JPS6319793B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319793B2 JPS6319793B2 JP59019319A JP1931984A JPS6319793B2 JP S6319793 B2 JPS6319793 B2 JP S6319793B2 JP 59019319 A JP59019319 A JP 59019319A JP 1931984 A JP1931984 A JP 1931984A JP S6319793 B2 JPS6319793 B2 JP S6319793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- refrigerant
- cooling
- furnace body
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
この発明は、自溶炉の炉体、特にガスの流れる
領域の炉体壁を積極的に冷却するのに用いて最適
な炉体の冷却装置に関する。 従来、自溶炉などの炉体壁の冷却には、表１に
示す様な方式がとられており、冷却は、炉の稼動
率向上と維持費の低減を図るために必要である。
中でも、高温のガスの通る領域の炉体壁は、損傷
しやすくこの部分の効果的な冷却が必要である。
領域の炉体壁を積極的に冷却するのに用いて最適
な炉体の冷却装置に関する。 従来、自溶炉などの炉体壁の冷却には、表１に
示す様な方式がとられており、冷却は、炉の稼動
率向上と維持費の低減を図るために必要である。
中でも、高温のガスの通る領域の炉体壁は、損傷
しやすくこの部分の効果的な冷却が必要である。
【表】
ところで、炉体冷却装置は、第１図Ａ〜Ｄに示
すような形式のものが使用されている。第１図Ａ
は、炉体の鉄皮B1に給水管から散水して鉄皮B1
と炉内レンガR1を冷却する形式のもので、第１
図Ｂは、ジヤケツトＪに給排水して鉄皮B2と炉
内レンガR2を冷却する形式のものである。そし
て、第１図Ｃは、冷却箱CBに給排水して鉄皮B3
と炉内レンガR3を、第１図Ｄは、ステーブジヤ
ケツトＳに給排水して鉄皮B4と炉内レンガR4を
冷却するようになつている。このうち、ステーブ
ジヤケツトＳと冷却箱CBは、炉内レンガの積極
的冷却策として広く用いられている。このステー
ブジヤケツトＳと冷却箱CBは、第２図Ａ，Ｂに
示すように、鋼管を鋳鉄で鋳込んだものであり、
表面に発生した亀裂がパイプ内の水に進展しない
ようにするため、鋳鉄と鋼管の間に若干の空隙を
設けてあるのが普通であり、製作が難しくコスト
の低減が図れず、また、第１図Ｃ，Ｄに示すよう
にいずれの炉体冷却装置も、主に炉内レンガの冷
却に用いるためのもので冷却面積が小さく、炉体
内のガスの流れる領域の炉体壁を冷却するには不
向きである。 この発明は以上の点に鑑みてなされたものであ
つて、主にガスの流れる領域（以下ガスゾーンと
記す）の炉体壁の冷却が能率的に行なえ、炉の稼
動率向上と維持費の低減が図れるとともに、製作
が容易で炉体壁への装着が簡単にできる炉体の冷
却装置を提供することを目的とする。 したがつて、この目的を達成するためにこの発
明の炉体の冷却装置は、自溶炉の反応シヤフト
１、セツトラー２及びアツプテイク３を形成する
炉体壁に、冷媒が供給される複数の冷媒ジヤケツ
ト５，２５が前記炉体壁に沿つて設けられた炉体
の冷却装置において、 前記各冷媒ジヤケツト５，２５の外壁面には、
前記反応シヤフト１からセツトラー２を通つてア
ツプテイク３に至るガスの流れの方向に沿つて、
波形にほぼ連続して形成された冷却用のフイン６
が、前記ガスの流れの方向と略平行に多段に突設
されたことを特徴とする。 以下、図示の実施例によりこの発明を説明す
る。 第３図と第４図は、この発明の炉体の冷却装置
が設けられた自溶炉の側断面図と平面図である。
自溶炉の炉体は、反応シヤフト１、セツトラー２
およびアツプテイク３からなり、反応シヤフト１
には精鉱バーナを備え、これにより乾燥した微粉
精鉱たとえば銅精鉱を酸化富化空気あるいは高温
熱風と同時に吹込み、瞬間的に酸化反応をおこす
ようになつている。 上記反応シヤフト１からセツトラー２およびア
ツプテイク３に至るまでのガス（SO2）の通る領
域には全面の炉体壁Ｂの内面に冷却装置４が多数
取り付けられている。 この冷却装置４は、第５図Ａ，Ｂ，Ｃに示すよ
うにたとえば純銅製でありその熱伝導度は鋼の８
倍以上であり、冷媒である水が給排水される冷媒
ジヤケツトとしての水ジヤケツト５と、この水ジ
ヤケツト５にたとえばTIG溶接により固着された
多数枚のフイン６を有している。 上記水ジヤケツト５は、たとえば純銅鋳物
（Cu：99.9％以上）製の平板（望ましくは脱酸銅
製）で複数本の水循環路７，８，９，１０が形成
されており、水循環路７，８は連絡路１１により
水循環路９，１０は連絡路１２により各々連絡さ
れている。これらの水循環路７，８，９，１０と
連絡路１１，１２は切削加工により作られたもの
で、必要箇所には栓１３が取り付けられ、その上
を肉盛溶接している。また、上記水循環路７，９
は、排水管１４，１５に、水循環路８，１０は排
