JPS631977B2 - - Google Patents
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- JPS631977B2 JPS631977B2 JP56029495A JP2949581A JPS631977B2 JP S631977 B2 JPS631977 B2 JP S631977B2 JP 56029495 A JP56029495 A JP 56029495A JP 2949581 A JP2949581 A JP 2949581A JP S631977 B2 JPS631977 B2 JP S631977B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- weight
- sheet
- crosslinking
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接着剤を使用することなく熱だけで
接着できる、いわゆる熱接着性の良好な架橋ポリ
プロピレン発泡体に関する。
接着できる、いわゆる熱接着性の良好な架橋ポリ
プロピレン発泡体に関する。
架橋ポリプロピレン発泡体はその耐熱性、クツ
シヨン性、熱成形性がすぐれていることから近年
自動車用内装材、例えば成形天井材やインストル
メントパネル材等に、他材と接着積層して使用さ
れている。
シヨン性、熱成形性がすぐれていることから近年
自動車用内装材、例えば成形天井材やインストル
メントパネル材等に、他材と接着積層して使用さ
れている。
すなわち、低発泡ポリプロピレンシート、プラ
スチツクダンボール、紙ダンボール、樹脂含浸繊
維状フエルトなどを芯材として、これに架橋ポリ
プロピレン発泡体シートを接着積層し、さらに圧
縮成形又は真空成形をして所定の内装材としてい
る。この場合、芯と架橋ポリプロピレン発泡体シ
ートとの接着には、一般に熱貼合が困難又は熱貼
合できたとしても接着力が不十分であるため、接
着剤が使用されているが、架橋ポリプロピレン発
泡体に対する接着剤は限られており、比較的高価
なゴム系接着剤が使用されている。このため、接
着剤のコストがかかる以外に、接着剤の塗布、乾
燥等のコストがかかる。さらに接着剤中の溶剤に
よる作業環境汚染が伴うことや接着剤の塗布ムラ
による接着力の不均一、その他接着剤の経時変化
による接着不良などの様々の問題が接着剤の使用
に伴つて起きる欠点がある。
スチツクダンボール、紙ダンボール、樹脂含浸繊
維状フエルトなどを芯材として、これに架橋ポリ
プロピレン発泡体シートを接着積層し、さらに圧
縮成形又は真空成形をして所定の内装材としてい
る。この場合、芯と架橋ポリプロピレン発泡体シ
ートとの接着には、一般に熱貼合が困難又は熱貼
合できたとしても接着力が不十分であるため、接
着剤が使用されているが、架橋ポリプロピレン発
泡体に対する接着剤は限られており、比較的高価
なゴム系接着剤が使用されている。このため、接
着剤のコストがかかる以外に、接着剤の塗布、乾
燥等のコストがかかる。さらに接着剤中の溶剤に
よる作業環境汚染が伴うことや接着剤の塗布ムラ
による接着力の不均一、その他接着剤の経時変化
による接着不良などの様々の問題が接着剤の使用
に伴つて起きる欠点がある。
本発明はかかる実情に鑑み鋭意研究した結果な
されたものであり、接着剤を使用することなく熱
だけで接着できる熱接着性の良好な架橋ポリプロ
ピレン発泡体を提供するものである。
されたものであり、接着剤を使用することなく熱
だけで接着できる熱接着性の良好な架橋ポリプロ
ピレン発泡体を提供するものである。
すなわち、本発明は、20重量％以上のポリプロ
ピレンを含む架橋ポリプロピレン発泡体におい
て、該発泡体の表面から深さ0.5mmまでの部分の
架橋度がゲル分率で10〜30％であり、かつ該発泡
体の表面から深さ0.5mm以上の内部の架橋度がゲ
ル分率で30〜60％であることを特徴とする熱接着
性架橋ポリプロピレン発泡体である。
ピレンを含む架橋ポリプロピレン発泡体におい
て、該発泡体の表面から深さ0.5mmまでの部分の
架橋度がゲル分率で10〜30％であり、かつ該発泡
体の表面から深さ0.5mm以上の内部の架橋度がゲ
ル分率で30〜60％であることを特徴とする熱接着
性架橋ポリプロピレン発泡体である。
本発明において架橋ポリプロピレン発泡体とは
ポリプロピレンを20重量％以上含む架橋ポリオレ
フイン発泡体を言う。ここで言うポリプロピレン
には、結晶性のプロピレンホモポリマー及びコポ
リマーを含む。
ポリプロピレンを20重量％以上含む架橋ポリオレ
