JPS6320137A - 軸部を有する穴付き部品の鍛造方法 - Google Patents
軸部を有する穴付き部品の鍛造方法Info
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- JPS6320137A JPS6320137A JP16524086A JP16524086A JPS6320137A JP S6320137 A JPS6320137 A JP S6320137A JP 16524086 A JP16524086 A JP 16524086A JP 16524086 A JP16524086 A JP 16524086A JP S6320137 A JPS6320137 A JP S6320137A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は軸の一端に略球状部を有する素材から、軸の一
端に軸心と直交する円柱部を成形すると共に円柱部両端
面に同心の穴部を成形するために用いる軸部を有する穴
イ」き部品の鍛造力法に関するものである。
端に軸心と直交する円柱部を成形すると共に円柱部両端
面に同心の穴部を成形するために用いる軸部を有する穴
イ」き部品の鍛造力法に関するものである。
「従来の技術」
従来、軸部を有する穴付き部品、例えば１７図に示す、
自動車のスファリング用ジヨイントの一部品に供される
成形品１はｆ５１図に示す軸端に略球状部を有する素材
２を上下の型で鍛造加工し、第６図Ｕ、１〕に示ｒ半加
工晶３に成形し、上下の型間からはみ出したバリ４を１
リム加工により取り除いて成形していた。
自動車のスファリング用ジヨイントの一部品に供される
成形品１はｆ５１図に示す軸端に略球状部を有する素材
２を上下の型で鍛造加工し、第６図Ｕ、１〕に示ｒ半加
工晶３に成形し、上下の型間からはみ出したバリ４を１
リム加工により取り除いて成形していた。
［発明か角了決しようとする問題２α］」二連の従来の
成形方法は、素材２からバリ４の発生する鍛造加工によ
り穴部５．６及び円柱部７の外形を同時に成形するため
、穴部５．６の十分な加工ができず余分な肉が付くので
、第８図に示す製品８として仕上げるための切削加工に
おいて多くの工数を必要とする上に、バリ４を発生させ
るだけの余分の肉も素材２に含める必要かあり、材料の
歩留りが悪く、バリ４のトリム加工の跡が外形に残り外
観を損なうなど多くの欠点があった。
成形方法は、素材２からバリ４の発生する鍛造加工によ
り穴部５．６及び円柱部７の外形を同時に成形するため
、穴部５．６の十分な加工ができず余分な肉が付くので
、第８図に示す製品８として仕上げるための切削加工に
おいて多くの工数を必要とする上に、バリ４を発生させ
るだけの余分の肉も素材２に含める必要かあり、材料の
歩留りが悪く、バリ４のトリム加工の跡が外形に残り外
観を損なうなど多くの欠点があった。
本ジ案の目的はこれらの欠点を除き、材料の歩留りを向
上し、かつ製品に加工する場合の切削工数も少なくでき
、外観の美しい軸部を有する穴イ」き部品の公造方法を
提供することにある。
上し、かつ製品に加工する場合の切削工数も少なくでき
、外観の美しい軸部を有する穴イ」き部品の公造方法を
提供することにある。
「問題点を解決するための手段及び作用」本発明の５ａ
遣方法は、軸端に略球状部を有する素材に主として円柱
部７と軸部１Ａとの中間形状部１Ｃを、場合により該略
球状部を圧縮成形により上下両端面を有する概略の円柱
部に成形した後、軸部を抑えて円柱部の」二下両端面を
正しい姿勢に保持する閉塞金型で、上下の金型に閉塞力
をイ・１勢さぜるクッション力を上下別々に調！にする
ことにＪ：す、下ｆｌｌ第１の穴部を成形する第］のパ
ンチと」、側の穴部を加工する第２のパンチとを、加工
品の形状に応じて同時作動又は何れか・力か先行する順
位作動をさせることにより、プレスの１ス１０−クで穴
部及び外形の成形を行うことを特徴とする。
遣方法は、軸端に略球状部を有する素材に主として円柱
部７と軸部１Ａとの中間形状部１Ｃを、場合により該略
球状部を圧縮成形により上下両端面を有する概略の円柱
部に成形した後、軸部を抑えて円柱部の」二下両端面を
正しい姿勢に保持する閉塞金型で、上下の金型に閉塞力
をイ・１勢さぜるクッション力を上下別々に調！にする
ことにＪ：す、下ｆｌｌ第１の穴部を成形する第］のパ
ンチと」、側の穴部を加工する第２のパンチとを、加工
品の形状に応じて同時作動又は何れか・力か先行する順
位作動をさせることにより、プレスの１ス１０−クで穴
部及び外形の成形を行うことを特徴とする。
「実施例」
第１図において、本発明の鍛造力法に使用Ｖる素材２を
示し、棒材の一端部を４え込み成形ににり軸部２Ａの一
端部に略球状部２Ｂを成形したものである。
示し、棒材の一端部を４え込み成形ににり軸部２Ａの一
端部に略球状部２Ｂを成形したものである。
第２図において、本発明の鍛造方法の＠１工程により成
形した半加工品９を示し、素材２を軸部２Ａを水平に保
持した状態で略球状ｅ２Ｂ及び軸部２Ａの一部を上下か
ら圧縮成形を行い、中間形状部９Ｃを有する軸部９Ａと
、軸部９Ａと直角方向を向いた概略の円柱部９Ｂとを成
形する。該中間形状部ＩＣを有【７ない第９図に示す製
品例１４に於いては、前記ｒｊＳ１工程は設ける必要が
ないこともある。
形した半加工品９を示し、素材２を軸部２Ａを水平に保
持した状態で略球状ｅ２Ｂ及び軸部２Ａの一部を上下か
ら圧縮成形を行い、中間形状部９Ｃを有する軸部９Ａと
、軸部９Ａと直角方向を向いた概略の円柱部９Ｂとを成
形する。該中間形状部ＩＣを有【７ない第９図に示す製
品例１４に於いては、前記ｒｊＳ１工程は設ける必要が
ないこともある。
ｒ５３図へ第５図にすＳいて、本発明の鍛造方法の第２
工程を示し、何れも半加工品９の円柱部９Ｂが」二下刃
向を正しく向くようにして軸部９Ａを閉塞金型に保持し
、」二型の閉塞力と下型の閉塞力とを成形品」の形状に
応じて調整し、第３図においては下型のｆ５１のパンチ
１０が先行作動してａ図−５＝ に示す状態となり、続いて上型の第２のパンチ第１が作
動して１５図に示す状態となり、加工品１の円柱部１Ｂ
の外形と下端面の穴部１２と上端面の穴部１３との成形
を行っている。
工程を示し、何れも半加工品９の円柱部９Ｂが」二下刃
向を正しく向くようにして軸部９Ａを閉塞金型に保持し
、」二型の閉塞力と下型の閉塞力とを成形品」の形状に
応じて調整し、第３図においては下型のｆ５１のパンチ
１０が先行作動してａ図−５＝ に示す状態となり、続いて上型の第２のパンチ第１が作
動して１５図に示す状態となり、加工品１の円柱部１Ｂ
の外形と下端面の穴部１２と上端面の穴部１３との成形
を行っている。
第・１図においては、上型の第２のパンチ第１が先行作
動してａ図に示Ｖ状態となり、続いて下型の第１のパン
チ１０が作動してＩ）図に示す状態となり、成形品１の
円柱部１Ｂの外形と、両端面の穴部１２．１３との成形
を行っている。第５図においては、第１のパンチ１０及
び１２のパンチ第１が同時に作動して成形品１の成形を
行っている。
動してａ図に示Ｖ状態となり、続いて下型の第１のパン
チ１０が作動してＩ）図に示す状態となり、成形品１の
円柱部１Ｂの外形と、両端面の穴部１２．１３との成形
を行っている。第５図においては、第１のパンチ１０及
び１２のパンチ第１が同時に作動して成形品１の成形を
行っている。
第３図〜第５図に示すように、閉塞金型により第１のパ
ンチ１０と第２のパンチ第１とを同時作動又は順位作動
を行うことにより成形された第７図に示す成形品１は、
円柱部１Ｂの外形及び穴部１２．１３の成形が正確にで
きるので、外観が美Ｇ− しく、かつ穴部１２．１３には大きな削り代を必要とし
ない。従って加工品１を第８図に示す製品８とｒるため
の切削加工が容易となり少ない工数で完成することがで
きる。
ンチ１０と第２のパンチ第１とを同時作動又は順位作動
を行うことにより成形された第７図に示す成形品１は、
円柱部１Ｂの外形及び穴部１２．１３の成形が正確にで
きるので、外観が美Ｇ− しく、かつ穴部１２．１３には大きな削り代を必要とし
ない。従って加工品１を第８図に示す製品８とｒるため
の切削加工が容易となり少ない工数で完成することがで
きる。
ｆ５１０図、第第１図は、第３図に示す成形方法に供さ
れる金型構造の例及びその作動を示す図である。第１０
図は半加工品が上型１５、下型１６により閉塞され、第
１のパンチ１０、第２のパンチ第１で成形が開始される
状態を示している。上型及び下型は、それぞれガイドリ
ング１７．１８により」二下方向に後退前進自在に支持
されており、クッションビン１つ、２０により閉塞力を
イ１ｊ勢されている。また第１のパンチ１０はボルスタ
で受圧され、第２のパンチ第１はスライドで受圧されて
いる。本成形力法に於いては、下型の閉塞力Ｐ１く上型
の閉塞力 Ｐ２と調整されており、第１０図の状態から
更にスライドが下降すると、先ず下型のクッションが後
退し、即ち、第１のパンチ１０による成形が行なわれ、
下型の下面１６Ａと、ブロック２１の上面２１． Ａ
ｈ’接触し、下型が作動限の位置まで作動した後は、上
型のクッションが後退し、即ち第２のパンチ第１による
成形か行なわれる。第第１図はプレスの下死点の状態を
示し、第１パンチ１０、第２バンチ第１の、それぞれ下
型、上型に対する相対動作が完了し、成形が終了した状
態を示している。
れる金型構造の例及びその作動を示す図である。第１０
図は半加工品が上型１５、下型１６により閉塞され、第
１のパンチ１０、第２のパンチ第１で成形が開始される
状態を示している。上型及び下型は、それぞれガイドリ
ング１７．１８により」二下方向に後退前進自在に支持
