JPS63190865A - ジエン類から誘導されたイソシアネート類およびそれらの製造 - Google Patents
ジエン類から誘導されたイソシアネート類およびそれらの製造Info
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-
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-
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- C07C271/00—Derivatives of carbamic acids, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups
- C07C271/06—Esters of carbamic acids
- C07C271/08—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C271/10—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms with the nitrogen atoms of the carbamate groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/73—Polyisocyanates or polyisothiocyanates acyclic
-
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- C08G18/8108—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates having only one isocyanate or isothiocyanate group
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、完全に脂肪族のイソシアネートを、オレフィ
ン、ことにジエン化合物から製造した対応するウレタン
を熱解離することによって製造することに関する。さら
に詳しくは、脂肪族のモノイソシアネートおよびジイソ
シアネートは、触媒の不存在下にこのような対応するウ
レタンの短い共鳴熱分解によって生成される。
ン、ことにジエン化合物から製造した対応するウレタン
を熱解離することによって製造することに関する。さら
に詳しくは、脂肪族のモノイソシアネートおよびジイソ
シアネートは、触媒の不存在下にこのような対応するウ
レタンの短い共鳴熱分解によって生成される。
モノイソシアネートおよびジイソシアネートは、硬化剤
の調製の中間体としておよび樹脂中の硬化自体として、
そして他のプラスチックの用途において有用である。
の調製の中間体としておよび樹脂中の硬化自体として、
そして他のプラスチックの用途において有用である。
イソシアネート化合物を製造するために種々の方法が用
いられてきている。ジアミンおよびモノアミンの誘導体
はホスゲンと、約100℃の温度において約28時間反
応させることができることは知られている。副生物の塩
化水素および過剰のホスゲンは、窒素を反応混合物中に
吹込みかつ所望のモノイソシアネートおよびジイソシア
ネートを回収することによって除去される。この方法の
欠点はシアン化水素およびホスゲンの毒性、および副生
物の塩酸に関連する腐食の問題である。
いられてきている。ジアミンおよびモノアミンの誘導体
はホスゲンと、約100℃の温度において約28時間反
応させることができることは知られている。副生物の塩
化水素および過剰のホスゲンは、窒素を反応混合物中に
吹込みかつ所望のモノイソシアネートおよびジイソシア
ネートを回収することによって除去される。この方法の
欠点はシアン化水素およびホスゲンの毒性、および副生
物の塩酸に関連する腐食の問題である。
直接のホスゲン化を用いる困難はホスゲン化以外の道筋
の開発に導き、そしてこれらは一般にカルバミン酸エス
テルまたはウレタンの熱分解またはクラッキングを包含
する。
の開発に導き、そしてこれらは一般にカルバミン酸エス
テルまたはウレタンの熱分解またはクラッキングを包含
する。
オレフィン系化合物は、いくつかの場合において、カル
バメートを製造するための源または出発物質として研究
されてきた。
バメートを製造するための源または出発物質として研究
されてきた。
米国特許第3.290.350号において、ツーi<
−(Hoover )はイソシアン酸をビニデン化合物
、例えば、アルファーメチルスチレン、イソブチレン、
およびジイソプロペニルベンゼンのメタおよびバラ異性
体と反応させることによってイソシアネートを生成する
方法を開示している。この特定のオレフィンの道筋は、
収率が低いく、かつオレフィンおよびイソシアン酸の大
量は自己重合によって失われるという欠点を有する。
−(Hoover )はイソシアン酸をビニデン化合物
、例えば、アルファーメチルスチレン、イソブチレン、
およびジイソプロペニルベンゼンのメタおよびバラ異性
体と反応させることによってイソシアネートを生成する
方法を開示している。この特定のオレフィンの道筋は、
収率が低いく、かつオレフィンおよびイソシアン酸の大
量は自己重合によって失われるという欠点を有する。
スタンム(Sta−輸)ら、米国特許第3.477゜9
33号は、N−モノへロ力ルバミン酸エステルを不飽和
有機化合物、例えば、シクロヘキセン、イソブチレン、
4−ビニル−シクロヘキセン−1およびオクタジエンと
反応させることによってN−モノー置換カルバミン酸エ
ステルを生成する方法を記載している。この米国特許第
3,477、.933号の第4Im第21〜24行ニオ
イテ、N−モノクロロカルバミン酸エステルとジエンと
