JPS63194801A - クラツク・アレスタ鋼材の製造方法 - Google Patents
クラツク・アレスタ鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JPS63194801A JPS63194801A JP2894987A JP2894987A JPS63194801A JP S63194801 A JPS63194801 A JP S63194801A JP 2894987 A JP2894987 A JP 2894987A JP 2894987 A JP2894987 A JP 2894987A JP S63194801 A JPS63194801 A JP S63194801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crack
- steel plate
- base metal
- steel
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、クラック・アレスタ（ｃｒａｃｋ ａｒｒｅ
−ｓｔｅｒ）鋼材の製造方法に関するものである。クラ
ックＯアレスタ鋼材とは、亀裂等の破壊の進行を中断ま
たは方向転換させる機能を有する鋼材をいう。
−ｓｔｅｒ）鋼材の製造方法に関するものである。クラ
ックＯアレスタ鋼材とは、亀裂等の破壊の進行を中断ま
たは方向転換させる機能を有する鋼材をいう。
本発明が対象とする鋼材は、鋼板、鋼管等である。
（ロ）従来技術
鋼材に発生する亀裂等の破諸の進行を肪止するためには
、外力により破壊を拘束するか、材料のエネルギ吸収能
力を向上させる必要がある。
、外力により破壊を拘束するか、材料のエネルギ吸収能
力を向上させる必要がある。
例えば、パイプ・ラインの破壊伝播を食い止める方法と
して、パイプ・ラインを構成する鋼管材料を高級化し、
機械的性質を向上させる方法（％開昭６０−２９４５２
号公報、特開昭６０−１７０５３０号公報）、鋼管外周
を補備リング、樹脂バンド等で結束する方法（特開昭５
９−１１７９９４号公報）、フランジ付パイプ、を溶接
する方法（特開昭５６−１６７９８０号会報）がある。
して、パイプ・ラインを構成する鋼管材料を高級化し、
機械的性質を向上させる方法（％開昭６０−２９４５２
号公報、特開昭６０−１７０５３０号公報）、鋼管外周
を補備リング、樹脂バンド等で結束する方法（特開昭５
９−１１７９９４号公報）、フランジ付パイプ、を溶接
する方法（特開昭５６−１６７９８０号会報）がある。
材料の高級化の方法はパイプ・ラインの一部に破壊が起
ったとき、破壊伝播を食い止めようとすれば、非常に大
きな衝撃靭性が鋼管材料に要求され、生産技術上の困難
性を増し、大幅なコスト高となる。
ったとき、破壊伝播を食い止めようとすれば、非常に大
きな衝撃靭性が鋼管材料に要求され、生産技術上の困難
性を増し、大幅なコスト高となる。
結束、溶接の方法は、補備リング、結束バンドまたはフ
ランジ付パイプを鋼管に装着するのに多大の費用と手間
を要し、パイプ・ライン敷設のコストが大幅に高くなっ
てしまう。
ランジ付パイプを鋼管に装着するのに多大の費用と手間
を要し、パイプ・ライン敷設のコストが大幅に高くなっ
てしまう。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、クラック・アレス
タ鋼材を簡便で安価に製造する方法を得ることにある。
タ鋼材を簡便で安価に製造する方法を得ることにある。
に）問題点全解決するための手段
本発明のクラック・アレスタ鋼材の製造方法は、鋳片を
母材とし、その幅方向に少なくとも１条の溶接用開先を
成形すること、該開先に所定の材質の多層溶接ｔ−施す
こと、該端片を加熱・圧延することによって、上記問題
点を解決している。
母材とし、その幅方向に少なくとも１条の溶接用開先を
成形すること、該開先に所定の材質の多層溶接ｔ−施す
こと、該端片を加熱・圧延することによって、上記問題
点を解決している。
溶接用開先加工部は、機械的切削加工でもよく、あるい
はプレス加工にて凹部を形成し、ワイヤ・ブラシ等でス
ケール除去したものでもよい。
はプレス加工にて凹部を形成し、ワイヤ・ブラシ等でス
ケール除去したものでもよい。
（ホ）実施例
図面を参照して、本発明の方法の実施例について説明す
る。
る。
第１表に示す母材成分の厚鋼板に第２図に示す溶接用開
先加工を施し、第２表に示す成分の溶接材料を用い第３
表に示す溶接条件で多層溶接を行い、第１図の形状の鋼
片（厚み３００間Ｘ幅２５０閣Ｘ長さ２０００ ｗｎ
）に仕上げた。この鋼片ｉ １，１００℃・に加熱した
後、通常方法で１６．５ ｒｒｖｎの鋼板に圧延した。
先加工を施し、第２表に示す成分の溶接材料を用い第３
表に示す溶接条件で多層溶接を行い、第１図の形状の鋼
片（厚み３００間Ｘ幅２５０閣Ｘ長さ２０００ ｗｎ
）に仕上げた。この鋼片ｉ １，１００℃・に加熱した
後、通常方法で１６．５ ｒｒｖｎの鋼板に圧延した。
（鋼板厚み ２５．４＋ｒｒ１ｎ）
第３表 溶接条件
（１電極サノマージドアーク溶接）
前記の鋼板から、厚み１６．５ ｒｒｔｓ Ｘ ５００
ｔｏｎ角の試験片を取り出し、第３図に示す二重引張
試験を行った。試験片１は、本体１０ とクラック発
生部加とからなり、両者は連結部間で一体に連結されて
いる。本体１０にはクラック発生部加と平行に前述の溶
接部分（不連続部分）１１が設けられる。溶接部分１１
は板エツジからの距離ｌｌ が２００ ｍのところから
始まる。
ｔｏｎ角の試験片を取り出し、第３図に示す二重引張
試験を行った。試験片１は、本体１０ とクラック発
生部加とからなり、両者は連結部間で一体に連結されて
いる。本体１０にはクラック発生部加と平行に前述の溶
接部分（不連続部分）１１が設けられる。溶接部分１１
は板エツジからの距離ｌｌ が２００ ｍのところから
始まる。
クラック発生部加には縦にスリット２１が設けられる。
スリット２１に垂直方向に補助引張荷重Ｐ（＝４０ ｔ
ｏｎ） が加えられる。本体１０には荷重Ｐと平行に
引張応力（ｆ （＝ ２０ ｈ／ｍｍ２）が加えられる
。
ｏｎ） が加えられる。本体１０には荷重Ｐと平行に
引張応力（ｆ （＝ ２０ ｈ／ｍｍ２）が加えられる
。
二重引張試験の亀裂発生状況を第４図に示す。
