JPS63201028A - ガラスシートに引張力を加える方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラスシートの処理作業中に、特に切断、研磨
、修道、加熱、冷却、高温曲げ及び焼もどしの間に引張
力をガラスシートに固体壁と接触させることなく特に高
温度で加える方法及びその方法を実施する装置に関する
ものである。

前記方法及び装置は一般に車輌用のガラスシート又は特
に焼もどし又は積層型式の自動車ウィンドーの製造に適
用される。

これらのガラスシートは一般に、最終の形状寸法（許容
される公差は極めて小さい）と、光学的ゆがみ又はかき
傷をもたないことに関して高い精度で製造しなければな
らない。かき傷の無いことはガラスシートのみ−ならず
、金属被覆、加熱されたバックライトのシルク印刷パタ
ーン、黒色又は着色したストリップ、トレードマーク等
のようなガラスシートに接着される層にとっても極めて
重要である。

ガラスシートにゆがみ及び／又はかき傷が無く、高い寸
法精度を得るためには、ガラスシートを、とりわけその
粘度減少によってガラスが一層変形し易い状態となる高
温度での処理中に大きな注意を払って処理する必要があ
る。

ガラスシートは薄ければ薄い程、それが変形する可能性
は大きくなる。事実、曲げ又はねじり荷重（これらは主
要な荷重である）に由来する変形に対するガラスシート
の抵抗力はその厚さの３乗にほぼ比例する。自動車製造
者は最近ガラスシートをますます薄くすることを要求さ
れ、そのためこの薄いガラスシートの製造者は高温度で
その変形性が太き（なるという問題と取組まなくてはな
らなかった。

ガラスシートが固体壁と接触する度毎に（固体壁は垂直
炉の掴み具、水平炉のコンベヤロール、成形リング及び
／又は型、真空吸引保持板の如きもの）、接触点に局部
的に起こる変形及び／又はガラスシート上に存在する被
着層は摩耗させられる。

ガラス工業においては、下から空気を吹出す連続ガス床
によってガラスシートを支持（及び／又は移送）するシ
ステムは周知であり、使用されている。この場合ガラス
シートは、多孔質の又は多数の孔をもった固体壁を通し
て吹出される連続空気クッション上に精密に横たわる（
及び／又はその上に載って移動する）。このシステムは
前記壁とガラスシート間の空気圧が平均的に大気（周囲
）圧より常に高い点に特徴がある。前記過圧は（ガラス
シートを移動させるのにも有用な側部支持具の助けをか
りて）ガラスシートの重量を相殺させる。他方、このシ
ステムはガラスシートに、例えば下向き力を与えること
ができず、又はガラスシートを上側から、即ち前記壁を
ガラスシート上面の向かい側に（重力方向とは反対の側
に）位置させて支持することができない。それ故ガラス
シートを型又は成形リング上に簡単に移したり、ガラス
シートをコンベヤロールから取上げたりすることができ
ない。

上側に置かれた、多孔質又は孔あきの固体壁による支持
はその壁を通しての空気吸引力によって又は前記壁の上
に真空を与えてこの壁とガラスシート間に、ガラスシー
トの重量を相殺させる真空を形成することによって行わ
れる。従ってガラスシートと保持板間の接触は避けられ
ず、前述の欠点のすべてをもつ結果となる。事実、ガラ
スシート上に被着された層は一般にガラスシート上面に
ある。

これに反して、本発明によればガラスシートは、周囲空
気を吸引する代わりにガラスシートと壁間にガスを吹出
すことによって、それ故ガラスシート対壁の接触を起こ
させないガスクッションを存在させて、上側から支持さ
れることができる。このことはガスを吹出す壁に特定の
形状寸法を使用し、前記壁とガラスシート間に平均的に
周囲圧力より低い圧力を発生させて、ガラスシートを支
持する引張力を生せしめることによって可能となす。

