JPS63199757A - アスフアルト乳剤とアクリル酸エステル共重合体とを含有するライニング材 - Google Patents
アスフアルト乳剤とアクリル酸エステル共重合体とを含有するライニング材Info
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- JPS63199757A JPS63199757A JP3428487A JP3428487A JPS63199757A JP S63199757 A JPS63199757 A JP S63199757A JP 3428487 A JP3428487 A JP 3428487A JP 3428487 A JP3428487 A JP 3428487A JP S63199757 A JPS63199757 A JP S63199757A
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- asphalt emulsion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、土木、建築等の分野において用いることがで
きる、特に、土木建築構造物の防水材・接着材、道路橋
の防水材・防錆材、道路塗装下地の防水材、法面保護防
水材、パイプ・配管等の消音材、各種建材等に塗布また
は充填して用いる吸音・遮音材、接着材等として用いる
ことができるライニング材に関する。
きる、特に、土木建築構造物の防水材・接着材、道路橋
の防水材・防錆材、道路塗装下地の防水材、法面保護防
水材、パイプ・配管等の消音材、各種建材等に塗布また
は充填して用いる吸音・遮音材、接着材等として用いる
ことができるライニング材に関する。
（ロ）従来技術
従来、アスファルトが安価に入手できることに着目して
、アスファルトに骨材等を混合して、道路舗装材や塗装
材として用いることが一般的に知られているが、アスフ
ァルトそのものは、常温では硬くて脆い物質であるため
、使用に際しては、いったん加熱溶解して使用しなけれ
ばならず、また、防水性の面でも不充分であった。
、アスファルトに骨材等を混合して、道路舗装材や塗装
材として用いることが一般的に知られているが、アスフ
ァルトそのものは、常温では硬くて脆い物質であるため
、使用に際しては、いったん加熱溶解して使用しなけれ
ばならず、また、防水性の面でも不充分であった。
かかるアスファルトの欠点を克服するべく、常温でも軟
化し、かつ防水性もアスファルト単体の場合に比較して
かなり改善した、いわゆる、ゴムアスファルトが開発さ
れ、ライニング材として利用されているが、これは未だ
耐熱性や耐寒性、即ち、耐候性に乏しく、土木・建築等
のように苛酷な使用条件下におけるライニング材として
は、充分なものとはいえなかった。
化し、かつ防水性もアスファルト単体の場合に比較して
かなり改善した、いわゆる、ゴムアスファルトが開発さ
れ、ライニング材として利用されているが、これは未だ
耐熱性や耐寒性、即ち、耐候性に乏しく、土木・建築等
のように苛酷な使用条件下におけるライニング材として
は、充分なものとはいえなかった。
本発明はこのような従来技術が有する問題点を解決する
ことができるライニング材を提供することを目的とする
。
ことができるライニング材を提供することを目的とする
。
（八）問題点を解決するための手段
本発明は、アスファルト乳剤と、少なくともアクリル酸
エステル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマ
ルジッンとを混合して製造したアスファルト乳剤とアク
リル酸エステル共重合体とを含有するライニング材、及
び、アスファルト乳剤と、少なくともアクリル酸エステ
ル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジョ
ンと、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とし
た主剤とを混合して製造したアスファルト乳剤とアクリ
ル酸エステル共重合体とを含有するライニング材に係る
ものである。
エステル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマ
ルジッンとを混合して製造したアスファルト乳剤とアク
リル酸エステル共重合体とを含有するライニング材、及
び、アスファルト乳剤と、少なくともアクリル酸エステ
ル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジョ
ンと、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とし
た主剤とを混合して製造したアスファルト乳剤とアクリ
ル酸エステル共重合体とを含有するライニング材に係る
ものである。
（ニ）作用及び効果
