JPS63203645A - 塩基性塩の製造方法、製造された塩およびこの種の塩を含有する油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、有機カルボン酸の配合物の塩基性アルカリ土
類金属塩の製造方法、このように製造された塩、および
この種の塩を含有する油組成物に関するものである。

ｔｍ滑油組成物に対する添加剤として有機カルボン酸の
アルカリ土類金属塩を使用することが知られている。こ
れら塩類は、この稲の組成物に加えると、エンジンシリ
ンダの内部がｆＲｆｉに保たれかつピストンおよびピス
トン嵩における炭素質生成物の付着に対し拮抗的にｎ用
してピストン−リングの粘着が防止されるように保証す
る、という分子ｌｉ特性を有する。

さらに、この種の酸の塩基性（又は塩基過剰）アルカリ
土類金属塩をｙｊ造することも知られている。過剰塩基
は、潤滑油組成物に加られた際にこの組成物を加えた］
−ンジンの操作中に形成される酸性化合物と反応してこ
れを中和するようなアルカリ貯蔵部を提供する。したが
って生じるスラッジは塩の分散特性により分散状態に維
持される一方、スラッジ形成を促進づる酸が中和される
。

英国特許第７８６．１６７号明１Ｉり出には塩基性塩の
製造方法が記載されており、ここでは有機酸を油中にて
過剰のアルカリ土類金属酸化物もしくは水酸化物と反応
させ、次いで二酸化炭素を反応混合物中に通過させて塩
基性塩を生成させる。適する酸としては、置換もしくは
未置換の脂肪族、脂環式および芳香族のＭ類が挙げられ
てＪ３す、カルボン酸、硫黄含有酸、！！ＩＰＩｉ、ヂ
オ酸、フェノール、並びに硫黄含有酸および燐含有酸の
部分エステルを包含する。

技術分野においては、できるだけ高い塩基度を右する化
合物、すなわち塩基性塩における有ｎＭ残塁の相対的割
合ができるだけ低い化合物を使用することが望ましい。

その理由は、化合物のコストが主として有ｎ酸のコスト
により支配されるからである。

これら化合物の塩基度は、一般に塩基度指数（Ｂｌ）と
して表わされ、有ｎ酸の仝聞に対するアルカリ土類金属
の全但の当ｍ比として規定される。従来技術の方法は一
般にｉ高１０のＢｌを有する化合物を生成し、かつそれ
より高いまたはずりと高いＢｌを有する化合物をカルボ
ン酸の使用により製造すると顕茗なゲル化傾向が生じて
、化合物の取扱性を茗しく阻害づることが判明した。他
の問題（よ、成る種の酸を用いた場合には比較的低い８
１値しか得られないことであった。今回、２種の特定種
類のカルボン酸の配合物を使用すれば、ゲル化問題を伴
なうことなく高８１値が得られることを突き止めた。

したがって、本発明は有機カルボン酸の塩基性アルカリ
土類金属塩の製７ｙ方法に関し、この方法番よ （ａ）有機カルボン酸を１当量より多い吊のアルカリ土
類金属水酸化物および／または酸化物と炭化水素溶剤中
にて混合し、 （ｂ）得られた混合物中へ二酸化炭素を過剰のアルカリ
土類金属１当量当り少なくとも０．５当争の聞で導入し
、 （ｃ）存在する残留固体および存在する水層を除去する ことからなり、有機カルボン酸は０８〜３ｏアルキルナ
リヂル酸とアルキル部分が分枝鎖であって４〜４０個の
炭素原子を有する１種もしくはそれ以上のアルカンカル
ボン酸との配合物からなることを特徴とする 特に好適なアルキルサリチル酸は、アルキル基中に少な
くとも１０１１１、特に１２〜２６個の炭素原子を有す
るものである。