同じ原理に基づき、前記壁がガラスシートの下にある場
合、ガラスシートに下向きの力を加えることができる。

本発明は特に高温のガラスシートに引張力を固体壁と接
触させることなく加える方法とそれを実施する装置にお
いて、ガスをガラスシートとこのシートに密接しかつこ
のシートとほぼ平行な壁の間に吹出して前記ガラスシー
トと壁間に相互結合力を生じるガスクッションを形成す
ることを特徴とする方法とそれを実施する装置に関する
ものである。ここで、“ガス°°は比較的高温度の蒸気
をも意味する。“互いの結合力°°によって、力はもし
装置によってガラスシートに加えられるならば、ガラス
シートから前記装置の方へ向けられる（即ちその力がガ
ラスシートに加わる引張力となる）ことが分る；それ故
ガラスシートによって装置に加えられる力はこの装置か
らガラスシートの方へ向く。それ故作用と反作用のこれ
らの２つの力はガラスシートと装置を結合しようとする
方向を向く。

壁がガラスシートの上に（重力に対して）置かれた場合
には、両者の間のガスクッション内には周囲圧力より平
均的に低い圧力が生じ、この圧力がガラスシートを支持
することを可能ならしめる。

゛周囲圧力より平均的に低い圧力″は、壁とガラスシー
トの間の表面積（ガス供給孔を含む）にわたる全圧力が
前記表面積と周囲圧力の積より小さいことを意味する。

重量力を釣合わせる条件の下では、これらの２つの壁間
の差がこの重量力と等しくなる。もし、この条件から出
発して、壁が上方へ移動すればガスクッションは前の圧
力レベルより低い圧力レベルに達し、それ故より大きな
引張力をガラスシートに加える。

もし、これに反して壁が水平であって、ガラスシートの
下に置かれた場合、ガスクッション内には周囲圧力より
平均的に高い圧力が生じて、シートの重量を釣合わせ、
即ち相殺させる。しかし連続空気クッションの場合に起
こることとは反対に、本発明ではこのような場合にも結
合力が存在する。

それは、もし壁が下方へ引かれると、ガスクッションが
より低い圧力になり、引張力をガラスシートに加えるか
らである。

換言すれば、上記両方の場合、ガスクッションはガラス
シートを支持できるのみならず、そのガラスシートの表
面に直角をなす方向にガラスシートを引くこともできる
。事実、引張力は常にガラスシートと直角をなす。

本発明の目的、利点、特徴は図示の実施例に基づく以下
の詳細な説明から明かになるだろう。

第１，２図は本発明の最も簡単な実施例を示す。

この例では壁は平らな円形フランジ２により構成し、こ
のフランジは中心近くに穴８をもち、この穴を通してガ
スを吹出す。ガスはフランジ２と多少とも堅固に連結し
たステム１内に備えたみぞ１５を通して供給する。この
ステムの外径はフランジ２の直径より大きいか、それよ
り小さいか又はそれと等しくすることができる。もしみ
ぞ１５内のガス圧Ｐ０が十分に高く、フランジ２とガラ
スシート６の間の距離が十分に短かければ、ガラスシー
ト６の重量はガラスシートとフランジ間の空気間隙１１
内に生じる負圧（周囲圧力より低い圧力）によって相殺
させることができる。換言すれば、フランジがガラスシ
ートを引張る。

このプロセスが可能な理由は下記の通りである。

空気間隙１１が極めて小さい厚さく経験的には１０分の
数ミリメートル程度）をもつので、ガス流はフランジ２
の内縁９（穴８の軸線から距離ｒｉの位置にある）のそ
ばで高速になる。空気間隙内の矢印はガスの運動方向を
示す。第３図のグラフ曲線２３（六８の軸線から距離ｒ
の関数としてガス速度■の変化を定性的に表したもの）
は、ガスが内縁９からフランジ２の外縁１９（六８の軸
線から距離ｒ、に位置する）に向かって内縁９から移動
するにつれて、ガス速度が減少することを示す。その理
由は、ガスが流れる壁とガラスシート間の部分の表面積
が次第に増大するからである。それ故もし空気間隙内の
ガス圧ロスがその速度の減少に起因して回復圧力より小
さければ、外縁１９の所でガスが実際上周囲圧力に達す
るので、空気間隙１１内のガスは平均的に周囲圧力より
低い圧力になる。

