JPS63202479A - プラテンロ−ルの芯材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリンタ、タイプライタ等のプラテンロール
に関し、特に、消ご効果の高いプラテンロールの芯材に
関する。

従来の技術 プラテン駆動系に連結される軸部とプラテンゴムが？５
装される外筒とを結合して成るプラテンロールの芯材を
÷￥合金で構成しかつ押出成形法により一体成形するこ
とは公知である。この種の芯材は、軽ωでかつその軸心
精度が高いが、印字時の打音が芯材の外筒部と軸部間に
画成された空洞部において反響してｊｌｌ？ｌｆが生じ
るという欠点がある。

そこで、従来例えば、実開昭６０−１６６５５１号に記
載のように、消音作用を右する突条を空洞部に向けて形
成して打音による騒音を低減させている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、プリンタ、タイプライタ等においては騒
音規制レベルが強化される傾向にあり、プラテンロール
の芯材の消音性の向上が依然として求められている。ま
た、芯材をイの仝艮に亘り複？社な断面形状に形成する
と、コスト高となる。

上述のような事情に鑑み、本発明は、軽ωでかつ軸心精
度に優れると共に消音効果が高くかつ安価なプラテンロ
ールの芯材を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明のプラテンロールの芯材は、内部空洞部に向けて
突条を形成してなる圧入部材を、該圧入部材とは剛性の
異なる外筒部材の少なくとも両端部に圧入した構成より
なる。

作　　用 印字に伴って発生する打音は、芯材の外筒部材から圧入
部材に伝播するが、両部材の剛性が相違するので、伝播
に際して打音による騒音レベルが低減される。さらに、
圧入部材に伝播した打音の騒音レベルは、圧入部材に形
成された突条の消音作用により低減される。さらに、複
雑な断面形状の圧入部材を芯材の全長に亘って設ける必
要がないので、芯材の軽量化および低廉化が図られる。

実施例 以下、添イリ図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例によるプラテンロール
の芯材を示す。該芯材は、図示しないプラテンゴムが外
嵌されるパイプ状の外筒部材１と、その両端部に圧入さ
れた圧入部材（一方のみを参照符号２で示１）と、各該
圧入部材２に圧入されかつ図示しないプラテン駆動系に
連結されるシャフト３とより成る。これら要素１と２お
よび要素２と３とは互いに剛性の異なる素材で構成され
、例えば、外筒部材１はアルミニウムー亜鉛系または鉄
−クロ１１系の制振合金で、圧入部材２は八−６０６３
、Ａ−６ＮＯ１（Ｊ　Ｉｓ）等のアルミニウム合金で、
またシャフト３は鉄で構成されている。

圧入部材２の各々は、第２図に示すように、外筒部材１
に嵌合する外側環状部２１と、シＶフ］・３が圧入され
る有底穴を形成した軸部２２と、両者を結合する所要数
たとえば３つのウェブ２３とよりなり、押出成形払によ
り一体成形されている。

参照符号２４は、圧入部材の構成要素２１〜２３により
画成された空洞部で、これら要素２１〜２３のいずれか
には突条がこの空洞部２７Ｉに向ＧＪて形成され、圧入
部材２に伝播した打音の該空洞部２４内での反響し・ベ
ルを抑制するようにしている。

本実施例（第２図）では、各々軸方向に延びかつ断面矩
形の複数の突条２５を外側環状部２１の内周面に周り向
に間隔をおいて設り、各々軸方向に延びる半円状断面の
突条２６を軸部２２の外周面に連設し、また、各々四分
円断面の突条２７を各ウェブ２３の両側面に軸方向に設
けている。第２図の圧入部材２は種々の断面形状に変形
可能で、たとえば第３図に示す変形例では突条２５，２
６に対応する突条２５’　、２６’　を断面山形状およ
びＬ字状に形成している。

次に、上述のように構成されるプラテンロールの芯材の
作用を、該芯材にプラテンゴムを嵌装した後、プリンタ
に組込んだ場合を例にとって説明する。

プリンタの印字動作時、印字ワイ゛Ｖの先端がプラテン
ゴムに印字用紙等（いずれも図示せず）を介して衝突し
、打＆が発生ずる。この打合は、プラテンゴムを介して
芯材の外筒部材１に、次いで芯材の圧入部材２に伝播す
る・この外筒部材１がら圧入部材２への打音の伝播に際
し、両部材１゜２の剛性が相違するので、打音の騒音レ
ベルが低減される。さらに、圧入部材２に伝播した打音
は、該部材２の外側環状部２１．軸部２２およびウェブ
２３により画成された空洞部２４に伝播して反響する。

このとき、打音の８波は、要素２１〜２３にそれぞれ形
成された突条２５〜２７により乱反射して互いに相殺さ
れる。この結果、打合の騒音レベルが低減する。また、
圧入部材２とシャフト３とは剛性が異なるので、シャフ
ト３を介する圧入部材２から周辺部品及び外部への振動
伝播が抑υ１される。

第４図は上記実施例に係る芯材の変形例を示し、該変形
例は一方もしくは双方の圧入部材２の外側環状部２１の
外周面に制振材収容溝°２８を設けた点が第１図の芯材
と相違し、この溝２８内に制振材４、たとえば、ＮＲ，
ＮＢＲ，ＳＢＲ，ウレタンゴム等のゴムまたはシリコン
ゲルを配して消音効果をさらに向上するようにしている
。なお、溝２８を軸方向に間隔をおいて複数個形成して
も良い。第５図は第１図の別の変形例を示し、この変形
例は、外局部材１の両端部の内周面に圧入部材２が嵌合
する段句部１１を形成した点が第１図のものと相違し、
これにより、圧入部材２を外局部材１内の所定の圧入軸
方向位置に配するようにしている。