本発明に使用するアルカンカルボン酸は分枝鎖であって
、たとえば潤滑剤のような油組成物への全ゆる溶解性問
題を回避すると共に、ナフテン系もしくは芳香族系油組
成物に対し問題を生じしめる程長くないような長さの鎖
長を有する。好ましくは、アルキル部分は８．〜２８個
の炭素原子を有し、特に第三アルキル基である。第三カ
ルボン酸は、使用した際に極め又高いＢｌ値が得られる
ので特に適している。極めて適する酸は、たとえば商品
名「ベルサブン」醒として販売されているような第三酸
類の混合物を包含する。これらの酸は、オレフィン（た
とえばプロピレンオリゴマー）または直線状８成オレフ
ィン（たとえば「シ］ツブ」オレフィンとして販売され
ているもの）をコツホ反応にかけて分枝鎖カルボン酸を
生成させることにより￥Ｊ造される。酸類の混合物を使
用する場合、アルキル部分の好適鎖長はアルギル基の平
均鎖長に関連する。

アルカンカルボン酸に対するアルキルサリチル酸の比（
よ広範囲に変化づ゛ることがＴ：さる。有利には、アル
キルサリヂル醒対アルカンカルボン酸の当五目りは１０
：１〜１：１０、好ましくは４：１〜１：４の範囲であ
る。

０成されるアルカリ土類金属塩はマグネシウム塩、カル
シウム塩、ストロンチウム塩およびバリウム塩を包含す
る。好ましくは、用いるアルカリ土類金属はマグネシウ
ムもしくはカルシウムである。

本方法の工程（ａ）で作成される反応混合物は好適には
促進剤、好ましくは酸素含有の有機溶剤および必要に応
じ水を含有する。適する溶剤は０１〜６アルコール、多
価アルコール（たとえばグリコール、プロピレングリコ
ール、グリセリンもしく（よ１，３−ジヒドロキシプロ
パン）、エーテル（たとえばグリコールもしくはプロピ
レングリコールの０１〜Ｃ４モノエーテル、シイツブ【
］ビルエーテル）　、１．３−もしくは１．４−ジオキ
サン、または１゜３−ジオキソランを包含する。好まし
くは、促進剤はＣアルコール、特にメタノールである。

１〜６ 工業工程には工業級溶剤（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　５ｏｌ
ｖｅｎｔｓ）を使用しうること、ｄ３よびたとえばメタ
ノールのような工業的に純粋な促進剤を使用でる場合は
水の存在をｆｒなうことが了解されよう。したがって、
これらの場合、水白身の添加は必要どされない。

何故なら、水の添加は促進剤の添加によりすでに達成さ
れるからである。

本方法の］二程（ａ）による混合物の作成は、任意便利
な方法に従い、たとえばアルカリ土類金属水酸化物Ｊｊ
よび／または酸化物を所望に応じ促進剤と混合しかつ促
進剤または炭化水素溶剤が存在してもしなくても得られ
た混合物へ酸を添加して行なうことができる。酸類の配
合物とアルカリ土類金属水酸化物および／または酸化物
を炭化水素溶剤中で混合し、次いで促進剤を添加するの
が好適である。促進剤は八ｆｌｉの水を含有することが
できる。好ましくは、水含有量は、混合物中の水の比率
が全液体に対し０〜１０巾帛％となるように調節する。

炭化水素溶剤は、広範な桂類の溶剤から遠択することが
できる。適する溶剤は、たとえば溶剤精製されかつ／ま
たは水素添加化された１００℃にて３．５〜３ｂｒｉｄ
／Ｓの動粘度を有する潤滑油のような炭化水素油を包含
する。好ましくは、芳香族炭化水糸または芳香族成分リ
ップな炭化水素フラクション（たとえばガソリン）であ
る。適する炭化水素溶剤はベンゼン、トルエン、キシレ
ンもしくはその混合物であり、キシレンが特に好適であ
る。

溶剤のけは臨界的でない。１までの促進剤対溶剤の容情
比を好適に使用でき、好ましくは０．１〜０゜６の範囲
の比が挙げられる。

溶剤または溶剤混合物における有機カルボン酸の濃度は
広範囲に変化することができる。好適には、酸の当Φ濃
度は、有機カルボン酸と炭化水素溶剤との合８１重吊に
対し０．０１〜１モル当量／Ｋｇ、好ましくは０．１〜
０．８モル当量／　Ｋｆｌである。