フイン発泡体を言う。ここで言うポリプロピレン
には、結晶性のプロピレンホモポリマー及びコポ
リマーを含む。
本発明において、特に好ましい架橋ポリプロピ
レン発泡体はエチレン成分１〜15重量％好ましく
は２〜６重量％を含むプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体30〜80重量部とポリエチレン70〜20
重量部とからなるものである。プロピレン−エチ
レンランダム共重合体のメルトインデツクスは２
〜20のものが好ましい。
レン発泡体はエチレン成分１〜15重量％好ましく
は２〜６重量％を含むプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体30〜80重量部とポリエチレン70〜20
重量部とからなるものである。プロピレン−エチ
レンランダム共重合体のメルトインデツクスは２
〜20のものが好ましい。
本発明において、ポリプロピレンの含有量を20
重量％以上としたのは、架橋ポリプロピレン発泡
体の耐熱性を付与するためである。すなわち110
℃で長時間加熱しても収縮したり、変形したりし
ないようにするためである。
重量％以上としたのは、架橋ポリプロピレン発泡
体の耐熱性を付与するためである。すなわち110
℃で長時間加熱しても収縮したり、変形したりし
ないようにするためである。
また、架橋ポリプロピレン発泡体の表面から深
さ0.5mmまでの部分（以下表層部という）の架橋
度をゲル分率で10〜30％に限定したのは30％を越
えると熱接着性が極度に低下し実用に乏しいから
である。また10％以下の場合には圧縮成形又は真
空成形によつて金型内面の形状通りの成形品が得
られにくくなるからである。つまり熱成形による
形状付与性が悪くなるからである。
さ0.5mmまでの部分（以下表層部という）の架橋
度をゲル分率で10〜30％に限定したのは30％を越
えると熱接着性が極度に低下し実用に乏しいから
である。また10％以下の場合には圧縮成形又は真
空成形によつて金型内面の形状通りの成形品が得
られにくくなるからである。つまり熱成形による
形状付与性が悪くなるからである。
また、発泡体の表面から深さ0.5mm以上の内部
（以下内層部という）の架橋度をゲル分率で30〜
60％としたのは、30％以下だと熱成形時に発泡体
が熱収縮したり、著しく変形したりして形状保持
能力が低下するためであり、また60％より大きく
なると熱成形時の発泡体の延びが低下し、成形品
のエツジやコーナー部が切れたり、破れたりして
十分な成形品とならず特に深しぼり加工性が低下
するからである。
（以下内層部という）の架橋度をゲル分率で30〜
60％としたのは、30％以下だと熱成形時に発泡体
が熱収縮したり、著しく変形したりして形状保持
能力が低下するためであり、また60％より大きく
なると熱成形時の発泡体の延びが低下し、成形品
のエツジやコーナー部が切れたり、破れたりして
十分な成形品とならず特に深しぼり加工性が低下
するからである。
本発明において、架橋度を示すゲル分率とは、
架橋ポリプロピレン発泡体の試験片を135℃のテ
トラリン中に12時間浸漬した後取り出して乾燥し
たゲル分を浸漬前の重量で除した値をパーセント
で表示したものである。また、表層部のゲル分率
の測定には、発泡体の表層部をスライスして取り
出したものについて行つた。
架橋ポリプロピレン発泡体の試験片を135℃のテ
トラリン中に12時間浸漬した後取り出して乾燥し
たゲル分を浸漬前の重量で除した値をパーセント
で表示したものである。また、表層部のゲル分率
の測定には、発泡体の表層部をスライスして取り
出したものについて行つた。
次に本発明の発泡体の製造法について述べる。
製造法は種々あり、何ら限定されるものではない
が、例えば、ポリプロピレンを20％以上含む樹脂
に、アゾジカーボンアミド等の発泡剤及びジビニ
ルベンゼンやトリアリルイソシアヌレート等の架
橋助剤を均一に混練して得た発泡性組成物シート
に、架橋助剤無添加又は上記シートより少量添加
したポリプロピレンフイルムを熱貼合した後、電
子線等の放射線を照射し、これを加熱して発泡す
ることによつて本発明の発泡体を得ることができ
る。
製造法は種々あり、何ら限定されるものではない
が、例えば、ポリプロピレンを20％以上含む樹脂
に、アゾジカーボンアミド等の発泡剤及びジビニ
ルベンゼンやトリアリルイソシアヌレート等の架
橋助剤を均一に混練して得た発泡性組成物シート
に、架橋助剤無添加又は上記シートより少量添加
したポリプロピレンフイルムを熱貼合した後、電
子線等の放射線を照射し、これを加熱して発泡す
