JPS63201048A - セピオライト成形体 - Google Patents
セピオライト成形体Info
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- JPS63201048A JPS63201048A JP3398787A JP3398787A JPS63201048A JP S63201048 A JPS63201048 A JP S63201048A JP 3398787 A JP3398787 A JP 3398787A JP 3398787 A JP3398787 A JP 3398787A JP S63201048 A JPS63201048 A JP S63201048A
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- Japan
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- sepiolite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はセピオライト成形体に係り、特に、建築用耐火
断熱材として好適な、軽量かつ強靭で、不燃性、耐熱性
、耐水性等に優れたセピオライト成形体に関する。
断熱材として好適な、軽量かつ強靭で、不燃性、耐熱性
、耐水性等に優れたセピオライト成形体に関する。
［従来の技術］
珪酸カルシウム成形体は、軽量で断熱性、耐熱性に優れ
、加工性も良いことから、これを更に繊維で補強するこ
とにより曲げ強度及び靭性を高め、建築用の壁材、床材
その他の構造材等として広く用いられている。
、加工性も良いことから、これを更に繊維で補強するこ
とにより曲げ強度及び靭性を高め、建築用の壁材、床材
その他の構造材等として広く用いられている。
珪酸カルシウム成形体は石灰石原料粉末と珪酸質原料粉
末とをＣａＯとＳｉＯ２のモル比がほぼ１になる割合と
し、これに水を加えて混合し、水熱反応させることによ
り珪酸カルシウムスラリを得、これを脱水成形したのち
乾燥することにより製造されている。
末とをＣａＯとＳｉＯ２のモル比がほぼ１になる割合と
し、これに水を加えて混合し、水熱反応させることによ
り珪酸カルシウムスラリを得、これを脱水成形したのち
乾燥することにより製造されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような方法で製造された珪酸カルシ
ウム成形体は、耐火断熱性及び加工性には優れるものの
、機械的強度が低く、表面より粉状崩壊しやすく、また
吸水性が大きく寒冷地では吸水した水分の凍結により破
壊する等の欠点を有している。
ウム成形体は、耐火断熱性及び加工性には優れるものの
、機械的強度が低く、表面より粉状崩壊しやすく、また
吸水性が大きく寒冷地では吸水した水分の凍結により破
壊する等の欠点を有している。
また、珪酸カルシウム成形体は、その製造工程において
、珪酸カルシウムスラリの水熱反応を要するため、この
水熱反応のために高価なオートクレーブ装置が必要であ
り、製造工程が？！雑でしかも反応に大量の熱エネルギ
ーを必要とする。
、珪酸カルシウムスラリの水熱反応を要するため、この
水熱反応のために高価なオートクレーブ装置が必要であ
り、製造工程が？！雑でしかも反応に大量の熱エネルギ
ーを必要とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこのような問題を解決し、簡単な工程で、低エ
ネルギーで製造することができ、しかも軽量かつ強靭で
、不燃性、断熱性、耐水性等に優れ、建築材料として好
適な新規な材料を提供するものであって、 ポリマーエマルジョンを吸着したセビオライト、補強繊
維及び水を混合して得られる混合物を脱水成形した後乾
燥してなるセピオライト成形体であって、セビオライト
のポリマーエマルジョン吸着量がセビオライト乾物１０
０重量部に対し乾物で５〜３０重量部で、セピオライト
乾物１００重量部に対する補強繊維の混合割合が２〜１
５重量部であることを特徴とするセビオライト成形体、 及び ポリマーエマルジョンを吸着したセビオライト、補強繊
維、珪酸カルシウムスラリ及び水を混合して得られる混
合物を脱水成形した後乾燥してなるセピオライト成形体
であって、セビオライトのポリマーエマルジョン吸着量
が、セピオライト乾物１００重量部に対し、乾物で５〜
