JPS63191732A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベル貼付装置に関し、特に２枚重ねのラベ
ルをワークピースに貼り付けるためのラベル貼付装置に
関する。

（従来技術） 従来のラベルは、その表面に印刷層が形成されその裏面
に接着剤層が形成されたものが主流であった。しかしな
がら、このようなラベルは、その表面に印刷層が形成さ
れているので、ワークピースに貼り付けられた後、その
印刷層がたとえば水などで濡れた場合ににじんだり消え
たりしてしまう。特に、感熱発色ラベルにおいてはその
点が顕著となる。そこで、この印刷層を保護するために
、印刷層の表面にたとえば保護層を形成して２層のラベ
ルとして貼り付けることが提案され、実用に供されてい
る。従来の２Ｎラベルの貼付装置では、たとえば第１１
Ａ図および第１１Ｂ図に示すような２Ｎのラベル３のラ
ベル連続体１、すなわち単層ラベル４の裏面とその表面
に印刷層５ａが形成された他の単層ラベル５の表面とを
接着剤層６を介して積層し、さらに単層ラベル５の裏面
を剥離台紙２の表面に接着剤層７を介して仮着したもの
をたとえばロール状にしてラベル貼付装置に装填した後
、このように２Ｎのラベル３を順次繰り出してワークピ
ースに貼付していた。

（発明が解決しようとする問題点） このように、従来の２層のラベルの貼付装置では、予め
２層のラベルを準備する必要があった。

このような２層のラベルは、単層のラベルに比べてその
構造が複雑なので、その製造に手間を要し、コスト高と
なる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、単層ラベルのラ
ベル連Ｍ体を用いてワークピースに保護層を備えた複数
層のラベルを貼付することができる、ラベル貼付装置を
提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、その裏面に接着剤層が形成された第１のラ
ベルと、長手方向に延び、第１のラベルがその長手方向
に順次所定間隔を隔てて仮着された第１の支持台紙と、
第１の支持台紙をその長手方向に移送するための第１の
移送手段と、第１のラベルの表面に、その裏面に接着剤
層が形成された第２のラベルの裏面を接着して、第１の
ラベルと第２のラベルとを積層するための積層手段と、
第１の支持台紙の移送経路に設けられ第１の支持台紙か
ら積層された第１のラベルおよび第２のラベルを剥離す
るための第１の剥離手段とを備え、第１のラベルおよび
第２のラベルを積層した状態でワークピースに貼り付け
るようにした、ラベル貼付装置である。

（作用） 第１のラベルの上に第２のラベルが積層される。

さらに、積層された第１のラベルおよび第２のラベルが
ワークピースに貼り付けられる。

（発明の効果） この発明によれば、単層のラベルを用いて複数層、たと
えば２Ｍのラベルをワークピースに貼り付けることがで
きる。そのため、ワークピースに複数層のラベルを貼り
付ける際、移送のラベルを予め準備する必要がない。し
たがって、従来に比べてコストの安い、保護層を有す２
層のラベルをワークピースに貼り付けることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す正面図である。この
ラベル貼付装置１０は基台１２を含み、基台１２の上部
には、保持手段としての保持リール１４が回転可能に設
けられている。この保持リール１４には、ラベル連続体
１６がロール状に保持される。

ラベル連続体１６は、特に第２Ａ図および第２Ｂ図に示
すように、第１の支持台紙としての帯状の剥離台紙１８
を含み、剥離台紙１８には、その長手方向に間隔を隔て
て、第１のラベル２０がその裏面の接着剤層２０ａによ
って仮着されている。

なお、剥離台紙１８は、たとえば紙１合成樹脂のシート
材を含み、シート材の表面には、たとえばシリコンなど
の剥離剤が塗布されることによって剥離剤層が形成され
ている。したがって、ラベル２０は、剥離台紙１８に一
時的にかつ剥離可能に貼着されている。

