JPS63192524A - 金属板の接合装置 - Google Patents
金属板の接合装置Info
- Publication number
- JPS63192524A JPS63192524A JP2315587A JP2315587A JPS63192524A JP S63192524 A JPS63192524 A JP S63192524A JP 2315587 A JP2315587 A JP 2315587A JP 2315587 A JP2315587 A JP 2315587A JP S63192524 A JPS63192524 A JP S63192524A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- constriction
- metal plate
- rolling
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、金属板を重ね合せパンチとダイスによシ圧縮
成形して接合する接合装置に関する。
成形して接合する接合装置に関する。
〈従来技術〉
昭和６１年公開特許公報第７０２６号には、重ね合わせ
て載置された二枚の金属薄板を接合する接合方法と接合
装置ならびに接合構造が開示されている。
て載置された二枚の金属薄板を接合する接合方法と接合
装置ならびに接合構造が開示されている。
この装置は第３図及び第４図に示す如く、金敷部材１０
と、この金敷部材１０に近接した複数の支持部材１２と
を中央部に備え、各支持部材１２は上記金敷部材１０の
加工面１６より突き出ており、この突き出た支持部材端
部には切断工・ソジ１４が設けられ、この支持部材１２
は撓むと上記金敷部材１０より離れるように取付けられ
ている雌型ダイスと、さらに、上記雌型ダイスとの間に
おかれた金属薄１ｉ１８．２０を変形させるように上記
金敷部材１０の加工面１６を加圧する構造に取付けられ
、かつ上記金敷部材１０の加工面１６に対向して加工表
面２４を有し、この加工表面２４は上記支持部材１２の
切断工・ノジ１４の取付間隔よシ狭く設定された構造で
ある雄型ダイス２２とを備えた接合装置である。尚、図
中の３０は接合したのちの薄肉の部分、３２は同じく変
形された部分、３４は同じく切り込みの縁部である。
と、この金敷部材１０に近接した複数の支持部材１２と
を中央部に備え、各支持部材１２は上記金敷部材１０の
加工面１６より突き出ており、この突き出た支持部材端
部には切断工・ソジ１４が設けられ、この支持部材１２
は撓むと上記金敷部材１０より離れるように取付けられ
ている雌型ダイスと、さらに、上記雌型ダイスとの間に
おかれた金属薄１ｉ１８．２０を変形させるように上記
金敷部材１０の加工面１６を加圧する構造に取付けられ
、かつ上記金敷部材１０の加工面１６に対向して加工表
面２４を有し、この加工表面２４は上記支持部材１２の
切断工・ノジ１４の取付間隔よシ狭く設定された構造で
ある雄型ダイス２２とを備えた接合装置である。尚、図
中の３０は接合したのちの薄肉の部分、３２は同じく変
形された部分、３４は同じく切り込みの縁部である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記装置は、金敷部材１０に近接した複数の支持部材１
２を金敷部材１０より離れるように可０１にしなければ
ならないので、構造が複雑で加工工数が多くコストの高
いものとなるという問題点があった。 ′ 又、支持部、材１２の可動スペースを必要とし、その分
だけ近接した接合とか、フランジ近傍の接合ができない
という欠点があった。
２を金敷部材１０より離れるように可０１にしなければ
ならないので、構造が複雑で加工工数が多くコストの高
いものとなるという問題点があった。 ′ 又、支持部、材１２の可動スペースを必要とし、その分
だけ近接した接合とか、フランジ近傍の接合ができない
という欠点があった。
く問題点を解決するための手段〉
重ね合せた金属板とパンチ１とダイス３により圧縮成形
してカシメ接合する接合装置であって、すくい角θを有
する圧縮加工部１ａを周縁に設けると共にアンダーカッ
トＸの括れｌｂｔ？有する圧延加工部ＩＣを中央に設け
た／、ｅフチ１と、周縁に材料流出防止用突出部３ｂを
投げたダイス３とを備えた金属板の接合装置とする。
してカシメ接合する接合装置であって、すくい角θを有
する圧縮加工部１ａを周縁に設けると共にアンダーカッ
トＸの括れｌｂｔ？有する圧延加工部ＩＣを中央に設け
た／、ｅフチ１と、周縁に材料流出防止用突出部３ｂを
投げたダイス３とを備えた金属板の接合装置とする。
く作 用〉
パンチ１の圧縮加工部１ａとダイス３の材料流出防止用
突出部３ｂとの共働作用により／ｆンチ１の括れｌｂ部
に材料を圧縮移動させてカシメ接合するので、可動タイ
プでないダイス３にできる。
突出部３ｂとの共働作用により／ｆンチ１の括れｌｂ部
に材料を圧縮移動させてカシメ接合するので、可動タイ
プでないダイス３にできる。
、 〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図（ａｌ 、 （ｂｌは本発明によるカシメ接合型
の上、下型要部断面図であり、図中の１はすくい角θを
有する圧縮加工部１ａｉ周縁に設けると共にアンダーカ
ットｘの括れ１ｂを有する圧延加工部１ｃを中央に突出
させて設けたパンチ、２はパンチｌの上下摺動をガイド
すると共にダイス３と共働で金属板をクランプするパッ
ドである。
の上、下型要部断面図であり、図中の１はすくい角θを
有する圧縮加工部１ａｉ周縁に設けると共にアンダーカ
ットｘの括れ１ｂを有する圧延加工部１ｃを中央に突出
させて設けたパンチ、２はパンチｌの上下摺動をガイド
すると共にダイス３と共働で金属板をクランプするパッ
ドである。
尚、上記パンチ１の圧延加工部１ｃ先端面は緩い球面が
好しく、コーナ部には材料を括れ１ｂに流入させるため
のＲを設けるとよい。
好しく、コーナ部には材料を括れ１ｂに流入させるため
のＲを設けるとよい。
ダイス８にはパッド２と共働で金属板をクランプすると
共に、パンチ１の圧縮加工ｆｆＢ １ ａと共働で金属
板を圧縮加工した際、圧延加工部１ｃにて押込まれたダ
イス穴りａ内の材料が外方に流出するのを防止する台形
断面の環状突出部３ｂとが設けられている。４はダイス
３内に上下摺動自在かつ上方に付勢して配設されたエジ
ェクターパンチであり、上端面ば緩い球面をしている。
共に、パンチ１の圧縮加工ｆｆＢ １ ａと共働で金属
板を圧縮加工した際、圧延加工部１ｃにて押込まれたダ
イス穴りａ内の材料が外方に流出するのを防止する台形
