、ガラス七の型の〜）の接触の時間
、およびガラスと型の間の接触の圧力、またはそのいず
れか、の調節か良くないことに因る。

出会うこれら押枠の問題のうちで、この発明は、型の冷
却の問題、およびガラスと榎の接触期間の問題の解決を
提供する。

型の温度は、製造の過程において周期的に変化する。こ
の変化の大きざは、ガラスとの接触面から遠ざかるに従
って低減する。見出されているように、この温度変化は
、型の外面において実質的にセロである。

しかしながら、時間期間に渉って成る多数の外乱がこれ
らの周期的変化に加わることが、しりしは起る。この発
明の出願人が見出したところによれは、こｔらの変化は
、空気の外部温間の変化、１つの型から別の型への不均
等な冷却、および冷却空気の圧力の変化に因る。

故に、ガラス製品の形成の過程においてガラス製品に欠
陥が生じないようにしようとするときには、ガラスの温
度従って型の温度の制御と型の冷却とが、重責的な要因
を構成するよ５に思わｒる。

［ガラスの問題に関する鑵３６回年次会診（、？６ｔｈ
ａｎｎｕａｌ　ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｏｎ　ｇｌａｓ
ｓ　ｐｒｏ’ｂｌｅｍｅ　）　Ｊの報告において刊行さ
れた論説［型冷却風の自重；・開館；（Ａｕｔｏｍａｔ
ｉｃ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｍｏｌｄ　ｃｏｏｌｉｎ
ｇ　ｗｉｎｄ　）　Ｊには、冷却空気の温度の変化によ
ってこの９気の圧力を制御することが開示されている。

かくして、例えは−日中で周白發気の温度が上昇したと
きＫは、冷却空気の圧力が高められ従ってこれの流量が
増大させられるが、例【えば冬期または夜に周囲温度が
下降したときには、冷却空気の圧力従ってこれの加量が
低減させられる。この論説で示された結果によれば、こ
の過程は、型の冷却を平均として改良するが、しかしな
がら、前述したような各種の外乱によって生じる問題の
解決を提供するものではない。前述の技術において、冷
却空気は通常、Ｉｌｌｌ機造まわシの高い流Ｉの空気の
循環を提供する強力な逆風によって作られる。

製造すべき製品に適した形状寸法を有する型の中の内部
通路における空気の循環によって、型の軸線向き冷却を
達成することも、知られている。

かかる方法は、確かに、欠陥の少ない製造Ｙｒたぶん達
成できるよ５にする成る場合に、製造の生産性の改善を
生じさせるが、通路の形状寸法を各型に適合させること
かでき従って作るべき各製品に適合させることができる
鼾別の型を必袂とするという、欠点を有する。これはま
た、すでに高い型のｙｊ造費用全式らに増大させ、さら
シで、高度に最適の冷却を達成するためにこれら型のお
のおの？開発することを必要とす２・。

ざらに見出されたところによれは、以上において検討し
た方法は、送ＫＷの能力および圧力降下が限られている
という点から見て、本η的に９気流の限定に帰因する成
る慣性を受ける。

この発明は、特に、型の温度を制御すること、型の内部
温度のピークを制御すること、および空気または冷却流
体の温度の極めて迅速な詐整によって所与のサイクルの
経過における型の冷却速きを変化きせること、を揚案す
る。これはまた、１つのサイクルから号１のサイクルへ
と変化してもよくまたＦｉ同じでもよく、多くの部分を
有する製造機械において１つの型から別の型へと異って
もよ〈す１−であって吃よい、型の冷却の制動を提案す
る。

この発明による方法は、周囲温度に拘わシなしに、型の
まわルおよび型の管の中またはそのいずれかに吹付けら
れる９気の温度を、少くとも予め定められた時間期間の
あいだ、夾伽的に一定に給持するような方法で、型のま
わシおよび１ｊ・の中またはそのいずれかｒ（吹伺けら
れる通に４気を冷却することからなる。

