JPS6319623B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6319623B2 JPS6319623B2 JP56161218A JP16121881A JPS6319623B2 JP S6319623 B2 JPS6319623 B2 JP S6319623B2 JP 56161218 A JP56161218 A JP 56161218A JP 16121881 A JP16121881 A JP 16121881A JP S6319623 B2 JPS6319623 B2 JP S6319623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short fibers
- short
- mold
- molten glass
- transport pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば短尺のステンレスフアイバー
やセラミツクフアイバーなどの短繊維を積層して
短繊維物とする成形方法に関するものである。
やセラミツクフアイバーなどの短繊維を積層して
短繊維物とする成形方法に関するものである。
上記した短繊維物は、これに樹脂液を含浸して
硬化させることにより繊維強化樹脂品とし得る。
ところで、短繊維をただ単に積層したものであれ
ば綿状となり、これを使用した繊維強化樹脂品
は、短繊維の含有率が低くて充分に強化されたも
のにできなかつた。
硬化させることにより繊維強化樹脂品とし得る。
ところで、短繊維をただ単に積層したものであれ
ば綿状となり、これを使用した繊維強化樹脂品
は、短繊維の含有率が低くて充分に強化されたも
のにできなかつた。
本発明は、短繊維を高温不活性ガスを用いて輸
送管中で輸送し、そしてこの輸送管の先端ノズル
部から短繊維を成形型内に吹付け、その吹付けに
際して溶解ガラスを該短繊維に混入させる短繊維
物の成形方法を提供するものであり、かかる方法
によると、高温不活性ガスの勢いによつて成形型
に短繊維を吹付けることによつて、この成形型に
短繊維を密に積層した短繊維物を得られ、さらに
溶解ガラスのバインド性によつて密な状態を維持
し得、したがつてこの短繊維物に樹脂液を含浸さ
せて得られる繊維強化樹脂品は充分に強化された
ものにし得る。
送管中で輸送し、そしてこの輸送管の先端ノズル
部から短繊維を成形型内に吹付け、その吹付けに
際して溶解ガラスを該短繊維に混入させる短繊維
物の成形方法を提供するものであり、かかる方法
によると、高温不活性ガスの勢いによつて成形型
に短繊維を吹付けることによつて、この成形型に
短繊維を密に積層した短繊維物を得られ、さらに
溶解ガラスのバインド性によつて密な状態を維持
し得、したがつてこの短繊維物に樹脂液を含浸さ
せて得られる繊維強化樹脂品は充分に強化された
ものにし得る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図において１は輸送管で、その基端に
は短繊維２を収納するホツパー３が連設され、ま
たホツパー３の上方には短繊維製造装置４が設け
られる。さらに輸送管１の基端にはガス噴射ノズ
ル５が同芯状に設けられ、このガス噴射ノズル５
はガスボンベ６に連通している。そして両者５，
６の連通経路中にはフアン７と加熱装置８とが設
けられる。なおガスとしては、炭酸ガス、アルゴ
ンガス、チツソガスなどの不活性ガスが使用さ
れ、これが加熱装置８によつて約1000度に高温化
される。前記輸送管１の先端はノズル部９に形成
され、このノズル部９内に溶解ガラス供給ノズル
１０が配設してある。この溶解ガラス供給ノズル
１０は溶解ガラス１１をためてなるタンク１２に
連通している。１３は成形型で成形品に応じた形
状にしてある。
する。第１図において１は輸送管で、その基端に
は短繊維２を収納するホツパー３が連設され、ま
たホツパー３の上方には短繊維製造装置４が設け
られる。さらに輸送管１の基端にはガス噴射ノズ
ル５が同芯状に設けられ、このガス噴射ノズル５
はガスボンベ６に連通している。そして両者５，
６の連通経路中にはフアン７と加熱装置８とが設
けられる。なおガスとしては、炭酸ガス、アルゴ
ンガス、チツソガスなどの不活性ガスが使用さ
れ、これが加熱装置８によつて約1000度に高温化
される。前記輸送管１の先端はノズル部９に形成
され、このノズル部９内に溶解ガラス供給ノズル
１０が配設してある。この溶解ガラス供給ノズル
１０は溶解ガラス１１をためてなるタンク１２に
連通している。１３は成形型で成形品に応じた形
状にしてある。
短繊維製造装置４で製造された短繊維２はホツ
パー３にためられ、そしてこのホツパー３の下端
から輸送管１の基端に供給される。このときホツ
パー３内には、ガス噴射ノズル５から高温不活性
ガス１４が噴射されており、したがつて短繊維２
はこのガス流に乗つて輸送管１中を輸送される。
輸送された短繊維２は先端のノズル部９から成形
型１３内に吹付けられるのであるが、その吹付け
前において、供給ノズル１０から供給される溶解
ガラス１１が短繊維２に混入付着される。したが
つて溶解ガラス１１が混入された短繊維２は、吹
付けによつて成形型１３内に密に成形され、さら
に溶解ガラス１１のバインド性によつて密な状態
を維持して成形される。最終的に成形型１３内に
は密度の大な短繊維物１４が成形される。この短
繊維物１４は第２図のように取出される。この取