３０重量部で、セピオライト乾物１００重量部に対する
補強繊維の混合割合が２〜１５重量部、同珪酸カルシウ
ムスラリ乾物の混合割合が１００重量部以下であること
を特徴とするセピオライト成形体、を要旨とするもので
ある。
ネルギーで製造することができ、しかも軽量かつ強靭で
、不燃性、断熱性、耐水性等に優れ、建築材料として好
適な新規な材料を提供するものであって、 ポリマーエマルジョンを吸着したセビオライト、補強繊
維及び水を混合して得られる混合物を脱水成形した後乾
燥してなるセピオライト成形体であって、セビオライト
のポリマーエマルジョン吸着量がセビオライト乾物１０
０重量部に対し乾物で５〜３０重量部で、セピオライト
乾物１００重量部に対する補強繊維の混合割合が２〜１
５重量部であることを特徴とするセビオライト成形体、 及び ポリマーエマルジョンを吸着したセビオライト、補強繊
維、珪酸カルシウムスラリ及び水を混合して得られる混
合物を脱水成形した後乾燥してなるセピオライト成形体
であって、セビオライトのポリマーエマルジョン吸着量
が、セピオライト乾物１００重量部に対し、乾物で５〜
３０重量部で、セピオライト乾物１００重量部に対する
補強繊維の混合割合が２〜１５重量部、同珪酸カルシウ
ムスラリ乾物の混合割合が１００重量部以下であること
を特徴とするセピオライト成形体、を要旨とするもので
ある。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明のセピオライト成形体を製造するには、まず、ポ
リマーエマルジョンを吸着したセビオライトを、補強繊
維及び水、必要に応じて更に珪酸カルシウムスラリと共
に混合する。
リマーエマルジョンを吸着したセビオライトを、補強繊
維及び水、必要に応じて更に珪酸カルシウムスラリと共
に混合する。
セビオライトは、狭義にはマグネシウムの含水珪酸塩鉱
物の１種であり、角セン石と同じく複鎖状構造を有する
ものであるが、本発明ではこれと同様構造を有するパリ
ゴルスカイト、アタパルジャイトをも用い得る。そのた
め、本発明において、セビオライトは、狭義のセビオラ
イトの他、パリゴルスカイト、アタパルジャイト等を含
む概念とする。これらの鉱物は、山皮あるいは海泡石と
も呼ばれ、天然に産するが、人工的にも製造可能である
。セピオライトは繊維状でさらにその繊維が中空構造を
有し、他物質を吸着する性能が大きい物質である。
物の１種であり、角セン石と同じく複鎖状構造を有する
ものであるが、本発明ではこれと同様構造を有するパリ
ゴルスカイト、アタパルジャイトをも用い得る。そのた
め、本発明において、セビオライトは、狭義のセビオラ
イトの他、パリゴルスカイト、アタパルジャイト等を含
む概念とする。これらの鉱物は、山皮あるいは海泡石と
も呼ばれ、天然に産するが、人工的にも製造可能である
。セピオライトは繊維状でさらにその繊維が中空構造を
有し、他物質を吸着する性能が大きい物質である。
セビオライトの粒子の大きさは脱水成形時の脱水効率あ
るいは成形体の強度に影響を及ぼす。即ち粒子の径が小
さいと脱水効率が低く、脱水時にエネルギーを多く消費
する。また、粒子の径が大きいと脱水効率は高くなるが
、得られる成形体の強度が低下する。このため、本発明
においては、セビオライトは、その粒度が１４９μｍ網
篩全通から０．５９ｍｍ網篩全通までの範囲であること
が望ましい。
るいは成形体の強度に影響を及ぼす。即ち粒子の径が小
さいと脱水効率が低く、脱水時にエネルギーを多く消費
する。また、粒子の径が大きいと脱水効率は高くなるが
、得られる成形体の強度が低下する。このため、本発明
においては、セビオライトは、その粒度が１４９μｍ網
篩全通から０．５９ｍｍ網篩全通までの範囲であること
が望ましい。
セビオライトへのポリマーエマルジョンの吸着は、セビ
オライトの粉末に所定量のポリマーエマルジョンを添加
し混合するだけで比較的容易に行なえる。この場合、ポ
リマーエマルジョンの分散を良くし、吸着を速やかに行
なわせるために、分散剤を使用することもできる。分散
剤としては、脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン等を
用いることができる。
オライトの粉末に所定量のポリマーエマルジョンを添加
し混合するだけで比較的容易に行なえる。この場合、ポ
リマーエマルジョンの分散を良くし、吸着を速やかに行