工程（ａ）で添加サベきアルカリ土類金属のωは少なく
とも１当ω、好ましくはそれ以上として、その後の二酸
化炭素の供給が極めて高いＢＩ酸成分もたらすにうにす
る。（の場合、工程（ａ）に添加するアルカリ土類金属
水酸化物および／または酸化物は、好ましくはＰｌｉ１
当量当り１０〜２５当量である。

工程（ａ）を行なう温度は臨界的でなく、亨温もしく曝
よ高められた温度とすることができる。適する温度は１
５〜１５０℃を包含する。

工程（ｂ）において、温度は有利には１５〜１５０℃、
好ましくは３０〜７５℃である。高められた温度をｔす
るには、高められた１１力を用いる必要がある。何故な
ら、所望の反応温度は反応混合物の大気江遠流温度より
高いからである。適する圧力は１〜１５絶対バールを包
合する。それより高い圧力も可能であるが、これは単に
工程のコス１−を高めるだけである。二酸化炭素を導入
する速度は、有利には酸１当量当り毎分０．０５〜１．
０当最の二酸化炭素である。二酸化炭素の導入は、便利
には二酸化炭素また（よ二酸化炭素とたとえば空気もし
くは窒素のような不活性気体との混合物を、反応混合物
内の圧力よりも若干高い圧力の下で反応混合物中に通過
心せて行なわれる。それより高い圧力も用いることがで
さる。二酸化炭素は反応混合物中に吸収され、かつそこ
に存在するアルカリ土類金属化合物と反応して有機酸塩
と炭１塩、水酸化物および／または酸化物との塩基性複
合塩を形成する。工程（ｂ）で吸収される二酸化炭素の
吊は、成る程度、本発明の方法の工程（ａ）に添加する
アルカリ土類金属の吊に依存する。好適には、二酸化炭
素の相対量はアルカリ土類金属水酸化物もしくは酸化物
の相対量よりも若干少ない。

好ましくは、工程（ｂ）における二酸化炭素の導へ番よ
、アルカリ土類金属１当聞当り０．５〜０１ｇ当量の二
酸化炭素が吸収された後に停止される。便利には、これ
はＭ１当量当り５〜２３当出の二酸化炭素に相当する。

工程（ｂ）と工程（ｃ）どの間に熟成時間を設けるのが
右利であることが判明した。何故なら、これは得られる
塩基性塩のＢｌ＠増大させるからである。この種の熟成
時間は少なくとも１５分間であることが適している。最
高時間は一般に実用的および／または経流的理由により
支配され、一般に２０時間以内である。好ましくは、工
程（ｂ）と工程（ｃ）との間の時間は１〜４時間である
。

工程（ｂ）の終了時における反応混合物は、当業界で知
られた任意の方法により＠処理することが　。

できる。遠心分離処理にかけて、未反応のアルカリ土類
金属水酸化物および／または酸化物および／または存在
する場合には非コロイド性のアルカリ土類金属炭酸塩か
らなる固体を除去する。次いで、得られた溶液を液相分
離にかけることができる。一方の液相は促進剤が使用さ
れる場合それを含有しうる水相とすることがでさ°、他
方の液相は炭化水素溶剤とそこに分散された塩基性塩と
である。上記操作を逆転させることもできる。

