JPS63194820A - タングステン板を機械的に曲げることによるタングステン物品の製造方法 - Google Patents
タングステン板を機械的に曲げることによるタングステン物品の製造方法Info
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- JPS63194820A JPS63194820A JP1970088A JP1970088A JPS63194820A JP S63194820 A JPS63194820 A JP S63194820A JP 1970088 A JP1970088 A JP 1970088A JP 1970088 A JP1970088 A JP 1970088A JP S63194820 A JPS63194820 A JP S63194820A
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- tungsten
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Forging (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タングステン板を、高温で加熱し所望形状に
曲げるタングステン物品の製造方法に関するものである
。
曲げるタングステン物品の製造方法に関するものである
。
型取り部材、容器等の形態の物品は、特にランプ並びに
電子管および蒸着給源に用いられる。タングステン板は
、タングステンが室温では極めて脆いので高温で曲げる
べきである。しかし、５００℃以上の温度においては、
タングステンは空気中で迅速に酸化、される。従って、
５００℃以上の温度における曲げは、保護ガスまたは真
空中で行う必要がある。４５０〜５００℃の温度におけ
る曲げは、タングステン板を９０℃の角度に曲げるべき
場合には工程の間に加熱を行う若干の工程で行う必要が
ある。また、これらの温度でも強い酸化が起こるので、
特に、良好な結果を達成するのは困難である。
電子管および蒸着給源に用いられる。タングステン板は
、タングステンが室温では極めて脆いので高温で曲げる
べきである。しかし、５００℃以上の温度においては、
タングステンは空気中で迅速に酸化、される。従って、
５００℃以上の温度における曲げは、保護ガスまたは真
空中で行う必要がある。４５０〜５００℃の温度におけ
る曲げは、タングステン板を９０℃の角度に曲げるべき
場合には工程の間に加熱を行う若干の工程で行う必要が
ある。また、これらの温度でも強い酸化が起こるので、
特に、良好な結果を達成するのは困難である。
本発明の目的は、タングステン板の曲げを、約５００℃
（随意にこれより高い）の温度で酸化を伴うことなく、
最小の処理工程数で可能にする方法を提供することにあ
る。
（随意にこれより高い）の温度で酸化を伴うことなく、
最小の処理工程数で可能にする方法を提供することにあ
る。
本発明において、この目的は、タングステン板を曲げる
前に、タングステンに接着し且つ曲げ温度で延性を有す
る金属から成る層で被覆することを特徴とする方法によ
り達成される。
前に、タングステンに接着し且つ曲げ温度で延性を有す
る金属から成る層で被覆することを特徴とする方法によ
り達成される。
延性を有する金属の被覆を備えたタングステンを、延伸
および圧延することはそれ自体１９０６年の西独国特許
公告第１９４６３２号明細書から知られている。タング
ステンは、被覆した結果大気から保護され、更に、剛性
が向上し、延伸された際に著し２い均一性および保護が
達成される。前記特許明細書には延性を有する金属を被
覆する方法は開示されていない。タングステンを備える
銅管が考慮されると考えられる。とにかく、この例は、
延性を有するタングステンを製造するいわゆるハンマリ
ング法（ｈａｍｍｅｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）がまだ有
効でなかった時から考えられている。
および圧延することはそれ自体１９０６年の西独国特許
公告第１９４６３２号明細書から知られている。タング
ステンは、被覆した結果大気から保護され、更に、剛性
が向上し、延伸された際に著し２い均一性および保護が
達成される。前記特許明細書には延性を有する金属を被
覆する方法は開示されていない。タングステンを備える
銅管が考慮されると考えられる。とにかく、この例は、
延性を有するタングステンを製造するいわゆるハンマリ
ング法（ｈａｍｍｅｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）がまだ有
効でなかった時から考えられている。
曲げによる機械的変形に対して、既に所望の厚さ寸法を
有するタングステン板を金属接着層例えば、１同および
ニッケルで被覆することが有効であることも前記特許明
細書から伺い知ることはできない。銅または二・ノケル
接着層は、電気化学的に例えば電気めっきにするかまた
は電解的にあるいは蒸着、陰極スパッタリング等により
タングステン表面に設けた被覆を意味するものとする。
有するタングステン板を金属接着層例えば、１同および
ニッケルで被覆することが有効であることも前記特許明
細書から伺い知ることはできない。銅または二・ノケル
接着層は、電気化学的に例えば電気めっきにするかまた
は電解的にあるいは蒸着、陰極スパッタリング等により
タングステン表面に設けた被覆を意味するものとする。
本発明の方法において、接着が機械的処理（冷間または
温間圧接）中だけでなく得られるということは重要なこ
とである。タングステン表面の全てのむら、細孔および
小さなキャビティは、機械的変形を行う前に、既に延性
を有する金属で充填される。
温間圧接）中だけでなく得られるということは重要なこ
とである。タングステン表面の全てのむら、細孔および
小さなキャビティは、機械的変形を行う前に、既に延性
を有する金属で充填される。
その場合にのみ、タングステン板を、板に亀裂が生成す
ることなく一工程だけで９０°の角度に曲げることがで
きる。延性を有する金属の層は、変形の後にエツチング
（電解的または化学的に）することにより除去すること
ができる。本発明の方法に用いるのに適する金属の例に
は、銅およびニッケルがある。容易に接着する被覆は、
金属層を電気化学的に、特に電解的に被覆することによ
り得られる。かかる層を設けるのに適する浴は、文献か
ら知られているものであり、本発明の一部を構成するも
のではない。好適な層の厚さは少なくとも５〜８μｍで
ある。変形は２００〜５００ ’Ｃの温度で行われるが
、高温（４５０〜５００″Ｃ）が好ましい。
ることなく一工程だけで９０°の角度に曲げることがで
きる。延性を有する金属の層は、変形の後にエツチング
（電解的または化学的に）することにより除去すること