の反応、例えば、クロロウレタンとオクタジエンとの反
応によってジイソシアネートのすぐれた収率を得ること
ができると報告されている。この教示の主な欠点は、高
価な反応成分、すなわち、ハロゲン化N−カルバミン酸
エステルを必要とすることである。
33号は、N−モノへロ力ルバミン酸エステルを不飽和
有機化合物、例えば、シクロヘキセン、イソブチレン、
4−ビニル−シクロヘキセン−1およびオクタジエンと
反応させることによってN−モノー置換カルバミン酸エ
ステルを生成する方法を記載している。この米国特許第
3,477、.933号の第4Im第21〜24行ニオ
イテ、N−モノクロロカルバミン酸エステルとジエンと
の反応、例えば、クロロウレタンとオクタジエンとの反
応によってジイソシアネートのすぐれた収率を得ること
ができると報告されている。この教示の主な欠点は、高
価な反応成分、すなわち、ハロゲン化N−カルバミン酸
エステルを必要とすることである。
より最近、米国特許第4.379,767号は、対応す
るオレフィン、例えば、ジプロペニルベンゼン、または
ナフタレンおよびアルファーメチルスチレンをハロゲン
化カルボニルと反応させてハロゲン化ベンジルを生成し
、次いでハロゲン化ベンジルを過剰のイソシアン酸と反
応させてイソシアネートを生成することによって、第三
ベンジルイソシアネートを製造する方法を開示している
。
るオレフィン、例えば、ジプロペニルベンゼン、または
ナフタレンおよびアルファーメチルスチレンをハロゲン
化カルボニルと反応させてハロゲン化ベンジルを生成し
、次いでハロゲン化ベンジルを過剰のイソシアン酸と反
応させてイソシアネートを生成することによって、第三
ベンジルイソシアネートを製造する方法を開示している
。
シング(Singh)ら、米国特許第4,439,61
6号は、対応するオレフィン、例えば、ジプロビロペニ
ルベンゼン(DIFEB)をカルバミン酸エステルと反
応させることによって、ウレタン中間体を生成する方法
を記載されている。そのように生成された第三アラルキ
ルウレタンをイソシアネートに熱分解する。
6号は、対応するオレフィン、例えば、ジプロビロペニ
ルベンゼン(DIFEB)をカルバミン酸エステルと反
応させることによって、ウレタン中間体を生成する方法
を記載されている。そのように生成された第三アラルキ
ルウレタンをイソシアネートに熱分解する。
米国特許第3,870,739号において、ベンゼン、
トルエンおよびキシレンのモノイソシアネートおよびジ
イソシアネートを、触媒の存在下のアラルキルウレタン
の短い接触時間の熱解離によって生成する方法を開示し
ている。しがしながら、しかしながら、これらの後者の
反応は、性質が芳香族であるイソシアネートを生成し、
毒性および光安定性に劣るために、有用性が低い生成物
をつくる。
トルエンおよびキシレンのモノイソシアネートおよびジ
イソシアネートを、触媒の存在下のアラルキルウレタン
の短い接触時間の熱解離によって生成する方法を開示し
ている。しがしながら、しかしながら、これらの後者の
反応は、性質が芳香族であるイソシアネートを生成し、
毒性および光安定性に劣るために、有用性が低い生成物
をつくる。
アルキルカルバメートをオレフィン系化合物、好ましく
はジエンに酸触媒の存在下に付加することによって製造
されたジイソシアネートを熱分解することによって、新
規な完全に脂肪族なモノイソシアネートおよびジイソシ
アネートをつくる方法が、今回、発見された。
はジエンに酸触媒の存在下に付加することによって製造
されたジイソシアネートを熱分解することによって、新
規な完全に脂肪族なモノイソシアネートおよびジイソシ
アネートをつくる方法が、今回、発見された。
本発明によれば、式
%式%()
式中、XおよびYの少なくとも一方は−NGOであり、
そして残るXまたはYは−NCO1−NHCO2R1、
アミノカルボアルコキシまたは水素であり、ここでR1
は約1〜約30個、好ましくは約1〜約18個の炭素原
子のアルキルであり、そしてRは約3〜約5個の炭素原
子のアルキレンまたはアルケニレンである、のらのまた
はそれらの環化生成物から選択される化合物を製造する
方法であって、式 0式%) 式中、GまたはZの少なくとも一方は−NHCO,R’
でなくてはならず、ここでR+は上に定義した通りであ
り、そして他方は−NGOまたは水素であることができ
る、 のウレタンを、前記化合物(I)の生成が実質的に完結
するまで、熱分解(破壊)することを特徴とする方法が
提供される。
そして残るXまたはYは−NCO1−NHCO2R1、
アミノカルボアルコキシまたは水素であり、ここでR1
は約1〜約30個、好ましくは約1〜約18個の炭素原
子のアルキルであり、そしてRは約3〜約5個の炭素原
子のアルキレンまたはアルケニレンである、のらのまた
はそれらの環化生成物から選択される化合物を製造する
方法であって、式 0式%) 式中、GまたはZの少なくとも一方は−NHCO,R’
でなくてはならず、ここでR+は上に定義した通りであ
り、そして他方は−NGOまたは水素であることができ
る、 のウレタンを、前記化合物(I)の生成が実質的に完結
するまで、熱分解(破壊)することを特徴とする方法が
提供される。
さらに、本発明によれば、式
式中、R1は約1〜約18個、好ましくは約1〜約18
個の炭素原子のアルキルである、のちのから選択される
化合物が提供される。
個の炭素原子のアルキルである、のちのから選択される
化合物が提供される。
また、本発明によれば、式:
n
または
式中、R1は約1〜約18個、好ましくは約1〜約18
個の炭素原子のアルキルである、のらの放物まなは(I
V)および(V)の混合物から選択される化合物が提供
される。
個の炭素原子のアルキルである、のらの放物まなは(I
V)および(V)の混合物から選択される化合物が提供