木り法曝よ、広範な種類の塩基度指数（８１）を有プる
塩基性塩の製造に使用することができる。

たとえば比較的低いＢｌ（たとえば１〜１０）を有する
塩基性塩も製造することができるであろう。

しかしながら、本方法は１０〜２０の塩基度指数を有す
る塩基性塩を製造するのに極めて適している。

上記方法は１工程法である。しかしながら、本発明によ
る方法は２工程法、特に本出願人による英国特許出願第
８６１３８１５号に従う２工程法で実施することもでき
る。このため、工程（ａ）と工程（ｂ）とをそれぞれ２
段階、すなわちａｌ、ａｌ、ｂｌおよびｂ２で行ない、
これらの段階は （ａｌ）有機カルボン酸の配合物１当争と１当聞より多
いアルカリ土類金属水酸化物および／また（よ酸化物と
の混合物を炭化水素溶剤中で作成し、（ｂｏ　　ａｔら
れた混合物へ、過剰のアルカリ土類金属１当聞当り少な
くとも０．５当争の二酸化ｒｌ！素が吸収されるまで二
酸化炭素を導入し、 （ａｌ）少なくともさらに１当量のアルカリ土類金属水
酸化物ｊりＪ、び／または酸化物を反応浪合物へ添加し
て、アルカリ土類金属水酸化物Ｊｊよび／または酸化物
の全量を少なくとも１０当苗にし、（ｂ２）得られた混
合物への二酸化炭素の導入を再開する ことからなっている。

段階（ｂｌ）および（ａｌ）の間および段階（ｂ２）の
後に、上記特許出願に示されたように熟成時間を設ける
こともできる。段階（ｂ２）の後の熟成時間番よ、工桿
（ｂ）と工程（ｃ）との間の上記熟成時間に対応する。

本発明による方法は、バッチ式でも連続式でも行なうこ
とができる。

塩基性塩類は油における優秀な分散剤添加物である。し
たがって、本発明はさらに油組成物をも提供し、この組
成物は条間のベース油と少量の前記アルカリ土類金属塩
とで構成される。好ましくは、ベース油は潤滑ベース油
であり、便利には組成物の５０重争％以上を占める。種
々の粘度の鉱物性潤滑油から選択しつるが、たとえばエ
ステル型潤滑剤もしくはポリオレフィン型流体のような
合成潤滑剤、或は植物性油またはグリースをも含有する
。

尚汀ジーゼルエンジンに用いられる燃料組成物は、一般
に成る程度の硫黄化合物を含有する。これら硫黄化合物
から生成された酸性化合物を中和するには、比較的高濃
度の塩基性塩が使用される。

好ましくは、これらの海洋潤滑油組成物は５〜３０小＃
１小児１１基性アルカリ土類金属塩を含有する。

路上エンジン用の潤滑油組成物は、それより低濃度を含
有する。これら潤滑油組成物中の塩基性アルカリ土類金
属塩の吊は、好ましくは０．０１〜５重Ｍ％、特に０．
１〜４．０車色％である。

たとえばガソリン、ケロシン、ジーゼル燃料およびガス
油のような燃料も上記塩基性塩類を含有することができ
る。これら塩類の吊は路上エンジン潤滑油組成物におシ
ブると同量もしくはそれ以下であり、便利にはその荀は
０．００１〜５！ｆｉ１％、特に０．０１〜１．０重Φ
％である。

潤滑油組成物は、１１７Ｊ潰油１１：に６０重量％まで
の上記塩基性塩を含有する濃厚物を潤滑ベース油と所望
濃度となるよう混合して作成することができる。

この種の濃厚！ｌ！Ｆｌは、１程（ｃ）を完結した後に
得られた生成物へ潤滑油を添加しかつ存在する全ての揮
発性炭化水素溶剤と水とアルコールとを除去することに
より便利に作成される。潤滑油は、適する炭化水素溶剤
として上記したものと同一にすることができる。便利に
は、濃厚物はたとえば英国特許第８１８．３２５丹明ｌ
ｌ１１に記載されたような各種の有機化合物から選択さ
れる安定化剤を含有する。

これらの化合物は一価もしくは多価アルコール、アルキ
ルアミンおよびアルキルフェノールを包含する。

さらに潤滑油組成物は、たとえば酸化防止剤、発泡抑制
剤、腐食防止剤、結反指数向上剤および流動点降下剤の
ような当業者により決定しつる多数の他の添加剤を含有
することもできる。特に、たとえばＬＬＩＢＡＤ３９４
　　（ルブリゾール社により販売）のようなポリイソブ
チン／ｊｌ’を水コハク酸アダクトの添加ににす、向上
した性質を実現することができる。