望ましくは、通風空気の温度が、測定され、多くのサイ
クルを含む時間期間に渉って平均として一足または可変
のサイクルにおいて一ガまたけ可変の設定値と比較され
、測定された温度と設定温Ｆとの間が正のときに、通風
空気が、必要に応じこれの温度ｆはぼ設定温度まで下降
させるために、低温流体、熱ダ捩器、および設定温度よ
シ低い温度を有する冷たい気体、のいずれがまたはすべ
てに＆触させられる。

以下、内面を参照しながら、限定的でないこの発明の実
施か・について説明する。

ｉｇ／図は、型の通風空気を制御するためのこの発明の
実施例を表わす。この図において、低温液体−例えは液
体窒素を収容する低温僧ｌは、管３および弁ダを介して
、第１実施例によれは、管Ｓを通って低ｔＡ竜動弁ｌコ
に直接連結され、或いは第コ実施例によれは、低温電動
弁りに連結される。

この低温電動弁りの出口は熱交換器８に連結される。こ
れは、その（９助で見て）下方の出口で、蒸発した気体
を外気に送出する。９１＋えは圧縮空気発生器から送出
される通風空気９は、低温熱交換器８の基底で導入され
、これの上方部で管／／を違って離脱し、低温電動弁１
２に導かわる。電動弁ｌコは、管／Ｊ′ｆｒ介して蒸発
ノズール／４（に連結される。これは、液化気体を通に
’Ｆ気管１５の中に蒸発させ、或いは９気（または他の
低温搬送気体）を通風空気管１５の中Ｋ　Ｊ＝＋出する
。通風空気管ｔｓ＃Ｐｉ多くの管コ１．ココ、−３，２
弘などに分割され、そのおのおのは、型またＦｉ型成形
機械の部分（ここで、部分はこの樵の機械における粗成
形型および精密成形型を意味する）に連結される。他の
実施例において、低温の通風空気は送風機−ダに導か９
１これは、（図面ｒ（おいて、中央の冷却空気ｔｉ５に
連結笛れた’ｔｔａｉ＊コ弘にそｎ（Ｊｔ′Ｌ連結され
る）コ５．λ乙のような型の外部を通風する。第７図に
示される実施例によれは、低温の空気は、＝５または＝
６のような型のおのおののｃＰＫｔ／Ｓｆ通して射出で
き、或いは送風機−ダの中に射出できるが、これら冷却
性ＩＩＩ！　′？ｒｆｉ１時に達成すること（型のまわ
シに送風機によって吹付けられる空気の冷却と、各型の
中に吹付けられる９気の冷却とを、同時に達成すること
）も、勿論可能である。

この図に開示された解決は、この発９の最も簡単な実施
例に関する。これは、昼と夜の間、夏期と冬期の間など
の温度の変化ｒｃ　ｒ！ｋＡする解決と、機械の効率の
増大とを提供する。

この解決の遂行には、２つの可能性か存する。

ｔＪ、／の可能性によれば、１つまたは多くの機械の通
風空気のすべてが、液体窒素、液体水素、液体二酸化炭
素、液体酸素、液体ヘリウム、液体アルゴンなどのよう
な低温流体を供給される交換器で処理される。この第１
の可能性によれは、温度探知部材−〇か通風空気の温ｊ
ｌｆ麹ｊ定し、次いで調整る７８か、予め定められた温
度で交換器Ｓから来る低温空気を射出するように、弁１
６を１閉させる。この交換器の寸法は、庚望の流量に適
合するようＫなっている。別の可能性は、液体窒素、液
体酸化炭素、液体ヘリウムなどのような低温流体を機械
の上流側の通風空気管の中に射出することからなシ、そ
の温度は、射出個所の下流側において混合物の均弥化の
ちに温度探知部材を配驚し、低温流体の射出′ｆｔｌ！
ｉ！１整器／ｌによって指導することによって維持され
る。温度は、射出ノズル／Ｑから可変の距離で管ｌｓ内
の任意適轟な地点に配Ｆされた温度探知部材λＯによっ
て測定される。