第６図は本発明の第２の実施例に係るプラテンロールの
芯材を示し、このものは、上記圧入部材２と同一構成の
中間圧入部材２′を芯材の中間部にも配し、騒音をさら
に低減させるようにした点が第１の実施例と異なる。そ
して、この中間圧入部材２′を配設するために、外筒部
材１をＵいに別体かつ同一構成の第１．第２外筒部祠１
ａ、１ｂで構成し、第１外筒部材１ａの内方端部に中間
圧入部材２′の半部を圧入した後、該部材２′の他半部
を第２外商部材１ｂの内方端部に圧入するようにしてい
る。なお、芯材の両端部に配される圧入部材２と中間圧
入部材２′との断面形状を必ずしも同一にする必要はな
い。さらに、図示を省略するが、第２の実施例による芯
材についても第１の実施例のものと同様に種々の変形が
可能である・なお、制振材収容溝は圧入部材２，２′の
うちの任意のものに設りれば良い。

第１の実施例の変形例ならびに第２の実施例およびその
変形例の作用は基本的には第１の実施例のそれと同様で
あるのＣ，説明を省略する。

上記実施例では、外筒部材１をＡｌ−Ｚｎ系またはＦｅ
−Ｃｒ系の制振合金で、圧入部材２をＡ−６０６３また
【まＡ−６ＮＯ１等のＡ１合金で、またシャフト３を鉄
でそれぞれ構成したが、種々の好適な組合わ［がある。

たとえば、Ｆｅバイブ製外筒部材１と△−６０６３＠の
Ａ１合金製圧入部材２との組合わせ、Ａ１パイプ製部材
１とＦｅまたはＡ　１−　Ｚ　ｎ系合金等よりなる部材
２との組合わせ、もしくは、Ｍ　（３バイブ製部材１と
Ａｌ−Ｚｒ１合金またはＡ１合金製部材２との組合わせ
がある。そ、して、Ａ１合金製の圧入部材２とステンレ
ス鋼またはＡ１−Ｚｎ合金製のシャフト３との組合わせ
がある。なお、圧入部材２，２′を制振合金で構成する
場合は、該部材を機械加工により所定形状に加工する。

発明の効果 上述のように、本発明によれば、内部空洞部に向けて突
条を形成してなる圧入部材を外筒部材の少なくとも両端
部に圧入すると共に両部材を剛性の異なる素材で構成し
たので、印字に伴って発生する打音による騒音レベルは
、外筒部材から圧入部材への打音の伝播に際して低減さ
れ、ざらに、圧入部材に形成された突条の消音作用によ
り低減され、全体として従来のものに比べて数デシベル
低減される。また、複雑な断面形状の圧入部材を芯材の
全長に亘って設ける必要がないので、芯材の軽量化およ
び低廉化が図られる。この結果、軽聞でかつ軸心精度に
擾れると共に消音効果が高くかつ安価なプラテンロール
の芯材が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例によるプラテンロールの
芯材を一部を第２図の１−１線に沿う断面で示す部分側
面図、第２図は第１図の圧入部材を示す横断面図、第３
図は第１図の圧入部材の断面形状の変形例を示す横断面
図、第４図は制振収容溝を設けてなる変形例に係る圧入
部材を示す一部縦断面部分側面図、第５図は外筒部材に
段付部を設けてなる変形例に係る芯材を示す一部縦断面
部分側面図、および第６図は本発明の第２の実施例によ
る芯材を示す部分縦断面図である。 １・・・外筒部材、１ａ・・・第１外筒部材、１ｂ・・
・第２外筒部材、２・・・圧入部材、３・・・シャフト
、４・・・制振材、１１・・・段付部、２１・・・外側
環状部、２２・・・軸部、２３・・・ウェブ、２４・・
・空洞部、２５〜２７．２５’　、２６’・・・突条、
２８・・・制振材収容溝。 第１図 第４図 第５図 第６図 手　　　続　　　補　　　正　　　書 昭和６２年３月１７日

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部空洞部に向けて突条を形成してなる圧入部材
   を、該圧入部材とは剛性の異なる外筒部材の少なくとも
   両端部に圧入したプラテンロールの芯材。
2. （２）前記外筒部材を互いに別体の第１、第２外筒部材
   で構成し、前記圧入部材を前記第１、第２の外筒部材の
   結合部に圧入した特許請求の範囲１項記載のプラテンロ
   ールの芯材。
3. （３）前記圧入部材のうちの少なくとも１つは外周面に
   溝が形成され、該溝内に制振材が配された特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のプラテンロールの芯材。
4. （４）前記外筒部材の端部内周面に前記圧入部材が嵌合
   する段付部を形成した特許請求の範囲第１項、第２項ま
   たは第３項記載のプラテンロールの芯材。
5. （５）前記圧入部材は、外側環状部と、該外側環状部に
   結合されかつ前記外側環状部との間に前記空洞部を画成
   する軸部とを有する特許請求の範囲第１項乃至第４項の
   いずれかに記載のプラテンロールの芯材。
6. （６）前記圧入部材の軸部に該圧入部材とは剛性の異な
   るシャフトを圧入してなる特許請求の範囲第５項に記載
   のプラテンロールの芯材。
7. （７）前記外筒部材および前記圧入部材は制振合金およ
   び軽合金でそれぞれ構成した特許請求の範囲第１項乃至
   第６項のいずれかに記載のプラテンロールの芯材。
8. （８）前記圧入部材を押出成形法により一体成形した特
   許請求の範囲第７項に記載のプラテンロールの芯材。