このラベル連続体１６は、その一端が保持リール１４か
らときほどかれて、ガイドローラ２２および２４を介し
てラベル検知器２６側に導かれる。

この場合、ガイドローラ２２はラベル連続体１４にバッ
クテンションを与えるためのアーム２２ａに支持されて
いる。したがって、ラベル連続体１６は、それにアーム
２２ａからバンクテンションが与えられ、たるまない。

ラベル検知器２６は、ラベル２０の先端を検知するため
のものであって、光電スイッチを含み制御部（図示せず
）に接続される。そして、７ラベル検知器２６がラベル
２０の先端を検知したとき、制御部からラベル２０　（
剥離台紙１８）を一時停止するための信号が与えられる
。

ラベル連続体１６は、ガイドローラ２８および３０を介
して、印刷手段の一部を構成するプラテンローラ３２お
よびザーマルー、ラド３４の間に導かれる。

さらに、サーマルリボン３６が、ラベル連続体１６に積
層されるように１．プラテンローラ３２およびサーマル
ヘッド３４の間に導かれる。このサーマルリボン３６は
、特に第３図に示すように１、帯状のシート材３６ａを
含み、シート材３６ａの表面には、感熱転写層３６ｂが
形成されている。

そして、このサーマルリボン３６は、特に第４図に示す
ように、ガイドローラ３０を経て、その感熱転写Ｊｔｉ
３６ｂがラベル連続体１６のラベル２０の表面に対向す
るようにして、プラテンローラ３２およびサーマルヘッ
ド３４の間に導かれる。したがって、サーマルヘッド３
４でサーマルリボン３６の感熱転写層３６ｂをラベル２
０の表面に加熱転写することによって、ラベル２０の表
面に印刷層２０ｂを形成することができる。

なお、サーマルリボン３６は、ロール状に巻かれた状態
で保持リール３７に保持され、その一端がガイドローラ
３０．プラテンローラ３２およびサーマルヘッド３４を
経由した後、巻き取りり−ル３８にロール状に巻き取ら
れる。

このように、印刷層２０ａが形成されたラベル２０　（
ラベル連続体１６）は、ガイドローラ５０．５２および
５４に順に導かれる。ガイドローラ５２は、ガイドロー
ラ５０および５４の略中央で上下方向に変位可能に設け
られる。

すなわち、ガイドローラ５２は、第５図に示すように、
支持部材５６に支持されている。この支持部材５６は、
その両側に上下に貫通する穴５６ａおよび５６ｂが形成
されていて、これらの穴５６ａおよび５６ｂには、ガイ
ド柱５８ａおよび５８ｂが挿通されている。したがって
、この支持部材５６は、上下方向に変位可能とされる。

なお、このガイド柱５８ａおよび５８１）は、その上下
端が、基台１２に固定された固定部材６０ａおよび６０
ｂに、それぞれ固定されている。また、支持部材５６の
中央には、上下に貫通ずる雌ねじ部５６ｃが形成されて
いる。この支持部材５６の雌ねじ部５６ｃには、親ねじ
ないしはボールねじ６２が螺合される。このボールねじ
６２の上下端は、固定部材６０ａおよび６０ｂにそれぞ
れ回転可能に支持される。さらに、つまみ６４が、固定
部材６０ａの上方でボールねじ６２の上端に接続された
形で設けられる。したがって、このつまみ６４を第５図
矢印Ａで示す方向に回転することによって、支持部材５
６およびガイドローラ５２が第５図矢印Ａ′で示す方向
すなわち上方に変位される。

これとは逆に、つまみ６４を第５図矢印Ｂで示す方向に
回転することによって、支持部材５６およびガイドロー
ラ５２は第５図矢印Ｂ′で示す方向すなわち下方に変位
される。