（Ｎ図は本発明材、■）図は比較材である。この試験結
果を第５図に示す。
果を第５図に示す。
以上の試験から、不連続部分の存在により、亀裂の直進
長さｌが短かくなり、不連続部分手前で亀裂は左右に分
れて減衰することがわかる。
長さｌが短かくなり、不連続部分手前で亀裂は左右に分
れて減衰することがわかる。
なお、第６図に示すように、溶接部分１１は、材料２の
表裏面に複数箇所振り分けて設けてもよい。
表裏面に複数箇所振り分けて設けてもよい。
（へ）作用
本発明の方法によって得られた鋼材は、溶接部分が材料
の不連続部分となり、そこで衝撃吸収をして破壊の伝播
を停止または方向転換させる。特に、不連続部分にＮｉ
ｆ多く含有させることにより、この効果は向上する。
の不連続部分となり、そこで衝撃吸収をして破壊の伝播
を停止または方向転換させる。特に、不連続部分にＮｉ
ｆ多く含有させることにより、この効果は向上する。
（ト）効果
本発明によれば、下記の効果が得られる。
■ 外観上通常の鋼材と差が；よい。
■ 二次加工（アレスタ等の取付け）の必要がなく、設
備敷設コストを大幅に低減できる。
備敷設コストを大幅に低減できる。
■ 高度の衝撃靭性全有する合金鋼製の鋼材を用いる必
要がなく、母材成分コストの大幅な削減が可能である。
要がなく、母材成分コストの大幅な削減が可能である。
■ 高圧ガス容器、高圧ガス・・々イブ等への適用が可
能である。
能である。
第１図は本発明の方法を適用した材料の斜視図。
第２図は材料に設けた溶接開先の説明図。第３図は二重
引張試験の試験片の平面図。第４図は試験結果の亀裂状
況を示す説明図。第５図は試験結果を表すグラフ。第６
図は溶接部分成形の変更例を示す。 ２：材料 ３：開先 １０：本体 １１：溶接部分（不連続部分） ２０：クラック発生部 ２１ニスリツト（外５名） 第１図 第６図 □ウ 一θｏ −ｉθ−＃−２σ ｉｌｌ験混屋（Ｃ）
引張試験の試験片の平面図。第４図は試験結果の亀裂状
況を示す説明図。第５図は試験結果を表すグラフ。第６
図は溶接部分成形の変更例を示す。 ２：材料 ３：開先 １０：本体 １１：溶接部分（不連続部分） ２０：クラック発生部 ２１ニスリツト（外５名） 第１図 第６図 □ウ 一θｏ −ｉθ−＃−２σ ｉｌｌ験混屋（Ｃ）
Claims (1)
- 鋳片を母材とし、その幅方向に少なくとも１条の溶接
用開先を成形すること、該開先に所定の材質の多層溶接
を施すこと、該鋳片を加熱・圧延することからなるクラ
ック・アレスタ鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2894987A JPS63194801A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | クラツク・アレスタ鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2894987A JPS63194801A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | クラツク・アレスタ鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194801A true JPS63194801A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12262658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2894987A Pending JPS63194801A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | クラツク・アレスタ鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63194801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005131708A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-05-26 | Nippon Steel Corp | 耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体およびその溶接方法 |
| JP2005296986A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | 耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体の補修溶接方法 |
| JP4818467B1 (ja) * | 2010-07-14 | 2011-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 耐脆性き裂伝播性に優れた溶接継手及び溶接構造体 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2894987A patent/JPS63194801A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005131708A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-05-26 | Nippon Steel Corp | 耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体およびその溶接方法 |
| JP2005296986A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | 耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体の補修溶接方法 |
| JP4818467B1 (ja) * | 2010-07-14 | 2011-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 耐脆性き裂伝播性に優れた溶接継手及び溶接構造体 |
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