■アスファルト乳剤に充分な耐寒性を有するアクリル酸
エステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジョン
を混合することによって、ライニング材の耐候性を向上
することができる。
エステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジョン
を混合することによって、ライニング材の耐候性を向上
することができる。
■アスファルト乳剤に充分な耐寒性を有するアクリル酸
エステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジョン
と充分な耐熱性を有する酸化珪素、酸化カルシウム、酸
化鉄を主成分とした主剤を混入することによって、さら
にライニング材の耐候性を向上することができる。
エステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジョン
と充分な耐熱性を有する酸化珪素、酸化カルシウム、酸
化鉄を主成分とした主剤を混入することによって、さら
にライニング材の耐候性を向上することができる。
（、（−、）実施例
以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を詳説す
る。
る。
（第１実施例）
９０重量％のアスファルト乳剤と１０％のアクリル酸エ
ステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジョンと
を混合して、本発明に係るライニング材を製造した。
ステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジョンと
を混合して、本発明に係るライニング材を製造した。
ここに、アスファルト乳剤とは、アスファルトセメント
を少量の乳化剤を含んでいる水中に分散させたものであ
る。
を少量の乳化剤を含んでいる水中に分散させたものであ
る。
また、アクリル酸エステル共重合体を含有する複合ポリ
マーエマルジョンとして、カルボキシ変性スチレンブタ
ジェン、メタクリル酸シクロヘキシルを主成分としでな
る複合ポリマーエマルジョンを用いた。
マーエマルジョンとして、カルボキシ変性スチレンブタ
ジェン、メタクリル酸シクロヘキシルを主成分としでな
る複合ポリマーエマルジョンを用いた。
かかる複合ポリマーエマルジョンの配合例及び配合順序
を、２ ｆｆ１ｌ説明すると、例１）
（重ｆ１）カルボキシ変性スチレンブ
タジェン １３ ％メタクリル酸シクロヘキシルー
５６ ％スチレン重合体 脂肪酸ソーダ石鹸 １ ％水
３０ ％この配
合順序は、まず、蒸留水または軟水に脂肪酸ソーダ石鹸
を入れて溶解し、次にカルボキシ変性スチレンブタジェ
ンを徐々に加えて混合、攪拌し、次ぎにメタクリル酸シ
クロヘキシル−スチレンブタジェン共重合体ラテックス
を徐々に加えて、混合攪拌し、各ポリマーの水中分散液
とする。
を、２ ｆｆ１ｌ説明すると、例１）
（重ｆ１）カルボキシ変性スチレンブ
タジェン １３ ％メタクリル酸シクロヘキシルー
５６ ％スチレン重合体 脂肪酸ソーダ石鹸 １ ％水
３０ ％この配
合順序は、まず、蒸留水または軟水に脂肪酸ソーダ石鹸
を入れて溶解し、次にカルボキシ変性スチレンブタジェ
ンを徐々に加えて混合、攪拌し、次ぎにメタクリル酸シ
クロヘキシル−スチレンブタジェン共重合体ラテックス
を徐々に加えて、混合攪拌し、各ポリマーの水中分散液
とする。
例２） （重量）カ
ルボキシ変性スチレンブタジェン １３ ％スチレン
２８ ％メタクリル酸シ
クロヘキシル ２８ ％脂肪酸ソーダ石鹸
１ ％水
３０ ％この配合順序は、まず、蒸留
水または軟水に脂肪酸ソーダ石鹸を入れて溶解し、次に
カルボキシ変性スチレンブタジェンを徐々に加えて混合
、攪拌し、次ぎにスチレンラテックスを加えて攪拌し、
次にメタクリル酸シクロヘキシルを徐々に加えて、混合
攪拌し、各ポリマーの水中分散液とする。
ルボキシ変性スチレンブタジェン １３ ％スチレン
２８ ％メタクリル酸シ
クロヘキシル ２８ ％脂肪酸ソーダ石鹸
１ ％水
３０ ％この配合順序は、まず、蒸留
水または軟水に脂肪酸ソーダ石鹸を入れて溶解し、次に
カルボキシ変性スチレンブタジェンを徐々に加えて混合
、攪拌し、次ぎにスチレンラテックスを加えて攪拌し、
次にメタクリル酸シクロヘキシルを徐々に加えて、混合
攪拌し、各ポリマーの水中分散液とする。
次に、上記したアスファルト乳剤と複合ポリマーエマル
ジａンを混合してライニング材を製造すル方法の１例に
ついて説明すると、アスファルト乳剤９００ｇと複合ポ
リマーエマルジッン１００ｇとを混合するものであり、
この混合順序は、まず、複合ポリマーエマルジッンを容
器に入れ、次に同複合ポリマーエマルジッンにアスファ
ルト乳剤を徐々に加えながら３分〜５分攪拌し・更に・
蒸留水又は軟水又は水道水を適量加えて希釈し、攪拌し
ながら施工する。
ジａンを混合してライニング材を製造すル方法の１例に
ついて説明すると、アスファルト乳剤９００ｇと複合ポ
リマーエマルジッン１００ｇとを混合するものであり、
この混合順序は、まず、複合ポリマーエマルジッンを容
器に入れ、次に同複合ポリマーエマルジッンにアスファ
ルト乳剤を徐々に加えながら３分〜５分攪拌し・更に・
蒸留水又は軟水又は水道水を適量加えて希釈し、攪拌し
ながら施工する。
なお、前記各ラテックスの固形分は全て約４０〜５０％
程度のものを用いている。
程度のものを用いている。
このように製造されたライニング材は、充分な耐熱性、
耐寒性等の耐候性、接着性、防水性等を示した。
耐寒性等の耐候性、接着性、防水性等を示した。
なお、本実施例に係るライニング材の物理特性に関して
試験を行ったので、その結果を以下に示す。
試験を行ったので、その結果を以下に示す。
〔耐候性〕 コンクリート壁に付着させた後、表面温度
を５０℃に加熱しても、垂れる ことがなく、また、雰囲気温度を一 ３０℃にしても、表面にひび割れを生 じなかった。
を５０℃に加熱しても、垂れる ことがなく、また、雰囲気温度を一 ３０℃にしても、表面にひび割れを生 じなかった。
対コンクリート１１．０〜１９．２７ ｋｇｆ／ａＪ〔
耐屈曲性〕 ＪＩＳ−に−５４００）タン塗布０．３鴫心棒２■ １８０°折り曲げ異常なし 〔衝撃試験〕 ＪＩＳ−Ｇ−３４９２５５０ｇ １１球２．４−落下
異常なし 〔透水量〕 ＪＩＳ−＾−１４０４水圧３ ｋｇ／−モルタルとの比
較 １時間後 モルタル ２３．０ ｇ 本実施例 １．１ 。
耐屈曲性〕 ＪＩＳ−に−５４００）タン塗布０．３鴫心棒２■ １８０°折り曲げ異常なし 〔衝撃試験〕 ＪＩＳ−Ｇ−３４９２５５０ｇ １１球２．４−落下
異常なし 〔透水量〕 ＪＩＳ−＾−１４０４水圧３ ｋｇ／−モルタルとの比
較 １時間後 モルタル ２３．０ ｇ 本実施例 １．１ 。
〔第２実施例〕
５重量％のアスファルト乳剤と、１５重量％のアクリル
酸エステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジツ
ンと、８０重量％の酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄
を主成分とした主剤とを混合して、本発明に係るライニ
ング材を製造した。
酸エステル共重合体を含有する複合ポリマーエマルジツ
ンと、８０重量％の酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄
を主成分とした主剤とを混合して、本発明に係るライニ
ング材を製造した。
本実施例では、アスファルト乳剤と複合ポリマーエマル
ジョンは、第１実施例と同一ノモノヲ用いた。
ジョンは、第１実施例と同一ノモノヲ用いた。
また、アスファルト乳剤及び複合ポリマーエマルジョン
と混合すべき主剤の配合例及び配合手順について説明す
ると、配合例は、 （重量） 白色セメント １８．０ ％珪砂
（Ｓ ｉ ０２ ） ７１．０ ％鉄
粉（Ｆ ｅ３０４ ） ０．２ ％フ
ライアッシェ １０．０ ％亜鉛華（
ＺｎＯ） Ｑ、１ ％チタン白（Ｔ
ｉＯ２） ０．１ ％グリシン偽
０．６ ％であり、上記白色セメ
ントの成分重量比は、（ｆｆｉｌ） Ｃａ Ｏ６５，４％ ５ｉ０２ ２３．１ ％Ｆｅ
２ Ｑ３ ０．２ ％Ｉ ｇ
ｌ ｏ ｓ ｓ ２．７ ％ｉ
ｎ ｓ ｏ １
０．２ ％Ａｌｚ０３
４．３ ％Ｍ ｇ Ｏ０，６％ ＳＯ３２，８％ その他 ０．７ ％であり
、上記主剤の配合手順は、まず珪砂を焼いて有機物を取
り除き、粒度を５０〜１５０μ鋤に整え、この珪砂をミ
キサーに投入し、白色セメントを徐々に加えて混合させ
、更に、鉄粉（Ｆｅ２Ｏ２）、フライアッシェ、亜鉛華
（ＺｎＯ）、チタン白（Ｔ １０２ ） 、グリシン他
の順で加えながら、均一に成るように混合する。
と混合すべき主剤の配合例及び配合手順について説明す
ると、配合例は、 （重量） 白色セメント １８．０ ％珪砂
（Ｓ ｉ ０２ ） ７１．０ ％鉄
粉（Ｆ ｅ３０４ ） ０．２ ％フ
ライアッシェ １０．０ ％亜鉛華（
ＺｎＯ） Ｑ、１ ％チタン白（Ｔ
ｉＯ２） ０．１ ％グリシン偽
０．６ ％であり、上記白色セメ
ントの成分重量比は、（ｆｆｉｌ） Ｃａ Ｏ６５，４％ ５ｉ０２ ２３．１ ％Ｆｅ
２ Ｑ３ ０．２ ％Ｉ ｇ
ｌ ｏ ｓ ｓ ２．７ ％ｉ
ｎ ｓ ｏ １
０．２ ％Ａｌｚ０３
４．３ ％Ｍ ｇ Ｏ０，６％ ＳＯ３２，８％ その他 ０．７ ％であり
、上記主剤の配合手順は、まず珪砂を焼いて有機物を取
り除き、粒度を５０〜１５０μ鋤に整え、この珪砂をミ
キサーに投入し、白色セメントを徐々に加えて混合させ
、更に、鉄粉（Ｆｅ２Ｏ２）、フライアッシェ、亜鉛華
（ＺｎＯ）、チタン白（Ｔ １０２ ） 、グリシン他
の順で加えながら、均一に成るように混合する。
なお、白セメントに代えて、ポルトランドセメントを用
いることもできる。
いることもできる。
次ぎに、上記した主剤、アスファルト乳剤及び複合ポリ
マーエマルシロンを混合してライニング材を製造する方
法の１例について説明すると、主剤８００ｇと、アスフ
ァルト乳剤５０ ｇと、複合ポリマーエマルジョン１５
０ｇ を混合するものであリ・この混合順序は、まず
、アスファルト乳剤と複合ポリマーエマルジョンを容器
に入れて攪拌し、次に主剤を徐々に加えながら３分〜５
分攪拌し、更に、蒸留水又は軟水又は水道水を適量加え
て希釈しく攪拌しながら施工する。
マーエマルシロンを混合してライニング材を製造する方
法の１例について説明すると、主剤８００ｇと、アスフ
ァルト乳剤５０ ｇと、複合ポリマーエマルジョン１５
０ｇ を混合するものであリ・この混合順序は、まず
、アスファルト乳剤と複合ポリマーエマルジョンを容器
に入れて攪拌し、次に主剤を徐々に加えながら３分〜５
分攪拌し、更に、蒸留水又は軟水又は水道水を適量加え
て希釈しく攪拌しながら施工する。
なお、前記各ラテックスの固形分は全て約４０〜５０％
程度のものを用いている。
程度のものを用いている。
このように製造されたライニング材は、充分な耐熱性、
耐寒性等の耐候性、接着性、防水性等を示した。
耐寒性等の耐候性、接着性、防水性等を示した。
なお、本実施例に係るライニング材の物理特性に関して
も試験を行ったので、その結果を以下に示す。
も試験を行ったので、その結果を以下に示す。
〔耐候性〕 コンクリート壁に付着させた後、表面温度
を９０℃に加熱しても、垂れる ことがなく、また、雰囲気温度を− ３０℃にしても、表面にひび割れを生 じなかった。
を９０℃に加熱しても、垂れる ことがなく、また、雰囲気温度を− ３０℃にしても、表面にひび割れを生 じなかった。
対コンクリート１２．０〜２０．１１ ｋｇｆ／ｃｄ〔
耐屈曲性〕 ＪＩＳ−に−５４００）タン塗布０．３龍心棒５ＩＩｍ １８０°折り曲げ異常なし 〔衝撃試験〕 ＪＩＳ−Ｇ−３４９２５５０ｇ 鋼球２．４＋＋＋落
下異常なし 〔透水量〕 ＪＩＳ−Ａ−１４０４水圧３ ｋｇ／ｃｊ モルタル
との比較 １時間後 モルタル ２３．０ ｇ 本実施例 ２．１ｇ
耐屈曲性〕 ＪＩＳ−に−５４００）タン塗布０．３龍心棒５ＩＩｍ １８０°折り曲げ異常なし 〔衝撃試験〕 ＪＩＳ−Ｇ−３４９２５５０ｇ 鋼球２．４＋＋＋落
下異常なし 〔透水量〕 ＪＩＳ−Ａ−１４０４水圧３ ｋｇ／ｃｊ モルタル
との比較 １時間後 モルタル ２３．０ ｇ 本実施例 ２．１ｇ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アスファルト乳剤と、少なくともアクリル酸エステ
ル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジョ
ンとを混合して製造したアスファルト乳剤とアクリル酸
エステル共重合体とを含有するライニング材。 ２、アスファルト乳剤と、少なくともアクリル酸エステ
ル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジョ
ンと、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とし
た主剤とを混合して製造したアスファルト乳剤とアクリ
ル酸エステル共重合体とを含有するライニング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034284A JP2700133B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | アスフアルト乳剤とアクリル酸エステル共重合体とを含有するライニング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034284A JP2700133B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | アスフアルト乳剤とアクリル酸エステル共重合体とを含有するライニング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199757A true JPS63199757A (ja) | 1988-08-18 |
| JP2700133B2 JP2700133B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=12409859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62034284A Expired - Fee Related JP2700133B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | アスフアルト乳剤とアクリル酸エステル共重合体とを含有するライニング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700133B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439374A (ja) * | 1990-06-02 | 1992-02-10 | Yoshiyuki Ogushi | 接着剤及び表面塗布剤 |