出された短繊維物１４は第３図に示すように樹脂
成形型１５内に挿入され、また樹脂成形型１５は
蓋体１６により密閉される。次いで蓋体１６側か
ら、真空脱気１７を行ないながら樹脂液１８を供
給する。これにより短繊維物１４内の空気が樹脂
液１８と置換され、その後に樹脂液１８を硬化さ
せることによつて繊維強化樹脂品が得られる。
パー３にためられ、そしてこのホツパー３の下端
から輸送管１の基端に供給される。このときホツ
パー３内には、ガス噴射ノズル５から高温不活性
ガス１４が噴射されており、したがつて短繊維２
はこのガス流に乗つて輸送管１中を輸送される。
輸送された短繊維２は先端のノズル部９から成形
型１３内に吹付けられるのであるが、その吹付け
前において、供給ノズル１０から供給される溶解
ガラス１１が短繊維２に混入付着される。したが
つて溶解ガラス１１が混入された短繊維２は、吹
付けによつて成形型１３内に密に成形され、さら
に溶解ガラス１１のバインド性によつて密な状態
を維持して成形される。最終的に成形型１３内に
は密度の大な短繊維物１４が成形される。この短
繊維物１４は第２図のように取出される。この取
出された短繊維物１４は第３図に示すように樹脂
成形型１５内に挿入され、また樹脂成形型１５は
蓋体１６により密閉される。次いで蓋体１６側か
ら、真空脱気１７を行ないながら樹脂液１８を供
給する。これにより短繊維物１４内の空気が樹脂
液１８と置換され、その後に樹脂液１８を硬化さ
せることによつて繊維強化樹脂品が得られる。
上記方法の本発明によると、高温不活性ガスの
勢いにより成形型に短繊維を吹付けることによつ
て、この成形型内に、短繊維を密に積層した短繊
維物を得ることができ、また不活性ガスを使用し
ているため、例えば短繊維が金属の場合、酸化を
防止でき、さらに溶解ガラスのバインド性によつ
て密な状態を維持することができる。したがつて
この短繊維物に樹脂液を含浸させて得られる繊維
強化樹脂品は充分に強化されたものにできる。
勢いにより成形型に短繊維を吹付けることによつ
て、この成形型内に、短繊維を密に積層した短繊
維物を得ることができ、また不活性ガスを使用し
ているため、例えば短繊維が金属の場合、酸化を
防止でき、さらに溶解ガラスのバインド性によつ
て密な状態を維持することができる。したがつて
この短繊維物に樹脂液を含浸させて得られる繊維
強化樹脂品は充分に強化されたものにできる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は概略
正面図、第２図は短繊維物の正面図、第３図は成
形時の縦断正面図である。 １…輸送管、２…短繊維、５…ガス噴射ノズ
ル、９…ノズル部、１０…溶解ガラス供給ノズ
ル、１１…溶解ガラス、１３…成形型、１４…短
繊維物。
正面図、第２図は短繊維物の正面図、第３図は成
形時の縦断正面図である。 １…輸送管、２…短繊維、５…ガス噴射ノズ
ル、９…ノズル部、１０…溶解ガラス供給ノズ
ル、１１…溶解ガラス、１３…成形型、１４…短
繊維物。
Claims (1)
- １ 短繊維を高温不活性ガスを用いて輸送管中で
輸送し、そしてこの輸送管の先端ノズル部から短
繊維を成形型内に吹付け、その吹付けに際して溶
解ガラスを該短繊維に混入させる短繊維物の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161218A JPS5865052A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 短繊維物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161218A JPS5865052A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 短繊維物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865052A JPS5865052A (ja) | 1983-04-18 |
| JPS6319623B2 true JPS6319623B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=15730858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161218A Granted JPS5865052A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 短繊維物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02105424U (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-22 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161218A patent/JPS5865052A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02105424U (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865052A (ja) | 1983-04-18 |
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