JPS6319735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、下記〔）および〔〕の構成をも
つスパーク着火式トーチに関する。

〔〕 各々の先端をスパーク電極とする銅など導
電体製の内筒と外筒とがそれらの対向面全域に
わたつて電気的に絶縁化された火口を備えてい
る。また、この火口を装着する鉄、黄銅など導
電体製のトーチヘツドを備えている。そしてト
ーチヘツドおよび火口装着用締付け具を介し
て、火口の外筒がトーチヘツドに接続された一
方の高電圧端子に電気的に接続され、かつ火口
の内筒がトーチヘツドにおいて配された他方の
高電圧端子に電気的に接続される構造をもつ。

〔〕 火口の内筒とトーチヘツドとの間にセラミ
ツクなど電気絶縁材が介在されており、トーチ
ヘツドは電源の一方の電極に接続され、火口内
筒が他方の電極に接続されるような構造を備え
ている。

上記〔〕でいう電源としては、トーチヘツド
に内蔵された圧電機構が好ましいとされている
が、リード線を介してつながされた他の電源（例
えば高電圧発生装置、商用電源の利用によるスパ
ーク発生装置あるいは電池など）でもよい。

本考案は、主としてガス切断用トーチに適用さ
れるものであが、ガス溶接用、加熱用トーチ、ガ
ス切削（溶削）用トーチへの適用を妨げない。ま
た手動式トーチも自動式トーチも対象となる。使
用する燃料ガスは特定されない。

第１図に本出願人の出願に係る従来例（未公
開）を示す。１が火口、２はトーチヘツド、３が
火口締付ナツト、４が電気絶縁材、５が圧電機
構、６が切断酸素流路、７が予熱酸素流路、８が
燃料ガス流路である。

圧電機構５は、圧電素子内蔵の圧電体９とそれ
対する打撃体１０とからなる。打撃体１０が切断
酸素圧により急速に移動し、圧電体９を打撃する
と圧電体９に高電圧が生じる。火口１の内筒１１
のスパーク電極１２に対しては、正極１３、導電
性コイルスプリング１４、内筒１１を介して高電
圧が印加される。

他方、アース側については、外筒１５のスパー
ク電極１６は、外筒１５、締付ナツト３、トーチ
ヘツド２を介して負極１７につながる。火口１の
混合ガス流路１８の出口ではすでに混合ガスが流
出しており、スパークによつてこれに着火するこ
ととなる。

電気絶縁材４は、内筒１１の後部とトーチヘツ
ド２とが電気的に導通することを防ぎ、同時にガ
スもれを防がなければならない。この条件を満た
すため、従来では、電気絶縁材４としてセラミツ
クで截頭円錐筒状に成形したものを用いることが
考えられていた。以下、電気絶縁材４をセラミツ
ク４で表わす。

トーチヘツド２の火口装着面１９，２０，２１
および内筒１１の後部外面２２，２３，２４のテ
ーパー面に合わせて、セラミツク４は截頭円錐形
にせねばならない。トーチヘツド２や内筒１１に
おけるテーパー加工は比較的簡単でありかつ高精
度に仕上がる。

ところがセラミツク４の方は、焼成によるもの
であり、焼く前の半製品の段階で正確な寸法、形
状に作つていても、焼成によつて収縮し、寸法、
形状ともに変化する。その変化の程度がまちまち
であり、また予測も極めて困難である。

加えて、焼成されたセラミツク４は、その内面
および外面に微細な凹凸や波うちがあり、これを
研磨によつて取り除く必要があるが、この研磨
は、極めて高度の技術を要するうえに高精度な研
磨仕上げが著しく難しいのである。

このためセラミツク４は高価なものとなりやす
く、それでいてガスもれ対策が万全とはいいきれ
ないのである。

更に、セラミツク４は火口装着面１９，２０，
２１に圧接し、かつセラミツク４に内筒後部外面
２２，２３，２４を圧接するために、締付けナツ
ト３を介し火口１を強力に締め込むが、この締付
力が強くなりすぎてセラミツク４に亀裂や破断を
生じさせ、却つてガスもれを招くという不合理性
もある。

又、セラミツクに代え電気絶縁材４として合成
樹脂組のものを用いることが考えられたが、この
場合、樹脂が軟らかいと締付けナツト３の締付力
により厚しが減少して絶縁破壊を生じるおそれが
あり、樹脂が硬いとその締付力により亀裂、破断
を生じるおそれがある。また、逆火があつたとき
の焼損が大きい。

本考案の目的は、このような問題の解決を図る
ことである。

そのために本考案が講じた手段（要旨、構成）
は次項〔〕のとおりである。

〔〕 前記内筒とトーチヘツドとの間に電気絶縁
材を介在させるとともに、さらにこの電気絶縁
材と内筒との間および電気絶縁材とトーチヘツ
ドとの間にそれぞれシール材が介在されてい
る。

〔〕項でいう電気絶縁材は、セラミツク、合
成樹脂、合成ゴム、ガラス、その他である。

この〔〕の構成の作用は次のとおりである。

(A) 従来ではセラミツク（又は合成樹脂）に電気
絶縁と気密（ガスもれ防止）との２つの役割を
担わせていた。これに対し、構成〔〕は、そ
の２つの役割を分担化する。すなわち電気絶縁
材は電気絶縁の役割のみを果たせばよく、それ
と内筒およびトーチヘツドとの間の気密はガス
シール材に司らせればよい。