このように、ガイドローラ５２を上下方向に変位させる
ことによって、サーマルヘッド３４に対するラベル２０
の位置を調整することができる。

たとえば、第６Ａ図１点鎖線で示すように、ラベル２０
の位置がサーマルヘッド３４に対して移送方向の上流側
にあれば、つまみ６４を第５図矢印Ａ方向に回転して、
第６Ａ図実線で示すように、ガイドローラ５２を上方に
変位し、ラベル２０を移送方向の下流側に変位すればよ
い、これとは逆に、第６Ｂ図１点鎖線で示すように、ラ
ベル２０の位置がサーマルヘッド３４に対して移送方向
の下流側にあれば、つまみ６４を第５図矢印Ｂ方向に回
転して、第６Ｂ図実線で示すように、ガイドローラ５２
を下方に変位し、ラベル２０を移送方向の上流側に変位
すればよい。

したがって、このつまみ６４を調整することによって、
ラベル２０をサーマルへソド３４に対する正確な位置に
変位させることができる。

そして、前記サーマルヘッド３４において印刷層が形成
された第１のラベル２０は、支持台紙Ｊ８の移送にとも
ない接合ローラ７０ａおよび７０ｂの間に送られる。こ
の接合ローラ７０ａおよび７０ｂによって、第２のラベ
ル７２が積層される。

次に、第２のラベル７２を接合するための装置について
説明する。

第２のラベルの積層装置７４は、第２のラベル７２の保
持手段としての保持リール７６を含み、この保持リール
７６は、基台１２に回転可能に取り付けられている。

この保持リール７６には、第２のラベル連続体７８がロ
ール状に保持されている。

この第２のラベル連続体７８は、第１のラベル２０のラ
ベル連続体１６と同様に、特に第７図に示すように、第
２の支持台紙としての帯状の剥離台紙８０を含み、剥離
台紙８０には、その長手方向に間隔を隔てて、第２のラ
ベル７２がその裏面の接着剤層７２ａによって仮着され
ている。そして、この第２のラベル７２は、透明な合成
樹脂フィルムをもって形成されており、剥離台紙８０は
、たとえば紙２合成樹脂などの帯状のシート材を含み、
シート材の表面には、たとえばシリコンなどの剥離剤が
塗布されることによって剥離剤層が形成されている。し
たがって、第２のラベル７２は、剥離台紙８０に一時的
にかつ剥離可能に貼着されている。

この第２のラベル連続体７８は、その一端が保持リール
７６からときほどかれて、ガイドローラ８２．８４およ
び８６を介して、ラベル検知器８８側に導かれる。

この場合、ガイドローラ８２は、第２のラベル連続体７
８にバックテンションを与えるためのアーム８２ａに支
持されている。したがって、第２のラベル連続体７８は
、それにアーム８２ａからバックテンションが与えられ
、たるまない。

ラベル検知器８８は、第２のラベル７２の先端を検知す
るためのものであって、リミットスイッチから構成され
、制御部（図示せず）に接続される。そして、このラベ
ル検知器８８が、第２のラベル７２の先端を検知したと
き、制御部から第２のラベル連続体７８を一時停止する
ための信号が与えられる。この第２のラベル７２　（第
２のラベル連続体７８）は、ガイドローラ８９を経て、
前述の接合ローラ７０ａおよび７０ｂの近傍に設けられ
た剥離器９０に導かれる。この剥離器９０によって、第
２のラベル連続体７８の剥離台紙８０より、第２のラベ
ル７２が剥離され、第２のラベル７２のみが前記接合ロ
ーラ７０ａおよび７０ｂの間に繰り出される。

一方、剥離器９０によって第２のラベル７２が剥離され
た後の剥離台紙８０は、第２のラベル７２の進行方向と
はほぼ反対の方向に移送され、ガイドローラ９２を経て
、送りローラ９４およびその送りローラ９４と対向して
設けられたニップローラ９６の間を経て、第２の巻き取
りリール９８に導かれる。この第２の巻き取りリール９
８に、剥離台紙８０が巻き取られる。