される。
また、本発明によれば、式:
式中、R1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルであ
る、 のらのまたは(Vr)、(VII)および(VIII)
の混合物から選択される化合物が提供される。
る、 のらのまたは(Vr)、(VII)および(VIII)
の混合物から選択される化合物が提供される。
また、本発明によれば、式
%式%()
式中、XおよびYの少なくとも一方は−NGOであり、
そして残るXまたはYは−NCO1−NHCO2R’ま
たは水素であり、ここでR1は約1〜約30個、好まし
くは約1〜約18個の炭素原子のアルキルであり、そし
てRは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたはアル
ケニレンである、 のちのまたはそれらの環化生成物から選択される化合物
が提供される。
そして残るXまたはYは−NCO1−NHCO2R’ま
たは水素であり、ここでR1は約1〜約30個、好まし
くは約1〜約18個の炭素原子のアルキルであり、そし
てRは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたはアル
ケニレンである、 のちのまたはそれらの環化生成物から選択される化合物
が提供される。
また、本発明によれば、式:
%式%()
式中、Rは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたは
アルケニレンであり、そしてR’は約1〜約30個の炭
素原子のアルキルである、のちのまたは(IX)、(X
)および(XI)の混合物から選択される化合物が提供
される。
アルケニレンであり、そしてR’は約1〜約30個の炭
素原子のアルキルである、のちのまたは(IX)、(X
)および(XI)の混合物から選択される化合物が提供
される。
また、本発明によれば、式:
式中、R1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルであ
る、 のらのまたは(XII)、(XIII)および(XIV
)の混合物から選択される化合物が提供される。
る、 のらのまたは(XII)、(XIII)および(XIV
)の混合物から選択される化合物が提供される。
また、本発明によれば、式:
%式%(V
II)の混合物から選択される化合物が提供される。
また、本発明によれば、成分:
(i)活性水素化合物、ことにポリオール、好ましくは
ヒドロキシ官能性ポリアクリレートまたはポリエステル
、および (ii)上に定義したイソアレンジイソシアネート、 を含んでなることを特徴とする硬化可能な組成物が提供
される。
ヒドロキシ官能性ポリアクリレートまたはポリエステル
、および (ii)上に定義したイソアレンジイソシアネート、 を含んでなることを特徴とする硬化可能な組成物が提供
される。
また、本発明によれば、成分:
(i)活性水素化合物、ことにポリオール、好本発明に
よる出発物質として有用なオレフインは、約3〜約5個
の炭素原子のアルキレンまたはアルケニレン化合物、例
えば、プロペン、2−ブテン、1−ブテン、イソブチレ
ン、1−ペンテン、2−ペンテンなでおである。ブタジ
ェンおよびイソプレンのようなジエン化合物を特に述べ
ることができる。
よる出発物質として有用なオレフインは、約3〜約5個
の炭素原子のアルキレンまたはアルケニレン化合物、例
えば、プロペン、2−ブテン、1−ブテン、イソブチレ
ン、1−ペンテン、2−ペンテンなでおである。ブタジ
ェンおよびイソプレンのようなジエン化合物を特に述べ
ることができる。
前述のオレフィンおよびジエンは、式:%式%
式中、R’は約1〜約30個の直鎖状または分枝鎖状の
炭素原子のアルキル、例えば、メチル、エチル、プロピ
ル、2−エチルヘキシル、n−オクタデシル、トリアコ
ンチルなどである、のアルキルカルバメートと反応させ
ることができる。カルバミン酸のメチルエステルは殊に
好ましい。
炭素原子のアルキル、例えば、メチル、エチル、プロピ
ル、2−エチルヘキシル、n−オクタデシル、トリアコ
ンチルなどである、のアルキルカルバメートと反応させ
ることができる。カルバミン酸のメチルエステルは殊に
好ましい。
アルキルウレタンとオレフィンまたはジエンとの間の濃
縮を実施するために、酸触媒の存在下に各成分を加熱す
ることが必要である0本発明に従いイソシアネートをつ
くために有用なウレタンの製造は、40℃〜150℃の
温度において酸、例えば、硫酸、三フッ化ホウ素、トル
エンスルホン酸、ドデシルベゼンスルホン酸、炭化水素
硫酸エステル、塩酸およびルイス酸およびブレンステッ
ド酸の存在下に実施する。この反応は溶媒の不存在下に
あるいは溶媒、例えば、塩化メチレン、トルエン、キシ
レン、クロロベンゼンなどの存在下に実施する。
縮を実施するために、酸触媒の存在下に各成分を加熱す
ることが必要である0本発明に従いイソシアネートをつ
くために有用なウレタンの製造は、40℃〜150℃の
温度において酸、例えば、硫酸、三フッ化ホウ素、トル
エンスルホン酸、ドデシルベゼンスルホン酸、炭化水素
硫酸エステル、塩酸およびルイス酸およびブレンステッ
ド酸の存在下に実施する。この反応は溶媒の不存在下に
あるいは溶媒、例えば、塩化メチレン、トルエン、キシ
レン、クロロベンゼンなどの存在下に実施する。
アルキルカルバメート対オレフィンまたはジエン化合物
の比率は、典型的には化学量論的に過剰でり、100モ
ル%〜500モル%の範囲である。
の比率は、典型的には化学量論的に過剰でり、100モ
ル%〜500モル%の範囲である。
アルキルカルバメートのオレフィンまたはジエンへの付
加を促進するために必要な触媒の量は、臨界的でなく、
広く変化させることができる。この量は典型的には0.