断面の環状突出部３ｂとが設けられている。４はダイス
３内に上下摺動自在かつ上方に付勢して配設されたエジ
ェクターパンチであり、上端面ば緩い球面をしている。
このエジェクターバンチ４はダイス穴りａ内に押込まれ
材料に押されて下降し、圧縮成形完了寸前でバッキング
プレート５に底突きして圧縮成形に寄与すると共にカシ
メ接合した金属板を排出する作用を有する。
材料に押されて下降し、圧縮成形完了寸前でバッキング
プレート５に底突きして圧縮成形に寄与すると共にカシ
メ接合した金属板を排出する作用を有する。
次に、上記構造の接合装置によるカシメ接合のメカニズ
ムを第２図ｔａｌ 、 （ｂｌ 、 （ｃ）に基づき説
明する。
ムを第２図ｔａｌ 、 （ｂｌ 、 （ｃ）に基づき説
明する。
まずダイス３上に二枚の金属板６．７を載置して、第２
図（ａｌに示す如くパッド２とダイス３とでクランプし
前記突出部３ｂの内周端エツジにて金属板７の材料が外
方に流出しないようにする。
図（ａｌに示す如くパッド２とダイス３とでクランプし
前記突出部３ｂの内周端エツジにて金属板７の材料が外
方に流出しないようにする。
そしてパンチ１を下降させると圧延加工部ＩＣが金属板
６．７をダイス大向に押込んで圧延する。
６．７をダイス大向に押込んで圧延する。
更にパンチ１を下降させると圧縮加工部１ａが金属板６
に食い込んでゆき、突出部３ｂとで金属板６．７を圧縮
しながら材料をパンチ１の括れ１ｂに流入させる。（矢
印の）やがてエジェクター／Ｘｌｌフチ４がバッキング
プレート５に底突きすると圧延加工部１ｃとエジェクタ
ーバンチ４の上端部とによる圧縮加工が始まり、球面に
沿って材料をダイス穴の円周方向に移動させる。（矢印
■）上記矢印■方向と矢印■方向の材料移動により第２
図Ｆｂｌに示す如く材料間の括れ（アンダーカットＹ）
が形成され、金属板６と金属板７とはカシメ接合される
。
に食い込んでゆき、突出部３ｂとで金属板６．７を圧縮
しながら材料をパンチ１の括れ１ｂに流入させる。（矢
印の）やがてエジェクター／Ｘｌｌフチ４がバッキング
プレート５に底突きすると圧延加工部１ｃとエジェクタ
ーバンチ４の上端部とによる圧縮加工が始まり、球面に
沿って材料をダイス穴の円周方向に移動させる。（矢印
■）上記矢印■方向と矢印■方向の材料移動により第２
図Ｆｂｌに示す如く材料間の括れ（アンダーカットＹ）
が形成され、金属板６と金属板７とはカシメ接合される
。
そしてパンチ１を材料力）ら無理抜きすると、パンチ１
の括れｌｂ部の金属板６の材料は第２図（ｃｌに示す如
くアンダーカットｘの分だけ上方に移動させられるが、
すでに形成された材料間の括れ（アンダーカットＹ）は
そのまま残り、第２＠（ｃｌに示す如くエジェクタパン
チ４にて排出されて接合加工が完了する。
の括れｌｂ部の金属板６の材料は第２図（ｃｌに示す如
くアンダーカットｘの分だけ上方に移動させられるが、
すでに形成された材料間の括れ（アンダーカットＹ）は
そのまま残り、第２＠（ｃｌに示す如くエジェクタパン
チ４にて排出されて接合加工が完了する。
上記の如く、パンチ１とダイス３の形状を工夫した本発
明により、一工程でカシメ接合できるのは勿論のこと、
横方向の可動を必要としない簡単なダイス構造であるの
で接合装置のコストダウンが計れる。又、横方向の可動
を必要としないダイス構造であるので接合間ピッチを短
縮することができ、カシメ接合加工において有利である
。
明により、一工程でカシメ接合できるのは勿論のこと、
横方向の可動を必要としない簡単なダイス構造であるの
で接合装置のコストダウンが計れる。又、横方向の可動
を必要としないダイス構造であるので接合間ピッチを短
縮することができ、カシメ接合加工において有利である
。
く効 果〉
本発明により、接合装置のコストダウンを計ることがで
きると共に、接合間ピッチを短縮することができる。
きると共に、接合間ピッチを短縮することができる。
第１図（ａｌ 、 （ｂ）は本発明の接合装置の要部断
面図、第２図（ａｔ 、 ｆｂｌ 、 （ｃｌは本発明
の接合装置による接合メカニズムを説明する工程図、 第３図及び第４図は従来例の接合面及び接合後の要部断
面図である。 符号 １：パンチ、１ａ：圧縮加工部、１ｂ：括れ、１ｃ：圧
延加工部、３：ダイス、３ａ：材料流出用突出部。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至（他１名）第３図 第４図
面図、第２図（ａｔ 、 ｆｂｌ 、 （ｃｌは本発明
の接合装置による接合メカニズムを説明する工程図、 第３図及び第４図は従来例の接合面及び接合後の要部断
面図である。 符号 １：パンチ、１ａ：圧縮加工部、１ｂ：括れ、１ｃ：圧
延加工部、３：ダイス、３ａ：材料流出用突出部。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至（他１名）第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重ね合せた金属板をパンチとダイスにより圧縮成形
してカシメ接合する接合装置であって、すくい角θを有
する圧縮加工部を周縁に設けると共にアンダーカットｘ
の括れを有する圧延加工部を中央に設けたパンチと、 周縁に材料流出防止用突出部を設けたダイスとを備えた
金属板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315587A JPS63192524A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 金属板の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315587A JPS63192524A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 金属板の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192524A true JPS63192524A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12102703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315587A Pending JPS63192524A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 金属板の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192524A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994022613A1 (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Attexor Equipements S.A. | A method for joining together two or several overlaying sheet formed members, an apparatus for carrying out said method and a joint resulting from said method |