ガイドローラ８６、ラベル検知器８８、剥離器９０、ガ
イドローラ９２、送りローラ９４、ニッブローラ９６お
よび接合ローラ７０ａ、７０ｂは、第１のラベル２０と
第２のラベル７２とが正確な位置に積層されるように調
節するための変位可能手段を構成する変位支持体１００
に、設けられている。

この変位支持体１００は、特に第１図および第１０図に
示すように、基台１２に固定された固定部１０２ａおよ
び１０２ｂ間に架は渡された支持ガイド１０４に移動可
能に固定されている。

すなわち、この変位支持体１００は、第９図に示すよう
に、その上部に支持ガイド１０４を嵌装するためのガイ
ド孔１０６が穿設され、そのガイド孔１０６に支持ガイ
ド１０４が嵌装されている。

さらに、この変位支持体１００の前記ガイド孔１０６の
下部において、ネジ孔１０８が形成され、このネジ孔１
０８には、変位ネジ棒１１０が螺合されている。

この変位ネジ棒１１０は、前記固定部１０２ａおよび１
０２ｂに回転可能に支持され、その一端は、固定部１０
２ａの外側に突き出され、突き出された部分には、この
変位ネジ棒１１０を回転させるためのつまみ１１２が固
定されている。

また、変位支持体１００の下部には、第９図に示すよう
に、ガイド片１１４が突き出１７設けられ、このガイド
片１１４は、基台１２に固定されたガイド体１１６のガ
イド溝１１８に、移動可能に嵌装されている。

したがって、変位支持体１００は、その上部が支持ガイ
ド１０４によって支持され、下部がガイド体１１６によ
って支持されている。

そして、変位支持体１００を移動させるには、つまみ１
１２を第１図の矢印Ｃ方向あるいは矢印り方向に回転さ
せることにより、ワークピース、すなわち、第１のラベ
ル２０のラベル連続体１６の搬送方向に変位可能に形成
されている。すなわち、第２のラベル７２が上流側、す
なわち、第８図２点鎖線で示す位置にあれば、第１図に
示すように、つまみ１１２をＣ方向に回転させることに
より、変位ネジ棒１１０が回転し、その変位ネジ棒１１
０の回転にともない、変位支持体１００のガイドローラ
８６および送りローラ９４間に架は渡された第２のラベ
ル７２が、接合ローラ７０ａ、７０ｂ、、剥離器９０を
含む変位支持体１００とともに、Ｃ′力方向変位し、第
２のラベル７２の貼り付は位置を変更することができる
。逆に、第２のラベル７２が下流側、すなわち、第８図
１点鎖線で示す位置にあれば、第１図に示すように、つ
まみ１１２をＤ方向に回転させることにより、変位ネジ
捧１１０が回転し、その変位ネジ棒１１０の回転にとも
ない、変位支持体１００のガイドローラ８６および送り
ローラ９４間に架は渡された第２のラベル７２が、接合
ローラ７０ａ、７０ｂ、剥離器９０を含む変位支持体１
００とともに、Ｄ′方向に変位し、第２のラベル７２の
貼り付は位置を変更することができる。このように、変
位可能手段を操作することにより、第１のラベル２０と
第２のラベル７２とが、正確な位置に貼り付けられるこ
とになる。

ひき続き、第１のラベル２０のラベル連続体１６の移送
手段について説明する。

ラベル連続体１６は、接合ローラ７０ａおよび７０ｂの
間に導かれ、この接合ローラ７０ａおよび７０ｂの働き
によって、前記剥離器９０によって剥離台紙８０より剥
離された第２のラベル７２と、前記第１のラベル２０と
が接合され、第２のラベル７２の裏面の接着剤層７２ａ
の働きによって、第１のラベル２０の表面に第２のラベ
ル７２が重ね合わされ、両者は接着される。

この接合ローラ７０ｂには、送り駆動がかけられ、もう
一方の接合ローラ７０ａは、接合ローラ７０ｂと離合自
在に基台１２に設けられている。

したがって、ラベル連続体１６の装填が容易に行える。

そして、この接合ローラ７０ａおよび７０ｂの働きによ
って、第１のラベル２０の表面に第２のラベル７２が積
層された状態で、次に設けられた第１のラベル剥離器１
３０に送りこまれる。そして、この第１のラベル剥離器
１３０によって、ラベル連続体１６を構成する剥離台紙
１８より、第２のラベル７２が積層された状態の第１の
ラベル２０は、剥離台紙１８より剥離されて、第１のラ
ベル剥離器１３０の先端近傍に設けられた、真空吸引装
置によりラベルを吸い付け、ブロアによってラベルを吹
き付は被貼着体にラベルを貼り付ける、真空貼着器１５
０に送りこまれる。

一方、この第１のラベル剥離器１３０によって第１のラ
ベル２０が剥離された後の剥離台紙１８は、前記第１の
ラベル２０の進行方向とはほぼ逆の方向に移送され、基
台１２に回転自在に設けられたガイドローラ１３２を経
て、剥離台紙１８を送る送りローラ１３４の作用によっ
て、第１の巻き取りリール１３６に巻き取られる。

この送りローラ１３４に対向して、ニップローラ１３８
が形成され、剥離台紙１８の送りを確実にしている。こ
のニップローラ１３８は、送りローラ１３４に離合自在
に、基台１２に設けられ、剥離台紙１８の装填を容易に
している。

したがって、保持リール１４から引き出されたラベル連
続体１６の移送途次において、サーマルヘッド３４の作
用によって、第１のラベル２０の主面に必要な印刷が施
され、さらに移送されたラベル連続体１６の第１のラベ
ル２０の主面に、第２のラベルの積層装置７４の作用に
よって、保持リール７６から引き出された第２のラベル
７２が積層され、第１のラベル剥離器１３０によって剥
離台紙１８から第１のラベル２０が剥離される。

そして、真空貼着器１５０の働きによって、その下方に
設けられたベルトコンベヤ（図示せず）によって送られ
てきた被貼着体、たとえばダンボール箱の表面に、第２
のラベル７２が積層された状態の第１のラベル２０が、
接着される。

なお、この実施例においては、サーマルリボン３６をも
って、第１のラベル２０の表面に転写印刷を施すように
構成したが、第１のラベル２０として、その表面に感熱
発色剤を塗布してなる感熱発色層を形成した感熱発色ラ
ベルを選択し、サーマルヘッド３４の働きによって第１
のラベル２０が感熱発色するように構成してもよい。そ
の他、他の構造の印刷装置に代えることも可能である。

