JPS63203258A - 浸漬ノズル - Google Patents
浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS63203258A JPS63203258A JP3519687A JP3519687A JPS63203258A JP S63203258 A JPS63203258 A JP S63203258A JP 3519687 A JP3519687 A JP 3519687A JP 3519687 A JP3519687 A JP 3519687A JP S63203258 A JPS63203258 A JP S63203258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- mgo
- steel
- wall surface
- zro2
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼の連続鋳造用浸漬ノズルの改良に関するも
のである。 （従来の技術） 連続鋳造用浸漬ノズルを用いて、／ｌキルド鋼、Ａｌ−
３ｔキルド鋼等のＡＩｌ含有率の高い鋼を連続鋳造する
場合、浸漬ノズル内周壁にＡｌｔｏ、が付着し孔閉塞現
象が生ずる。 この孔閉塞は、■操業面では、多連鋳化の阻害要因とな
るばかりでなく、■品質面でも、ノズルからの吐出流の
偏流を引き起こし、モールド内での湯あばれを助長し、
表面欠陥の一因となる。特に最近の高連続鋳造化に伴い
、吐出流量が増大するため、■の要因が問題となってい
る。 従来、この種の鋼の連続鋳造には、アルミナ−黒鉛−シ
リカ質のものが用いられている。しかし、この材質は孔
閉塞に関し、以下の欠点を有している。 １）ノズル材質中の５ｉＯｚが（０）供給源となり、ノ
ズル内周壁−溶鋼界面部において下記０式のように鋼中
Ａｌを酸化し、界面でＡ １ ｚＯ：＋を生成する。 人！ｔ＋５ｉＯｔ −Ａｌ２Ｏ，（析出）十旦また、
ノズル材質中の黒鉛も下記０式のようにＳｉＯ□の還元
を助長する。 そして、ノズル内部からも
のである。 （従来の技術） 連続鋳造用浸漬ノズルを用いて、／ｌキルド鋼、Ａｌ−
３ｔキルド鋼等のＡＩｌ含有率の高い鋼を連続鋳造する
場合、浸漬ノズル内周壁にＡｌｔｏ、が付着し孔閉塞現
象が生ずる。 この孔閉塞は、■操業面では、多連鋳化の阻害要因とな
るばかりでなく、■品質面でも、ノズルからの吐出流の
偏流を引き起こし、モールド内での湯あばれを助長し、
表面欠陥の一因となる。特に最近の高連続鋳造化に伴い
、吐出流量が増大するため、■の要因が問題となってい
る。 従来、この種の鋼の連続鋳造には、アルミナ−黒鉛−シ
リカ質のものが用いられている。しかし、この材質は孔
閉塞に関し、以下の欠点を有している。 １）ノズル材質中の５ｉＯｚが（０）供給源となり、ノ
ズル内周壁−溶鋼界面部において下記０式のように鋼中
Ａｌを酸化し、界面でＡ １ ｚＯ：＋を生成する。 人！ｔ＋５ｉＯｔ −Ａｌ２Ｏ，（析出）十旦また、
ノズル材質中の黒鉛も下記０式のようにＳｉＯ□の還元
を助長する。 そして、ノズル内部からも
〔０〕が供給され、人ｌ十旦
→ Ａ／ｚＯ：＋ （析出）なる反応が起こる。 しかして、界面に析出したＡ １２０３を起点として、
鋼中に浮遊するＡ Ｉ！ ２０３クラスターの付着が発
達し、孔閉塞に至るのである。 ２）アルミナ−黒鉛−シリカ質は熱伝導率が高いため、
ノズル周囲からの抜熱が大きく、上記ｌ）の機構により
生成したＡ Ｉ！２（ｈを伴った鋼の凝固、成長が進行
する。 この対策として、従来から実施されている方法としては
、例えば、 （１）「鉄と鋼ｊ、Ｖｏ１．７２ （１９８６） 、
ＩＶｈ４．３２７８ （奥付ら）記載のように、Ｓｉ０
ｇレス（１重量％以下）、低黒鉛量（８重量％）のアル
ミナ−黒鉛質の採用によって、Ａ ｌ 、Ｏ，析出を抑
制する方法。 （２）また、一部製晶化されている熱伝導率の低いＺｒ
０ｚ−ＣａＯ−Ｃ（ｏｒ ５ｉＣ）質の採用によって
ノズル周囲からの抜熱を抑制する方法。 などが知られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、上記（１）の方法では、熱伝導性の問題がら、
閉塞の抑制度合は小さい。また（２）の方法では、Ｚｒ
０２−ＣａＯ−Ｃ（ｏｒ ５ｉｎ）質では、５ｉ０２が
不純物として含有されると鋼中（０）により浸食されや
すいこと、また耐熱衝撃性に劣ることなどの問題があり
、満足すべきものではない。 本発明はかかる問題点を解決できる浸漬ノズルを提供せ
んとするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するため、本発明者等が種々研究・実験
を行った結果、■熱伝導率の低いＺｒＯ□系耐火物にお
いて、耐食性、耐熱衝撃性に優れるＺｒＯ□−ＭｇＯを
主体とし、■さらに耐熱衝撃性向上のために含有する黒
鉛を低下させ、不純物として含まれるＳｉＯ□を極力少
なくすることによりＡ Ａ ２Ｏｆｆの析出を抑制する
ことを見出し、本発明を完成させたのである。 ここに本発明の要旨とするところは、鋼の連続鋳造用浸
漬ノズルの孔閉塞に関して、ＺｒＯ２−ＭｇＯを主体と
したノズル内壁材質の改良に関する。さらに詳しく説明
すると、図面に示すようにノズル本体の内周壁面に、Ｍ
ｇＯ：１〜１５重量％、Ｃ：２０重量％以下、ＳｉＯ□
：１重量％以下、残部が不可避不純物とＺｒＯ□からな