ることによつて本発明の発泡体を得ることができ
る。
あるいは、上記発泡性組成物シートに放射線照
射を行つた後、これを酸素濃度の高い加熱雰囲気
例えば加熱空気中で発泡させることによつても本
発明の発泡体を得ることができる。
射を行つた後、これを酸素濃度の高い加熱雰囲気
例えば加熱空気中で発泡させることによつても本
発明の発泡体を得ることができる。
または、上記発泡性組成物シートに、ラジカル
トラツプ能の大きな、例えば２，２−ジフエニル
−１−ピクリルヒドラジル等の如き、いわゆるラ
ジカルスカベンジヤーを添加したフイルムを熱貼
合したものを放射線照射し、次にこれを加熱して
発泡することによつても本発明の発泡体を得るこ
とができる。
トラツプ能の大きな、例えば２，２−ジフエニル
−１−ピクリルヒドラジル等の如き、いわゆるラ
ジカルスカベンジヤーを添加したフイルムを熱貼
合したものを放射線照射し、次にこれを加熱して
発泡することによつても本発明の発泡体を得るこ
とができる。
この他、すでに得られた架橋ポリプロピレン発
泡体の表面を酸素濃度の大きな加熱気体雰囲気中
で熱処理することによつても表層部の架橋度を内
層部よりも低下することができる。
泡体の表面を酸素濃度の大きな加熱気体雰囲気中
で熱処理することによつても表層部の架橋度を内
層部よりも低下することができる。
本発明において特に好ましい発泡性組成物とし
ては、エチレン成分１〜15重量％、好ましくは２
〜６重量％を含み、メルトインデツクス（MI）
２〜20のプロピレン−エチレンランダム共重合体
30〜80重量％とポリエチレン70〜20重量％とから
なるポリプロピレン系樹脂100重量部に、発泡剤
としてアゾジカーボンアミド１〜30重量部、架橋
助剤として３価以上の脂肪族多価アルコールのア
クリル酸エステル（例えばトリメチロールプロパ
ントリアクリレート）0.5〜4.0重量部、及び良好
に架橋と加熱発泡を行うためのフエノール系誘導
体（例えばペンタエリスリチル−テトラキス〔３
−（３，５−ジータ−シヤリブチル−４−ヒドロ
キシフエニール）プロピオネート〕）0.1〜5.0重
量部好ましくは0.3〜1.0重量部を添加し、よく混
練した組成物がある。
ては、エチレン成分１〜15重量％、好ましくは２
〜６重量％を含み、メルトインデツクス（MI）
２〜20のプロピレン−エチレンランダム共重合体
30〜80重量％とポリエチレン70〜20重量％とから
なるポリプロピレン系樹脂100重量部に、発泡剤
としてアゾジカーボンアミド１〜30重量部、架橋
助剤として３価以上の脂肪族多価アルコールのア
クリル酸エステル（例えばトリメチロールプロパ
ントリアクリレート）0.5〜4.0重量部、及び良好
に架橋と加熱発泡を行うためのフエノール系誘導
体（例えばペンタエリスリチル−テトラキス〔３
−（３，５−ジータ−シヤリブチル−４−ヒドロ
キシフエニール）プロピオネート〕）0.1〜5.0重
量部好ましくは0.3〜1.0重量部を添加し、よく混
練した組成物がある。
次に本発明を実施例と比較例で説明する。
実施例 １
中密度ポリエチレン（M1＝４、密度0.925）50
重量％とプロピレン−エチレンランダム共重合体
（M1＝７、エチレン含有量４重量％）50重量％と
からなる混合物100重量部に、発泡剤としてアゾ
ジカーボンアミド15重量部、架橋助剤としてトリ
メチロールプロパントリメタクリレート1.8重量
部、及び老化防止剤としてペンタエリスリチル−
テトラキス〔３−（３，５−ジタ−シヤリブチル
−４ヒドロキシフエニール）〕プロピオネート0.2
重量部を加え、ニーダーで混練した後ペレタイズ
した。次にこのペレツトを用いて90mmφ押出機で
厚さ1.0mmの発泡性組成物シートを得た。
重量％とプロピレン−エチレンランダム共重合体
（M1＝７、エチレン含有量４重量％）50重量％と
からなる混合物100重量部に、発泡剤としてアゾ
ジカーボンアミド15重量部、架橋助剤としてトリ
メチロールプロパントリメタクリレート1.8重量
部、及び老化防止剤としてペンタエリスリチル−
テトラキス〔３−（３，５−ジタ−シヤリブチル
−４ヒドロキシフエニール）〕プロピオネート0.2
重量部を加え、ニーダーで混練した後ペレタイズ
した。次にこのペレツトを用いて90mmφ押出機で
厚さ1.0mmの発泡性組成物シートを得た。
次にこのシートに1.5Mradの電子線を照射し架
橋を行つた後、260℃の加熱空気をこのシートの
上下両面に吹きつけつつ発泡させた。
橋を行つた後、260℃の加熱空気をこのシートの
上下両面に吹きつけつつ発泡させた。
かくして得た発泡シートは、表層部（表面から