このことは第４図のグラフの実線曲線２７から認められ
る。この図は径方向位置ｒの関数としてのガス圧Ｐの変
化を定性的に示す。第４図は更に、高い圧力ロスが生じ
る場合の空気間隙内の圧力変化（破線曲線２９）；ガラ
スシートの下面２５に作用する周囲圧力Ｐ、の値（一点
鎖線曲線３０）；及び穴８の軸線に一敗する個所でのガ
ス供給圧力の値Ｐ。

を示す。この値Ｐ０でのガス速度は実際上ゼロである。

ガラスシートの二面上の圧力値の分布（曲線２７と３０
）は、たとえガラスシートを下方へ押す力が穴８ａの近
くにあっても（ＰはＰ３より大きい）、周囲圧力と空気
間隙内の圧力との差は前記力とガラスシートの重量の両
方を相殺させることができる；従って装置とガラスシー
トを結合しようとする結合力が存在する。またもしガラ
スシートの全面にわたる全圧力が上向きの合力を生じれ
ば９、即ちガラスシートと装置間の圧力が周囲圧力より
平均的に低いならば、上記のことは２９で示した曲線の
場合にも当嵌る。

この現象は、もし径方向の対称性がなければ（即ちフラ
ンジ２及び／又は六８が円形でないならば）、又はガス
運動が超音速であって衝撃波の生じる可能性があれば、
僅かではあるがもっと複雑になる。しかしもし装置の形
状寸法が前述のものよりあまり異ならなければ、またも
しガス供給圧力が十分に高ければ、合力は実際上同じに
なる。

更に、表面１６と１４の間の距離の小さな増加（例えば
ガラスシートの下方移動）が空気間隙内の負圧レベル（
即ちガラスシートに作用する力）を増し、またこれと逆
の関係を起こすことに因り、結合力はほぼ安定すること
が認められる。この安定性は主に空気間隙１１内のガス
運動に存在する圧力ロスに関係する。

従来技術から既知の連続空気クッションの場合とは異な
って、装置が下方へ動くとき、ガラスシ−トは重力の加
速度より大きい加速度で加速するというわけでもし装置
がガラスシートの下に置かれても、結合力は存在する。

この場合には、事実上、もしガラスシートと装置が静止
していれば、空気間隙１１内に圧力が生じ、この圧力は
ガラスシートの重量を相殺させるのに必要な周囲圧力よ
り平均的に高い。しかしもし装置が下方へ引かれると、
今度はそれがガラスシートに下向きの引張力を加える。

それはこのような条件下では空気間隙１１内に周囲圧力
よりかなり低い圧力が生じるからである。このことは拘
束されたシートについても、またシートが剛性ではなく
変形できるときには高温のガラスシートについても当嵌
る。

もし第１図の表面１４と１６間の距離が長ければ結合力
は存在しない。この場合、ガスジエ・ントがガラスシー
トを押戻す。結合は上記距離がなかんずく装置の寸法の
関数となる成る値より短いときにのみ起こる。

第５図は第１図の装置の一実施例を示し、これはフラン
ジ２の面１６がほぼ平らではあるが、ガラスシートの上
面と完全に平行ではなく、僅かに円錐形をなす点に特徴
がある。事実、これは全面１６又はその一部に、軽度の
円錐台形を又は一般的には非平面形状（即ち予定の輪郭
をもったもの）を、ガラスシート上の圧力分布を最適に
するためと圧力ロスを減らすためとの両目的で、与える
のが有利である。そのプロセスは、ガスが空気間隙１１
内へ流れる際に通る断面を移動方向で、即ちガス速度を
減少させその結果圧力を回復させるやり方で平均的に増
大させなければならない点に特徴を有する。このことに
より装置とガラスシート間に結合力が生じる。それ故前
記穴及び／又はフランジの非円形の形状も使用可能であ
り、特に前記フランジ及び／又は穴は多角形又は長円形
とすることができる。