したがって、サーマルリボン３６を用いない印刷手段を
採択すれば、サーマルリボン３６を第１のラベル２０の
表面に送りこむ装置、すなわち、保持リール３７、ガイ
ドローラ３０および巻き取りリール３８などは不要とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるラベル貼り付は装
置を示す正面図である。 第２Ａ図は、第１のラベル連続体を示す斜視図であり、
第２Ｂ図は第２Ａ図ｎＢ−ＩＩＢ線断面図である。 第３図は、サーマルリボンを示す斜視図である。 第４図は、第１のラベルに印刷を施す印刷手段近傍の図
解図である。 第５図は、第１のラベル連続体の移送距離を変えるため
の装置の斜視図である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は、第１のラベル連続体の移送
距離の変更状態を示す図解図である。 第７図は、第１のラベルと第２のラベルとの積層装置の
要部を示す図解図である。 第８図は、第１のラベルと第２のラベルとの接合状態を
示す図解図である。 第９図は、第２のラベル連続体の変位手段の要部を示す
図解図である。 第１０図は、第２のラベル連続体の変位手段の要部の斜
視図である。 面図である。 図において、１０はラベル貼付装置、１２は基台、１４
は保持リール、１６はラベル連続体、１８は剥離台紙、
２０は第１のラベル、２０ａは接着剤層、２２．２４は
ガイドローラ、２６はラベル検知器、２２ａはアーム、
２８．３０はガイドローラ、３２はプラテンローラ、３
４はサーマルヘッド、３６はサーマルリボン、３６ａは
シート材、３６ｂは感熱転写層、３７ば保持リール、５
０．５２．５４はガイドローラ、５６は支持部材、５８
ａ、５８ｂはガイド柱、６０ａ、６０ｂは固定部材、５
６ｃは雌ねじ部、６２はボールネジ、６４はつまみ、７
０ａ、７０ｂは接合ローラ、７２は第２のラベル、７４
は第２のラベルの積Ｎ装置、７６は保持リール、７８は
第２のラベルｉ！［体、８０は剥離台紙、８２，８４．
８６はガイドローラ、８８はラベル検知器、９０は剥離
器、９２ばガイドローラ、９４は送りローラ、９６はニ
ップローラ、９８は第２の巻き取りリール、１００は変
位支持体、１０２ａ、１０２ｂは固定部、１０４は支持
ガイド、１０６はガイド孔、ｉｏｓはネジ孔、１１０は
変位ネジ棒、１１２はつまみ、１１４はガイド片、１１
６はガイド体、１１８はガイド溝、１３０は第１のラベ
ル剥離器、１３２はガイドローラ、１３４ば送りローラ
、１３６は第１の巻き取りリール、１５０は真空貼着器
を示す。 特許出願人　大阪シーリング印刷株式会社代理人　弁理
士　岡１）全啓（ほか１名）第２Ａ図 第３図 第６Ａ図 第６８図 第７図 第９図 第１０図 第１１Ａ図 第１１Ｂ図 断Ｉｆ：Ｉ　ＸＩＢ−ＸＩＢ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　その裏面に接着剤層が形成された第１のラベル、 長手方向に延び、前記第１のラベルがその長手方向に順
   次所定間隔を隔てて仮着された第１の支持台紙、 前記第１の支持台紙をその長手方向に移送するための第
   １の移送手段、 前記第１のラベルの表面に、その裏面に接着剤層が形成
   された第２のラベルの裏面を接着して、前記第１のラベ
   ルと前記第２のラベルとを積層するための積層手段、お
   よび 前記第１の支持台紙の移送経路に設けられ前記第１の支
   持台紙から前記積層された第１のラベルおよび第２のラ
   ベルを剥離するための第１の剥離手段を備え、 前記第１のラベルの主面に、少なくとも前記第２のラベ
   ルを積層した状態でワークピースに貼り付けるようにし
   た、ラベル貼付装置。 ２　前記積層手段は 長手方向に延び前記第２のラベルがその長手方向に順次
   所定間隔を隔てて仮着された第２の支持台紙、 前記第２の支持台紙をその長手方向に移送するための第
   ２の移送手段、 前記第２の支持台紙の移送経路に設けられ前記第２の支
   持台紙から前記第２のラベルを前記第１のラベル側に剥
   離するための第２の剥離手段、および 前記剥離された第２のラベルを前記第１のラベルの上に
   押圧するための押圧手段を含む、特許請求の範囲第１項
   記載のラベル貼付装置。 ３　さらに、前記第１の支持台紙から剥離されかつ積層
   された前記第１のラベルおよび前記第２のラベルを保持
   するためのラベル保持部、および前記ラベル保持部を前
   記ワークピース側に移動させるための移動手段を含み、 前記移動手段を作動させて前記ラベル保持部に保持され
   た前記積層された状態の第１のラベルおよび第２のラベ
   ルを前記ワークピースに貼り付けるようにした、特許請
   求の範囲第１項または第２項記載のラベル貼付装置。 ４　さらに、前記第１の支持台紙の移送経路上で前記積
   層手段より上流側に設けられ前記第１のラベルの表面に
   印刷層を形成するための印刷手段を備える、特許請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のラベル貼付
   装置。