この温度探知部材は、接続部／？によって調整器／ＳＫ
接続される。この調整器ｉｇは、管１５の通風空気の温
度が設定温度よシ高いときに、制御装＃／Ａによって低
温電動弁ｌ−を開くために、電気接続部１７に信号を送
出する。調整器／Ｉｔは、相異なるλつの様式に従って
作動できる。Ｍｌの様式は、管１５における通風空気の
温度の出」欠抜取による一定時間間隔の測定からなる。

この温度か、設定温度に等しいかまたはこれよル低い場
合には、制動信号は電動弁ｌコに送られない。温度か高
い場合には、予め定められたｆ＃量が知られているこの
弁は、抜取周期よシ短い固定された時間のあいだ開かれ
る。次いで、各抜取測定が再開始される。１１ｊ、コの
様式は、第１＋２）様式よシも高い頻度の抜取によって
、過Ｘ窒気の温度を準連続的に測定することからなる。

通風空気の温度が設定値の温度よシ高い場合には、低温
探知部材、２ｏによって測定された温度が設定値に尋し
くなるかまたはこれよシ低くなるまで、低温弁ｌコか開
かれて、適肖なｉ住がこれを連通できる。次いで、低温
弁ｌコが閉じられる。

明らかに、適消な弁によって「比例」形式またはＰ。工
、Ｄ、形式の調整を採用することも可能であるが、しけ
しは見出されているように１これらの解決は、この方法
によって得られる利益に対して余シにも高価であシ、或
いは採用に細心の注意を要する。逆に、バイメタル形式
の温度採知部材コク９ｌコＯを使用することによって、
簡単な解決を採用することもでき、このバイメタル形式
の温度探知部材は、測定された温度か設定温度よシ高い
場合には、電動弁ｌλへの電流供給を開始させ、これに
よって低温弁ｌ−か開く。またこの温度探知部材は、測
定された温度が設定温度より低いかまたはこれに等゛し
い場＠には、電動弁ｌコヘのｔ流供給を停止させ、これ
によって′＃ａ、勘弁ｌコが閉じる。

第２図は、単独でまたは第１図に示される実施例と組会
わせて使用できるこの発明の実施例を表わす。この第２
図において、ａＥ　ｉ図におけると同じ要素１ｊｌｉｒ
ｌじ符号で示す。低温交換器Ｓから出る低温９気または
管Ｓを通して供給される液化気体は、調整器７ｇで制御
された低ｆ！Ａ１１Ｉ！Ｌ動弁ｌ−を通過する。この調
整器１ｇは、この場合には、低温射出ノズル／４４の近
くに位置する塩１ｆ緑知部材コＯから温ル情報を受取る
。前記低温創出ノズルｌ弘それ自身は、型に通風空気を
供給１する管の中で、この型の降下または近くに配置゛
される。温度探知部材も、船出ノズルｌダおよび型５０
の近くに位−する。

第１図を参照して説明したような時間の経過で通風空気
のすべての温度水準ｆｆＩＩＩＩ御するという本実によ
って、機械の効率は増大できる。しかしながら成る場合
には、見出されているように、夕：・えは圧力降下が変
っていること（管の長さの差異、型の区域におけるオリ
フィスの目詰＃）′ｆｒど）Ｋよって、機械の各部分の
区域で型の温１Ｖｃ差異が存し、良好でない状態で作像
・される部分の存在によって、條械の効率が低下する。

第２図に開示した実施例によれば、各型の区域における
すなわち機械の各部分の区域における温度の制御が達成
できる。

この実施ｆ１１の１つの可能性によれは、液体窒素、液
体二酸化炭素、液体ヘリウムなどのような低温ヘリウム
などのような低温流体が、型の直接上流で通風回路の中
に射出でき、温度の均質化ののちの、低温射出部の近く
に配置された温度探知部材が、調整器１８によって、低
温弁１２の開閉サイクルを指導する。

低温の必要な添加は、液体窒素、液体アルゴン、液体二
酸化炭素、液体酸素、液体水素、液体ヘリウムなどの流
体を供給される低温交換器ですでに冷却された気体、例
えは空気、′Ｉｋ豹出することによって得ることかでき
る。温度の制御は、前述したと同じ方法で達成できる。

