JPS6319287B2 - - Google Patents
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- JPS6319287B2 JPS6319287B2 JP55141457A JP14145780A JPS6319287B2 JP S6319287 B2 JPS6319287 B2 JP S6319287B2 JP 55141457 A JP55141457 A JP 55141457A JP 14145780 A JP14145780 A JP 14145780A JP S6319287 B2 JPS6319287 B2 JP S6319287B2
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- JP
- Japan
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- die head
- copying
- attached
- thread cutting
- swing bar
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/08—Thread-cutting tools; Die-heads with means for adjustment
- B23G5/10—Die-heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/22—Machines specially designed for operating on pipes or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はねじ切り装置のダイヘツドに係り、と
りわけテーパねじを切るために用いられるダイヘ
ツドに関する。
りわけテーパねじを切るために用いられるダイヘ
ツドに関する。
パイプにテーパねじを切るためには、パイプと
ダイヘツドとの軸線方向相対移動に応じて、ダイ
ヘツド本体に装着されているチエーザ（切刃）を
半径方向に摺動させねじ切り直径を変化させなけ
ればならない。
ダイヘツドとの軸線方向相対移動に応じて、ダイ
ヘツド本体に装着されているチエーザ（切刃）を
半径方向に摺動させねじ切り直径を変化させなけ
ればならない。
本発明はこのようなテーパねじを切るために用
いるねじ切り装置のダイヘツドにおいて、ねじ切
り作業が容易でかつ精度の良いダイヘツドを提供
することを目的とする。
いるねじ切り装置のダイヘツドにおいて、ねじ切
り作業が容易でかつ精度の良いダイヘツドを提供
することを目的とする。
以下図面を参照した本発明の実施例について説
明する。
明する。
第１図は本発明によるねじ切り装置のダイヘツ
ドの部分断面図を含む正面図、第２図は第１図
−線部分断面図、第３図は本発明によるダイヘ
ツドの部分断面部を含む斜視図である。
ドの部分断面図を含む正面図、第２図は第１図
−線部分断面図、第３図は本発明によるダイヘ
ツドの部分断面部を含む斜視図である。
図において符号１１はダイヘツド本体であり、
ダイヘツド本体１１はリング状をしており、複数
個のチエーザ１２を半径方向に摺動可能に保持し
ている。ダイヘツド本体１１には止め輪１３がボ
ルト１４により固着されるとともに、止め輪１３
の外側に羽根案内体１５が回動可能に嵌合されて
いる。この止め輪１３と羽根案内体１５との間に
は中心からの距離が異なるように円周方向に対し
傾斜して形成された突状の羽根１６を有するリン
グ状の羽根体１７が配設され、この羽根体１７は
羽根案内体１５を貫通して挿入されたロツクピン
１８により、羽根案内体１５と連結されている。
チエーザ１２の背面には横断溝が形成され、この
横断溝に羽根体１７の羽根１６が係合している。
また止め輪１３と羽根案内体１５との間にはスプ
リング１９が配設され、羽根案内体１５を円周方
向に付勢している。ダイヘツド本体１１の外周端
には軸線方向に案内溝２０が形成され、この案内
溝２０に上面に傾斜面２１を有する倣い体２２が
摺動可能に装着されている。この倣い体２２の前
端には、ダイヘツド本体１１の前面に直径方向に
配設された棒状の揺動バー２３の中間部分が連結
されている。この揺動バー２３の連結は、倣い体
２２の前端に固着されたピン２４を、揺動バー２
３の中間部分に長手方向に穿設された長孔２５に
対して摺動可能に嵌合することによりなされてい
る。揺動バー２３の上方部は、ダイヘツド本体１
１に上方に向けて固着された一対のバーホルダ２
６に両端支持された軸２７に回動可能に嵌着され
ている。この軸２７にはトーシヨンばね２８が装
着され、そのばね２８の一端を揺動バー２３に当
接させることにより、揺動バー２３が揺動した
後、元の位置に自動的に復帰しうるようにされて