5〜50モル%、好ましくは約1〜5モル%である。
加を促進するために必要な触媒の量は、臨界的でなく、
広く変化させることができる。この量は典型的には0.
5〜50モル%、好ましくは約1〜5モル%である。
好ましくは、触媒はあたたかい反応混合物中に溶解また
は懸濁させ、そしてオレフィンまたはジエンをゆっくり
添加する。この反応が完結したとき、この時間は一般に
約2〜約26時間であり、この混合物はpHを9に調節
することにより、例えば、2Nの水酸化ナトリウムを添
加することにより、触媒を除去または中和する0次いで
、未反応物質および、使用する場合、溶媒、を、例えば
、蒸留により、除去して、濃縮生成物を残留物として残
す、精製は、例えば、カラムの分離により、例えば、塩
化メチレンを溶離剤として使用して実施することがある
。
は懸濁させ、そしてオレフィンまたはジエンをゆっくり
添加する。この反応が完結したとき、この時間は一般に
約2〜約26時間であり、この混合物はpHを9に調節
することにより、例えば、2Nの水酸化ナトリウムを添
加することにより、触媒を除去または中和する0次いで
、未反応物質および、使用する場合、溶媒、を、例えば
、蒸留により、除去して、濃縮生成物を残留物として残
す、精製は、例えば、カラムの分離により、例えば、塩
化メチレンを溶離剤として使用して実施することがある
。
この反応は溶媒の不存在下にあるいは溶媒、例えば、メ
タノール、エタノール、酢酸、二塩化メチレン、二塩化
エチレン、クロロベンゼンなどの存在下に実施すること
ができる。
タノール、エタノール、酢酸、二塩化メチレン、二塩化
エチレン、クロロベンゼンなどの存在下に実施すること
ができる。
オレフィンまたはジエンから誘導された脂肪族ウレタン
は、熱クラッキングおよび同時の対応するアルコールの
切離しによって、対応するイソシアネートを生成する。
は、熱クラッキングおよび同時の対応するアルコールの
切離しによって、対応するイソシアネートを生成する。
1.3−ブタジェンを出発物質として使用すると、究極
の化合物は、次式を有する: を有する。出発物質としてイソプレンを使用すると、究
極化合物は、次式を有する: 多くの場合において、アルコール、好ましくはメタノー
ルを有用に尿素およびイソシアン酸と一緒に再循環させ
てメチルカルバメートを生成し、このメチルカルバメー
トをさらにオレフィンまたはジエンと反応させることが
できる。
の化合物は、次式を有する: を有する。出発物質としてイソプレンを使用すると、究
極化合物は、次式を有する: 多くの場合において、アルコール、好ましくはメタノー
ルを有用に尿素およびイソシアン酸と一緒に再循環させ
てメチルカルバメートを生成し、このメチルカルバメー
トをさらにオレフィンまたはジエンと反応させることが
できる。
ウレタンエステルをクラブキングして対応するイソシア
ネートを生成するとき、触媒は、例えば、酸化カルシウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどで除去また
は中和しなくてはならず、次いで溶媒の不存在下に、あ
るいは溶媒、例えば、ヘキサデカン、ジフェニルエーテ
ル、ジイソプロピルナフタレンなどの存在下に、ウレタ
ンエステルをクラブキングする。クラッキングは300
℃〜650℃程度の温度において起こり、その間アルコ
ールが切離されて対応するイソシアネートが生成する。
ネートを生成するとき、触媒は、例えば、酸化カルシウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどで除去また
は中和しなくてはならず、次いで溶媒の不存在下に、あ
るいは溶媒、例えば、ヘキサデカン、ジフェニルエーテ
ル、ジイソプロピルナフタレンなどの存在下に、ウレタ
ンエステルをクラブキングする。クラッキングは300
℃〜650℃程度の温度において起こり、その間アルコ
ールが切離されて対応するイソシアネートが生成する。
ウレタンエステルの熱分解またはクラッキングは、種々
の物質、例えば、ガラスまたは金属からなることができ
る管に、固体の溶融物または溶媒中のウレタンエステル
の溶液を添加することによって実施できる。管は、種々
の物質、例えば、ガラスのビーズまたはチップ、金属、
例えば、ステンレス鋼または銅の片を同様によく含有す
ることができる。
の物質、例えば、ガラスまたは金属からなることができ
る管に、固体の溶融物または溶媒中のウレタンエステル
の溶液を添加することによって実施できる。管は、種々
の物質、例えば、ガラスのビーズまたはチップ、金属、
例えば、ステンレス鋼または銅の片を同様によく含有す
ることができる。
典型的には、管は約400〜550℃、調製くは480
〜520℃の温度に加熱する。クラブキング系のための
圧力は広く変化させることができるが、50〜70論鴫
H,の圧力から選択することが好ましい、クラッキング
時間は、同様に、非常に広く変化させることができるが
、望ましくない副反応の発生を減少させるために、滞留
時間または接触時間を最小に保持することが一般に好ま
しい。
〜520℃の温度に加熱する。クラブキング系のための
圧力は広く変化させることができるが、50〜70論鴫
H,の圧力から選択することが好ましい、クラッキング
時間は、同様に、非常に広く変化させることができるが
、望ましくない副反応の発生を減少させるために、滞留
時間または接触時間を最小に保持することが一般に好ま
しい。
イソシアネートは、アルコール、例えば、メタノールか
ら、普通の、例えば、次節で例示するような蒸留法によ
って、分離することができる。インシアネート生成物は
、典型的には、室温において、無色ないしわずかに黄色
の液体として得られる。
ら、普通の、例えば、次節で例示するような蒸留法によ
って、分離することができる。インシアネート生成物は
、典型的には、室温において、無色ないしわずかに黄色
の液体として得られる。
独特の分枝鎖の構造をもつため、本発明のモノイソシア
ネートおよびジイソシアネートは、ポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオールなどとの反応成分として