深さ0.5mmまでの部分）の架橋度はゲル分率で22
％であり、内層部（表面から深さ0.5mm以上の部
分）の架橋度はゲル分率で37％であつた。
深さ0.5mmまでの部分）の架橋度はゲル分率で22
％であり、内層部（表面から深さ0.5mm以上の部
分）の架橋度はゲル分率で37％であつた。
次にかくして得た発泡シートと別に用意した芯
材の低発泡ポリプロピレンシートとを熱接着した
のち、この積層シートを圧縮成形し、自動車用成
形天井を得た。この成形天井は金型内形通りで、
エツジのシヤープな成形品であつた。
材の低発泡ポリプロピレンシートとを熱接着した
のち、この積層シートを圧縮成形し、自動車用成
形天井を得た。この成形天井は金型内形通りで、
エツジのシヤープな成形品であつた。
また上記積層シートについて、発泡シートと芯
材との間の剥離試験をJIS−Ｋ−6854に定める剥
離試験法に従つて行つたところ、積層面全面にわ
たつて芯材と発泡シートとの界面で剥離せずに発
泡シートが芯材に接着残存したままの状態で発泡
シートの内面で破れてしまつた。したがつてこの
接着強度は発泡シートの強度以上であることが判
つた。
材との間の剥離試験をJIS−Ｋ−6854に定める剥
離試験法に従つて行つたところ、積層面全面にわ
たつて芯材と発泡シートとの界面で剥離せずに発
泡シートが芯材に接着残存したままの状態で発泡
シートの内面で破れてしまつた。したがつてこの
接着強度は発泡シートの強度以上であることが判
つた。
比較例 １
実施例１で得た発泡性組成物シートを実施例１
と同じ条件で架橋した後その表面をアルミ箔で被
い約260℃の空気恒温槽で発泡させた。かくして
得た発泡シートは表層部のゲル分率が32％であ
り、内層部のゲル分率が38％であつた。
と同じ条件で架橋した後その表面をアルミ箔で被
い約260℃の空気恒温槽で発泡させた。かくして
得た発泡シートは表層部のゲル分率が32％であ
り、内層部のゲル分率が38％であつた。
またこの発泡シートと芯材の低発泡ポリプロピ
レンシートとを実施例１と同様にして熱接着しよ
うとして種々の温度を変えて行つたが、得られた
積層シートはいずれも剥離試験で発泡シートと芯
材の界面で容易に剥れてしまつた。
レンシートとを実施例１と同様にして熱接着しよ
うとして種々の温度を変えて行つたが、得られた
積層シートはいずれも剥離試験で発泡シートと芯
材の界面で容易に剥れてしまつた。
実施例 ２
ポリプロピレン100重量部に架橋助剤としてト
リメチロールプロパントリメタクリレート0.6重
量部を添加した厚さ250μのフイルムを、実施例
１で得た発泡性組成物シートに熱貼合した後、
1.5Mradの電子線を照射し架橋した。
リメチロールプロパントリメタクリレート0.6重
量部を添加した厚さ250μのフイルムを、実施例
１で得た発泡性組成物シートに熱貼合した後、
1.5Mradの電子線を照射し架橋した。
次にこれをソルトバスに通して発泡させた。か
くして得た発泡シートの表層部のゲル分率は16％
であり、内層部のゲル分率は34％であつた。
くして得た発泡シートの表層部のゲル分率は16％
であり、内層部のゲル分率は34％であつた。
次にこの発泡シートと芯材の低発泡プロピレン
シートとを熱接着したのち、この積層シートを圧
縮成形し、自動車用インストルメントパネルを得
た。このパネルは金型内形通りで、エツジのシヤ
ープな成形品であつた。
シートとを熱接着したのち、この積層シートを圧
縮成形し、自動車用インストルメントパネルを得
た。このパネルは金型内形通りで、エツジのシヤ
ープな成形品であつた。
また上記積層シートについて、実施例１と同様
の剥離試験を行つたところ、発泡シートと芯材と
の界面は剥離せずに発泡シートが芯材に接着残存
したままの状態で発泡シートの内面で破れてしま
つたので、この接着強度は発泡シートの強度以上
であることが判つた。
の剥離試験を行つたところ、発泡シートと芯材と
の界面は剥離せずに発泡シートが芯材に接着残存
したままの状態で発泡シートの内面で破れてしま
つたので、この接着強度は発泡シートの強度以上
であることが判つた。
以上の如く、本発明による架橋ポリプロピレン
発泡体は、接着剤を用いることなく他材との熱接
着性がすぐれ、かつ熱成形性がすぐれているの
で、各種積層複合体及びその成形品として広い用
途を有するものである。
発泡体は、接着剤を用いることなく他材との熱接
着性がすぐれ、かつ熱成形性がすぐれているの
で、各種積層複合体及びその成形品として広い用
途を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 20重量％以上のポリプロピレンを含む架橋ポ