かかる解決は、酸素または水素のような冷却流佑を使用
できるというオＩＩＡを生じる。

第、７　Ｍｌに示される構成は、この発明の別の実施例
を宍わし、これにおいて、前述の図における要素と巨１
じ要素は同じ符号で示される。この実施例において、温
度探知部材は、低温ケ（体の創出部ｌ弘の近くにはもは
や１峯されないが、型５０のキの中に１番される。この
探知部材／２０は、前述したと同様に、−線ｌワを介し
て調整器１８に飯続される。

このような実施例によれは、機械の生産性は増大できる
。確かに、この実施例によれは、型の温度は、最適の速
さで、製品の品５！ｉを変えることなしに冷却時間を低
下させるような値まで下降する。

この発明の出願人によって遂行された試験で示されたと
ころによれは、機械の効率を低下させることなしに、型
を＠ｒ＋る通風９気の温度を１９℃低下させると、少く
とも５ｔｓ生産性は増大できた。

第４図および第Ｓ図は、製造されるガラス製品の生産性
および品質を改良するように、型の中に射出される凝固
能力がプログラムできるような、この発明の％に有利な
実施例を説明する。これら図において、前述の図におけ
ると同じ要素は陣１じ符号で示される。低温洗体または
冷却されたｑ気は、符号６０で示したユニットによって
、前述したと同様な方法で作られる。この実施例におい
て、温度探知部材は、第２図の場合のように、低温が１
体またに冷却された空気の射出ノスルｌ弘の近くで、型
５０の下方に１仏される。ト、な・器ｉｇｙ７低温電動
弁ｉｓｏ制５ｕＩ手段１６に接続するｔ線１７は、生産
機械りＯを制御する手段に接続された電線ｉｉりにも接
続される。第９図の装置の作用１は、ａｇｓ図を参照す
ることによって明らかＫなるであろう。この第５図には
、型の帝の温度Ｔコの変化を時間の関数として表わす曲
線か、上方部分に示され、探知部＠二〇によって測定さ
れた温度ＴＩの変化を表わす曲線が、下方部分に示され
る。パリンン敦素を型の中に注下する以前には、型の温
度は値Ｔコになっている。この値は、ガラスが粘性液体
の状態で型の中に到着したときに、値Ｔ′−１で急激に
増大し、次いで、ガラス要素が型から取出されるまで、
少しはゆつ〈シと下降する。これが、第Ｓ図の７サイク
ル管表わす。

第７実施例によれは、機械制御手段りＯが、時Ａｔ／に
おける／ξリンンの注下によって、低温電動弁ｌｓ＠ｈ
：＃；せ、これによって、予め定められたシの低温洲体
−！たは冷却された気体が、ノズル／”ｄ？辿って剤比
できる。これによって、探知部材の温良は、値Ｔ／から
、これよシ明確に低い（約５０℃からｉｓｏ℃の程度）
蝕Ｔ’／まで下降する。温度差が大きくなるほど、温度
の下降は速くなる（餘えは、第Ｓ図の上方部分における
破線のような、型の実質的に一定な温度Ｔ２を仲ること
かできる）。次いで、探知部拐の温度は値Ｔ／まで急速
に上昇する。注目すべき点として、探知部材の温度変化
と型の温ｇ″変化は、実質的に、削１じ時間の経過の間
に起る。

第９図のこの例の望ましい実；％４例によれは、型の中
へのハリソン要素の到着に先立って、時点１／よシリ前
の時点ｔ’／で、低温液体ｔたは冷却された空気がノズ
ルｌダを速って射゛出される。その際に低温電動弁１３
は、機械制御手段７０によって開かれる。前述し次よう
に、予め定められた１の低温液＃または冷却された空気
が射出される。≠際に、こ力は、低温電動弁が、予め定
められた脂の低温を送出するように、予め定められた時
間間隔のあいた胸かれるということヲ治味する。

ｌｔ′造サイクルの間に、型の温度は一定にとどまるも
のではない。確かに、ガラス製品を形成し冷却する段階
の間に、ガラスが型の空洞に接触するようＫなる時点で
、温度の急激な上昇が起る。