使用して、塗料の用途において有用なポリウレタンを生
成するとき、すぐれた物理的性質を有するであろう、と
くに、生成を後述するイソブレンジイソシアネーI・は
、アクリルおよびポリエステルと表面塗料を調製すると
き有用である0例えば、既知の技術に従い、ポリマーを
有効量、例えば、0.5〜5−NC○/−○Hのジイソ
シアネートと、必要に応じて炭化水素溶媒中において、
好ましくは触媒、例えば、1%の錫化合物を使用して、
混合し、そして、例えば、60〜150℃において1分
〜1時間硬化することによって、塗料組成物をを調製す
る場合、かたい溶媒抵抗性コーティングが得られるであ
ろう。
ネートおよびジイソシアネートは、ポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオールなどとの反応成分として
使用して、塗料の用途において有用なポリウレタンを生
成するとき、すぐれた物理的性質を有するであろう、と
くに、生成を後述するイソブレンジイソシアネーI・は
、アクリルおよびポリエステルと表面塗料を調製すると
き有用である0例えば、既知の技術に従い、ポリマーを
有効量、例えば、0.5〜5−NC○/−○Hのジイソ
シアネートと、必要に応じて炭化水素溶媒中において、
好ましくは触媒、例えば、1%の錫化合物を使用して、
混合し、そして、例えば、60〜150℃において1分
〜1時間硬化することによって、塗料組成物をを調製す
る場合、かたい溶媒抵抗性コーティングが得られるであ
ろう。
次の実施例は、本発明の新規な方法および新規な化合物
を例示しする。実施例は特許請求の範囲をいかなる方法
においても限定するものと解釈すべきではない。
を例示しする。実施例は特許請求の範囲をいかなる方法
においても限定するものと解釈すべきではない。
実施例1
(a)1.3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチルブ
タンの調製、400g(6,15モル)のイソプレンお
よび2.768g(37モル)のメチルカルバメートを
フラスコ中で121g(1,23モル〉の硫酸触媒の存
在下に反応させた。生成物、1,3−ジアミノカルボメ
トキシ−3−メチルブタンは38〜45%の収率で黄色
液体、沸点155−160℃10.5■−Hg、として
得られた。
タンの調製、400g(6,15モル)のイソプレンお
よび2.768g(37モル)のメチルカルバメートを
フラスコ中で121g(1,23モル〉の硫酸触媒の存
在下に反応させた。生成物、1,3−ジアミノカルボメ
トキシ−3−メチルブタンは38〜45%の収率で黄色
液体、沸点155−160℃10.5■−Hg、として
得られた。
(b) (a)における生成物、55部、を圧力均等
化添加漏斗内で溶融した。この液体を、500℃および
33mmHgの圧力に維持した、パイレックス管含有3
16−ステンレス鋼のシース(sheathing)に
通過させた。添加速度は、10〜17g/時間の液体の
間で変化させた。粗製の液体が得られ、これを分留して
、29部の1.3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチ
ルブタン、および次式の4部の1−アミノ−カルボメト
キシ−3−イソシアナト−3−メチレンおよび3−アミ
ノカルボメトキシ−1−イソシアナト−3−メチルブチ
レンの混合物が得られた: および 実施例2 実施例1の手順を反復するが、ただしく b)において
、パイレックス管は〃ラスナツプを含有した。分析は生
成物の混合物が得られたことを示した。
化添加漏斗内で溶融した。この液体を、500℃および
33mmHgの圧力に維持した、パイレックス管含有3
16−ステンレス鋼のシース(sheathing)に
通過させた。添加速度は、10〜17g/時間の液体の
間で変化させた。粗製の液体が得られ、これを分留して
、29部の1.3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチ
ルブタン、および次式の4部の1−アミノ−カルボメト
キシ−3−イソシアナト−3−メチレンおよび3−アミ
ノカルボメトキシ−1−イソシアナト−3−メチルブチ
レンの混合物が得られた: および 実施例2 実施例1の手順を反復するが、ただしく b)において
、パイレックス管は〃ラスナツプを含有した。分析は生
成物の混合物が得られたことを示した。
実施例3
実施例1の手順を反復するが、ただしく b)において
、パイレックス管は銅金属のシートを含有した。分析は
生成物の混合物が得られたことを示した。
、パイレックス管は銅金属のシートを含有した。分析は
生成物の混合物が得られたことを示した。
実施例4
実施例1の手順を反復するが、ただしく b)において
、1,3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチルブタン
を100iの塩化メチレン溶媒中に溶解した。
、1,3−ジアミノカルボメトキシ−3−メチルブタン
を100iの塩化メチレン溶媒中に溶解した。
実施例5
(a)ウレタンアロファネートの調製。式のウレタンア
ロファネートを、100gのIIIを(1,5%)のp
−)ルエンスルホン酸触媒の存在下に180錯塩/ 1
20 +onHgに加熱することによって調製した。
ロファネートを、100gのIIIを(1,5%)のp
−)ルエンスルホン酸触媒の存在下に180錯塩/ 1
20 +onHgに加熱することによって調製した。
実施例6
実施例5(a)および(1〕)の手順を反復したが、た
だしウレタン707フーネートをトルエン溶媒中に溶解
した。
だしウレタン707フーネートをトルエン溶媒中に溶解
した。
実施例7
(a)不止ヱ/ウレタンの調駆
15モルのメチルウレタンおよC/600m1の1.2
−ジクロロエタンを含有する溶液に、1モルの硫酸をゆ
っくり添加した。次いで、この溶液を60°Cに加熱し
、そして5モルのイソプレンを、それが反応混合物中に
ゆっくり還流するようrtW度で、添加した。60℃に
