JPS63190865A - ジエン類から誘導されたイソシアネート類およびそれらの製造 - Google Patents

ジエン類から誘導されたイソシアネート類およびそれらの製造

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JPS63190865A
JPS63190865A JP62275912A JP27591287A JPS63190865A JP S63190865 A JPS63190865 A JP S63190865A JP 62275912 A JP62275912 A JP 62275912A JP 27591287 A JP27591287 A JP 27591287A JP S63190865 A JPS63190865 A JP S63190865A
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ポール・シエルドン・ウオーターマン
アラン・エム・フエルドマン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、完全に脂肪族のイソシアネートを、オレフィ
ン、ことにジエン化合物から製造した対応するウレタン
を熱解離することによって製造することに関する。さら
に詳しくは、脂肪族のモノイソシアネートおよびジイソ
シアネートは、触媒の不存在下にこのような対応するウ
レタンの短い共鳴熱分解によって生成される。
モノイソシアネートおよびジイソシアネートは、硬化剤
の調製の中間体としておよび樹脂中の硬化自体として、
そして他のプラスチックの用途において有用である。
イソシアネート化合物を製造するために種々の方法が用
いられてきている。ジアミンおよびモノアミンの誘導体
はホスゲンと、約100℃の温度において約28時間反
応させることができることは知られている。副生物の塩
化水素および過剰のホスゲンは、窒素を反応混合物中に
吹込みかつ所望のモノイソシアネートおよびジイソシア
ネートを回収することによって除去される。この方法の
欠点はシアン化水素およびホスゲンの毒性、および副生
物の塩酸に関連する腐食の問題である。
直接のホスゲン化を用いる困難はホスゲン化以外の道筋
の開発に導き、そしてこれらは一般にカルバミン酸エス
テルまたはウレタンの熱分解またはクラッキングを包含
する。
オレフィン系化合物は、いくつかの場合において、カル
バメートを製造するための源または出発物質として研究
されてきた。
米国特許第3.290.350号において、ツーi< 
−(Hoover )はイソシアン酸をビニデン化合物
、例えば、アルファーメチルスチレン、イソブチレン、
およびジイソプロペニルベンゼンのメタおよびバラ異性
体と反応させることによってイソシアネートを生成する
方法を開示している。この特定のオレフィンの道筋は、
収率が低いく、かつオレフィンおよびイソシアン酸の大
量は自己重合によって失われるという欠点を有する。
スタンム(Sta−輸)ら、米国特許第3.477゜9
33号は、N−モノへロ力ルバミン酸エステルを不飽和
有機化合物、例えば、シクロヘキセン、イソブチレン、
4−ビニル−シクロヘキセン−1およびオクタジエンと
反応させることによってN−モノー置換カルバミン酸エ
ステルを生成する方法を記載している。この米国特許第
3,477、.933号の第4Im第21〜24行ニオ
イテ、N−モノクロロカルバミン酸エステルとジエンと
の反応、例えば、クロロウレタンとオクタジエンとの反
応によってジイソシアネートのすぐれた収率を得ること
ができると報告されている。この教示の主な欠点は、高
価な反応成分、すなわち、ハロゲン化N−カルバミン酸
エステルを必要とすることである。
より最近、米国特許第4.379,767号は、対応す
るオレフィン、例えば、ジプロペニルベンゼン、または
ナフタレンおよびアルファーメチルスチレンをハロゲン
化カルボニルと反応させてハロゲン化ベンジルを生成し
、次いでハロゲン化ベンジルを過剰のイソシアン酸と反
応させてイソシアネートを生成することによって、第三
ベンジルイソシアネートを製造する方法を開示している
シング(Singh)ら、米国特許第4,439,61
6号は、対応するオレフィン、例えば、ジプロビロペニ
ルベンゼン(DIFEB)をカルバミン酸エステルと反
応させることによって、ウレタン中間体を生成する方法
を記載されている。そのように生成された第三アラルキ
ルウレタンをイソシアネートに熱分解する。
米国特許第3,870,739号において、ベンゼン、
トルエンおよびキシレンのモノイソシアネートおよびジ
イソシアネートを、触媒の存在下のアラルキルウレタン
の短い接触時間の熱解離によって生成する方法を開示し
ている。しがしながら、しかしながら、これらの後者の
反応は、性質が芳香族であるイソシアネートを生成し、
毒性および光安定性に劣るために、有用性が低い生成物
をつくる。
アルキルカルバメートをオレフィン系化合物、好ましく
はジエンに酸触媒の存在下に付加することによって製造
されたジイソシアネートを熱分解することによって、新
規な完全に脂肪族なモノイソシアネートおよびジイソシ
アネートをつくる方法が、今回、発見された。
本発明によれば、式 %式%() 式中、XおよびYの少なくとも一方は−NGOであり、
そして残るXまたはYは−NCO1−NHCO2R1、
アミノカルボアルコキシまたは水素であり、ここでR1
は約1〜約30個、好ましくは約1〜約18個の炭素原
子のアルキルであり、そしてRは約3〜約5個の炭素原
子のアルキレンまたはアルケニレンである、のらのまた
はそれらの環化生成物から選択される化合物を製造する
方法であって、式 0式%) 式中、GまたはZの少なくとも一方は−NHCO,R’
でなくてはならず、ここでR+は上に定義した通りであ
り、そして他方は−NGOまたは水素であることができ
る、 のウレタンを、前記化合物(I)の生成が実質的に完結
するまで、熱分解(破壊)することを特徴とする方法が
提供される。
さらに、本発明によれば、式 式中、R1は約1〜約18個、好ましくは約1〜約18
個の炭素原子のアルキルである、のちのから選択される
化合物が提供される。
また、本発明によれば、式: n または 式中、R1は約1〜約18個、好ましくは約1〜約18
個の炭素原子のアルキルである、のらの放物まなは(I
V)および(V)の混合物から選択される化合物が提供
される。
また、本発明によれば、式: 式中、R1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルであ
る、 のらのまたは(Vr)、(VII)および(VIII)
の混合物から選択される化合物が提供される。
また、本発明によれば、式 %式%() 式中、XおよびYの少なくとも一方は−NGOであり、
そして残るXまたはYは−NCO1−NHCO2R’ま
たは水素であり、ここでR1は約1〜約30個、好まし
くは約1〜約18個の炭素原子のアルキルであり、そし
てRは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたはアル
ケニレンである、 のちのまたはそれらの環化生成物から選択される化合物
が提供される。
また、本発明によれば、式: %式%() 式中、Rは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたは
アルケニレンであり、そしてR’は約1〜約30個の炭
素原子のアルキルである、のちのまたは(IX)、(X
)および(XI)の混合物から選択される化合物が提供
される。
また、本発明によれば、式: 式中、R1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルであ
る、 のらのまたは(XII)、(XIII)および(XIV
)の混合物から選択される化合物が提供される。
また、本発明によれば、式: %式%(V II)の混合物から選択される化合物が提供される。
また、本発明によれば、成分: (i)活性水素化合物、ことにポリオール、好ましくは
ヒドロキシ官能性ポリアクリレートまたはポリエステル
、および (ii)上に定義したイソアレンジイソシアネート、 を含んでなることを特徴とする硬化可能な組成物が提供
される。
また、本発明によれば、成分: (i)活性水素化合物、ことにポリオール、好本発明に
よる出発物質として有用なオレフインは、約3〜約5個
の炭素原子のアルキレンまたはアルケニレン化合物、例
えば、プロペン、2−ブテン、1−ブテン、イソブチレ
ン、1−ペンテン、2−ペンテンなでおである。ブタジ
ェンおよびイソプレンのようなジエン化合物を特に述べ
ることができる。
前述のオレフィンおよびジエンは、式:%式% 式中、R’は約1〜約30個の直鎖状または分枝鎖状の
炭素原子のアルキル、例えば、メチル、エチル、プロピ
ル、2−エチルヘキシル、n−オクタデシル、トリアコ
ンチルなどである、のアルキルカルバメートと反応させ
ることができる。カルバミン酸のメチルエステルは殊に
好ましい。
アルキルウレタンとオレフィンまたはジエンとの間の濃
縮を実施するために、酸触媒の存在下に各成分を加熱す
ることが必要である0本発明に従いイソシアネートをつ
くために有用なウレタンの製造は、40℃〜150℃の
温度において酸、例えば、硫酸、三フッ化ホウ素、トル
エンスルホン酸、ドデシルベゼンスルホン酸、炭化水素
硫酸エステル、塩酸およびルイス酸およびブレンステッ
ド酸の存在下に実施する。この反応は溶媒の不存在下に
あるいは溶媒、例えば、塩化メチレン、トルエン、キシ
レン、クロロベンゼンなどの存在下に実施する。
アルキルカルバメート対オレフィンまたはジエン化合物
の比率は、典型的には化学量論的に過剰でり、100モ
ル%〜500モル%の範囲である。
アルキルカルバメートのオレフィンまたはジエンへの付
加を促進するために必要な触媒の量は、臨界的でなく、
広く変化させることができる。この量は典型的には0.
5〜50モル%、好ましくは約1〜5モル%である。
好ましくは、触媒はあたたかい反応混合物中に溶解また
は懸濁させ、そしてオレフィンまたはジエンをゆっくり
添加する。この反応が完結したとき、この時間は一般に
約2〜約26時間であり、この混合物はpHを9に調節
することにより、例えば、2Nの水酸化ナトリウムを添
加することにより、触媒を除去または中和する0次いで
、未反応物質および、使用する場合、溶媒、を、例えば
、蒸留により、除去して、濃縮生成物を残留物として残
す、精製は、例えば、カラムの分離により、例えば、塩
化メチレンを溶離剤として使用して実施することがある
この反応は溶媒の不存在下にあるいは溶媒、例えば、メ
タノール、エタノール、酢酸、二塩化メチレン、二塩化
エチレン、クロロベンゼンなどの存在下に実施すること
ができる。
オレフィンまたはジエンから誘導された脂肪族ウレタン
は、熱クラッキングおよび同時の対応するアルコールの
切離しによって、対応するイソシアネートを生成する。
1.3−ブタジェンを出発物質として使用すると、究極
の化合物は、次式を有する: を有する。出発物質としてイソプレンを使用すると、究
極化合物は、次式を有する: 多くの場合において、アルコール、好ましくはメタノー
ルを有用に尿素およびイソシアン酸と一緒に再循環させ
てメチルカルバメートを生成し、このメチルカルバメー
トをさらにオレフィンまたはジエンと反応させることが
できる。
ウレタンエステルをクラブキングして対応するイソシア
ネートを生成するとき、触媒は、例えば、酸化カルシウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどで除去また
は中和しなくてはならず、次いで溶媒の不存在下に、あ
るいは溶媒、例えば、ヘキサデカン、ジフェニルエーテ
ル、ジイソプロピルナフタレンなどの存在下に、ウレタ
ンエステルをクラブキングする。クラッキングは300
℃〜650℃程度の温度において起こり、その間アルコ
ールが切離されて対応するイソシアネートが生成する。
ウレタンエステルの熱分解またはクラッキングは、種々
の物質、例えば、ガラスまたは金属からなることができ
る管に、固体の溶融物または溶媒中のウレタンエステル
の溶液を添加することによって実施できる。管は、種々
の物質、例えば、ガラスのビーズまたはチップ、金属、
例えば、ステンレス鋼または銅の片を同様によく含有す
ることができる。
典型的には、管は約400〜550℃、調製くは480
〜520℃の温度に加熱する。クラブキング系のための
圧力は広く変化させることができるが、50〜70論鴫
H,の圧力から選択することが好ましい、クラッキング
時間は、同様に、非常に広く変化させることができるが
、望ましくない副反応の発生を減少させるために、滞留
時間または接触時間を最小に保持することが一般に好ま
しい。
イソシアネートは、アルコール、例えば、メタノールか
ら、普通の、例えば、次節で例示するような蒸留法によ
って、分離することができる。インシアネート生成物は
、典型的には、室温において、無色ないしわずかに黄色
の液体として得られる。
独特の分枝鎖の構造をもつため、本発明のモノイソシア
ネートおよびジイソシアネートは、ポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオールなどとの反応成分として
使用して、塗料の用途において有用なポリウレタンを生
成するとき、すぐれた物理的性質を有するであろう、と
くに、生成を後述するイソブレンジイソシアネーI・は
、アクリルおよびポリエステルと表面塗料を調製すると
き有用である0例えば、既知の技術に従い、ポリマーを
有効量、例えば、0.5〜5−NC○/−○Hのジイソ
シアネートと、必要に応じて炭化水素溶媒中において、
好ましくは触媒、例えば、1%の錫化合物を使用して、
混合し、そして、例えば、60〜150℃において1分
〜1時間硬化することによって、塗料組成物をを調製す
る場合、かたい溶媒抵抗性コーティングが得られるであ
ろう。
次の実施例は、本発明の新規な方法および新規な化合物
を例示しする。実施例は特許請求の範囲をいかなる方法
においても限定するものと解釈すべきではない。
実施例1 (a)1.3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチルブ
タンの調製、400g(6,15モル)のイソプレンお
よび2.768g(37モル)のメチルカルバメートを
フラスコ中で121g(1,23モル〉の硫酸触媒の存
在下に反応させた。生成物、1,3−ジアミノカルボメ
トキシ−3−メチルブタンは38〜45%の収率で黄色
液体、沸点155−160℃10.5■−Hg、として
得られた。
(b)  (a)における生成物、55部、を圧力均等
化添加漏斗内で溶融した。この液体を、500℃および
33mmHgの圧力に維持した、パイレックス管含有3
16−ステンレス鋼のシース(sheathing)に
通過させた。添加速度は、10〜17g/時間の液体の
間で変化させた。粗製の液体が得られ、これを分留して
、29部の1.3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチ
ルブタン、および次式の4部の1−アミノ−カルボメト
キシ−3−イソシアナト−3−メチレンおよび3−アミ
ノカルボメトキシ−1−イソシアナト−3−メチルブチ
レンの混合物が得られた: および 実施例2 実施例1の手順を反復するが、ただしく b)において
、パイレックス管は〃ラスナツプを含有した。分析は生
成物の混合物が得られたことを示した。
実施例3 実施例1の手順を反復するが、ただしく b)において
、パイレックス管は銅金属のシートを含有した。分析は
生成物の混合物が得られたことを示した。
実施例4 実施例1の手順を反復するが、ただしく b)において
、1,3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチルブタン
を100iの塩化メチレン溶媒中に溶解した。
実施例5 (a)ウレタンアロファネートの調製。式のウレタンア
ロファネートを、100gのIIIを(1,5%)のp
−)ルエンスルホン酸触媒の存在下に180錯塩/ 1
20 +onHgに加熱することによって調製した。
実施例6 実施例5(a)および(1〕)の手順を反復したが、た
だしウレタン707フーネートをトルエン溶媒中に溶解
した。
実施例7 (a)不止ヱ/ウレタンの調駆 15モルのメチルウレタンおよC/600m1の1.2
−ジクロロエタンを含有する溶液に、1モルの硫酸をゆ
っくり添加した。次いで、この溶液を60°Cに加熱し
、そして5モルのイソプレンを、それが反応混合物中に
ゆっくり還流するようrtW度で、添加した。60℃に
おいて20時間後、この反応混合物を室温に冷却し、そ
して11の塩化メチレンで希釈した。次いで、この溶液
を2NのNaOHで、ohが8より大となるまで、中和
した。有機層を分離し、H2Oで洗浄し、そして硫酸マ
グネシウムで乾燥した。次いで、この反応混合物を減圧
下に分留した。生成物の典型的な収率は、供給したイソ
プレンに基づいて45%であった。
I b)イソプレンモ/イソシアネJ9実施例1(b)
の手順を反復したが、ただし式のインプレンモノウレタ
ンを使用した。生成物を分留によって精製した。
実施例8 (a)実施例7の手順を反復したが、ただし70℃の温
度を60℃の代わりに使用した。蒸留後、インプレンジ
ウレタンを塩化メチレンおよびヘキサンからの結晶化に
よって精製した。分析はほぼ38%の生成物の収率を示
した。
(b)インブレンジイソシアネートの調製実施例1(b
)の手順を反復したが、ただしインプレンジイソシアネ
ートの混合物を500°Cの代わりに200℃の温度に
おいてクラッキングし、そして35mm+Hgでなく6
0a+mHgを使用し、インシアネート生成物は再蒸留
後に得られるであろう。
実施例9 実施例8の手順に従ったが、ただし酸触媒のp−トルエ
ンスルホン酸を工程(b)において反応混合物に添加し
た。
実施例10 実施例8の手順に従ったが、ただし塩基性触媒のDAB
CO■を工程(b)において反応混合物に添加した。
実施例11 メチルカルバメート(1モル)および硫酸(0,1〜0
.5モル)を〃ラスラニングしたオ−トクレーブに入れ
た。オートクレーブをシールし、そして0.5〜1.0
モルのブタジェンを添加した。オートクレーブを100
℃4〜12時間加熱した(R大圧力=15050−40
0psi 、オートクレーブを冷却し、そして有機生成
物を単離して粗生成物が得られ、これを〃スクロマトグ
ラフイーによって分析した。