第６図はガス供給穴８の形状寸法の実施例を示し、これ
は円錐台形の面取り部８１に特徴を有し、この面取り部
は空気間隙１１へのガスの進入を良好にする。第６図に
示していない他の形状も、このようなガス進入を改善す
るために、前記面取り部に代えて使用できる。例えば第
８Ｃ図に示す丸味付の面取り部を使用してもよい。

第７図は空気間隙１１へのガス供給部の好適実施例を示
し、これは主みぞ１５から枝分かれした複数のガス供給
みぞ８２をもつ点に特徴を有する。この実施例は第８ａ
、　８ｂ、　Ｂｃ図と同様にガスを空気間隙１１内によ
り良く分散させる利点がある。みぞ８２は第７図に示す
ようにみぞ１５の軸線に対して傾けてもよく、平行とし
てもよく、又は斜めにゆがめてもよい。

装置がガラスシートに接近しているとき、即ち空気間隙
１１内での前述の動き及びその結果性じる結合力が生じ
る前に、ガス供給穴１８からガスジェットが逃げ出し、
それがガラスシートに対して直角に衝突する。このこと
は、もし六８が比較的大きな直径をもっておればガス流
量が大きいこと及びもしガラスシートが熱ければ（炉か
ら出ているときには熱い状態にある）、ガスジェットが
ガラスシートを変形させ、及び／又はそれを強く冷却さ
せること等の理由から、望ましくない。

第８ａ、　８ｂ、　８Ｃ図は、ガス流量を制限し、及び
／又は環状流を発生させるためにガス供給穴（これは面
取りをしていてもしていなくてもよい）の近くにガスそ
らせ板２４を置くことによって前記欠点を排除できるこ
とを示す。前記環状流はガラスシートに直接衝突せず、
始めから表面１６におおいかぶさろうとする。そらせ板
２４はガス供給穴８と整列し、かつこの穴の上（第８ｂ
図）又は下（第８　ａ　＋８Ｃ図）に置かれ、また第８
ａ、　８ｂ図の支持材２１によって又は第８Ｃ図のスポ
ーク２０によって支持する。

そらせ板２４は例えば支持材２１を動かすことによって
移動させることができ、′このことは特にガラスシート
釈放段階中に装置とガラスシート間の結合力を変えるた
めに使用することができる。そらせ板２４を正しく流体
力学的に設計すれば、穴８に対応するガラスシートを下
方へ押す力を減少させることができ（第４図参照）、又
は周囲圧力より低い圧力をこの領域に生じることさえで
きる。

図示していない他の実施例としては、そらせ板２４はガ
スを貫流させる多孔質材料からその全体或いは一部を作
るのであれば孔８の断面積全体にわたって広がることが
できる。

実地試験により、第８ｂ図に示す種類の構造が特に有利
にあることが分かった。とりわけ、それは結合力が生じ
る前にガス流量を制限することに加えて、そらせ板２４
の下の領域に周囲圧力より低い圧力を生ぜしめることが
分かった。

第１．２図の、第８ｂ図に示すガス供給穴８をもった装
置の実施例の形状寸法は下記の通りであった： フランジ２の外半径ｒ、　　　　：４４閣；表面１６上
の円形台形の 面取り部８１の半径　　　　　：　２９．５＋＋１１１
　；そらせ板２４の長い直径　　　：　５８．６閣；円
錐台形の面取り部８１と フランジ表面１６の間の角度　：２９”；そらせ板２４
のその下面に 対する角度　　　　　　　　：２４°。