おいて20時間後、この反応混合物を室温に冷却し、そ
して11の塩化メチレンで希釈した。次いで、この溶液
を2NのNaOHで、ohが8より大となるまで、中和
した。有機層を分離し、H2Oで洗浄し、そして硫酸マ
グネシウムで乾燥した。次いで、この反応混合物を減圧
下に分留した。生成物の典型的な収率は、供給したイソ
プレンに基づいて45%であった。
−ジクロロエタンを含有する溶液に、1モルの硫酸をゆ
っくり添加した。次いで、この溶液を60°Cに加熱し
、そして5モルのイソプレンを、それが反応混合物中に
ゆっくり還流するようrtW度で、添加した。60℃に
おいて20時間後、この反応混合物を室温に冷却し、そ
して11の塩化メチレンで希釈した。次いで、この溶液
を2NのNaOHで、ohが8より大となるまで、中和
した。有機層を分離し、H2Oで洗浄し、そして硫酸マ
グネシウムで乾燥した。次いで、この反応混合物を減圧
下に分留した。生成物の典型的な収率は、供給したイソ
プレンに基づいて45%であった。
I b)イソプレンモ/イソシアネJ9実施例1(b)
の手順を反復したが、ただし式のインプレンモノウレタ
ンを使用した。生成物を分留によって精製した。
の手順を反復したが、ただし式のインプレンモノウレタ
ンを使用した。生成物を分留によって精製した。
実施例8
(a)実施例7の手順を反復したが、ただし70℃の温
度を60℃の代わりに使用した。蒸留後、インプレンジ
ウレタンを塩化メチレンおよびヘキサンからの結晶化に
よって精製した。分析はほぼ38%の生成物の収率を示
した。
度を60℃の代わりに使用した。蒸留後、インプレンジ
ウレタンを塩化メチレンおよびヘキサンからの結晶化に
よって精製した。分析はほぼ38%の生成物の収率を示
した。
(b)インブレンジイソシアネートの調製実施例1(b
)の手順を反復したが、ただしインプレンジイソシアネ
ートの混合物を500°Cの代わりに200℃の温度に
おいてクラッキングし、そして35mm+Hgでなく6
0a+mHgを使用し、インシアネート生成物は再蒸留
後に得られるであろう。
)の手順を反復したが、ただしインプレンジイソシアネ
ートの混合物を500°Cの代わりに200℃の温度に
おいてクラッキングし、そして35mm+Hgでなく6
0a+mHgを使用し、インシアネート生成物は再蒸留
後に得られるであろう。
実施例9
実施例8の手順に従ったが、ただし酸触媒のp−トルエ
ンスルホン酸を工程(b)において反応混合物に添加し
た。
ンスルホン酸を工程(b)において反応混合物に添加し
た。
実施例10
実施例8の手順に従ったが、ただし塩基性触媒のDAB
CO■を工程(b)において反応混合物に添加した。
CO■を工程(b)において反応混合物に添加した。
実施例11
メチルカルバメート(1モル)および硫酸(0,1〜0
.5モル)を〃ラスラニングしたオ−トクレーブに入れ
た。オートクレーブをシールし、そして0.5〜1.0
モルのブタジェンを添加した。オートクレーブを100
℃4〜12時間加熱した(R大圧力=15050−40
0psi 、オートクレーブを冷却し、そして有機生成
物を単離して粗生成物が得られ、これを〃スクロマトグ
ラフイーによって分析した。
.5モル)を〃ラスラニングしたオ−トクレーブに入れ
た。オートクレーブをシールし、そして0.5〜1.0
モルのブタジェンを添加した。オートクレーブを100
℃4〜12時間加熱した(R大圧力=15050−40
0psi 、オートクレーブを冷却し、そして有機生成
物を単離して粗生成物が得られ、これを〃スクロマトグ
ラフイーによって分析した。
2種類の異性体のカルバメートがほぼ棟梁で得られた:
合計の収率は30〜40%であだ。
実施例12
実施例11の手順に従ったが、ただし硫酸の代わりにア
ンバーリスト(Amberlyst’& ) −15を
使用した。実質的に同一の結果が得られた。
ンバーリスト(Amberlyst’& ) −15を
使用した。実質的に同一の結果が得られた。
実施例13
ヒドロキシ官能性アクリル酸および実施例1工稈(b)
のインブレンノイソシアネー)(IDI)からなる、硬
化可能な組成物を調製する。炭化水素溶媒中のしドロキ
シエチルアクリレートと他のアクリルとのコポリマー(
G−CURE■867)およびID1150%の比揮発
性分、−NCL/−OH非は1.1/1.0である、を
1゜0%(TR8)の錫触媒、UL−28、で処理し、
1200 S アルミニウム支持体上に広げ、そし
て60℃、80℃および100℃において20分間硬化
すると、硬化したコーティングは本発明に従い得られる
であろう。
のインブレンノイソシアネー)(IDI)からなる、硬
化可能な組成物を調製する。炭化水素溶媒中のしドロキ
シエチルアクリレートと他のアクリルとのコポリマー(
G−CURE■867)およびID1150%の比揮発
性分、−NCL/−OH非は1.1/1.0である、を
1゜0%(TR8)の錫触媒、UL−28、で処理し、
1200 S アルミニウム支持体上に広げ、そし
て60℃、80℃および100℃において20分間硬化
すると、硬化したコーティングは本発明に従い得られる
であろう。
実施例14
ヒドロキシ官能性アクリル酸および実施例1工程(b)
のインプレンジイソシアネート(IDI)からなる、硬
化可能な組成物を′v4gJIする。炭化水素溶媒中の
ヒドロキシ官能性ボエステル(MULTRON■221
−75)およびIDI、60%の非揮発性分、−NCL
/−OH比は1.1/1.0である、を1.0%(TR
5)の錫触媒、UL−28、で処理し、120OS
アルミニウム支持体上に広げ、そして60℃、80℃お
上1100℃において20分間硬化すると、硬化したコ
ーティングは本発明に従い得られるであろう種々の変更
は、前述の詳細な説明を照して、当業者にとって明らか
であろう。例えば、硫酸またはp−トルエンスルホン酸
の代わりに、触媒として、塩化亜鉛および塩化アルミニ
ウムを使用できるであろう。
のインプレンジイソシアネート(IDI)からなる、硬
化可能な組成物を′v4gJIする。炭化水素溶媒中の
ヒドロキシ官能性ボエステル(MULTRON■221