2種類の異性体のカルバメートがほぼ棟梁で得られた: 合計の収率は30〜40%であだ。
実施例12 実施例11の手順に従ったが、ただし硫酸の代わりにア
ンバーリスト(Amberlyst’& ) −15を
使用した。実質的に同一の結果が得られた。
実施例13 ヒドロキシ官能性アクリル酸および実施例1工稈(b)
のインブレンノイソシアネー)(IDI)からなる、硬
化可能な組成物を調製する。炭化水素溶媒中のしドロキ
シエチルアクリレートと他のアクリルとのコポリマー(
G−CURE■867)およびID1150%の比揮発
性分、−NCL/−OH非は1.1/1.0である、を
1゜0%(TR8)の錫触媒、UL−28、で処理し、
1200  S  アルミニウム支持体上に広げ、そし
て60℃、80℃および100℃において20分間硬化
すると、硬化したコーティングは本発明に従い得られる
であろう。
実施例14 ヒドロキシ官能性アクリル酸および実施例1工程(b)
のインプレンジイソシアネート(IDI)からなる、硬
化可能な組成物を′v4gJIする。炭化水素溶媒中の
ヒドロキシ官能性ボエステル(MULTRON■221
−75)およびIDI、60%の非揮発性分、−NCL
/−OH比は1.1/1.0である、を1.0%(TR
5)の錫触媒、UL−28、で処理し、120OS  
アルミニウム支持体上に広げ、そして60℃、80℃お
上1100℃において20分間硬化すると、硬化したコ
ーティングは本発明に従い得られるであろう種々の変更
は、前述の詳細な説明を照して、当業者にとって明らか
であろう。例えば、硫酸またはp−トルエンスルホン酸
の代わりに、触媒として、塩化亜鉛および塩化アルミニ
ウムを使用できるであろう。
すべてのこのような明らかな変更は、特許請求の範囲内
に完全に包含される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、式 Y−R−X( I ) 式中、XおよびYの少なくとも一方は−NCOであり、
    そして残るXまたはYは−NCO、−NHCO_2R^
    1、アミノカルボアルコキシまたは水素であり、ここで
    R^1は約1〜約30個の炭素原子のアルキルであり、
    そしてRは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたは
    アルケニレンである、 のものまたはそれらの環化生成物から選択される化合物
    を製造する方法であって、式 G−R−Z( I I ) 式中、GまたはZの少なくとも一方は−NHCO_2R
    ^1でなくてはならず、ここでR^1は上に定義した通
    りであり、そして他方は−NCOまたは水素であること
    ができる、 のウレタンを、前記化合物( I )の生成が実質的に完
    結するまで、熱分解(破壊)することを特徴とする方法
    。 2、前記ウレタンを約300℃〜約650℃の温度にお
    いて熱分解する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、前記ウレタンを、熱分解前に、有機溶媒中に溶解す
    る特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、前記溶媒は、塩化メチレン、トルエン、ベンゼン、
    クロロベンゼンまたはそれらのいずれかの混合物から選
    択される特許請求の範囲第3項記載の方法。 5、前記溶媒は塩化メチレンまたはトルエンである特許
    請求の範囲第1項記載の方法。 6、前記ウレタンは、 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) である特許請求の範囲第1項記載の方法。 7、前記ウレタンは1,3−ジアミノカルボメトキシ−
    3−メチルブタンである特許請求の範囲第1項記載の方
    法。 8、前記ウレタンは、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) または ▲数式、化学式、表等があります▼(V) の環状生成物または(IV)および(V)の混合物である
    特許請求の範囲第1項記載の方法。 9、前記ウレタンは、 ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) である特許請求の範囲第8項記載の方法。 10、前記ウレタンは、 ▲数式、化学式、表等があります▼(V) である特許請求の範囲第8項記載の方法。 11、前記ウレタンは、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(VI) ▲数式、化学式、表等があります▼(VII) または ▲数式、化学式、表等があります▼(VIII) のものまたは(VI)、(VII)および(VIII )の混合物である特許請求の範囲第1項記載の方法。 12、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) 式中、R^1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルで
    ある、 のものから選択される化合物。 13、R^1はメチルである特許請求の範囲第12項記
    載の化合物。 14、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) または ▲数式、化学式、表等があります▼(V) 式中、R^1は約1〜約30個の炭素原子のアルキルで
    ある、 のものまたは( I V)および(V)の混合物から選択
    される化合物。 15、R^1はメチルである特許請求の範囲第14項記
    載の化合物。 16、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(VI) ▲数式、化学式、表等があります▼(VII) または ▲数式、化学式、表等があります▼(VIII) 式中、R^1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルで
    ある、 のものまたは(VI)、(VII)および(VIII )の混合物から選択される化合物。 17、R^1はメチルである特許請求の範囲第14項記
    載の化合物。 18、式 Y−R−X( I ) 式中、XおよびYの少なくとも一方は−NCOであり、
    そして残るXまたはYは−NCO、−NHCO_2R^
    1または水素であり、ここでR^1は約1〜約30個の
    炭素原子のアルキルであり、そしてRは約3〜約5個の
    炭素原子のアルキレンまたはアルケニレンである、 のものまたはそれらの環化生成物から選択される化合物
    。 19、式: OCN−R−NCO(IX) R^1−O_2CHN−R−NCO(X) または OCN−R−NHCO_2R^1(X I ) 式中、Rは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたは
    アルケニレンであり、そしてR^1は約1〜約18個の
    炭素原子のアルキルである、のものまたは(IX)、(X
    )および(X I )の混合物から選択される化合物。 20、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(XII) ▲数式、化学式、表等があります▼(XIII) または ▲数式、化学式、表等があります▼(XIV) 式中、R^1は約1〜約30個の炭素原子のアルキルで
    ある、 のものまたは(XII)、(XIII)および (XIV)の混合物から選択される化合物。 21、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(XV) ▲数式、化学式、表等があります▼(XVI) または ▲数式、化学式、表等があります▼(XVII) のものまたは(XV)、(XVI)および(XVII)の混
    合物から選択される化合物。 22、成分: (i)ポリオール、および (ii)式: ▲数式、化学式、表等があります▼ のジイソシアネートを含んでなることを特徴とする硬化
    可能な組成物。 23、ポリオール(i)はヒドロキシ官能性ポリアクリ
    レートである特許請求の範囲第22項記載の硬化可能な
    組成物。 24、ポリオール(i)はヒドロキシ官能性ポリエステ
    ルである特許請求の範囲第22項記載の硬化可能な組成
    物。
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