JPS6319487A - 管材接合部の引抜け防止構造 - Google Patents
管材接合部の引抜け防止構造Info
- Publication number
- JPS6319487A JPS6319487A JP61161791A JP16179186A JPS6319487A JP S6319487 A JPS6319487 A JP S6319487A JP 61161791 A JP61161791 A JP 61161791A JP 16179186 A JP16179186 A JP 16179186A JP S6319487 A JPS6319487 A JP S6319487A
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- shaped metal
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管材接合部の引抜は防止構造に関するもので
、接合した管材の引抜は凪止力が低下するのを防止する
ことを目的としたものである。
、接合した管材の引抜は凪止力が低下するのを防止する
ことを目的としたものである。
管材の一方の端方部を拡口して受口部を形成し、内部に
弾性体ガスケット環及びＣ型金属環を装填し、別の管材
を受口部に挿入し受口部外側から押圧変形させて緊締し
て成す管材接合部の引抜は防止構造は、接合効果が優れ
広〈実施されてきた。
弾性体ガスケット環及びＣ型金属環を装填し、別の管材
を受口部に挿入し受口部外側から押圧変形させて緊締し
て成す管材接合部の引抜は防止構造は、接合効果が優れ
広〈実施されてきた。
しかし、この従来技術では接合管材の径が大きくなる程
、規格上の管径公差が大きくなるので、弾性体ガスケッ
ト環は挿入管材の公差範囲の寸法範囲を吸収する必要上
その厚さを成る程度厚くする必要があり、これはＣ型金
属環の外径、内径差幅を大きくする要因となる。
、規格上の管径公差が大きくなるので、弾性体ガスケッ
ト環は挿入管材の公差範囲の寸法範囲を吸収する必要上
その厚さを成る程度厚くする必要があり、これはＣ型金
属環の外径、内径差幅を大きくする要因となる。
Ｃ型金属環の外径、内径差幅が大きくなると、挿入管材
に引抜は力が作用した際、Ｃ型金属環は断面形状で見て
反っ歯状に変形し易くなるので、挿入管材へのＣ型金属
環の喰い込み深さを浅くしてしまうこととなり、遂には
挿入管材が引抜けてしまう結果を招いてしまう。
に引抜は力が作用した際、Ｃ型金属環は断面形状で見て
反っ歯状に変形し易くなるので、挿入管材へのＣ型金属
環の喰い込み深さを浅くしてしまうこととなり、遂には
挿入管材が引抜けてしまう結果を招いてしまう。
このようにＣ型金属環が反っ歯状に変形するのを防止す
るためにＣ型金属環の内径側縁を２個の突起に分岐構成
したり、Ｃ型金属環の内厚を増やしたりして内径側縁部
の前縁の喰い込みに対し、氏縁が支えとなるように構成
したものがある。
るためにＣ型金属環の内径側縁を２個の突起に分岐構成
したり、Ｃ型金属環の内厚を増やしたりして内径側縁部
の前縁の喰い込みに対し、氏縁が支えとなるように構成
したものがある。
しかし、こうした構成はＣ型金属環の加工が複雑で生産
性に問題があったり、素材体積が大きくなり材料費が高
くなるというコスト面の問題があった。
性に問題があったり、素材体積が大きくなり材料費が高
くなるというコスト面の問題があった。
本発明は、こうした問題を解決すべく提案されるもので
、弾性体ガスケット環とＣ型金属環の間に環状非弾性体
を介在させ、該環状非弾性体のＣ型金属環に接する面を
外周部より内周部が凹になる傾斜面に形成し、受口お外
側から押圧変形させてＣ型金属環を挿入管材に喰い込ま
せた際、Ｃ型金属環が環状非弾性体の傾斜面に沿った皿
バネ状となり、挿入管材の引抜は力に抗して変形しなが
ら挿入管材への喰い込み方向に働くように構成したこと
を要旨とする。
、弾性体ガスケット環とＣ型金属環の間に環状非弾性体
を介在させ、該環状非弾性体のＣ型金属環に接する面を
外周部より内周部が凹になる傾斜面に形成し、受口お外
側から押圧変形させてＣ型金属環を挿入管材に喰い込ま
せた際、Ｃ型金属環が環状非弾性体の傾斜面に沿った皿
バネ状となり、挿入管材の引抜は力に抗して変形しなが
ら挿入管材への喰い込み方向に働くように構成したこと
を要旨とする。
以下、図面に従い本発明の詳細な説明すると、第１図は
押圧変形前の管材接合部の断面を示しているが、大きな
径の接合管材７の場合は弾性体ガスケット２を成る程度
厚くすることとなり、それに伴ないＣ型金属環３の外径
、内径差幅を大きくしてしまう。これは接合管材７の管
径公差が大きくなることによる公差範囲の寸法差吸収の
必要性からくるものである。
押圧変形前の管材接合部の断面を示しているが、大きな
径の接合管材７の場合は弾性体ガスケット２を成る程度
厚くすることとなり、それに伴ないＣ型金属環３の外径
、内径差幅を大きくしてしまう。これは接合管材７の管
径公差が大きくなることによる公差範囲の寸法差吸収の
必要性からくるものである。
第２図は、押圧変形後の断面を示しているが、Ｃ型金属
環３は挿入管材５へ喰い込むような状態で緊締、結合に
寄与することとなる。
環３は挿入管材５へ喰い込むような状態で緊締、結合に
寄与することとなる。
この場合、本発明のＣ型金属環３が逆反っ歯状の皿バネ
形状に構成されているので、挿入管材５に引抜（ナカが
働いてもＣ型金属環３の内縁が挿入管材５への喰い込み
方向に働くため、引抜は力に抗するように作用し引抜は
阻止力が生じることとなる。
形状に構成されているので、挿入管材５に引抜（ナカが
働いてもＣ型金属環３の内縁が挿入管材５への喰い込み
方向に働くため、引抜は力に抗するように作用し引抜は
阻止力が生じることとなる。
なお、Ｃ型金属環３は環状非弾性体４の傾斜面６に支持
されるようにして逆反っ歯状の皿バネ形状となって作用
するものである。
されるようにして逆反っ歯状の皿バネ形状となって作用
するものである。
接合管材７のサイズが大きくなり、Ｃ型金属環３の外径
、内径差幅が大となる程、挿入管材５に引抜は力が前い
た場合、９型金属環３が皿バネ形状から戻ろうとする時
の断面高さの差が大きくなるので、より効果的に引抜は
阻止力が生じることとなる。
、内径差幅が大となる程、挿入管材５に引抜は力が前い
た場合、９型金属環３が皿バネ形状から戻ろうとする時
の断面高さの差が大きくなるので、より効果的に引抜は
阻止力が生じることとなる。
このＣ型金属環３は、例えば板材をプレス等で打抜いて
形成するなど簡単に構成できるので生産性に優れている