ができる。本発明の方法に用いるのに適する金属の例に
は、銅およびニッケルがある。容易に接着する被覆は、
金属層を電気化学的に、特に電解的に被覆することによ
り得られる。かかる層を設けるのに適する浴は、文献か
ら知られているものであり、本発明の一部を構成するも
のではない。好適な層の厚さは少なくとも５〜８μｍで
ある。変形は２００〜５００ ’Ｃの温度で行われるが
、高温（４５０〜５００″Ｃ）が好ましい。
以下、本発明を図面を参照して実施例により詳細に説明
する。
する。
災胤陥
平坦なプレフォームを、タングステン板から０、１５ｍ
ｍに厚さに打抜いた（第１図参照）。プレフォームを、
銅層で５〜８μｍの厚さに電解的に被覆した。次いで、
プレフォームを、４５０〜５００℃の温度に加熱し一工
程だけで曲げることにより第２図に図示する如く機械的
に変形した。変形した後、銅層を従来のエツチング剤に
より除去することができた。第２図に示すタングステン
部分の表面には、何ら毛割れが存在しなかった。銅を被
覆することなく平坦なプレフォームを一処理工程で変形
する実験においては、材料に亀裂が生じた。
ｍに厚さに打抜いた（第１図参照）。プレフォームを、
銅層で５〜８μｍの厚さに電解的に被覆した。次いで、
プレフォームを、４５０〜５００℃の温度に加熱し一工
程だけで曲げることにより第２図に図示する如く機械的
に変形した。変形した後、銅層を従来のエツチング剤に
より除去することができた。第２図に示すタングステン
部分の表面には、何ら毛割れが存在しなかった。銅を被
覆することなく平坦なプレフォームを一処理工程で変形
する実験においては、材料に亀裂が生じた。
第１図は、実施例においてタングステン板から打ち抜い
た平坦プレフォームの平面図、第２図は、第１図に示す
プレフォームを曲げて変形した物品の斜視図である。 特許出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイ
ランペンファブリケン
た平坦プレフォームの平面図、第２図は、第１図に示す
プレフォームを曲げて変形した物品の斜視図である。 特許出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイ
ランペンファブリケン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タングステン板を高温で加熱し所望形状に曲げてタ
ングステン物品を製造するに当たり、タングステン板を
曲げる前に、タングステンに接着し且つ曲げ温度で延性
を有する金属から成る層で被覆することを特徴とするタ
ングステン物品の製造方法。 ２、タングステン板を被覆する層の金属を、銅およびニ
ッケルから成る群から選定することを特徴とする請求項
１記載の製造方法。 ３、金属層を電気化学的に設けることを特徴とする請求
項１記載の製造方法。 ４、金属層を５〜８μｍの厚さで設けることを特徴とす
る請求項１記載の製造方法。 ５、金属層を設けたタングステン板を、２００〜５００
℃の温度で加熱し、この温度で機械的に変形することを
特徴とする請求項１記載の製造方法。 ６、機械的に変形した後に、金属層をエッチングするこ
とにより除去することを特徴とする請求項１記載の製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3703154.6 | 1987-02-03 | ||
| DE19873703154 DE3703154A1 (de) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus wolfram durch mechanisches biegen von wolframblech |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194820A true JPS63194820A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=6320108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1970088A Pending JPS63194820A (ja) | 1987-02-03 | 1988-02-01 | タングステン板を機械的に曲げることによるタングステン物品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0277690A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63194820A (ja) |
| DE (1) | DE3703154A1 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE194682C (ja) * | 1906-11-03 | |||
| DE206142C (ja) * | 1908-02-11 | |||
| CH598876A5 (ja) * | 1974-12-18 | 1978-05-12 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| FR2347989A1 (fr) * | 1976-04-14 | 1977-11-10 | Commissariat Energie Atomique | Procede de transformation de pieces massives en alliage refractaire |
| JPS5867822A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | タングステン線の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-03 DE DE19873703154 patent/DE3703154A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-01-28 EP EP88200144A patent/EP0277690A3/de not_active Withdrawn
- 1988-02-01 JP JP1970088A patent/JPS63194820A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3703154A1 (de) | 1988-08-11 |
| EP0277690A3 (de) | 1990-05-02 |
| EP0277690A2 (de) | 1988-08-10 |
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