リプロピレン発泡体において該発泡体の表面から
深さ0.5mmまでの部分の架橋度がゲル分率で10〜
30％であり、かつ該発泡体の表面から深さ0.5mm
以上の内部の架橋度がゲル分率で30〜60％である
ことを特徴とする熱接着性架橋ポリプロピレン発
泡体。 ２ 架橋ポリプロピレン発泡体が、エチレン成分
１〜15重量％のプロピレン−エチレンランダム共
重合体30〜80重量部とポリエチレン70〜20重量部
との混合樹脂からなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の熱接着性架橋ポリプロピレン
発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949581A JPS57143337A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Fusible foam of crosslinked polypropylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949581A JPS57143337A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Fusible foam of crosslinked polypropylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143337A JPS57143337A (en) | 1982-09-04 |
| JPS631977B2 true JPS631977B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=12277646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2949581A Granted JPS57143337A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Fusible foam of crosslinked polypropylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143337A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968341A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 発泡成形体の製造法 |
| JPS59184629A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフイン架橋発泡体の製造法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210214B2 (ja) * | 1971-08-20 | 1977-03-22 | ||
| JPS495474A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-18 | ||
| JPS4913821U (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-05 | ||
| JPS5525194B2 (ja) * | 1972-06-27 | 1980-07-04 | ||
| JPS5216503A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-07 | Chuo Yuka Kk | Grease composition for brake |
| JPS54117568A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-12 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of thermoplastic resin foam |
-
1981
- 1981-03-02 JP JP2949581A patent/JPS57143337A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143337A (en) | 1982-09-04 |
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