いる。また揺動バー２３の下方部には、ダイヘツ
ド本体１１の中央前面に半径方向に配設された棒
状のストツパ２９が、ピン３０を介して回動可能
に連結されている。このストツパ２９は、ねじ切
りされるパイプの先端が良好に当接するように、
複数本放射状に配設されるのが望ましい。符号３
１は羽根案内体１５に突設されたヘツドであり、
このヘツド３１の上部にホルダ３２がダイヘツド
本体１１の軸線方向に嵌着されている。このホル
ダ３２の前端にはボルト３３が取付けられ、この
ボルト３３により倣い棒３４がホルダ３２と直交
方向にホルダ３２の前端に固着されている。倣い
棒３４のボルト３３挿通部には長手方向に長孔３
５が穿設されており、ボルト３３をゆるめること
により、倣い棒３４を移動調整可能としてある。
倣い棒３４の先端部には傾斜面３６が形成され、
倣い体２２の上面の傾斜面２１に当接している。
なおホルダ３２は調整ねじ３７によりヘツド３１
に固着され、調整ねじ３７をゆるめることにより
軸線方向に移動調整可能とされている。
ダイヘツド本体１１はリング状をしており、複数
個のチエーザ１２を半径方向に摺動可能に保持し
ている。ダイヘツド本体１１には止め輪１３がボ
ルト１４により固着されるとともに、止め輪１３
の外側に羽根案内体１５が回動可能に嵌合されて
いる。この止め輪１３と羽根案内体１５との間に
は中心からの距離が異なるように円周方向に対し
傾斜して形成された突状の羽根１６を有するリン
グ状の羽根体１７が配設され、この羽根体１７は
羽根案内体１５を貫通して挿入されたロツクピン
１８により、羽根案内体１５と連結されている。
チエーザ１２の背面には横断溝が形成され、この
横断溝に羽根体１７の羽根１６が係合している。
また止め輪１３と羽根案内体１５との間にはスプ
リング１９が配設され、羽根案内体１５を円周方
向に付勢している。ダイヘツド本体１１の外周端
には軸線方向に案内溝２０が形成され、この案内
溝２０に上面に傾斜面２１を有する倣い体２２が
摺動可能に装着されている。この倣い体２２の前
端には、ダイヘツド本体１１の前面に直径方向に
配設された棒状の揺動バー２３の中間部分が連結
されている。この揺動バー２３の連結は、倣い体
２２の前端に固着されたピン２４を、揺動バー２
３の中間部分に長手方向に穿設された長孔２５に
対して摺動可能に嵌合することによりなされてい
る。揺動バー２３の上方部は、ダイヘツド本体１
１に上方に向けて固着された一対のバーホルダ２
６に両端支持された軸２７に回動可能に嵌着され
ている。この軸２７にはトーシヨンばね２８が装
着され、そのばね２８の一端を揺動バー２３に当
接させることにより、揺動バー２３が揺動した
後、元の位置に自動的に復帰しうるようにされて
いる。また揺動バー２３の下方部には、ダイヘツ
ド本体１１の中央前面に半径方向に配設された棒
状のストツパ２９が、ピン３０を介して回動可能
に連結されている。このストツパ２９は、ねじ切
りされるパイプの先端が良好に当接するように、
複数本放射状に配設されるのが望ましい。符号３
１は羽根案内体１５に突設されたヘツドであり、
このヘツド３１の上部にホルダ３２がダイヘツド
本体１１の軸線方向に嵌着されている。このホル
ダ３２の前端にはボルト３３が取付けられ、この
ボルト３３により倣い棒３４がホルダ３２と直交
方向にホルダ３２の前端に固着されている。倣い
棒３４のボルト３３挿通部には長手方向に長孔３
５が穿設されており、ボルト３３をゆるめること
により、倣い棒３４を移動調整可能としてある。
倣い棒３４の先端部には傾斜面３６が形成され、
倣い体２２の上面の傾斜面２１に当接している。
なおホルダ３２は調整ねじ３７によりヘツド３１
に固着され、調整ねじ３７をゆるめることにより
軸線方向に移動調整可能とされている。
羽根案内体１５の外周面のロツクピン１８が挿
入されている部分には、円周方向に溝３８が設け
られ、さらに溝３８の上端には所定の間隔をおい
てロツク穴３９が穿設されている。このロツク穴
３９は、ロツクピン１８に摺動可能に嵌合された
ロツクカラー４０が嵌着される形状をしており、
ロツクカラー４０は、ロツクピン１８の上端に固
着されたロツクつまみ４１との間に配設されたス
プリング４２により、ロツク穴３９に押込み嵌着
されている。
入されている部分には、円周方向に溝３８が設け
られ、さらに溝３８の上端には所定の間隔をおい
てロツク穴３９が穿設されている。このロツク穴
３９は、ロツクピン１８に摺動可能に嵌合された
ロツクカラー４０が嵌着される形状をしており、
ロツクカラー４０は、ロツクピン１８の上端に固
着されたロツクつまみ４１との間に配設されたス
プリング４２により、ロツク穴３９に押込み嵌着
されている。
次にこのような構成からなる本実施例の作用な
らびに効果について説明する。
らびに効果について説明する。
本実施例によるダイヘツド１０を用いてパイプ