この発明の変型によれば、この発明の以前には避りるこ
とのできないこの温度ピークは、ガラス龜品の品質すな
わち機械的特性を限定するものであるから、できるたけ
小ざな大ききおよび期間のものでなけｔｌはならない、
という点が寮現できた。

この発明によれは、生産高のパラメータおよび仕上り製
品の貴の改良が、ｌサイクルの期＠（第５図参照）の間
に可変である凝固能力の射出によって達成され、これに
よれば、型の温度は、値Ｔコでのサイクルの期間に渉っ
て最適に一定に維持される。この作動は、調整器／ｇお
よび温度探知部材２０によって達成される。これら一つ
の要素は、要素１６および１７を介して低温電動弁１２
の開閉を制御する。形成段階の間の型の温度上昇を打消
すため、機械、制御手段りＯは、製造すべき製品の（そ
の寸法、形状などに従う）性ｐのｐｊＡ数である時間期
間のあいた、低温弁を開かせる制御信号を、時点１／で
送出する。

時Ａ　ｔ　／は、（第５図の破線の実施例に従って）ガ
ラスが型に接触するようになる時点と一致してもよいが
、これよシも以前（ｔ’ｌ）でもよく、このようにする
と、採用される材料（型ガラス）の性質による時間定数
を考慮ＶＣ入れることができる。

この作用は、単一の弁ｌコによって第４ｃ図のもので遂
行できるが、成る揚台には、橡叛の作用？多くの弁によ
って分離することか必要であろう。

明らかに、制御時〜］を１ならないように食違わせると
、第を図の装置は、型および機械の部分またはそのいず
れかのおのおのに対して同一のものになる。

第６図に示される別の実施例によれば、型を迅速に温度
Ｔコの最初の状態にするために、型がガラスに接触して
いないときに、型の冷却速度を増大させることもでき、
こｔｌｒｃよれば、生産速度を遅くする待時間が低減さ
れる。型が温度Ｔ’Ｊであってガラス製品が取出される
時１０において、低温の射出が時間の期間δｔのあいだ
、制御手段りθによってプログラムされ、かくして、型
が迅速に最初の温度Ｔコに戻ることができる。故に、全
サイクル時間が低減でき、かくして生産性が改良できる
。δｔを低減しようとするときには、温度Ｔ’／が下降
する、すなわち創出される凝固能力がホ大する。しかし
ながら、この創出される凝固能力の増大は、機抹の性能
によって限定される。この図面における実線は（低温船
出のない）最初のサイクルに関し、破線は（低温射出を
伴なう、すなわち生産性を増大させた）最後のサイクル
に関する。この第６図において、ｈｔはガラスと型の接
触の時間間隔を示し、δｔは、低Ｉｎ　１％゛付を射出
できる時間間隔を示す。

前述（第５図）したように、型の材料に関する熱拡散性
を考慮して低温射出を早めることも、可能である。

檄械的または熱力学的な冷却手段（凝固ユニット、空気
または水の熱交換器ηど）によって、知られている方法
で、（前述した実施例のすべてにおいて）通風空気の冷
却を達成できることは、明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、型、全通風するための空気の温度を制御する
、この発明の実施例′Ｉｋ表わす。Ｗ、２図は、型を通
風する空気の温度を型のおのおのの区域で制御する、こ
の発明の第コ実施例を表わす。第３図は、温度を型の橡
の区域で調整する、第２図の実施例の変型を表わす。Ｍ
ダ図は、ガラス製品を形成するサイクルの経過で凝固能
力を変化させる、この発明の特に有利な実施９１を懺わ
す。第５図は、時間に対する、型の温度の変化、および
第９に示される通風空気の温度を制御！する探知部材の
温度の変化を表わす。第６図は、第５図に示される線図
の変型である。 図面において、りは通風空気の通路、ｌダは通ｘ９気の
中にこれを冷却する気体を噴出するだめのノズル１，２
５およびコロは型を示す。 口面の浄書（内容に変更ない