| JP2000160064A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-13 | Nippon Nsc Ltd | エマルジョン系焼付型防錆剤 |
| KR20030073920A (ko) * | 2002-03-14 | 2003-09-19 | 중앙산업 (주) | 상하수도관의 갱생 및 신관의 내면 라이닝을 위한 세라믹조성물 |
| CN109504301A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-22 | 山东清池防水材料股份有限公司 | 一种预铺式防水卷材及其制备方法 |
| CN110358499A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种高性能道路用宽域沥青灌缝胶 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221357A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-12 | ハ−キユリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | アスフアルト及びゴムを含有する路面を維持又は修復するための組成物及びその性能向上方法 |
| JPS6126819A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Ohkura Electric Co Ltd | 打点記録計のチヤンネル識別方法及び装置 |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP62034284A patent/JP2700133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221357A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-12 | ハ−キユリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | アスフアルト及びゴムを含有する路面を維持又は修復するための組成物及びその性能向上方法 |
| JPS6126819A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Ohkura Electric Co Ltd | 打点記録計のチヤンネル識別方法及び装置 |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0439374A (ja) * | 1990-06-02 | 1992-02-10 | Yoshiyuki Ogushi | 接着剤及び表面塗布剤 |
| JP2000160064A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-13 | Nippon Nsc Ltd | エマルジョン系焼付型防錆剤 |
| KR20030073920A (ko) * | 2002-03-14 | 2003-09-19 | 중앙산업 (주) | 상하수도관의 갱생 및 신관의 내면 라이닝을 위한 세라믹조성물 |
| CN109504301A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-22 | 山东清池防水材料股份有限公司 | 一种预铺式防水卷材及其制备方法 |
| CN110358499A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种高性能道路用宽域沥青灌缝胶 |
| CN110358499B (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种高性能道路用宽域沥青灌缝胶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700133B2 (ja) | 1998-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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