JPS63202011A - 円筒形コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１円筒形コアの製造方法に関し、特に変形の少
ない焼成方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、円筒形コアを焼成する場合、第２図に示すように
、焼成ケース４に平板状のセンタ４を敷いて、そのセン
タ４の上に円筒形コア１を配置して焼成していた。この
センタは、アルミナ製であった。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の方法では、焼成時に円筒形フェライトコアが収縮
するため、円筒形コアのセンタと接する面において摩擦
が発生し１円筒形コアが変形していた。例えば同軸型ロ
ータリートランスに使用される円筒形コアについて述べ
ると、外径２０ｍｍ、内径１３ｎｎ、高さ１８ｍの同軸
型ロータリートランス用の円筒形コアを焼成したとき、
上記の変形により外径の真円度が０．２５ｍｍとなって
いた。

この同軸型ロータリートランスは、円筒形コアの外周面
に凹溝が形成され巻線が付設された内側コアと、円筒形
コアの内周面に凹溝が形成され巻線が付設された外側コ
アとを所定の間隔をおいて相対向させたものであり、一
方が高速で回転するものである。このため、同軸型ロー
タリートランスに使用される円筒形コアには、外径寸法
、内径寸法、真円度、同軸度等、極めて高い寸法精度が
要求されており、加工して所定の寸法精度を得ている。

しかし、上記の焼成１体での変形による寸法バラツキが
、加工精度の向上に対し障害となっていた。

本発明は、上記の事を鑑みて、焼成時の変形を少なくす
る円筒形コアの製造方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、円筒形コアをアルミナのポールの上に配置し
、焼成するものである。

（実施例） 第１図に、本発明に係る一実施例を示す。この実施例は
、焼成ケース３にアルミナのポール２を敷いて、その上
に外径２０ｍｍ、内径１３＋＋ｏ、高さ１８ｍｍの円筒
形コアを配置して焼成した。この結果、円筒形コアの外
径の真円度は、０．１５ｍ＋以下となった。

本発明は、同軸型ロータリートランス用の円筒形コアに
限られるものでなく、又上記実施例に限られるものでは
ない。

（発明の効果） 本発明は、円筒形コアの焼成時の変形を小さくすること
ができる円筒形コアの製造方法を提供するものであり、
産業上有益なものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明に係る一実施例を示し、第２図は、従
来例を示す図である。 １・・・円筒形コア、２・・・アルミナポール、３・・
・焼成ケース、４・・・センタ。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒形コアをアルミナのポールの上に配置し、焼成する
   ことを特徴とする円筒形コアの製造方法。