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多くの型に、粘性液体状態のガラスを連続して供給
   し、パリソン要素を、成形し次いで型から取出し、前記
   型を、型のまわりおよび型の壁の中またはそのいずれか
   に空気を吹付けることによって冷却する、ガラス製品を
   製造する方法において、型のまわりおよび型の壁の中ま
   たはそのいずれかに吹付けられる通風空気が、周囲温度
   に拘わりなしに、型のまわりまたは型の壁の中に吹付け
   られる空気の温度を、少くとも予め定められた時間期間
   のあいだ、実質的に一定に維持するような方法で、冷却
   されることを特徴とする、ガラス製品を製造する方法。 ２、空気の温度が、冷却の以前に測定され、これが、多
   くのサイクルに渉って時間に関して平均して一定または
   可変のサイクルのあいだ、一定または可変の設定温度と
   比較され、測定され温度と設定温度の間の差が正の場合
   に、吹付けられる空気の温度を必要に応じ設定温度の近
   くまで下降させるために、通風空気が低温流体に接触さ
   せられる、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、前記接触が、熱交換手段の通過によって達成される
   、特許請求の範囲 ４、前記接触が、連続的方法および継続的方法またはそ
   のいずれかで、通風空気の中に冷えた空気を射出するこ
   とによって達成される、特許請求の範囲第２項に記載の
   方法。 ５、前記接触が、連続的方法および継続的方法またはそ
   のいずれかで、通風空気の中に低温流体を射出すること
   によって達成される、特許請求の範囲第２項に記載の方
   法。 ６、型のすべての通風空気が同じ温度に冷却される、特
   許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に記載の
   方法。 ７、通風空気が、各型または型の群のまわりおよびその
   壁の中またはそのいずれかに、別別の管を通して吹付け
   られ、各型または型の群の近くの温度が測定され、測定
   された温度が設定温度と比較され、必要に応じ冷却空気
   が、各管の区域における通風空気の中に射出される、特
   許請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項に記載の
   方法。 ８、各型または型の群の区域における設定温度が同一で
   ある、特許請求の範囲第７項に記載の方法。 ９、各型または型の群の区域における設定温度が相異な
   る、特許請求の範囲第７項に記載の方法。 １０、各型または型の群の近くの温度が、型または型の
   群のまわりおよびその壁の中またはそのいずれかに射出
   する直前の通風空気の温度の測定によって、測定される
   、特許請求の範囲第７項から第９項のいずれか１項に記
   載の方法。 １１、各型または型の群の近くの温度が、型のまたは型
   の群の少くとも１つの型の壁の温度の測定によって、測
   定される、特許請求の範囲第７項から第９項のいずれか
   １項に記載の方法。 １２、通風空気の温度が、時間に関して実質的に一定に
   維持される、特許請求の範囲第１項から第１１項のいず
   れか１項に記載の方法。 １３、通風空気の温度が、実質的に成形されたパリソン
   要素を型から取出する時点と次のパリソン要素を型に入
   れる時点との間で、冷却されるが、次のパリソン要素を
   型に入れる時点と前記次のパリソン要素を成形したのち
   に型から取出す時点との間で、実質的に一定に維持され
   る、特許請求の範囲第１項から第１１項のいずれか１項
   に記載の方法。 １４、通風空気が、成形されたパリソン要素を型から取
   出す以前に、いくつかの時点で冷却される、特許請求の
   範囲第１２項に記載の方法。 １５、通風空気の温度が、実質的に成形されたパリソン
   要素を型から取出す時点と次のパリソン要素を型に入れ
   る時点との間で、下降させられる、特許請求の範囲第１
   項から第１４項のいずれか１項に記載の方法。 １６、通風空気の温度が、次のパリソン要素を型に入れ
   る時点と前記の次のパリソン要素を成形して型から取出
   す時点との間で、実質的に一定に維持される、特許請求
   の範囲第１５項に記載の方法。 １７、通風空気が、パリソン要素を型から取出す以前に
   、いくつかの時点で冷却される、特許請求の範囲第１５
   項または第１６項に記載の方法。