る部材２を配置したことを要旨とする浸漬ノズルである
。 本発明においてノズル本体の内周壁面に配置する部材の
成分を上記した如く限定するのは以下の理由による。 １）ＭｇＯ １重量％未満では耐熱衝撃性が低下し、１５重量％を超
えても耐熱衝撃性が低下するので１〜１５重量％とじた
。 ２）ＳｉＯｚ １重量％を超えると（０）供給源としての活動が顕著と
なり、Ａｌ２Ｏ２の析出を促進するので１重量％以下と
した。 ３）Ｃはバインダーの役目、耐食性向上、耐熱衝撃性向
上のために添加するが、２０重量％を超えると耐食性が
悪化するので２０重量％以下とした。 ４）ＺｒＯｚは耐食性、耐熱衝撃性を向上する成分であ
り不可避的に含有する不純物を除き、上記各成分の残部
％とする。 （実 施 例） 次に、本発明の詳細な説明する。 内周壁面に下記表に示す組成の連続鋳造用ノズルを製作
し、これらの浸漬ノズルを用いて４０ｋｇ／ ｍｍ ”
級ＡＡ−３ｉキルド鋼を１７５０ ｔｏｎ（２５０ｔｏ
ｎを収容した取鍋で７連鋳）鋳込んだ後の状況と調べた
。その結果を同じく下記表に併記した。なお、併せて従
来例及び参考例も下記表に示す。 以上の表より明らかなように、本発明によれば、容易に
多連鋳化が図られ、しかも高連続鋳造化の際の吐出流の
偏流も抑制できることが判る。 （発明の効果） 以上説明したように本発明に係る浸漬ノズルは、アルミ
ナ黒鉛質を主成分としたノズル本体の内周壁面に、１）
ｇｏ：１〜１５重景％、Ｃ：２０重量％以下、Ｓｉｏ２
：１重量％以下、残部が不可避不純物とＺｒＯ□からな
る部材を配置した構成である為、Ａｌ含有率の高い鋼を
連続鋳造した場合でも孔閉塞が発生しない。加えて本発
明にＪれば高速続鋳造化の際の吐出流の偏流も抑制でき
、操業に、鋼の品質管理上火なる効果を有する。
→ Ａ／ｚＯ：＋ （析出）なる反応が起こる。 しかして、界面に析出したＡ １２０３を起点として、
鋼中に浮遊するＡ Ｉ！ ２０３クラスターの付着が発
達し、孔閉塞に至るのである。 ２）アルミナ−黒鉛−シリカ質は熱伝導率が高いため、
ノズル周囲からの抜熱が大きく、上記ｌ）の機構により
生成したＡ Ｉ！２（ｈを伴った鋼の凝固、成長が進行
する。 この対策として、従来から実施されている方法としては
、例えば、 （１）「鉄と鋼ｊ、Ｖｏ１．７２ （１９８６） 、
ＩＶｈ４．３２７８ （奥付ら）記載のように、Ｓｉ０
ｇレス（１重量％以下）、低黒鉛量（８重量％）のアル
ミナ−黒鉛質の採用によって、Ａ ｌ 、Ｏ，析出を抑
制する方法。 （２）また、一部製晶化されている熱伝導率の低いＺｒ
０ｚ−ＣａＯ−Ｃ（ｏｒ ５ｉＣ）質の採用によって
ノズル周囲からの抜熱を抑制する方法。 などが知られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、上記（１）の方法では、熱伝導性の問題がら、
閉塞の抑制度合は小さい。また（２）の方法では、Ｚｒ
０２−ＣａＯ−Ｃ（ｏｒ ５ｉｎ）質では、５ｉ０２が
不純物として含有されると鋼中（０）により浸食されや
すいこと、また耐熱衝撃性に劣ることなどの問題があり
、満足すべきものではない。 本発明はかかる問題点を解決できる浸漬ノズルを提供せ
んとするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するため、本発明者等が種々研究・実験
を行った結果、■熱伝導率の低いＺｒＯ□系耐火物にお
いて、耐食性、耐熱衝撃性に優れるＺｒＯ□−ＭｇＯを
主体とし、■さらに耐熱衝撃性向上のために含有する黒
鉛を低下させ、不純物として含まれるＳｉＯ□を極力少
なくすることによりＡ Ａ ２Ｏｆｆの析出を抑制する
ことを見出し、本発明を完成させたのである。 ここに本発明の要旨とするところは、鋼の連続鋳造用浸
漬ノズルの孔閉塞に関して、ＺｒＯ２−ＭｇＯを主体と
したノズル内壁材質の改良に関する。さらに詳しく説明
すると、図面に示すようにノズル本体の内周壁面に、Ｍ
ｇＯ：１〜１５重量％、Ｃ：２０重量％以下、ＳｉＯ□
：１重量％以下、残部が不可避不純物とＺｒＯ□からな
る部材２を配置したことを要旨とする浸漬ノズルである
。 本発明においてノズル本体の内周壁面に配置する部材の
成分を上記した如く限定するのは以下の理由による。 １）ＭｇＯ １重量％未満では耐熱衝撃性が低下し、１５重量％を超
えても耐熱衝撃性が低下するので１〜１５重量％とじた
。 ２）ＳｉＯｚ １重量％を超えると（０）供給源としての活動が顕著と
なり、Ａｌ２Ｏ２の析出を促進するので１重量％以下と
した。 ３）Ｃはバインダーの役目、耐食性向上、耐熱衝撃性向
上のために添加するが、２０重量％を超えると耐食性が
悪化するので２０重量％以下とした。 ４）ＺｒＯｚは耐食性、耐熱衝撃性を向上する成分であ
り不可避的に含有する不純物を除き、上記各成分の残部
％とする。 （実 施 例） 次に、本発明の詳細な説明する。 内周壁面に下記表に示す組成の連続鋳造用ノズルを製作
し、これらの浸漬ノズルを用いて４０ｋｇ／ ｍｍ ”
級ＡＡ−３ｉキルド鋼を１７５０ ｔｏｎ（２５０ｔｏ
ｎを収容した取鍋で７連鋳）鋳込んだ後の状況と調べた
。その結果を同じく下記表に併記した。なお、併せて従
来例及び参考例も下記表に示す。 以上の表より明らかなように、本発明によれば、容易に
多連鋳化が図られ、しかも高連続鋳造化の際の吐出流の
偏流も抑制できることが判る。 （発明の効果） 以上説明したように本発明に係る浸漬ノズルは、アルミ