水管１６，１７に接続されており、排水管１４，
１５と給水管１６，１７は炉体壁Ｂの外部に導出
されて図示しない給水源に接続されている。 一方、上記各フイン６は、断面く字形たとえば
純銅圧延板（Cu：99.9％以上）であり、第３図と
第５図Ａにおいて矢印で示すガスの流れる方向に
沿つて、水ジヤケツト５上に順次直列に並べて固
着されており、複数列（実施例では５列）のフイ
ン群１８を形成している。 しかして、微粉の銅精鉱を酸素富化空気あるい
は高温熱風と同時に吹込み、必要に応じて精鉱バ
ーナから重油を助燃して、瞬間的に酸化反応を起
すと、SO2のガスＧが第３図矢印で示すように反
応シヤフト１、セツトラー２を経てアツプテイク
３側に流れると共に、セツトラー２にはスラグ層
Ｓとマツト層Ｍ（Cu2S）が形成される。 一方、各冷却装置の水ジヤケツト５には水が常
に給排水されており、かつ各フイン６は、ガスＧ
の流れに平行に設けられているので、ガスＧと共
に炉内に浮遊する半溶融状態の鉱石（たとえば
Cu、PbSO4など）あるいはダストを直接捕捉し
て埋積させ、鋳付として生長させる。すなわち、
各フイン６は、セルフコーテイングされるのでそ
の耐食耐熱性が向上し、従来のように耐火レンガ
やキヤスタを打設しなくても高温のガスＧを冷却
してガスＧの通る反応シヤフト１、セツトラー２
およびアツプテイク３のガスゾーンの炉体壁を積
極的かつ能率的に冷却できる。 次に、第６図Ａ，Ｂ，Ｃによりこの発明の第２
の実施例を説明する。第２の実施例の冷却装置
は、第１の実施例において断面く字形のフイン６
を用いたのとは異なり、隣接の部分フイン板２６
を水ジヤケツト２５に波形に配置して溶接したも
ので第１の実施例と同様の作用効果が得られる。 なお、冷媒は水に限ることなく他のものでもも
ちろんよい。 以上説明したようにこの発明によれば、自溶炉
のガスの流れる領域の炉体壁に設けた冷媒ジヤケ
ツトに、炉内に流れるガスの流れに沿つて波形に
ほぼ連続して形成された冷却用のフインが多段に
設けられているので、上記フインがガスの流れを
整流しガスの流れの邪魔になることがなく、しか
もその波形状により炉内に浮遊する半溶融状態の
鉱石やダストをフインが直接捕捉して鋳付として
生成させて耐食、耐熱性の向上を図り、かつ上記
多段のフインは上記ガス流に沿つて平行であるこ
とからフイン間が鋳付によつて埋まるということ
がなくガスゾーンの炉体壁の冷却を能率的に行な
え、炉の稼動率向上と維持費の低減が図れる効果
がある。 また、冷媒ジヤケツトの冷媒の循環路を切削に
より形成すれば、従来のものに比べてその製作が
容易かつ熱伝導率の向上が図れる効果がある。
すような形式のものが使用されている。第１図Ａ
は、炉体の鉄皮B1に給水管から散水して鉄皮B1
と炉内レンガR1を冷却する形式のもので、第１
図Ｂは、ジヤケツトＪに給排水して鉄皮B2と炉
内レンガR2を冷却する形式のものである。そし
て、第１図Ｃは、冷却箱CBに給排水して鉄皮B3
と炉内レンガR3を、第１図Ｄは、ステーブジヤ
ケツトＳに給排水して鉄皮B4と炉内レンガR4を
冷却するようになつている。このうち、ステーブ
ジヤケツトＳと冷却箱CBは、炉内レンガの積極
的冷却策として広く用いられている。このステー
ブジヤケツトＳと冷却箱CBは、第２図Ａ，Ｂに
示すように、鋼管を鋳鉄で鋳込んだものであり、
表面に発生した亀裂がパイプ内の水に進展しない
ようにするため、鋳鉄と鋼管の間に若干の空隙を
設けてあるのが普通であり、製作が難しくコスト
の低減が図れず、また、第１図Ｃ，Ｄに示すよう
にいずれの炉体冷却装置も、主に炉内レンガの冷
却に用いるためのもので冷却面積が小さく、炉体
内のガスの流れる領域の炉体壁を冷却するには不
向きである。 この発明は以上の点に鑑みてなされたものであ
つて、主にガスの流れる領域（以下ガスゾーンと
記す）の炉体壁の冷却が能率的に行なえ、炉の稼
動率向上と維持費の低減が図れるとともに、製作
が容易で炉体壁への装着が簡単にできる炉体の冷
却装置を提供することを目的とする。 したがつて、この目的を達成するためにこの発
明の炉体の冷却装置は、自溶炉の反応シヤフト
１、セツトラー２及びアツプテイク３を形成する
炉体壁に、冷媒が供給される複数の冷媒ジヤケツ
ト５，２５が前記炉体壁に沿つて設けられた炉体
の冷却装置において、 前記各冷媒ジヤケツト５，２５の外壁面には、
前記反応シヤフト１からセツトラー２を通つてア
ツプテイク３に至るガスの流れの方向に沿つて、
波形にほぼ連続して形成された冷却用のフイン６
が、前記ガスの流れの方向と略平行に多段に突設
されたことを特徴とする。 以下、図示の実施例によりこの発明を説明す
る。 第３図と第４図は、この発明の炉体の冷却装置
が設けられた自溶炉の側断面図と平面図である。
自溶炉の炉体は、反応シヤフト１、セツトラー２
およびアツプテイク３からなり、反応シヤフト１
には精鉱バーナを備え、これにより乾燥した微粉
精鉱たとえば銅精鉱を酸化富化空気あるいは高温
熱風と同時に吹込み、瞬間的に酸化反応をおこす
ようになつている。 上記反応シヤフト１からセツトラー２およびア
ツプテイク３に至るまでのガス（SO2）の通る領
域には全面の炉体壁Ｂの内面に冷却装置４が多数