−75)およびIDI、60%の非揮発性分、−NCL
/−OH比は1.1/1.0である、を1.0%(TR
5)の錫触媒、UL−28、で処理し、120OS
アルミニウム支持体上に広げ、そして60℃、80℃お
上1100℃において20分間硬化すると、硬化したコ
ーティングは本発明に従い得られるであろう種々の変更
は、前述の詳細な説明を照して、当業者にとって明らか
であろう。例えば、硫酸またはp−トルエンスルホン酸
の代わりに、触媒として、塩化亜鉛および塩化アルミニ
ウムを使用できるであろう。
すべてのこのような明らかな変更は、特許請求の範囲内
に完全に包含される。
に完全に包含される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式 Y−R−X( I ) 式中、XおよびYの少なくとも一方は−NCOであり、
そして残るXまたはYは−NCO、−NHCO_2R^
1、アミノカルボアルコキシまたは水素であり、ここで
R^1は約1〜約30個の炭素原子のアルキルであり、
そしてRは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたは
アルケニレンである、 のものまたはそれらの環化生成物から選択される化合物
を製造する方法であって、式 G−R−Z( I I ) 式中、GまたはZの少なくとも一方は−NHCO_2R
^1でなくてはならず、ここでR^1は上に定義した通
りであり、そして他方は−NCOまたは水素であること
ができる、 のウレタンを、前記化合物( I )の生成が実質的に完
結するまで、熱分解(破壊)することを特徴とする方法
。 2、前記ウレタンを約300℃〜約650℃の温度にお
いて熱分解する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、前記ウレタンを、熱分解前に、有機溶媒中に溶解す
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、前記溶媒は、塩化メチレン、トルエン、ベンゼン、
クロロベンゼンまたはそれらのいずれかの混合物から選
択される特許請求の範囲第3項記載の方法。 5、前記溶媒は塩化メチレンまたはトルエンである特許
請求の範囲第1項記載の方法。 6、前記ウレタンは、 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) である特許請求の範囲第1項記載の方法。 7、前記ウレタンは1,3−ジアミノカルボメトキシ−
3−メチルブタンである特許請求の範囲第1項記載の方
法。 8、前記ウレタンは、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) または ▲数式、化学式、表等があります▼(V) の環状生成物または(IV)および(V)の混合物である
特許請求の範囲第1項記載の方法。 9、前記ウレタンは、 ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) である特許請求の範囲第8項記載の方法。 10、前記ウレタンは、 ▲数式、化学式、表等があります▼(V) である特許請求の範囲第8項記載の方法。 11、前記ウレタンは、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(VI) ▲数式、化学式、表等があります▼(VII) または ▲数式、化学式、表等があります▼(VIII) のものまたは(VI)、(VII)および(VIII )の混合物である特許請求の範囲第1項記載の方法。 12、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) 式中、R^1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルで
ある、 のものから選択される化合物。 13、R^1はメチルである特許請求の範囲第12項記
載の化合物。 14、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) または ▲数式、化学式、表等があります▼(V) 式中、R^1は約1〜約30個の炭素原子のアルキルで
ある、 のものまたは( I V)および(V)の混合物から選択
される化合物。 15、R^1はメチルである特許請求の範囲第14項記
載の化合物。 16、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(VI) ▲数式、化学式、表等があります▼(VII) または ▲数式、化学式、表等があります▼(VIII) 式中、R^1は約1〜約18個の炭素原子のアルキルで
ある、 のものまたは(VI)、(VII)および(VIII )の混合物から選択される化合物。 17、R^1はメチルである特許請求の範囲第14項記
載の化合物。 18、式 Y−R−X( I ) 式中、XおよびYの少なくとも一方は−NCOであり、
そして残るXまたはYは−NCO、−NHCO_2R^
1または水素であり、ここでR^1は約1〜約30個の
炭素原子のアルキルであり、そしてRは約3〜約5個の
炭素原子のアルキレンまたはアルケニレンである、 のものまたはそれらの環化生成物から選択される化合物
。 19、式: OCN−R−NCO(IX) R^1−O_2CHN−R−NCO(X) または OCN−R−NHCO_2R^1(X I ) 式中、Rは約3〜約5個の炭素原子のアルキレンまたは
アルケニレンであり、そしてR^1は約1〜約18個の
炭素原子のアルキルである、のものまたは(IX)、(X
)および(X I )の混合物から選択される化合物。 20、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(XII) ▲数式、化学式、表等があります▼(XIII) または ▲数式、化学式、表等があります▼(XIV) 式中、R^1は約1〜約30個の炭素原子のアルキルで
