JPS63191629A - 断熱構造体 - Google Patents
断熱構造体Info
- Publication number
- JPS63191629A JPS63191629A JP62023582A JP2358287A JPS63191629A JP S63191629 A JPS63191629 A JP S63191629A JP 62023582 A JP62023582 A JP 62023582A JP 2358287 A JP2358287 A JP 2358287A JP S63191629 A JPS63191629 A JP S63191629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating structure
- heat
- heat insulating
- rocket motor
- structural material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は断熱構造体に関し、特にロケットモータチャツ
バに有利に適用される同構造体に関する。
バに有利に適用される同構造体に関する。
〔従来の技術」
従来、ロケットモータチャツバは、推進薬燃焼ガスに暴
露されることから、内面に断熱構造が必須で、これまで
に実用化されたものとしては、下記のようなものかある
。
露されることから、内面に断熱構造が必須で、これまで
に実用化されたものとしては、下記のようなものかある
。
(1)第2図に示すように、ニトリルゴム、エチレン侮
プロピレノ・ジエン−モノマーゴム(ZPDMゴム)、
シリコーンゴム等のエラストマ1にアスベスト繊維2等
を混線、カレンダ加工によって分散しシート状とし友も
の3を加硫しt後接着剤で、ま几は該シート状のもの5
を加硫前接着剤を塗布しt構造物に貼りつけて同時に加
硫して構造物4に接N5した断熱構造物 (2)第3図に示すように、フェノール樹脂6と耐熱無
機繊維織布7からなるa層成形品8を構造材4に接着剤
によシ接95した断熱構造物 (5)第4図に示すように、エポキシ樹脂9、セラミッ
ク粉末10及び耐熱無機繊維11を適量配合しスラリ状
とじ几もの12全ロケツトモ一タチヤンバ七回転させな
がら構造材4に一定卑さに接着硬化5させた断熱講造材
(4) 第5図に示すように、シリコーンエラストマ
ー13にスチール製のリボン14金入れ該リボン14を
構造材4に溶接によシ接着5し九断熱構造材(米国ラム
ロケットモータで開発中〕 〔発明か解決しようとする問題点〕 従来の断熱構造のうち、前記(す、(2)、(3)のも
のは断熱構造中の無機繊維のほとんどが面方向に配向し
ている几め、表層部の炭化層の強度が低くなり、高温ガ
ス流によって飛散するため浸食か大きくなる。
プロピレノ・ジエン−モノマーゴム(ZPDMゴム)、
シリコーンゴム等のエラストマ1にアスベスト繊維2等
を混線、カレンダ加工によって分散しシート状とし友も
の3を加硫しt後接着剤で、ま几は該シート状のもの5
を加硫前接着剤を塗布しt構造物に貼りつけて同時に加
硫して構造物4に接N5した断熱構造物 (2)第3図に示すように、フェノール樹脂6と耐熱無
機繊維織布7からなるa層成形品8を構造材4に接着剤
によシ接95した断熱構造物 (5)第4図に示すように、エポキシ樹脂9、セラミッ
ク粉末10及び耐熱無機繊維11を適量配合しスラリ状
とじ几もの12全ロケツトモ一タチヤンバ七回転させな
がら構造材4に一定卑さに接着硬化5させた断熱講造材
(4) 第5図に示すように、シリコーンエラストマ
ー13にスチール製のリボン14金入れ該リボン14を
構造材4に溶接によシ接着5し九断熱構造材(米国ラム
ロケットモータで開発中〕 〔発明か解決しようとする問題点〕 従来の断熱構造のうち、前記(す、(2)、(3)のも
のは断熱構造中の無機繊維のほとんどが面方向に配向し
ている几め、表層部の炭化層の強度が低くなり、高温ガ
ス流によって飛散するため浸食か大きくなる。
また前記(4)のものは、スチールリボンで炭化したシ
リコーンエラストマの飛散防止か可能であるか、スチー
ルの融点から使用温度制限かあシ、かつ飛散防止効果を
上げるにはスチールリボン密度を高めることが必要で、
加工性にも難点がある。
リコーンエラストマの飛散防止か可能であるか、スチー
ルの融点から使用温度制限かあシ、かつ飛散防止効果を
上げるにはスチールリボン密度を高めることが必要で、
加工性にも難点がある。
本発明は上記従来断熱構造体の有する工具合金解消しう
る同構造体を提供しようとするものである。
る同構造体を提供しようとするものである。
本発明は、構造材に、高度のニードル加工によって面に
直角方向に多数の繊維が配向した耐熱無機繊維に熱硬化
性樹脂及び/又はエラストマを含浸させ友材料を接着さ
せてなることを特徴とする断熱構造体である。
直角方向に多数の繊維が配向した耐熱無機繊維に熱硬化
性樹脂及び/又はエラストマを含浸させ友材料を接着さ
せてなることを特徴とする断熱構造体である。
すなわち、本発明は断熱効果の大きなアブレーション(
ablation :融除)材料で高温ガス流による炭
化層の飛散防止の友め、面に直角方図に耐熱無機繊維を
配回させるよう、中間素材として高密度にニードル加工