| WO1996003232A1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-02-08 | Btm Corporation | Apparatus for joining sheet material and joint formed therein |
| US5528815A (en) * | 1990-04-03 | 1996-06-25 | Webb; Edward L. T. | Clinching tool for sheet metal joining |
| JP2003033829A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-02-04 | Honda Motor Co Ltd | 金属板の接合装置および接合方法 |
| KR20040013802A (ko) * | 2002-08-08 | 2004-02-14 | 현대자동차주식회사 | 중첩판재의 결합방법 및 그 장치 |
| JP2014004592A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Shiroki Corp | 結合構造 |
| JP2014124651A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Kyocera Document Solutions Inc | 金属材接合用金型、及び離型装置 |
| US10328481B2 (en) | 2014-03-18 | 2019-06-25 | Btm Company Llc | Clinching punch and apparatus |
| JP2020151721A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | 株式会社三五 | 板状部材のメカニカルクリンチ装置 |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2315587A patent/JPS63192524A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5528815A (en) * | 1990-04-03 | 1996-06-25 | Webb; Edward L. T. | Clinching tool for sheet metal joining |
| WO1994022613A1 (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Attexor Equipements S.A. | A method for joining together two or several overlaying sheet formed members, an apparatus for carrying out said method and a joint resulting from said method |
| AU683055B2 (en) * | 1993-03-31 | 1997-10-30 | Attexor Equipements S.A. | A method for joining together two or several overlaying sheet formed members, an apparatus for carrying out said method and a joint resulting from said method |
| CN1060977C (zh) * | 1993-03-31 | 2001-01-24 | 阿坦克若设备股份有限公司 | 结合若干块层叠板状构件的方法及其装置 |
| WO1996003232A1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-02-08 | Btm Corporation | Apparatus for joining sheet material and joint formed therein |
| EP0783384A4 (en) * | 1994-07-22 | 1998-01-07 | Btm Corp | APPARATUS FOR ASSEMBLING SHEET MATERIAL AND ASSEMBLY OBTAINED |
| JP2003033829A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-02-04 | Honda Motor Co Ltd | 金属板の接合装置および接合方法 |
| KR20040013802A (ko) * | 2002-08-08 | 2004-02-14 | 현대자동차주식회사 | 중첩판재의 결합방법 및 그 장치 |
| JP2014004592A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Shiroki Corp | 結合構造 |
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| US10328481B2 (en) | 2014-03-18 | 2019-06-25 | Btm Company Llc | Clinching punch and apparatus |
| JP2020151721A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | 株式会社三五 | 板状部材のメカニカルクリンチ装置 |
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