取り付けられている。 この冷却装置４は、第５図Ａ，Ｂ，Ｃに示すよ
うにたとえば純銅製でありその熱伝導度は鋼の８
倍以上であり、冷媒である水が給排水される冷媒
ジヤケツトとしての水ジヤケツト５と、この水ジ
ヤケツト５にたとえばTIG溶接により固着された
多数枚のフイン６を有している。 上記水ジヤケツト５は、たとえば純銅鋳物
（Cu：99.9％以上）製の平板（望ましくは脱酸銅
製）で複数本の水循環路７，８，９，１０が形成
されており、水循環路７，８は連絡路１１により
水循環路９，１０は連絡路１２により各々連絡さ
れている。これらの水循環路７，８，９，１０と
連絡路１１，１２は切削加工により作られたもの
で、必要箇所には栓１３が取り付けられ、その上
を肉盛溶接している。また、上記水循環路７，９
は、排水管１４，１５に、水循環路８，１０は排
水管１６，１７に接続されており、排水管１４，
１５と給水管１６，１７は炉体壁Ｂの外部に導出
されて図示しない給水源に接続されている。 一方、上記各フイン６は、断面く字形たとえば
純銅圧延板（Cu：99.9％以上）であり、第３図と
第５図Ａにおいて矢印で示すガスの流れる方向に
沿つて、水ジヤケツト５上に順次直列に並べて固
着されており、複数列（実施例では５列）のフイ
ン群１８を形成している。 しかして、微粉の銅精鉱を酸素富化空気あるい
は高温熱風と同時に吹込み、必要に応じて精鉱バ
ーナから重油を助燃して、瞬間的に酸化反応を起
すと、SO2のガスＧが第３図矢印で示すように反
応シヤフト１、セツトラー２を経てアツプテイク
３側に流れると共に、セツトラー２にはスラグ層
Ｓとマツト層Ｍ（Cu2S）が形成される。 一方、各冷却装置の水ジヤケツト５には水が常
に給排水されており、かつ各フイン６は、ガスＧ
の流れに平行に設けられているので、ガスＧと共
に炉内に浮遊する半溶融状態の鉱石（たとえば
Cu、PbSO4など）あるいはダストを直接捕捉し
て埋積させ、鋳付として生長させる。すなわち、
各フイン６は、セルフコーテイングされるのでそ
の耐食耐熱性が向上し、従来のように耐火レンガ
やキヤスタを打設しなくても高温のガスＧを冷却
してガスＧの通る反応シヤフト１、セツトラー２
およびアツプテイク３のガスゾーンの炉体壁を積
極的かつ能率的に冷却できる。 次に、第６図Ａ，Ｂ，Ｃによりこの発明の第２
の実施例を説明する。第２の実施例の冷却装置
は、第１の実施例において断面く字形のフイン６
を用いたのとは異なり、隣接の部分フイン板２６
を水ジヤケツト２５に波形に配置して溶接したも
ので第１の実施例と同様の作用効果が得られる。 なお、冷媒は水に限ることなく他のものでもも
ちろんよい。 以上説明したようにこの発明によれば、自溶炉
のガスの流れる領域の炉体壁に設けた冷媒ジヤケ
ツトに、炉内に流れるガスの流れに沿つて波形に
ほぼ連続して形成された冷却用のフインが多段に
設けられているので、上記フインがガスの流れを
整流しガスの流れの邪魔になることがなく、しか
もその波形状により炉内に浮遊する半溶融状態の
鉱石やダストをフインが直接捕捉して鋳付として
生成させて耐食、耐熱性の向上を図り、かつ上記
多段のフインは上記ガス流に沿つて平行であるこ
とからフイン間が鋳付によつて埋まるということ
がなくガスゾーンの炉体壁の冷却を能率的に行な
え、炉の稼動率向上と維持費の低減が図れる効果
がある。 また、冷媒ジヤケツトの冷媒の循環路を切削に
より形成すれば、従来のものに比べてその製作が
容易かつ熱伝導率の向上が図れる効果がある。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、従来の炉体冷却装置
を示す図、第２図Ａ，Ｂは、従来のステーブと冷
却箱を示す図、第３図と第４図は、この発明の炉
体の冷却装置が設けられた自溶炉の側断面図と平
面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは、第１の実施例の冷却
装置を示す平面図、正面図および側面図、第６図
Ａ，Ｂ，Ｃは、この発明の第２の実施例の冷却装
置を示す平面図、正面図および側面図である。 １……反応シヤフト、２……セツトラー、３…
…アツプテイク、４……冷却装置、５，２５……
冷媒ジヤケツトとしての水ジヤケツト、６……フ
イン、２６……部分フイン板、Ｂ……炉体壁。
を示す図、第２図Ａ，Ｂは、従来のステーブと冷
却箱を示す図、第３図と第４図は、この発明の炉
体の冷却装置が設けられた自溶炉の側断面図と平
面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは、第１の実施例の冷却
装置を示す平面図、正面図および側面図、第６図
Ａ，Ｂ，Ｃは、この発明の第２の実施例の冷却装
置を示す平面図、正面図および側面図である。 １……反応シヤフト、２……セツトラー、３…
…アツプテイク、４……冷却装置、５，２５……
冷媒ジヤケツトとしての水ジヤケツト、６……フ
イン、２６……部分フイン板、Ｂ……炉体壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 自溶炉の反応シヤフト１、セツトラー２及び
アツプテイク３を形成する炉体壁に、冷媒が供給