し九耐熱無機繊維よりなるフェルト材に、熱硬化性樹脂
又はエラストマ會含浸したものを準備して、構造材、例
えばロケットモータチャツバの内面に内張すしたもので
ある。
ablation :融除)材料で高温ガス流による炭
化層の飛散防止の友め、面に直角方図に耐熱無機繊維を
配回させるよう、中間素材として高密度にニードル加工
し九耐熱無機繊維よりなるフェルト材に、熱硬化性樹脂
又はエラストマ會含浸したものを準備して、構造材、例
えばロケットモータチャツバの内面に内張すしたもので
ある。
ニードル加工で表面直角方向に配回させた耐熱無機繊維
によって、ロケットモータ推進系の燃焼ガスの暴露によ
って、表層部が炭化しても飛散を起さないため炭化浸食
が極めて小さくなる。
によって、ロケットモータ推進系の燃焼ガスの暴露によ
って、表層部が炭化しても飛散を起さないため炭化浸食
が極めて小さくなる。
以下、本発明断熱構造体の一実施例を第1図によって説
明する。第1図の(〜はロケットモータチャンバの全体
図、(B)はそのム−ム断面図管示す。
明する。第1図の(〜はロケットモータチャンバの全体
図、(B)はそのム−ム断面図管示す。
第1図に示す如く、ロケットモータチャンバ1の構造材
2にフェノール樹脂糸グライマ3を塗布した後、断熱構
造体4としてニードル加ニジ友アルミノシリケート稙維
製フェルト5に7エノール樹脂6を官浸しBステージ状
としたプリプレグを真空又はオート7レープ成形によっ
て、硬化・接着させたものである。
2にフェノール樹脂糸グライマ3を塗布した後、断熱構
造体4としてニードル加ニジ友アルミノシリケート稙維
製フェルト5に7エノール樹脂6を官浸しBステージ状
としたプリプレグを真空又はオート7レープ成形によっ
て、硬化・接着させたものである。
断熱構造体40庫さはフェルトの密度、厚さ、ニードル
加工密度、硬化時の圧力に依存するが、一般に1〜10
5m庫のものが推進薬燃焼ガスの熱特性と暴露時間に対
応し九厚さで用いられる。
加工密度、硬化時の圧力に依存するが、一般に1〜10
5m庫のものが推進薬燃焼ガスの熱特性と暴露時間に対
応し九厚さで用いられる。
耐熱無機繊維は、アルミノシリケート以外にカーボン、
シリカ、アルミナ、アルミノボロシリケート等、ニード
ル加工できるものであれば適用可能でibシ、マトリッ
クス(バインダ)としてはフェノール樹脂以外に、フラ
ンm脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹
脂や’yリコーンエラストマー等フェス状で繊維間に含
なでき、加熱、加圧又は触媒添加により硬化するもので
あれば通用可能である。
シリカ、アルミナ、アルミノボロシリケート等、ニード
ル加工できるものであれば適用可能でibシ、マトリッ
クス(バインダ)としてはフェノール樹脂以外に、フラ
ンm脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹
脂や’yリコーンエラストマー等フェス状で繊維間に含
なでき、加熱、加圧又は触媒添加により硬化するもので
あれば通用可能である。
〔発明の効果」
本発明による断熱構造体、特にロケットモータチャンバ
内部断熱構造体は推進薬燃焼ガスに暴露され表層か炭化
しても、高密度にニードル加ニレ′fc#熱無機繊維が
面に■角万同に配回しているtめ飛散を防止できる優れ
7′c耐食性をもち、かつ、チャンバ内面への内張υが
、マトリックス(バインダ)金言浸し友ものを真空底形
又はオート7レープ底形等によって容易に達成できるの
で製作も容易である。
内部断熱構造体は推進薬燃焼ガスに暴露され表層か炭化
しても、高密度にニードル加ニレ′fc#熱無機繊維が
面に■角万同に配回しているtめ飛散を防止できる優れ
7′c耐食性をもち、かつ、チャンバ内面への内張υが
、マトリックス(バインダ)金言浸し友ものを真空底形
又はオート7レープ底形等によって容易に達成できるの
で製作も容易である。
第1図は本発明断熱構造体の一実施例會祝明するための
図で、(勾はロケットモータチャンバ全体図、(B)は
そのA−A断面を示す。 第2図〜第5図は従来の断熱構造体の構成を説明する几
めの図である。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
図で、(勾はロケットモータチャンバ全体図、(B)は
そのA−A断面を示す。 第2図〜第5図は従来の断熱構造体の構成を説明する几
めの図である。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 構造材に、高度のニードル加工によつて面に直角方向に
多数の繊維が配向した耐熱無機繊維に熱硬化性樹脂及び
/又はエラストマを含浸させた材料を接着させてなるこ