にテーパねじを切る場合には、まずパイプを把持
して回転駆動しつつ軸線方向に前進させるチヤツ
クを備えたねじ切り装置の前記チヤツク前方位置
にダイヘツド１０を装着し、ねじ切りするパイプ
４３をチヤツクにより把持し、パイプ４３の先端
がストツパ２９に当接するよう調整する。次に各
チエーザ１２の先端がパイプ４３の外周面に当接
するように調整し、倣い棒３４の先端傾斜面３６
を、倣い体２２の傾斜面２１の上方側（揺動バー
２３が連結されている側）に設置する。
にテーパねじを切る場合には、まずパイプを把持
して回転駆動しつつ軸線方向に前進させるチヤツ
クを備えたねじ切り装置の前記チヤツク前方位置
にダイヘツド１０を装着し、ねじ切りするパイプ
４３をチヤツクにより把持し、パイプ４３の先端
がストツパ２９に当接するよう調整する。次に各
チエーザ１２の先端がパイプ４３の外周面に当接
するように調整し、倣い棒３４の先端傾斜面３６
を、倣い体２２の傾斜面２１の上方側（揺動バー
２３が連結されている側）に設置する。
このような調整を行つた後、ねじ切り装置のチ
ヤツクによりパイプ４３を回転駆動するとともに
ダイヘツド１０方向に前進させる。これによりチ
エーザ１２の先端がパイプ４３の外周面にねじ溝
を切削してゆくが、同時にパイプ４３の先端によ
りストツパ２９がダイヘツド本体１１から軸線方
向に押し出されてゆく。ストツパ２９の軸線方向
への移動により、揺動バー２３が軸２７を中心に
揺動し（第２図矢印Ａ方向）、この揺動バー２３
の揺動により、倣い体２２が案内溝２０に沿つて
軸線方向に移動する（第２図矢印Ｂ方向）。この
際、揺動バー２３に穿設された長孔２５内を倣い
体２２に固着されたピン２４が摺動するため、揺
動バー２３の揺動運動は倣い体２２の直線移動に
切換えられる。羽根案内体１５はスプリング１９
により円周方向に付勢されているので、倣い棒３
４の先端傾斜面３６は倣い体２２の上方傾斜面２
１に常に押し付けられており、倣い体２２が矢印
Ｂ方向に摺動するに従い、倣い棒３４は傾斜面２
１の下方側に接触しつつ移動する。この倣い棒３
４の倣い体２２に対する倣い運動により、羽根案
内体１５はダイヘツド本体１１に対し円周方向に
摺動し（第１図矢印Ｃ方向）、羽根体１７も同時
に円周方向に摺動する。（第１図矢印Ｄ方向）。こ
れによりチエーザ１２の背面の溝と係合する羽根
１６は、その傾斜面がダイヘツド中心からの距離
が大きくなる位置に移動し、チエーザ１２を半径
方向に引き上げる。このようなパイプ４３の回転
前進とチエーザ１２の半径方向移動とが同時に行
われることにより、パイプ４３にテーパねじが切
られる。
ヤツクによりパイプ４３を回転駆動するとともに
ダイヘツド１０方向に前進させる。これによりチ
エーザ１２の先端がパイプ４３の外周面にねじ溝
を切削してゆくが、同時にパイプ４３の先端によ
りストツパ２９がダイヘツド本体１１から軸線方
向に押し出されてゆく。ストツパ２９の軸線方向
への移動により、揺動バー２３が軸２７を中心に
揺動し（第２図矢印Ａ方向）、この揺動バー２３
の揺動により、倣い体２２が案内溝２０に沿つて
軸線方向に移動する（第２図矢印Ｂ方向）。この
際、揺動バー２３に穿設された長孔２５内を倣い
体２２に固着されたピン２４が摺動するため、揺
動バー２３の揺動運動は倣い体２２の直線移動に
切換えられる。羽根案内体１５はスプリング１９
により円周方向に付勢されているので、倣い棒３
４の先端傾斜面３６は倣い体２２の上方傾斜面２
１に常に押し付けられており、倣い体２２が矢印
Ｂ方向に摺動するに従い、倣い棒３４は傾斜面２
１の下方側に接触しつつ移動する。この倣い棒３
４の倣い体２２に対する倣い運動により、羽根案
内体１５はダイヘツド本体１１に対し円周方向に
摺動し（第１図矢印Ｃ方向）、羽根体１７も同時
に円周方向に摺動する。（第１図矢印Ｄ方向）。こ
れによりチエーザ１２の背面の溝と係合する羽根
１６は、その傾斜面がダイヘツド中心からの距離
が大きくなる位置に移動し、チエーザ１２を半径
方向に引き上げる。このようなパイプ４３の回転
前進とチエーザ１２の半径方向移動とが同時に行
われることにより、パイプ４３にテーパねじが切
られる。
倣い棒３４が倣い体２２の傾斜面２１に沿つて
相対移動し、倣い体２２の端部２２ａまで来る
と、倣い棒３４はスプリング１９の作用により急
激に移動して、羽根案内体１５および羽根体１７
を同時に急激に回動させる。これによりチエーザ
１２が羽根１６により急激に引き上げられ、パイ
プ４３の外周面から離れ、ねじ切り作業が終了す
る。
相対移動し、倣い体２２の端部２２ａまで来る
と、倣い棒３４はスプリング１９の作用により急
激に移動して、羽根案内体１５および羽根体１７
を同時に急激に回動させる。これによりチエーザ
１２が羽根１６により急激に引き上げられ、パイ
プ４３の外周面から離れ、ねじ切り作業が終了す
る。