ナ黒鉛質を主成分としたノズル本体の内周壁面に、１）
ｇｏ：１〜１５重景％、Ｃ：２０重量％以下、Ｓｉｏ２
：１重量％以下、残部が不可避不純物とＺｒＯ□からな
る部材を配置した構成である為、Ａｌ含有率の高い鋼を
連続鋳造した場合でも孔閉塞が発生しない。加えて本発
明にＪれば高速続鋳造化の際の吐出流の偏流も抑制でき
、操業に、鋼の品質管理上火なる効果を有する。
図面は本発明方法の説明図である。
ｌはノズル本体、２は内周壁面部材。
Claims (1)
- （１）アルミナ黒鉛質を主成分としたノズル本体の内周
壁面に、ＭｇＯ：１〜１５重量％、Ｃ：２０重量％以下
、ＳｉＯ＿２：１重量％以下、残部が不可避不純物とＺ
ｒＯ＿２からなる部材を配置したことを特徴とする浸漬
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3519687A JPS63203258A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3519687A JPS63203258A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203258A true JPS63203258A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12435107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3519687A Pending JPS63203258A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3519687A patent/JPS63203258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
| US5908577A (en) * | 1996-08-26 | 1999-06-01 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210264A (en) | Immersion nozzle for continuous casting of molten steel | |
| JP2706201B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル内孔体 | |
| JPS63203258A (ja) | 浸漬ノズル | |
| JP5370171B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH03243258A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| GB2081702A (en) | Immersion Nozzle for Continuous Casting of Molten Steel | |
| JPH07214263A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
| CN115229146A (zh) | 一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法 | |
| JP3450777B2 (ja) | 希土類元素含有ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP3103465B2 (ja) | 溶鋼表面保温剤 | |
| JPS642467B2 (ja) | ||
| JP2991881B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| KR102100799B1 (ko) | 정련 슬래그 및 이를 이용한 용강 정련 방법 | |
| JPH0677792B2 (ja) | 極低炭素鋼鋳造用パウダ− | |
| JP4580155B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPH0413453A (ja) | 鋳造用フラックスとそのフラックスを用いたＬａ含有鋼の鋳造方法 | |
| JPS6234709B2 (ja) | ||
| JPH03138054A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP2601723B2 (ja) | スラブの連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP2718271B2 (ja) | アルミナ系耐火物の補修・延命化方法 | |
| JPH08246035A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH04158962A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS61215249A (ja) | 製鋼用成型組成物 | |
| JPH06170507A (ja) | 溶鋼表面保温剤 | |
| JPH0596348A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |