JPS6319460B2 - - Google Patents
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- JPS6319460B2 JPS6319460B2 JP58141935A JP14193583A JPS6319460B2 JP S6319460 B2 JPS6319460 B2 JP S6319460B2 JP 58141935 A JP58141935 A JP 58141935A JP 14193583 A JP14193583 A JP 14193583A JP S6319460 B2 JPS6319460 B2 JP S6319460B2
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- Japan
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- slaked lime
- sludge
- incineration
- powder
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- Expired
Links
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、下水道の終末処理場において大量に集積
された汚泥土は、これに消石灰を添加して焼却し
灰化させて、海中や窪地などに廃棄してきた。
された汚泥土は、これに消石灰を添加して焼却し
灰化させて、海中や窪地などに廃棄してきた。
ところが、その消石灰が焼却添加材としてはコ
ストが高かつた。
ストが高かつた。
この発明は、上記の廃棄される大量の汚泥土を
有益に活用する方法及び低コストの焼却添加材の
選択を研究して、これを土木工事に利用できる物
質を得ようと企図したものである。
有益に活用する方法及び低コストの焼却添加材の
選択を研究して、これを土木工事に利用できる物
質を得ようと企図したものである。
そこで製鉄に際し生ずる残滓鉱物即ち鉱滓（ス
ラブ）は、これにアルカリ又は硫酸塩類を添加す
ると、水中においても硬化する所謂水硬性を有す
る。
ラブ）は、これにアルカリ又は硫酸塩類を添加す
ると、水中においても硬化する所謂水硬性を有す
る。
また上記の汚泥焼却灰は、一般にPH８〜９の弱
アルカリであるから、これに鉱滓を添加すれば水
硬性が得られることが判つた。
アルカリであるから、これに鉱滓を添加すれば水
硬性が得られることが判つた。
従つて汚泥土中の粘土質分に酸化カルシウム分
を多く含んだ鉱滓または石粉を添加すれば、普通
セメントの性分に近い物質が得られる訳である。
従つて焼却添加材として消石灰の価額の1/3乃至
１／４に相当する安価な鉱滓粉末と炭酸カルシウム
石粉とを選択した。
を多く含んだ鉱滓または石粉を添加すれば、普通
セメントの性分に近い物質が得られる訳である。
従つて焼却添加材として消石灰の価額の1/3乃至
１／４に相当する安価な鉱滓粉末と炭酸カルシウム
石粉とを選択した。
よつて上記の廃棄される汚泥土から有益な再生
物質として水硬性低強度セメントを得た実験の結
果は下記の通りである。
物質として水硬性低強度セメントを得た実験の結
果は下記の通りである。
例１ 汚泥土水100c.c.（実質汚泥量２ｇ）に鉱滓
微粉末（0.074mm以下の粒径）１ｇ〜４ｇ、炭
酸カルシウム石粉１〜４ｇ及び消石灰0.5ｇを
各添加混合し、これに脱水剤として塩化第二鉄
５mlを添加し脱水して乾燥させた後、電気炉に
より１時間800゜〜1200℃で焼成して焼却灰微粉
末のセメントを生成した。
微粉末（0.074mm以下の粒径）１ｇ〜４ｇ、炭
酸カルシウム石粉１〜４ｇ及び消石灰0.5ｇを
各添加混合し、これに脱水剤として塩化第二鉄
５mlを添加し脱水して乾燥させた後、電気炉に
より１時間800゜〜1200℃で焼成して焼却灰微粉
末のセメントを生成した。
このセメントに45％の蒸留水を添加し軟練状
態を作出させて、これを型枠に流入して24時間
空中に載置した後、21℃の水中に入れて養生し
た後、その圧縮強度を測定した結果、下記の通
りである。
態を作出させて、これを型枠に流入して24時間
空中に載置した後、21℃の水中に入れて養生し
た後、その圧縮強度を測定した結果、下記の通
りである。
１週間後 15Kg／cm2
２ 同上 28 同上
３ 同上 46 同上
上記の通りに生成された水硬性低強度セメント
は、廃棄される大量の下水汚泥土より、然も従来
よりも低コストの焼却添加材の添加により得られ
る画期的な再生物質であつて、軟質土壌の改良硬
化材として、また道路路盤材の強化補助材料とし
て広く土木工事に大量に供給することができる。
は、廃棄される大量の下水汚泥土より、然も従来
よりも低コストの焼却添加材の添加により得られ
る画期的な再生物質であつて、軟質土壌の改良硬
化材として、また道路路盤材の強化補助材料とし
て広く土木工事に大量に供給することができる。
Claims (1)
- １ 鉱滓微粉末、炭酸カルシウム石粉及び消石灰
を下水汚泥土水に各添加混合し、これに脱水剤を
添加し脱水して乾燥させた後、電気炉で焼成して
水硬性低強度セメントを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141935A JPS6033237A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 水硬性低強度セメントの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141935A JPS6033237A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 水硬性低強度セメントの製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62243630A Division JPH02141443A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 水硬性低強度セメントの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033237A JPS6033237A (ja) | 1985-02-20 |
| JPS6319460B2 true JPS6319460B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=15303564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58141935A Granted JPS6033237A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 水硬性低強度セメントの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033237A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004096705A1 (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-11 | Nec Corporation | ナノカーボン製造装置およびナノカーボンの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58141935A patent/JPS6033237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033237A (ja) | 1985-02-20 |
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