ある、 のものまたは(XII)、(XIII)および (XIV)の混合物から選択される化合物。 21、式: ▲数式、化学式、表等があります▼(XV) ▲数式、化学式、表等があります▼(XVI) または ▲数式、化学式、表等があります▼(XVII) のものまたは(XV)、(XVI)および(XVII)の混
合物から選択される化合物。 22、成分: (i)ポリオール、および (ii)式: ▲数式、化学式、表等があります▼ のジイソシアネートを含んでなることを特徴とする硬化
可能な組成物。 23、ポリオール(i)はヒドロキシ官能性ポリアクリ
レートである特許請求の範囲第22項記載の硬化可能な
組成物。 24、ポリオール(i)はヒドロキシ官能性ポリエステ
ルである特許請求の範囲第22項記載の硬化可能な組成
物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92606786A | 1986-11-03 | 1986-11-03 | |
| US926067 | 1986-11-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190865A true JPS63190865A (ja) | 1988-08-08 |
Family
ID=25452694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62275912A Pending JPS63190865A (ja) | 1986-11-03 | 1987-11-02 | ジエン類から誘導されたイソシアネート類およびそれらの製造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0271679A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63190865A (ja) |
| KR (1) | KR950006898B1 (ja) |
| BR (1) | BR8705869A (ja) |
| CA (1) | CA1317949C (ja) |
| MX (1) | MX168948B (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE876238C (de) * | 1942-01-16 | 1953-05-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Dicarbaminsaeurechloriden bzw. Diisocyanaten |
| DE1900514B2 (de) * | 1969-01-07 | 1976-08-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von aliphatischen diisocyanaten |
| DE3215591A1 (de) * | 1982-04-27 | 1983-10-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlichen thermischen spaltung von carbamidsaeureestern |
| DE3362121D1 (en) * | 1982-07-24 | 1986-03-27 | Basf Ag | Process for the preparation of hexamethylene diisocyanate-1,6 and/or of the isomeric diisocyanates with 6 carbon atoms in the alkyl group |
| EP0123352A1 (en) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Stamicarbon B.V. | Aliphatic diisocyanate |
| US4523003A (en) * | 1984-01-04 | 1985-06-11 | American Cyanamid Company | Storage stable, one package, heat curable polyurea/urethane coating compositions and method of preparation |
-
1987
- 1987-10-27 EP EP87115748A patent/EP0271679A3/en not_active Withdrawn
- 1987-10-30 CA CA000550658A patent/CA1317949C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-30 MX MX009105A patent/MX168948B/es unknown
- 1987-11-02 KR KR1019870012323A patent/KR950006898B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-02 JP JP62275912A patent/JPS63190865A/ja active Pending
- 1987-11-03 BR BR8705869A patent/BR8705869A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0271679A2 (en) | 1988-06-22 |
| BR8705869A (pt) | 1988-06-14 |
| MX168948B (es) | 1993-06-15 |
| KR950006898B1 (ko) | 1995-06-26 |
| EP0271679A3 (en) | 1988-11-23 |
| CA1317949C (en) | 1993-05-18 |
| KR880006172A (ko) | 1988-07-21 |
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