そらせ板２４はその下面を表面１６と整列させて、僅か
に数分の１ミリメートルだけその上方又は下方に位置さ
せる。

そらせ板２４の下面が表面１６より０．１　ｍｍ低い所
に置かれると、装置はほぼ０．１ゲージ気圧の圧力Ｐ。

の下で４ｍ３／時間より僅かに大きい室温空気の流量で
、１００　ｍｍの直径と９０ｇの重さをもつ円形のガラ
スシートを上から安全に支持することができる。

このような条件下では、空気間隙１１の厚さはほぼ０．
２５ｍｍとなる。

空気供給圧力が上記の２倍の場合には、ガラスシートは
装置によって（大きな信頼性をもって）依然として支持
され、空気間隙１１の厚さはほぼ０．２０ｍｍとなる。

更に高い空気供給圧力では、ガラスシート支持の信頼性
は更に増しく重量力に加わるランダム力がガラスシート
を装置から垂直方向に離れさせないという意味において
）、そして空気間隙の厚さが僅かに減少する。

上記のすべての作用条件下では、そらせ板２４の下に位
置する空気間隙１１の領域は実際上周囲圧力より低い圧
力（負圧）にある。この負圧が大きくなればなる程、ガ
ス供給圧力Ｐ０は高くなる。

第９図は１つの板上に配置した複数の装置を示す。これ
らの装置のうちの成る数のものが成形されたガラスシー
トに作用する。第９図は下から見て示したものであり、
第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘ上でとった板の断面図であ
る。この実施例では、装置２は板３７上に備え、この板
の上流側にガス供給チャンバ３２がある（この供給チャ
ンバはみぞ１５に供給する図示していない一組の管と置
換えることができる）。第９図に示すように、この場合
装置２は正方形をなし、それらの間に吹出しガスの逃し
みぞ３１を備えている。装置の個数は第９図に示すガラ
スシートを支持するのに必要な個数より多くして、より
大きなガラスシートの場合でもこの設備を使用できるよ
うになしている。結合力はガラスシートが板に極めて接
近しているときにのみ目的を達成し、ガスは供給穴８を
通して吹出される。これらの供給穴には、不均等にガス
を供給してもよい。ガラスシートの釈放は穴８を通るガ
ス流量を減らすか、又は特にこのガス流量をゼロに減ら
すことによって行われる。もしガラスシートが熱ければ
、吹出しガスはその冷却が防止されるのに適した温度に
加熱される。

以上の説明では、１つの装置又は複数の装置（２個以上
ある場合）は常に水平位置で、ガラスシートの上に置い
た状態で示している。しかし、これらの装置はかかる位
置に特にその表面１６を水平として配置する必要はない
。この表面は傾斜させてもよく、また後述するように、
運動を与えてもよい。しかし水平に対して僅かでも傾斜
した位置にある場合には、装置は、面１６と直角をなす
重量力の分力のみをその引張力で相殺させる。それは、
接線方向（前記面に平行な方向）においてはガスクッシ
ョンは力を及ぼすことができないが、極めて弱い摩擦力
を及ぼすことができるからである。それ故接線方向の分
力を相殺させるためには、例えば第９．１０図の場合に
は止め素子３３によって与えられる他の力を必要とする
。この止め素子の目的はガラスシートが横滑りをしない
ようにすることにある。止め素子３３又は同様の装置は
面１６の方向に対して平行な方向に動くことができれば
、ガラスシートに運動を与えるためにも使うことができ
る。

第９図では壁とガラスシート間のガスクッションは連続
しておらず、これに反してガス逃しみぞ３１の配置と寸
法は周囲圧力に極めて近いガス圧をこれらのみぞ内に生
せしめるものとする。

第１１図は熱いガラスシートをコンベヤロールから取上
げ、それを曲げ、そしておそらくは冷却させるための一
組の装置の実施例を示す。図示していない炉から出るガ
ラスシート６は軸線の回りに回転するロール１８上を進
み、第１１図に示す位置まで来る。この位置にくると前
記ロールは停止する。