されており、クッションビン１つ、２０により閉塞力を
イ１ｊ勢されている。また第１のパンチ１０はボルスタ
で受圧され、第２のパンチ第１はスライドで受圧されて
いる。本成形力法に於いては、下型の閉塞力Ｐ１く上型
の閉塞力 Ｐ２と調整されており、第１０図の状態から
更にスライドが下降すると、先ず下型のクッションが後
退し、即ち、第１のパンチ１０による成形が行なわれ、
下型の下面１６Ａと、ブロック２１の上面２１． Ａ
ｈ’接触し、下型が作動限の位置まで作動した後は、上
型のクッションが後退し、即ち第２のパンチ第１による
成形か行なわれる。第第１図はプレスの下死点の状態を
示し、第１パンチ１０、第２バンチ第１の、それぞれ下
型、上型に対する相対動作が完了し、成形が終了した状
態を示している。
「発明の効果」
以上の説明から明らかなように本発明によれば、加工品
の外観か美しく、拐料の歩留りが向」ニし、か−〕製品
とするための切削加工が容易となる。また第２工程がプ
レスの］ス１０−クででｂるので］−程が短縮でき多く
の工数が節約できる。など実＝７− 用土の効果と利点は大きい。
の外観か美しく、拐料の歩留りが向」ニし、か−〕製品
とするための切削加工が容易となる。また第２工程がプ
レスの］ス１０−クででｂるので］−程が短縮でき多く
の工数が節約できる。など実＝７− 用土の効果と利点は大きい。
第１図は実施例で用いる素材の正面図、第２図はその第
１工程を終わった半加工品を示し、 ■は平面図、１〕
は正面図、第３図へ第５図はそのｉ２工程を示す要部縦
断正面図、第６図は従来例の途中工程を示し、Ｕは平面
図、１〕は縦断止面図、第７図はこれらの加工品の縦断
正面図、第８図は加工品を適用した製品の縦断正面図、
第９図は中間形状部を有しない成形品を示す縦断正面図
、第１０図及び第第１図は、第３図の成形方法に供され
る金型の構造例及び作動を説明する図である。１は成形
品、ＩＡは軸部、ＩＢは円柱部、１Ｃは中間形状部、２
は素材、２Ａは軸部、２Ｂは球部、３は半加］二品１，
１はパリ、５は穴部、６は穴部、７は円柱部、８は製品
、９は半加工品、９Ａは軸−９＝ 部、９Ｂは円柱部、９Ｃは中間形状部、１０は第１のパ
ンチ、第１は第２のパンチ、１２は穴部、１３は穴部、
１４は中間形状部を有しない成形品、１５は上型、１Ｇ
は下型、〕７はガイドリング、１８はガイドリング、１
つはクッションビン、２０（土クンジョンビン、２１は
）口・ンクである。 特許出願人 アイグエンシ゛ニアリング株式会社代表
者 会 １）啓之助 ｏｌ −一第８図 第９図
１工程を終わった半加工品を示し、 ■は平面図、１〕
は正面図、第３図へ第５図はそのｉ２工程を示す要部縦
断正面図、第６図は従来例の途中工程を示し、Ｕは平面
図、１〕は縦断止面図、第７図はこれらの加工品の縦断
正面図、第８図は加工品を適用した製品の縦断正面図、
第９図は中間形状部を有しない成形品を示す縦断正面図
、第１０図及び第第１図は、第３図の成形方法に供され
る金型の構造例及び作動を説明する図である。１は成形
品、ＩＡは軸部、ＩＢは円柱部、１Ｃは中間形状部、２
は素材、２Ａは軸部、２Ｂは球部、３は半加］二品１，
１はパリ、５は穴部、６は穴部、７は円柱部、８は製品
、９は半加工品、９Ａは軸−９＝ 部、９Ｂは円柱部、９Ｃは中間形状部、１０は第１のパ
ンチ、第１は第２のパンチ、１２は穴部、１３は穴部、
１４は中間形状部を有しない成形品、１５は上型、１Ｇ
は下型、〕７はガイドリング、１８はガイドリング、１
つはクッションビン、２０（土クンジョンビン、２１は
）口・ンクである。 特許出願人 アイグエンシ゛ニアリング株式会社代表
者 会 １）啓之助 ｏｌ −一第８図 第９図
Claims (1)
- 軸端に略球状部を有する素材から、軸端に、軸心と直角
方向を向き、その両端面に穴部を設けた円柱部を有する
加工品に鍛造する方法において、第１工程で主として該
円柱部と軸部との中間形状部を得る為の加工を行い、場
合により略球状部を概略の円柱部とした半加工品に成形
し、第２工程で閉塞金型を用い、前記半加工品の軸部及
び円柱部を保持し、上型と下型の閉塞力を調整すること
により、プレスの１ストロークで下型の第１のパンチと
上型の第２のパンチとを同時作動又は順位作動させるこ
とによりその両端面に穴部を設けた円柱部を有する加工
品に成形することを特徴とする軸部を有する穴付き部品
