JPS6320186A - 金属格子体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、金属線を縦線、横線の格子状に併列し、かつ
、縦線、横線が線径と同一面になるように溶接成形によ
って製造されることにより、平面的で外観の良好な格子
体を提供し、室内の家具、建築の板状部材、フェンス、
門扉などの屋外用構成材およびベットの床板、冷蔵庫の
棚板、自動車の床材など産業構成材としての利用可能な
全域格子体の製造方法に関するものである。

「従来の技術」 従来この種のものとしては、金属線を格子状にする場合
には、縦線と横線を一定の間隔に多列に重ね合せ、その
交叉部を電気抵抗溶接で接合し、格子状の平板を形成す
るものであり、その縦線、横線の交叉部の接合は融合部
が少ないので、縦線、横線は二重に重なっていたもので
ある。また、これらを改良するために、縦横線の段違い
の無い平面的な格子体を提供するために鉄板を打抜き格
子体を形成するものもある。更に格子状の段異のない格
子体を鋳造などで作ることも考えられていた。

「発明が解決しようとする問題点」 前記の構成の縦線、横線を交叉させて電気抵抗溶接した
ものにおいては、これを例えば棚板などに利用した場合
は、縦線または横線のみで物を支えること＼なり、不安
定なものとなった。また、家具や壁材などに利用した場
合は、−面からみると縦線、横線のみが見えて外観的に
も不自然なものとなり、装飾的価値を半減させるもので
あった。

また、これに代るものとして、鉄板を打抜き格子体とし
たものは、打抜き滓が多くでて無駄となり、省資源上好
ましくない点や、コスト高となるほか、切断部が鋭角と
なり使用上好ましくない。また、鋳造などによると設備
も大がかりとなり、作業工程も大変でコスト高となる不
都合があった。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は、前記の不都合を解決するために提案さ
れたものであって、金属線を一定の間隔をあけて縦線、
横線を併動し、その交叉部を加圧して電気抵抗溶接する
と共に成形して金属線の交叉部を、金属線の線径と同一
面状としたことにより、全体を同一面状に形成でき、資
材が少くてすみ、軽葉にすることができ、装飾的価値を
高めることができ、連続工程で製作でき、強度的にも強
く、安価にできる。

次にその製造方法について図面によって説明する。（１
）は金媚の縦線で、これを一定の間隔に併動する。（２
）は金属の横線で、縦線（ＩＩ上に一定の間隔に併動す
る。そしてその交叉部（３）を加圧して電気抵抗溶接す
ると同時に交叉部（３）を金属線の線径と同一面に成形
するものである。その製造装置としては次の通りである
。機台（４）上に下部電極（５）を−定間隔に多数併設
し、該下部電極（５）の真上に、エアーシリンダー（６
）により昇降可能とした上部電極（７）を機台（４）の
下向きに装置している。そして下部電極（５）、上部電
極（７）には夫々トランス（８）に配線されており、更
にトランス（８）の−次側は通電時間、電流をコントロ
ールする制御盤（９）に配線されている。

実施例１゜ 次に実施例について説明すると、まず第１工程として金
属の縦線（１１を下部電極（５）上に載置し、横線（２
）を下部電極（５）上の縦線（１）の上に交叉して載置
し、次で第２工程として縦線（１）、横線（２）の交叉
部（３）を、エアーシリンダー（６）によって上部電極
（７）を下降させて加圧圧締し、交叉部（３）に電気抵
抗溶接可能な電流を通じ溶接する。次で第３工程として
弱電流を長時間通じ交叉部（３）を加圧軟化させ、２本
重なり合った縦線（１）、横線（２）を上部電極（７）
、下部電極（５）によって線径と同一面まで圧締成形し
、縦線（１）、横線（２）が同一平面状を持つ金属格子
体を製ｊりｆする方法である。

実施例２゜ 前述第１工程についで第２工程として縦線（１）、横線
（２）の交叉部（３）をエアーシリンダー（６）によっ
て圧締し、上部電極（７）、下部電極（５）間に加熱軟
化させる電流を通じ２本重なり合った縦線（１）、横線
（２）を線径と同一面まで成形し、更に第３工程として
縦線（１）、横線（２）が溶接可能な電流と通電時間を
与え、縦線（１１、横線（２）を溶接することによって
、縦線（１）、横線（２）が線径と同一面状を持つ金属
格子体を製造する方法である。

前記実施例１．２の縦線（１）、横線（２）の交叉部（
３）を線径まで同一面状に成形する工程においては、弱
電流、長時間と加圧力を与えることによって行われるも
のであって、夫々の工程を連続的または同時に行なうも
のである。

また、第３図、第４図に示し、たように、上部電極（力
、下部電極（５）の圧締面を金属線に沿った溝部０〔を
形成し、その溝部−の形状を適宜なものに形−５＝ 成することによって交叉部（３）を種々な形状ｉこ成形
することができる。また、溶接工程の電極と、成形工程
の電極とを夫々別個のものとし、金属線を順次移動させ
て製作することも可能である。

「発明の効果」 本発明は前記のような方法によるものであって、２本重
なり合った金属の縦線、横線を、線径と同一平面状まで
連続工程で短時間に金属格子体を製造する方法であり、
従来の鋳込方式や金属板の打抜き方式で同一平面を持つ
金属格子体に較べ、材料の無駄もなく安価に短時間で連
続的に製造できるものである。また、同製造方法で製造
された同一平面状を持つ金属格子体は平面特性を必要と
する棚板や建築板材および自動車の床板などの部材とし
て利用されて好適なものであり、従来の金属線が２本重
なり合った金属格子体ｌこ較べ何れの面からみても同一
形状で外観が重視される室内用品、家具、壁材およびフ
ェンス、門扉などの部材として利用価値も高いものであ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例であって、その第１図は、本発
明に使用される装置の斜視図、第２図は一部拡大斜視図
、第３図は電極の斜視図、第４図は電極の閉じた正面図
、第５図は本発明によって製作された製品の斜視図であ
る。 （１＋・・−縦線、（２）　　　・・・横線、（３）・
・　・交叉部である。 第２図 第４図 第３図 ／ど

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属の縦線、横線を一定の間隔をあけて併列し、その交
   叉部を加圧して電気抵抗溶接すると共に、縦線、横線の
   交叉部を、金属線の線径と同一面状に成形することを特
   徴とした金属格子体の製造方法。