これとほぼ同時に下から止め素子３３が上昇しく止め素
子は図示していない他の実施例では上からきてもよく、
又はガラスシートの側方から来てもよい）そしてガス（
この場合は熱いガス）を空気圧シリンダ５の穴４を通し
て送り始める。ガスはピストン３に推力を与え、この推
力はステム１によってフランジ２をガラスシートに接近
するまで下げる。その間ガスは穴８から吹出すことによ
って（ピストン３、ステム１及びフランジ２はガスを空
気間隙１１へ到達させるように穴あけされているため）
ガラスシートと装置の相互結合を生せしめる。シリンダ
５内に備えたばね７は最初はフランジ２を上昇位置（図
示せず）に保って前記結合が生じる前にガラスシートが
進行できるようになす。

フランジ２の下降は適切な機構によって、図示していな
い他の実施例によって、制限することができる。ばね７
はガスクッション又は図示していない他の機構と置換え
てもよい。他の実施例により、ガラスシートと装置間の
結合はガラスシートを上向きに押圧するロール間の開放
したスペースを通って下から来る上記と同様の装置又は
ガスジｓ　ットによって行うことができる。一旦、ガラ
スシート対装置の結合力が発生すると、ガラスシートは
図示していない機構によって持上げられ、フランジ２を
一様に上向きに移動させる；更に、互いに異なった直線
運動と回転運動を前記フランジに与えることにより、ガ
ラスシートをコンベヤロールの上方へ曲げてほぼ平らな
初期形状から異なった所望形状になるまで曲げることが
できる。このとき、必要ならば、ガラスシートを釈放す
る前にそれを部分的に冷却して多少ともその形状を固定
するような低温ガスを吹付けることができる。上記複数
の装置は一例として一斉にガラスシートを焼もどし区域
へ移動させることができる。

図示していない他の実施例として、第１１図に示す型式
の装置はガラスシートの上ではなくむしろその下に配置
して、ローラ間の開放したスペースを通して作用させて
もよい。この場合、ガラスシートと装置間の結合力によ
ってガラスシートを所望形状に曲げることができる。こ
のことは下から上向きに吹出される空気を用いる連続空
気クッションによる支持システムでは不可能である。