なわせるために、分散剤を使用することもできる。分散
剤としては、脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン等を
用いることができる。
セピオライトに吸着させるポリマーエマルジョンとして
は、合成樹脂エマルジョン及びゴムラテックス等が挙げ
られる。合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸
ビニル、塩化ビニル、アクリル酸あるいはメタアクリル
酸又はこれらのエステル等のエチレン性不飽和単量体の
水性媒体中における乳化重合、もしくは、これらの単量
体の２種以上の混合物の乳化共重合によって得られるエ
マルジョン等が挙げられる。具体的には、ポリスチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル
ニトリル共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化
ビニル、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ハイインパク
トポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。また、ゴ
ムラテックスとしては、天然ゴムラテックス及び合成ゴ
ムラテックス、例えば、スチレン−ブタジェン系ゴムラ
テックス、アクリルニトリル−ブタジェン系ゴムラテッ
クス、その他、ブタジェン系、ポリクロロプレン系、ア
クリル系、イソプレン系、アクリル酸メチル−ブタジェ
ン系ゴムラテックス等が挙げられる。これらはその２種
以上を混合して使用することも可能である。
は、合成樹脂エマルジョン及びゴムラテックス等が挙げ
られる。合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸
ビニル、塩化ビニル、アクリル酸あるいはメタアクリル
酸又はこれらのエステル等のエチレン性不飽和単量体の
水性媒体中における乳化重合、もしくは、これらの単量
体の２種以上の混合物の乳化共重合によって得られるエ
マルジョン等が挙げられる。具体的には、ポリスチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル
ニトリル共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化
ビニル、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ハイインパク
トポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。また、ゴ
ムラテックスとしては、天然ゴムラテックス及び合成ゴ
ムラテックス、例えば、スチレン−ブタジェン系ゴムラ
テックス、アクリルニトリル−ブタジェン系ゴムラテッ
クス、その他、ブタジェン系、ポリクロロプレン系、ア
クリル系、イソプレン系、アクリル酸メチル−ブタジェ
ン系ゴムラテックス等が挙げられる。これらはその２種
以上を混合して使用することも可能である。
セピオライトに吸着させるポリマーエマルジョンの量は
、少ないと本発明の目的を達せず、多いと効果がなくな
るとともに製品の耐火性が損なわれるので、本発明にお
いては、ポリマーエマルジョンの量はセピオライト乾物
１００重量部に対し乾物で５〜３０重量部とする。
、少ないと本発明の目的を達せず、多いと効果がなくな
るとともに製品の耐火性が損なわれるので、本発明にお
いては、ポリマーエマルジョンの量はセピオライト乾物
１００重量部に対し乾物で５〜３０重量部とする。
このようなポリマーエマルジョンを吸着したセピオライ
トは、大量の水を媒体として分散することが可能であり
、水中でのセピオライトの濃度が薄い程均−に分散する
。本発明において、セピオライト乾物１００重量部に対
する水の混合割合は、珪酸カルシウムスラリの有無によ
っても異なるが、一般には３００〜８００重量部とする
のが好ましい。
トは、大量の水を媒体として分散することが可能であり
、水中でのセピオライトの濃度が薄い程均−に分散する
。本発明において、セピオライト乾物１００重量部に対
する水の混合割合は、珪酸カルシウムスラリの有無によ
っても異なるが、一般には３００〜８００重量部とする
のが好ましい。