と共に打抜いたままの内径側縁角をそのまま利用して挿
入管材５に喰い込ませることができるので技術的効果を
発揮させる上に有利である。コスト面で有利であること
は勿論である。
形成するなど簡単に構成できるので生産性に優れている
と共に打抜いたままの内径側縁角をそのまま利用して挿
入管材５に喰い込ませることができるので技術的効果を
発揮させる上に有利である。コスト面で有利であること
は勿論である。
実際に引抜は阻止力がどの程度のものが次のような実験
を実施してみた。接合管材７に一般配管用ステンレス鋼
漬管の４０ Ｓｕサイズ（外径４２．７Ｍ）を使用し、
受口側板厚１．５Ｍ、挿入側の管材板厚を１．２ｘｇと
し、環状非弾性体４にガラス繊維強化ナイロン尉指を用
い、傾斜面６の角度を１５°にとり、Ｃ型金属環３の材
料を板厚１．８Ｍの熱処理済鋼として、受口部外側から
押圧変形して管材を接合したところ、引抜は阻止力は約
１，９００に９を得た。
を実施してみた。接合管材７に一般配管用ステンレス鋼
漬管の４０ Ｓｕサイズ（外径４２．７Ｍ）を使用し、
受口側板厚１．５Ｍ、挿入側の管材板厚を１．２ｘｇと
し、環状非弾性体４にガラス繊維強化ナイロン尉指を用
い、傾斜面６の角度を１５°にとり、Ｃ型金属環３の材
料を板厚１．８Ｍの熱処理済鋼として、受口部外側から
押圧変形して管材を接合したところ、引抜は阻止力は約
１，９００に９を得た。
以上のごとく、本発明によれば、簡素な構成でありなが
ら、管材接合部の挿入管材の引抜は阻止力が低下するの
を効果的に防止することができる管材接合部の引抜は防
止購造を提供できることとなった。
ら、管材接合部の挿入管材の引抜は阻止力が低下するの
を効果的に防止することができる管材接合部の引抜は防
止購造を提供できることとなった。
第１図は、押圧変形前の管材接合部の縦断面図。第２図
は、押圧変形後の同縦断面図。 図中 １：管材の受口部 ２：弾性体ガスケット ３：Ｃ型金属環 ４：環状非弾性体 ５：挿入管材 ６：傾斜面 ７：接合管材 手続補正書く自発） 昭和６１年８月８８
は、押圧変形後の同縦断面図。 図中 １：管材の受口部 ２：弾性体ガスケット ３：Ｃ型金属環 ４：環状非弾性体 ５：挿入管材 ６：傾斜面 ７：接合管材 手続補正書く自発） 昭和６１年８月８８
Claims (1)
- 管材の一方の端方部を拡口して受口部を形成し、内部に
弾性体ガスケット環及びＣ型金属環を装填し、別の管材
を受口部に挿入し受口部外側から押圧変形させて緊締し
て成す管材接合部の引抜け防止構造において、弾性体ガ
スケット環とＣ型金属環の間に環状非弾性体を介在させ
、該環状非弾性体のＣ型金属環に接する面を外周部より
内周部が凹になる傾斜面に形成し、受口部外側から押圧
変形させてＣ型金属環を挿入管材に喰い込ませた際、Ｃ
型金属環が環状非弾性体の傾斜面に沿った皿バネ状とな
り、挿入管材の引抜け力に抗して変形しながら挿入管材
への喰い込み方向に働くように構成したことを特徴とす
る管材接合部の引抜け防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161791A JPS6319487A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 管材接合部の引抜け防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161791A JPS6319487A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 管材接合部の引抜け防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319487A true JPS6319487A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0581797B2 JPH0581797B2 (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15741976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161791A Granted JPS6319487A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 管材接合部の引抜け防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230126906A (ko) * | 2022-02-24 | 2023-08-31 | 주식회사 마이크로젠 | 폐각을 활용한 수용성 이온화 유기 칼슘 제조 방법 및 반응조 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115486U (ja) * | 1979-02-08 | 1980-08-14 | ||
| JPS57204387A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-15 | Mie Horo Co Ltd | Method of joining pipe material |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP61161791A patent/JPS6319487A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115486U (ja) * | 1979-02-08 | 1980-08-14 | ||
| JPS57204387A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-15 | Mie Horo Co Ltd | Method of joining pipe material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230126906A (ko) * | 2022-02-24 | 2023-08-31 | 주식회사 마이크로젠 | 폐각을 활용한 수용성 이온화 유기 칼슘 제조 방법 및 반응조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581797B2 (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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