本発明は上述した処に限定されることなく、本発明の範
囲内で種々の変更を加えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の最も簡単な実施例のガラスシート
の近くの部分を示す図； 第２図は第１図の線■−■上から見た装置の図第３図は
装置とガラスシート間の空気間隙１１内のガス速度■の
変化を定性的に示すグラフ図；第４図はガラスシートの
下で空気間隙１１内の絶対圧力Ｐの変化を定性的に示す
グラフ図；第５図はフランジ２の下面がガラスシートと
平行でない実施例の装置の断面図； 第６図はガス供給穴の形状の一実施例の断面図；第７図
は複数のガス供給みぞ８２によって空気間隙１１ヘガス
供給する実施例の断面図；第８ａ図、第８ｂ図、第８Ｃ
図はガスそらせ板２４を備えた夫々の装置の六８の形状
の実施例の断面図；第９図はガラスシートに同時に作用
する、一枚の板上に備えた複数の装置を示す図； 第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘ上の断面図；第１１図はガ
ラスシートをコンベヤロールから取上げて曲げることの
できる複数の装置の部分断面図である。 １・・・ステム　　　　　２・・・フランジ３・・・ピ
ストン　　　　４・・・穴 ５・・・空圧シリンダ　　６・・・ガラスシート８・・
・穴　　　　　　　９・・・内縁１１・・・空気間隙　
　　　１４．１６・・・表面１５・・・みぞ　　　　　
　１８・・・ロール２０・・・スポーク　　　　２１・
・・支持材２４・・・そらせ板 ３２・・・ガス供給チャンバ ３３・・・止め素子　　　　３７・・・板８１・・・面
取り部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラスシートの処理作業中に、特に切断、研磨、移
   送、加熱、冷却、高温曲げ及び焼もどしの間に、引張力
   をガラスシートに固体壁と接触させることなく特に高温
   度で加える方法において、ガス又は蒸気でガラスシート
   とこのシートに密接しかつこのシートと平行な壁の間に
   吹出して前記ガラスシートと壁間に相互結合力を生じる
   ガスクッションを形成させ、前記ガラスシートと壁間の
   空気間隙のガスが流れる部分をガス流の方向で平均的に
   増大させてガス速度を減少させその結果としてガス圧の
   回復を生ぜしめることを特徴とするガラスシートに引張
   力を加える方法。 ２、前記壁がガラスシートの上に置かれている場合、前
   記壁とシート間のガスクッション内この圧力がガラスシ
   ートに加えられる引張力を生じることを特徴とする請求
   項１記載の方法。 ３、前記壁がガラスシートの下に置かれてそれをたとえ
   部分的であっても支持している場合、前記壁とシート間
   のガスクッション内に周囲圧力より平均的に高い圧力が
   生じるが、もし前記壁が前記ガラスシートと直角をなす
   経路に沿って下方へ動かされるならば、ガスクッション
   内に周囲圧力より平均的に低い圧力が生じ、この圧力か
   ガラスシートに加えられる引張力を生じることを特徴と
   する請求項１記載の方法。 ４、ガスとガラスシート間に加熱か又は冷却のために適
   した熱交換を行わせるために、吹出されるガスはガラス
   シートの温度と異なった温度とすることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか１つに記載の方法。 ５、ガラスシートを支持するため及び／又は移送するた
   めに引張力を使用する場合、前記支持と移送の作用は前
   記ガラスシートと接触する機械的装置の存在によってよ
   り簡単に行われることを特徴とする請求項１乃至４の何
   れか１つに記載の方法。 ６、ガラスシートの下面に衝突してそれを上向きに押す
   空気ジェットによって前記ガラスシートと壁の相互結合
   を生ぜしめ又は簡単となすことができることを特徴とす
   る請求項１、２、４及び５の何れか１つに記載の方法。 ７、前記壁は円形の平らなフランジによって形成され、
   前記フランジはガス又は蒸気を吹出す円形穴を中心近く
   に備えたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つ
   の方法を実施するのに適した装置。 ８、前記フランジの面は平らではなく、前記フランジと
   ガラスシート間のガスが流れる部分をガス運動方向で平
   均的に次第に増大させることを特徴とする請求項７記載
   の装置。 ９、フランジ及び／又は穴は円形ではなく、特に多角形
   又は長円形とすることを特徴とする請求項７又は８記載
   の装置。 １０、ガス供給穴の縁は円錐台形又は丸味付の又はある
   形状をなす面取り部をもつことを特徴とする請求項７乃
   至９の何れか１つに記載の装置。 １１、ガス供給穴の近くに不動の又は可動のガスそらせ
   板を配置し、この板は前記装置とガラスシートの結合前
   に、ガスジェットがガラスシートに対して垂直をなすこ
   とを防止することを特徴とする請求項７乃至１０の何れ
   か１つに記載の装置。 １２、ガスそらせ板は穴の断面積全体に関係し、前記板
   の全体又は一部がガスの通過する多孔質材料からなるこ
   とを特徴とする請求項１１記載の装置。 １３、壁の中心領域へのガス供給は前記壁に対して直角
   をなすか又は傾斜した複数のみぞによって行うことを特
   徴とする請求項７乃至１２の何れか１つに記載の装置。 １４、ガラスシート面の複数の領域でこのガラスシート
   に引張力を加えるために他の同様の装置を使用すること
   を特徴とする請求項７乃至１３の何れか１つに記載の装
   置。 １５、ガラスシートに力を加えるため、ガラスシートを
   曲げるため及びそれを所望の形にするために、互いに異
   なった仕方で移送及び／又は回動させることのできる他
   の同様の装置と共に高温のガラスシートに使用すること
   を特徴とする請求項７乃至１３の何れか１つに記載の装
   置。