補強繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベ
スト、及びクラフトパルプ、木絽、レーヨン、ビニロン
、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の天然あるいは合成の有機繊維を用いる
ことができる。
スト、及びクラフトパルプ、木絽、レーヨン、ビニロン
、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の天然あるいは合成の有機繊維を用いる
ことができる。
これらの繊維は２種以上を混合して使用することもでき
る。
る。
補強繊維の量は少な過ぎると十分な補強効果が得られず
、多過ぎても補強効果に制限があり、経済的に不利であ
る。しかも、補強繊維が有機繊維の場合には、その混合
量が多過ぎると得られる成形体の耐火性の面で問題が生
じることとなる。このようなことから、本発明において
、補強繊維の混合量は、セピオライト乾物１００重量部
に対して２〜１５重量部とする。
、多過ぎても補強効果に制限があり、経済的に不利であ
る。しかも、補強繊維が有機繊維の場合には、その混合
量が多過ぎると得られる成形体の耐火性の面で問題が生
じることとなる。このようなことから、本発明において
、補強繊維の混合量は、セピオライト乾物１００重量部
に対して２〜１５重量部とする。
本発明のセピオライト成形体には、珪酸カルシウム永和
物を構成材の一部として用いることができる。珪酸カル
シウム永和物は珪酸カルシウム成形体の主なる構成鉱物
であり、セピオライトと同様に組織間に気孔を多く含み
、圧縮成形により軽量成形物を製造し得るという効果を
有する。セピオライトと珪酸カルシウム永和物は任意の
割合で混合して成形物を製造し得る。しかしながら、珪
酸カルシウム水和物の割合が多くなると嵩比重がやや低
下し、曲げ強度も同様に低下する。また、珪酸カルシウ
ム水和物を多くすることは、製造工程を簡単にし、消費
エネルギーを減少させようとする本発明の趣旨に反する
。このため、本発明においては、珪酸カルシウム永和物
は、珪酸カルシウムスラリ乾物としてセピオライト乾物
１００重量部に対し１００重量部以下とする。
物を構成材の一部として用いることができる。珪酸カル
シウム永和物は珪酸カルシウム成形体の主なる構成鉱物
であり、セピオライトと同様に組織間に気孔を多く含み
、圧縮成形により軽量成形物を製造し得るという効果を
有する。セピオライトと珪酸カルシウム永和物は任意の
割合で混合して成形物を製造し得る。しかしながら、珪
酸カルシウム水和物の割合が多くなると嵩比重がやや低
下し、曲げ強度も同様に低下する。また、珪酸カルシウ
ム水和物を多くすることは、製造工程を簡単にし、消費
エネルギーを減少させようとする本発明の趣旨に反する
。このため、本発明においては、珪酸カルシウム永和物
は、珪酸カルシウムスラリ乾物としてセピオライト乾物
１００重量部に対し１００重量部以下とする。
珪酸カルシウムスラリは、石灰石原料粉末と珪酸質原料
粉末とをＣａＯと５ｉＯｓ＋のモル比がほぼ１となるよ
うに混合し、これに十分量の水を加え水熱反応させるこ
とによって得られる。
粉末とをＣａＯと５ｉＯｓ＋のモル比がほぼ１となるよ
うに混合し、これに十分量の水を加え水熱反応させるこ
とによって得られる。
本発明においては、上記のポリマーエマルジョンを吸着
したセピオライトと補強繊維等よりなる混合物に必要に
応じて凝集剤、その他の改質剤等を混合使用することが
できる。凝集剤としては、ＮａＣＪ２、ＣａＣｊ１２、
ＡｌＩ３ （ＳＯ２）３、ＨＣｆ、Ｈ２Ｓ Ｏ４、ＨＮ
Ｏ２％ リン酸、ＣＨ３Ｃ０ＯＨ，アクリル酸、イ
タコン酸、ポリアミン系又はポリアミド系のカチオン型
高分子凝集剤、アルキルアミン系又は第４アンモニウム
塩系のカチオン型界面活性剤等を用いることができる。
したセピオライトと補強繊維等よりなる混合物に必要に
応じて凝集剤、その他の改質剤等を混合使用することが
できる。凝集剤としては、ＮａＣＪ２、ＣａＣｊ１２、
ＡｌＩ３ （ＳＯ２）３、ＨＣｆ、Ｈ２Ｓ Ｏ４、ＨＮ
Ｏ２％ リン酸、ＣＨ３Ｃ０ＯＨ，アクリル酸、イ
タコン酸、ポリアミン系又はポリアミド系のカチオン型
高分子凝集剤、アルキルアミン系又は第４アンモニウム
塩系のカチオン型界面活性剤等を用いることができる。
本発明においては、ポリマーエマルジョンを吸着したセ
ビオライトと、補強繊維及び水、必要に応じて更に珪酸