(B) したがつて、電気絶縁材は、その寸法、形状
につきさほど高い精度を要求されない。つまり
電気絶縁材の製作が容易であり、その低廉化に
も有利に働く。

(C) シール材は元来、シール性を確保するため
に、ある程度の軟らかさをもち、したがつて所
定のガスシール効果を得るための、締付けナツ
ト等締付け具の締付力が比較的小さくてすむ。
すなわち締付操作性がよいし、又、電気絶縁材
の亀裂、破断のおそれがない。かくして本考案
の効果は、 (イ) 電気絶縁材に関し、その製作を容易化し、
コストダウンを図れる。

(ロ) それでいてガスシール効果が高く、ガスも
れのおそれがない。

(ハ) 火口を装着するに当たり、ガスシール材締
付けの操作性がよく、電気絶縁材が亀裂を起
こすおそれがない。

−ということである。

次本考案の実施例を説明する。

〔第１実施例〕 第２図および第３図参照。

３１が火口、３２がトーチヘツド、３３が火口
締付ナツト、３４が圧電機構、３５が切断酸素流
路、３６が予熱酸素流路、３７が燃料ガス流路で
ある。火口３１は、内筒３８と外筒３９とそれら
の間に介在の電気絶縁材４０，４１，４２とを有
する。内筒３８は、前部４３と後部４４とに分か
れ両者を螺合している。後部４４には予熱酸素流
入口４５と燃料ガス流入口４６がある。

４７は切断酸素流路、４８は混合ガス流路、４
９，５０は一対のスパーク電極である。内筒３
８、外筒３９、締付け具の一例としてのナツト３
３、トーチヘツド３２は導電体製である。

要旨構成に係る電気絶縁材５１が、第１、第
２、第３の各絶縁材５２，５３，５４の組合せと
なつている。又、要旨構成に係るシール材５５，
５６対の夫々が第１、第２、第３の各シール材５
７，５８対、５９，６０対、６１，６２対となつ
ている。

固定ねじ７１は第３絶縁材５４を限界まで押付
ける。締付ナツト３３は、火口３１を押込む結
果、シール材５９を介し第２絶縁材５３を、又、
シール材５７を介し第１絶縁材５２を、夫々限界
まで押付ける。

圧電機構３４は、圧電素子内蔵の圧電体７２と
それに対する打撃体７３とからなる。圧電体７２
の負極は、蓋７４、中間受体８２を介しトーチヘ
ツド３２に電気的に接続され、正極は内筒３８に
螺合した導電性コイルスプリング７５を介して内
筒３８に接続されている。打撃体７３は永久磁石
７６を保持し、これが磁性体製の弁座７７に吸着
される弁体ともなつている。７８は復帰用のスプ
リング、７９は打撃体７３外周面複数箇所で軸心
方向に形成したガス通路である。

〔第２実施例〕 第４図参照。

第１実施例との対比において、第３絶縁材５４
が第１、第２の絶縁材５２，５３と同様、断面Ｌ
字形となつている点で相違する。

〔第３実施例〕 第５図参照。

第１実施例との対比において、要旨構成に係る
電気絶縁材５１が単一物で構成されており、予熱
酸素孔８０および燃料ガス孔８１が夫々周方向で
複数形成されている点が特徴である。

〔第４実施例〕 第６図参照。

これは電気絶縁材５１が従来と同様に截頭円錐
筒状になつている点が特徴である。ただし、シー
ル材５７〜６２がある点で従来と全く異なる。

〔第５実施例〕 第７図参照。

電気絶縁材５１がストレートな円筒状である点
が特徴である。この場合、シール材５７〜６２の
性状、寸法などに注意してガスもれ対策を講ずる
ことが望まれる。

なお、これは何れの実施例にもあてはまること
だが、シール材５５，５６〔５７〜６２〕として
は、ゴム製のもの、合成樹脂製のものの他、アル
ミニウムや亜鉛など比較的軟らかい金属製のもの
でもよい。又、各シール材５５，５６を１枚もの
として、それに予熱酸素孔および燃料ガス孔を形
成することも考えられる。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す断面図である。第２図は
第１実施例を示す断面図、第３図はそれの要部の
拡大図、第４図、第５図、第６図および第７図は
各々、第２、第３、第４および第５の実施例の要
部の断面図である。 ３１……火口、３２……トーチヘツド、３３…
…締付け具、３８……内筒、３９……外筒、４
９，５０……スパーク電極、５１……電気絶縁
材、５５，５６……シール材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 各々の先端をスパーク電極４９，５０とする
   導電体製の内筒３８と外筒３９とがそれらの対
   向面全域にわたつて電気的に絶縁されている火
   口３１と、この火口３１を装着する導電体製の
   トーチヘツド３２とを備え、このトーチヘツド
   ３２および火口３１装着用締付け具３３を介し
   て、前記外筒３９がこのトーチヘツド３２に接
   続された一方の高電圧端子に電気的に接続さ
   れ、かつ前記内筒３８がトーチヘツド３２にお
   いて配された他方の高電圧端子に電気的に接続
   されるものに構成れたスパーク着火式トーチで
   あつて、前記内筒３８とトーチヘツド３２との
   間に電気絶縁材５１を介在させるとともに、さ
   らにこの電気絶縁材５１と内筒３８との間およ
   び電気絶縁材５１とトーチヘツド３２との間に
   それぞれシール材５５，５６が介在されている
   ことを特徴とするスパーク着火式トーチ。 ２ 前記電気絶縁材５１がセラミツクである実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載のスパーク着
   火式トーチ。