とを特徴とする断熱構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62023582A JPS63191629A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 断熱構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62023582A JPS63191629A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 断熱構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63191629A true JPS63191629A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12114569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62023582A Pending JPS63191629A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 断熱構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63191629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008101678A3 (en) * | 2007-02-21 | 2009-07-16 | Johns Manville Europe Gmbh | New composite materials, method for their manufacture and their use |
| JP2013029100A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-02-07 | Ihi Aerospace Co Ltd | パルスロケットモータ |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62023582A patent/JPS63191629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008101678A3 (en) * | 2007-02-21 | 2009-07-16 | Johns Manville Europe Gmbh | New composite materials, method for their manufacture and their use |
| JP2013029100A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-02-07 | Ihi Aerospace Co Ltd | パルスロケットモータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3936535A (en) | Method of producing fiber-reinforced composite members | |
| US4279952A (en) | Multilayer insulating material and process for production thereof | |
| US4613522A (en) | Oxidation resistant carbon-carbon composites | |
| USRE28574E (en) | Fiber reinforced hot pressing molds | |
| GB908494A (en) | High temperature resistant materials and method of manufacture thereof | |
| JPS632919B2 (ja) | ||
| JPH09176333A5 (ja) | ||
| GB1492712A (en) | Brake disc containing a soft carbon layer | |
| JPS63191629A (ja) | 断熱構造体 | |
| US3250070A (en) | Rocket motor | |
| JPS61139433A (ja) | 断熱管体およびその製造方法 | |
| JP2605451B2 (ja) | コンクリート製成形型の表面補強方法 | |
| JP2775766B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料及びその使用法 | |
| JPS5962773A (ja) | 樹脂ピストン | |
| JPS6350568B2 (ja) | ||
| JPH01239059A (ja) | 炭素複合材料の製造方法 | |
| JPS6350381A (ja) | 炭素質摩擦材 | |
| JPH05331297A (ja) | 摩擦材の製造法 | |
| GB1198491A (en) | Unitary Bodies an Method of Making the Same | |
| JPH03105863A (ja) | 燃料電池用炭素質複合部材とその製造方法 | |
| JPS6322888A (ja) | 多孔質湿式摩擦材 | |
| JPS6160276A (ja) | 溶接ト−チノズル | |
| JPS6353327A (ja) | 炭素質摩擦材の固定方法 | |
| JPH0549625B2 (ja) | ||
| JPS62255630A (ja) | 摩擦材料 |