カルシウムスラリその他の添加剤等を十分に混合し、得
られる混合物を脱水成形し、成形物を乾燥する。脱水成
形は通常プレスにより行なうが、成形体の形状によって
は抄造成形、押出成形、減圧成形法等を採用することも
できる。
ビオライトと、補強繊維及び水、必要に応じて更に珪酸
カルシウムスラリその他の添加剤等を十分に混合し、得
られる混合物を脱水成形し、成形物を乾燥する。脱水成
形は通常プレスにより行なうが、成形体の形状によって
は抄造成形、押出成形、減圧成形法等を採用することも
できる。
本発明において、プレスによる脱水成形は、常法に従っ
て行なうことができ、その処理条件等に特に制限はない
が、一般にはプレス圧は３０〜６０ ｋ ｇ ｆ ／
ｃ ｍ ２程度とする。
て行なうことができ、その処理条件等に特に制限はない
が、一般にはプレス圧は３０〜６０ ｋ ｇ ｆ ／
ｃ ｍ ２程度とする。
また、脱水成形後の乾燥は、１００〜１８０℃とりわけ
１０５〜１５０℃で行なうのが好ましい。
１０５〜１５０℃で行なうのが好ましい。
［作用］
本発明においては、ポリマーエマルジョンを吸着したセ
ビオライトを用いる。このセビオライトに吸着されたポ
リマーエマルジョンは、脱水成形時において、その一部
がセビオライトから滲出し、成形体の構成物質であるセ
ビオライト、補強繊維、珪酸カルシウム永和物間に入り
、それぞれを互いに強固に結合するため、高曲げ強度の
製品となる。また、これにより吸水性も改善される。
ビオライトを用いる。このセビオライトに吸着されたポ
リマーエマルジョンは、脱水成形時において、その一部
がセビオライトから滲出し、成形体の構成物質であるセ
ビオライト、補強繊維、珪酸カルシウム永和物間に入り
、それぞれを互いに強固に結合するため、高曲げ強度の
製品となる。また、これにより吸水性も改善される。
［実施例コ
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例１〜３
０ツドミルで時間を変えて粉砕し、第１表に示す各種粒
度の乾燥セビオライトを調製した。
度の乾燥セビオライトを調製した。
各々の乾燥セビオライト１００重量部に対し、スチレン
−ブタジェンゴムラテックス１２重量部（固形分換算）
を吸着させ、これにガラス繊維（ミネロン（耐アルカリ
ガラス繊維）日本パルカー社製）５重量部及びセビオラ
イト乾物に対して４倍重量の水を添加し、十分に混合し
た後、プレス圧５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２でプ
レス脱水成形し、得られた成形物を１２０℃で６時間乾
燥し、成形体（縦１５０ｍｍｘ横１００ｍｍＸ厚さ１０
ｍｍの直方体）を製造した。
−ブタジェンゴムラテックス１２重量部（固形分換算）
を吸着させ、これにガラス繊維（ミネロン（耐アルカリ
ガラス繊維）日本パルカー社製）５重量部及びセビオラ
イト乾物に対して４倍重量の水を添加し、十分に混合し
た後、プレス圧５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２でプ
レス脱水成形し、得られた成形物を１２０℃で６時間乾
燥し、成形体（縦１５０ｍｍｘ横１００ｍｍＸ厚さ１０
ｍｍの直方体）を製造した。
製造された成形体について、嵩比重、曲げ強度、動弾性
係数を測定し、その結果を第１表に示した。
係数を測定し、その結果を第１表に示した。
なお、曲げ強度及び弾性係数の測定はＪＩＳＺ２１１３
ｒ木材の曲げ試験方法」に従って次のような一方法で行
なった。
ｒ木材の曲げ試験方法」に従って次のような一方法で行
なった。
即ち、約１００ｍｍ（幅）Ｘ１５０ｍｍｘｌＯｍｍ（厚
さ）の供試体に、ｉｎｎ／ｍｉｎで荷重をかけ、その時
の最大荷重Ｐ（ｋｇｆ）と１ｍｍたわむのに要する荷重
Ｆ（ｋｇｆ／ｃｍ）をより求め、 で算出した。ただし、 △Ｐ；比例域における上限荷重と下限荷重の差（ｋｇｆ
） △ｙ：△Ｐに対するスパン中央のたわみ（ｃｍ） ｆＬニスパン（ｃｍ） ｈ：供試体厚さくｃｍ） ｂ：供試体幅（ｃｍ） ■＝断面２次モーメント（Ｃｍ’） ｈ３ 実施例４ ２９７μｍｌＡ篩全通の乾燥セビオライト１００重量部
に対し、スチレン−ブタジェンゴムラテックス１２重量
部（固形分換算）を吸着させ、これに珪酸カルシウムス
ラリ２０重量部（固形分換算）及びガラス繊維６重量部
及びセピオライト乾物に対して３倍重量の水を加えたも
のを、実施例１と同様にして混合、脱水成形した後乾燥
し、成形体を得た。
さ）の供試体に、ｉｎｎ／ｍｉｎで荷重をかけ、その時
の最大荷重Ｐ（ｋｇｆ）と１ｍｍたわむのに要する荷重
Ｆ（ｋｇｆ／ｃｍ）をより求め、 で算出した。ただし、 △Ｐ；比例域における上限荷重と下限荷重の差（ｋｇｆ
） △ｙ：△Ｐに対するスパン中央のたわみ（ｃｍ） ｆＬニスパン（ｃｍ） ｈ：供試体厚さくｃｍ） ｂ：供試体幅（ｃｍ） ■＝断面２次モーメント（Ｃｍ’） ｈ３ 実施例４ ２９７μｍｌＡ篩全通の乾燥セビオライト１００重量部
に対し、スチレン−ブタジェンゴムラテックス１２重量
部（固形分換算）を吸着させ、これに珪酸カルシウムス
ラリ２０重量部（固形分換算）及びガラス繊維６重量部
及びセピオライト乾物に対して３倍重量の水を加えたも
のを、実施例１と同様にして混合、脱水成形した後乾燥
し、成形体を得た。
なお、珪酸カルシウムスラリは、消石灰と結晶質珪石粉
末とを５ｉ０２とＣａＯのモル比が１：１になるように
調合し、固形分の４倍重量の水を加えてスラリとし、９
０℃で１時間反応させてゲル化し、次いで、スラリの３
倍の重量の水を加え、オートクレーブ中で攪拌しながら
２１０℃で４時間反応させて製造した。
末とを５ｉ０２とＣａＯのモル比が１：１になるように
調合し、固形分の４倍重量の水を加えてスラリとし、９
０℃で１時間反応させてゲル化し、次いで、スラリの３
倍の重量の水を加え、オートクレーブ中で攪拌しながら
２１０℃で４時間反応させて製造した。
得られた成形体について実施例１と同様に嵩比重、曲げ
強度、弾性係数を測定し、結果を第１表に示した。
強度、弾性係数を測定し、結果を第１表に示した。
実施例５
実施例４において、スチレン−ブタジェンゴムラテック
スの吸着量を１５重量部とし、珪酸カルシウムスラリを
５０重量部、ガラス繊維を１５重量部としたこと以外は
同様にして成形体を製造し、その物性測定試験を行なっ
た。結果を第１表に示す。
スの吸着量を１５重量部とし、珪酸カルシウムスラリを
５０重量部、ガラス繊維を１５重量部としたこと以外は
同様にして成形体を製造し、その物性測定試験を行なっ
た。結果を第１表に示す。
実施例６．７
実施例４において、スチレン−ブタジェンゴムラテック
スの代りにアクリル樹脂エマルジョン（実施例６）又は
塩化ビニル樹脂（実施例７）を用いたこと以外は同様に
して成形体を製造し、その物性測定試験を行なった。結
果を第１表に示す。
スの代りにアクリル樹脂エマルジョン（実施例６）又は
塩化ビニル樹脂（実施例７）を用いたこと以外は同様に
して成形体を製造し、その物性測定試験を行なった。結
果を第１表に示す。
比較例１
実施例４で合成した珪酸カルシウムスラリ１００重量部
に、スチレン−ブタジェンゴムラテックス１０重量部、
ガラス繊維５重量部、凝集剤（ポリアクリルアミド（キ
シダ化学工業社製））０．５重量部を添加して十分に混
合した後、プレス圧５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２
でプレス脱水成形し、１２０℃で６時間乾燥させて成形
体を製造した。得られた成形体の物性測定試験結果を第
１表に示す。
に、スチレン−ブタジェンゴムラテックス１０重量部、
ガラス繊維５重量部、凝集剤（ポリアクリルアミド（キ
シダ化学工業社製））０．５重量部を添加して十分に混
合した後、プレス圧５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２
でプレス脱水成形し、１２０℃で６時間乾燥させて成形
体を製造した。得られた成形体の物性測定試験結果を第
１表に示す。
第１表
第１表より、本発明のセピオライト成形体は曲げ強度が
著しく高く、弾性にも富むことが明らかである。
著しく高く、弾性にも富むことが明らかである。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明のセビオライト成形体の製造
方法は、所定量のポリマーエマルジョンを吸着したセピ
オライトと補強繊維及び水、必要に応じて更に珪酸カル
シウムスラリを混合し、得られた混合物を脱水成形した
後乾燥して得られるものであって、セピオライトに吸着
されたポリマーエマルジョンの作用により、成形体の構
成物質である補強繊維、セピオライト、珪酸カルシウム
が互いに強固に結合され、得られる成形体は曲げ強度、
曲げ弾性が大幅に向上する。しかも、本発明の成形体は
、低エネルギー消費で製造することができる。
方法は、所定量のポリマーエマルジョンを吸着したセピ
オライトと補強繊維及び水、必要に応じて更に珪酸カル
シウムスラリを混合し、得られた混合物を脱水成形した
後乾燥して得られるものであって、セピオライトに吸着
されたポリマーエマルジョンの作用により、成形体の構
成物質である補強繊維、セピオライト、珪酸カルシウム
が互いに強固に結合され、得られる成形体は曲げ強度、
曲げ弾性が大幅に向上する。しかも、本発明の成形体は
、低エネルギー消費で製造することができる。
このため、本発明によれば、軽量にして強靭で、かつ断
熱性、耐火性、耐水性等に優れた成形体が提供され、し
かもこの成形体は工業的に極めて有利に製造することが
できる。本発明の成形体は建築用材料等として極めて有
用である。
熱性、耐火性、耐水性等に優れた成形体が提供され、し
かもこの成形体は工業的に極めて有利に製造することが
できる。本発明の成形体は建築用材料等として極めて有
用である。
代理人 弁理士 重 野 剛
手続補正書
Claims (4)
- （１）ポリマーエマルジョンを吸着したセピオライト、
補強繊維及び水を混合して得られる混合物を脱水成形し
た後乾燥してなるセピオライト成形体であって、セピオ
ライトのポリマーエマルジョン吸着量がセピオライト乾
物１００重量部に対し乾物で５〜３０重量部で、セピオ
ライト乾物１００重量部に対する補強繊維の混合割合が
２〜１５重量部であることを特徴とするセピオライト成
形体。 - （２）セピオライトの粒度が１４９μｍ網篩全通〜０．
５９ｍｍ網篩全通の範囲であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のセピオライト成形体。 - （３）セピオライトは、天然又は人工のマグネシウムの
含水珪酸塩鉱物であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載のセピオライト成形体。 - （４）ポリマーエマルジョンを吸着したセピオライト、
補強繊維、珪酸カルシウムスラリ及び水を混合して得ら
れる混合物を脱水成形した後乾燥してなるセピオライト
成形体であって、セピオライトのポリマーエマルジョン
吸着量が、セピオライト乾物１００重量部に対し、乾物
で５〜３０重量部で、セピオライト乾物１００重量部に
対する補強繊維の混合割合が２〜１５重量部、同珪酸カ
ルシウムスラリ乾物の混合割合が１００重量部以下であ
ることを特徴とするセピオライト成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3398787A JPH0723242B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | セピオライト成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3398787A JPH0723242B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | セピオライト成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201048A true JPS63201048A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0723242B2 JPH0723242B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12401828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3398787A Expired - Lifetime JPH0723242B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | セピオライト成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723242B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100993A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Tokiwa Denki:Kk | 不燃性紙 |