パイプ４３にねじが切られた後、チヤツクをゆ
るめてパイプ４３を取り外す。これによりパイプ
４３の先端がストツパ２９から離れ、揺動バー２
３はトーシヨンばね２８の作用により元の位置へ
揺動して自動的に復帰する。この際、倣い体２２
も案内溝２０に沿つて摺動し、元の位置まで押し
込まれる。
るめてパイプ４３を取り外す。これによりパイプ
４３の先端がストツパ２９から離れ、揺動バー２
３はトーシヨンばね２８の作用により元の位置へ
揺動して自動的に復帰する。この際、倣い体２２
も案内溝２０に沿つて摺動し、元の位置まで押し
込まれる。
テーパねじのサイズの変更は、ロツクカラー４
０を持ち上げて、ロツクピン１８を羽根体１７に
挿入したまま羽根案内体１５の溝３８内を円周方
向に移動させ、他のロツク穴３９に再び嵌着する
ことにより行うことができる。第１図において、
例えばロツクカラー４０を時計方向に移動させれ
ば、羽根体１７は矢印Ｄ方向と逆方向に回動し羽
根１６によりチエーザ１２が押し下げられること
となり、サイズの小さいテーパねじの切削が可能
となる。
０を持ち上げて、ロツクピン１８を羽根体１７に
挿入したまま羽根案内体１５の溝３８内を円周方
向に移動させ、他のロツク穴３９に再び嵌着する
ことにより行うことができる。第１図において、
例えばロツクカラー４０を時計方向に移動させれ
ば、羽根体１７は矢印Ｄ方向と逆方向に回動し羽
根１６によりチエーザ１２が押し下げられること
となり、サイズの小さいテーパねじの切削が可能
となる。
またねじサイズに誤差が生じた場合には、ボル
ト３３をゆるめて倣い棒３４を直線方向に進退さ
せ、羽根１６とチエーザ１２の背面横断溝との係
合位置関係を調整することにより修正することが
できる。
ト３３をゆるめて倣い棒３４を直線方向に進退さ
せ、羽根１６とチエーザ１２の背面横断溝との係
合位置関係を調整することにより修正することが
できる。
またねじの長さの調整を行う場合には、調整ね
じ３７をゆるめてホルダ３２をヘツド３１に対し
て直線方向に進退させ、倣い棒３４と倣い体２２
の当接範囲を調整することにより行うことができ
る。
じ３７をゆるめてホルダ３２をヘツド３１に対し
て直線方向に進退させ、倣い棒３４と倣い体２２
の当接範囲を調整することにより行うことができ
る。
このように本発明によるねじ切り装置のダイヘ
ツドは、ねじサイズをロツクカラー４０とロツク
穴３９との嵌合関係だけで選定することができ、
この選定の後パイプをセツトするだけで、後は自
動的に所要のテーパねじを切削することができ
る。テーパねじの切削終了後は、チエーザ１２が
自動的にパイプ外周面から離れ、パイプの取り外
しが容易であるとともに、チエーザ１２の刃先を
傷めたり、ねじ溝終端を不規則にすることがな
い。またパイプを取り外した後、揺動バー、スト
ツパ、倣い体が自動的に元の位置に復起し、引続
いてのパイプねじ切り作業を速やかに行うことが
できる。またホルダ３２を調整ねじ３７をゆるめ
て移動することによりねじ長さを特殊な長さとす
ることができる。さらにストツパ２９と揺動バー
２３とを回動可能に連結し、倣い体２２を揺動バ
ー２３に長孔２５を穿設して連結したことによ
り、揺動バー２３の揺動運動にもかかわらず、ス
トツパ２９および倣い体２２には軸線方向直線移
動を生じさせることができる。したがつてパイプ
４３の直線にかかわらず、常にパイプ先端がスト
ツパ２９に均等に当接し、正確な倣い体２２の移
動量を得ることができ、テーパねじの精度を向上
させることができる。また倣い体２２と案内溝２
０とを直線関係で係合させることができ、加工が
容易である。
ツドは、ねじサイズをロツクカラー４０とロツク
穴３９との嵌合関係だけで選定することができ、
この選定の後パイプをセツトするだけで、後は自
動的に所要のテーパねじを切削することができ
る。テーパねじの切削終了後は、チエーザ１２が
自動的にパイプ外周面から離れ、パイプの取り外
しが容易であるとともに、チエーザ１２の刃先を
傷めたり、ねじ溝終端を不規則にすることがな
い。またパイプを取り外した後、揺動バー、スト
ツパ、倣い体が自動的に元の位置に復起し、引続
いてのパイプねじ切り作業を速やかに行うことが
できる。またホルダ３２を調整ねじ３７をゆるめ
て移動することによりねじ長さを特殊な長さとす
ることができる。さらにストツパ２９と揺動バー
２３とを回動可能に連結し、倣い体２２を揺動バ
ー２３に長孔２５を穿設して連結したことによ
り、揺動バー２３の揺動運動にもかかわらず、ス
トツパ２９および倣い体２２には軸線方向直線移
動を生じさせることができる。したがつてパイプ
４３の直線にかかわらず、常にパイプ先端がスト
ツパ２９に均等に当接し、正確な倣い体２２の移
動量を得ることができ、テーパねじの精度を向上
させることができる。また倣い体２２と案内溝２
０とを直線関係で係合させることができ、加工が
容易である。
また本発明によるダイヘツド１０は、倣い体２
２と倣い棒３４による倣い機構を内蔵しているた
め、一般のねじ切り装置のダイヘツド取付枠にダ
イヘツド本体を装着するだけでねじ切り装置に取
り付けることができ、一般のねじ切り装置のダイ
ヘツドと交換可能である。したがつて本発明によ
るダイヘツドを、通常のねじを切るダイヘツド
と、同一のねじ切り装置に対して共用することが
できる。またパイプの回転駆動を手動で行う、手
動式のねじ切り装置にも取り付けることができ
る。
２と倣い棒３４による倣い機構を内蔵しているた
め、一般のねじ切り装置のダイヘツド取付枠にダ
イヘツド本体を装着するだけでねじ切り装置に取
り付けることができ、一般のねじ切り装置のダイ
ヘツドと交換可能である。したがつて本発明によ
るダイヘツドを、通常のねじを切るダイヘツド
と、同一のねじ切り装置に対して共用することが
できる。またパイプの回転駆動を手動で行う、手
動式のねじ切り装置にも取り付けることができ
る。
第１図は本発明によるねじ切り装置のダイヘツ
ドを示す部分断面を含む正面図、第２図は第１図
−線部分断面図、第３図は本発明によるダイ
ヘツドの部分断面を含む外観斜視図である。 １１……ダイヘツド本体、１２……チエーザ、
１５……羽根案内体、１６……羽根、１７……羽
根体、１８……ロツクピン、１９……スプリン
グ、２２……倣い体、２３……揺動バー、２５…
…長孔、２８……トーシヨンばね、２９……スト
ツパ、３４……倣い棒、４０……ロツクカラー、
４３……パイプ。
ドを示す部分断面を含む正面図、第２図は第１図
−線部分断面図、第３図は本発明によるダイ
ヘツドの部分断面を含む外観斜視図である。 １１……ダイヘツド本体、１２……チエーザ、
１５……羽根案内体、１６……羽根、１７……羽
根体、１８……ロツクピン、１９……スプリン
グ、２２……倣い体、２３……揺動バー、２５…
…長孔、２８……トーシヨンばね、２９……スト
ツパ、３４……倣い棒、４０……ロツクカラー、
４３……パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チエーザがダイヘツド本体に半径方向に摺動
自在に装着されているねじ切り装置のダイヘツド
において、前記チエーザの背面には横断溝が形成
され、この横断溝には中心からの距離が異なるよ
うに円周方向に傾斜して形成された細長い羽根が
係合し、この羽根は円周方向に付勢された羽根案
内体により前記ダイヘツド本体に対し円周方向に
相対的に回動可能とされており、前記ダイヘツド
本体には傾斜面を有する倣い体が軸線方向に摺動
自在に装着され、この倣い体の傾斜面には前記羽
根案内体に前記付勢方向に取り付けられた倣い棒
の先端に形成された傾斜面が当接され、前端には
揺動バーの中間部分が連結されているとともに、
前記揺動バーの一端はダイヘツド本体の外方突出
部に枢着され、他端はダイヘツド本体の中央前面
に半径方向に配設された棒状のストツパに回動自
在に連結されていることを特徴とするねじ切り装
置のダイヘツド。 ２ 揺動バーの中間部分には長手方向に長孔が穿
設され、この長孔に倣い体の前端に固着されたピ
ンが摺動可能に嵌合していることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のねじ切り装置のダイヘ
ツド。 ３ ダイヘツド本体の外方突出部にはトーシヨン
ばねの装着された軸が取り付けられ、この軸に揺
動バーの一端を嵌着することにより揺動バーが揺
動後元の位置に自動的に復帰可能とされているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のねじ
切り装置のダイヘツド。 ４ 倣い棒はダイヘツド本体の軸線方向に移動調
整可能に取り付けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のねじ切り装置のダイヘ
ツド。 ５ 倣い棒は羽根案内体の付勢方向に移動調整可
能に取り付けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のねじ切り装置のダイヘツ
ド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55141457A JPS5766817A (en) | 1980-10-09 | 1980-10-09 | Die head for screw-cutting device |
| FR8118991A FR2495033A1 (fr) | 1980-10-09 | 1981-10-08 | Filiere pour dispositif de taillage de filetages |
| KR1019810003797A KR830007195A (ko) | 1980-10-09 | 1981-10-08 | 나사절삭장치의 다이헷드 |