の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524086A JPS6320137A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 軸部を有する穴付き部品の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524086A JPS6320137A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 軸部を有する穴付き部品の鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320137A true JPS6320137A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15808532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16524086A Pending JPS6320137A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 軸部を有する穴付き部品の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02118634U (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-25 | ||
| WO2002042020A1 (fr) * | 2000-11-22 | 2002-05-30 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | Element d"assemblage et procede de fabrication d"un boitier de cet element |
| WO2002042021A1 (fr) * | 2000-11-22 | 2002-05-30 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | Procede de fabrication du bras d"un element d"assemblage et element d"assemblage |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112626A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | トランスフア−プレスによるタイロツドエンドハウジング冷間鍛造方法 |
| JPS6061133A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Aida Eng Ltd | 軸部を有する穴付き部品の鍛造方法 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP16524086A patent/JPS6320137A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112626A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | トランスフア−プレスによるタイロツドエンドハウジング冷間鍛造方法 |
| JPS6061133A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Aida Eng Ltd | 軸部を有する穴付き部品の鍛造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02118634U (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-25 | ||
| WO2002042020A1 (fr) * | 2000-11-22 | 2002-05-30 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | Element d"assemblage et procede de fabrication d"un boitier de cet element |
| WO2002042021A1 (fr) * | 2000-11-22 | 2002-05-30 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | Procede de fabrication du bras d"un element d"assemblage et element d"assemblage |
| US6886235B2 (en) | 2000-11-22 | 2005-05-03 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | Joint device and method of producing its housing |
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