| JPH05163696A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Tokiwa Denki:Kk | 不燃性シート及びその製造方法 |
| JPH0625995A (ja) * | 1992-02-19 | 1994-02-01 | Tokiwa Electric Co Ltd | 不燃性シート |
| US5341606A (en) * | 1992-01-29 | 1994-08-30 | Kyokuei Kenmakako Kabushiki Kaisha | Device for cutting and grinding a doughnut shaped substrate and a method therefor |
| US5679433A (en) * | 1991-10-31 | 1997-10-21 | Kabushiki Kaish Tokiwa Denki | Noncombustible sheet, noncombustible laminated sheet, noncombustible honey comb structural material, noncombustible board, noncombustible molded product, and manufacturing method thereof |
| JP2003089998A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Asahi Kasei Corp | 不燃性軟質面材 |
| JP2009084744A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体及びそれらの製造方法 |
| US9909766B2 (en) | 2001-01-23 | 2018-03-06 | Oy Halton Group Ltd. | Real-time control of exhaust flow |
| CN113896948A (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种活化海泡石纤维及其制备方法、以及包含该活化海泡石纤维的尼龙材料及其制备方法 |
| CN117160420A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-05 | 河北工业大学 | 一种海泡石/硅胶复合调湿材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6111902B2 (ja) | 2013-07-01 | 2017-04-12 | スズキ株式会社 | 車両用キャニスタの取付け構造 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3398787A patent/JPH0723242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009084744A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体及びそれらの製造方法 |
| CN113896948A (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种活化海泡石纤维及其制备方法、以及包含该活化海泡石纤维的尼龙材料及其制备方法 |
| CN113896948B (zh) * | 2020-07-06 | 2023-12-12 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种活化海泡石纤维及其制备方法、以及包含该活化海泡石纤维的尼龙材料及其制备方法 |
| CN117160420A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-05 | 河北工业大学 | 一种海泡石/硅胶复合调湿材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723242B2 (ja) | 1995-03-15 |
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