| DE19813140162 DE3140162A1 (de) | 1980-10-09 | 1981-10-09 | Schneidkopf fuer eine gewindeschneidvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55141457A JPS5766817A (en) | 1980-10-09 | 1980-10-09 | Die head for screw-cutting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766817A JPS5766817A (en) | 1982-04-23 |
| JPS6319287B2 true JPS6319287B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=15292338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55141457A Granted JPS5766817A (en) | 1980-10-09 | 1980-10-09 | Die head for screw-cutting device |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5766817A (ja) |
| KR (1) | KR830007195A (ja) |
| DE (1) | DE3140162A1 (ja) |
| FR (1) | FR2495033A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6116225U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-30 | レツキス工業株式会社 | 切削加工機のダイヘツド |
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Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US1701846A (en) * | 1927-05-19 | 1929-02-12 | Charles P Harrison | Die head |
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| US3142076A (en) * | 1962-05-16 | 1964-07-28 | Plymouth Corp | Collapsing die head with trip means selectively positioned to permit manual collapse |
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| US3820180A (en) * | 1973-04-09 | 1974-06-28 | Collins Machinery Corp | Automatic lever controlled die head |
| FR2364728A1 (fr) * | 1976-09-20 | 1978-04-14 | Virax Sa | Perfectionnements aux tetes de filieres a ouverture automatique |
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-
1980
- 1980-10-09 JP JP55141457A patent/JPS5766817A/ja active Granted
-
1981
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- 1981-10-08 FR FR8118991A patent/FR2495033A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-10-09 DE DE19813140162 patent/DE3140162A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3140162A1 (de) | 1982-05-19 |
| JPS5766817A (en) | 1982-04-23 |
| KR830007195A (ko) | 1983-10-14 |
| FR2495033A1 (fr) | 1982-06-04 |
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