される複数の冷媒ジヤケツト５，２５が前記炉体
壁に沿つて設けられた炉体の冷却装置において、 前記各冷媒ジヤケツト５，２５の外壁面には、
前記反応シヤフト１からセツトラー２を通つてア
ツプテイク３に至るガスの流れの方向に沿つて、
波形にほぼ連続して形成された冷却用のフイン６
が、前記ガスの流れの方向と略平行に多段に突設
されたことを特徴とする炉体の冷却装置。 ２ 前記冷媒ジヤケツトの冷媒の循環路は、切削
加工により形成されている特許請求の範囲第１項
記載の炉体の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931984A JPS60164189A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 炉体の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931984A JPS60164189A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 炉体の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164189A JPS60164189A (ja) | 1985-08-27 |
| JPS6319793B2 true JPS6319793B2 (ja) | 1988-04-25 |
Family
ID=11996084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1931984A Granted JPS60164189A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 炉体の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006071212A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 炉体水冷ジャケット |
| JP2008202923A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-09-04 | Nikko Kinzoku Kk | 自溶炉の炉体水冷構造 |
| JP2009162401A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 自溶炉の点検孔用水冷ジャケット構造体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6285251B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-02-28 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 点検孔構造体の冷却装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4043605A (en) * | 1977-01-10 | 1977-08-23 | Westinghouse Air Brake Company | Emergency portion for a brake control valve |
| JPS5832313B2 (ja) * | 1977-12-06 | 1983-07-12 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 電気ア−ク炉用水冷パネル |
| IT1126161B (it) * | 1979-11-14 | 1986-05-14 | Impianti Industriali Spa | Piastra di raffreddamento per forni elettrici ad arco |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP1931984A patent/JPS60164189A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006071212A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 炉体水冷ジャケット |
| JP2008202923A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-09-04 | Nikko Kinzoku Kk | 自溶炉の炉体水冷構造 |
| JP2009162401A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 自溶炉の点検孔用水冷ジャケット構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60164189A (ja) | 1985-08-27 |
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