以下、本発明を実施例につきさらに説明する。

実施例１ 木弁明の方法において、有機カルボン酸の配合物を用い
る相乗効果を示すため、次の実験を行なつ　ｌこ　。

比較実験Ａ １３４０威のキシレンを６４０ｇのＣ１１１〜Ｃ１８ア
ルキル１ノリプル酸（ＡＳＡ）（０゜７２当量）および
４００ｙ（ｔｏ、ｓ５帛）の水酸化カルシウムと混合し
た。

Ｃａ　（０１１）２　／　Ａ　Ｓ　Ａの比は１５：１で
あった。、４０℃にて１峙間撹拌した俊、３９０ｄのメ
タノールを反応混合物へ添加し、かつ二酸化炭水を５０
℃にて０．１２当ΦＣＯ□／１当量酸／ｎ＋ｉｎ、の速
度で導入した。

９．３２４　ｒＨｃｏ２／１当昂酸の吸収後、反応混合
物はゲル化して固体物質となった。この固体物質のＢＩ
は測定することができず、論理的に約１０〜１１の数１
直に３主しつるのみであろう。

比較実験Ｂ この実験は、商品名［ベルサチン１０（ＶＥＲ８ＡＴＩ
Ｃ１０）Ｊとして重版され主として３−メチル−オクタ
ン−３−カルボン酸と少量の４−タブルーオクタン−４
−カルボン酸、３−エチル−ヘプタン−カルボン酸およ
び４−エチル−へブタン−４−カル−ボン醒とよりなる
第三カルボン酸の混合物を使用した。

この酸混合物の酸価は５．８　ｌｅｑ／ｇであった。こ
の混合物１当量をキシレンに添加して、０．２信ｅＱ／
ｇの酸濃度を生ぜしめた。水酸化カルシウムを２０当量
の足にて添加した。１時間撹拌した俊、メタノールを反
応混合物へ４４〜５５℃で添加して、液体全回に対し２
０容■％にした。Ｃ０２を０．４０当ｍＣＯ２／１当ｆ
ｆ１Ｍ／ｗｉｎ、の速度にて１２当ｆｆ１ｃｏ□／１当
量酸の吸収となるまで導入した。ここで存在する２つの
液相を沈静させ、た後、メタノール−水の層を除去した
。キシレン層から、遠心分離により残留固体を除去した
。キシレン層中に存在するカルシウム塩の８１は５゜３
″ｒ−あった。

実ｓｉ ′：ＪＳ験へのＡＳＡど実験ＢのＶ２Ｏ酸との混合物を
用いて、比較実験１３の手順を反復した。各種反応体の
相対ｆ’Ｊは、■１０酸１当良当りＡＳＡ　１当量とし
た。キシレン中の酸の１２度は０．４ｉｅＱ　ｌ−１”
　／　ｇとし、かつ水酸化カルシウムの相対量は１０当
量とした。３８１％の水を含有するメタノールを、キシ
レンに対し１４．４容量％の吊で添加した。二酸化炭ふ
を反応混合物中へ０．１２当苗／１当量酸／１ｎ、の速
度で５０〜５５℃の温度にて導入した。７．１当ｈ１／
１当聞酸のＣ０２吸収の後、反応混合物を実験Ｂに記載
したように後処理して、ゲル化しない８．８のＢｌを有
する生成物を得た。

宋−」Ｌ−２ 次の吊の反応体を用い実験１の手順に従って２工程法を
行なった： 羊 ＡＳＡ対１対酸０酸ｍ比を７：３とし、水酸化カルシウ
ム対酸の当Ω比を１０：１とし、酸の濃度と溶剤混合物
の組成と温度とＣＯ□の導入速度とは実験１に記載した
通りとした。７．８８当量／１当量酸のＣＯ□吸収の後
、反応を１５分間中断し、次いで水酸化カルシウムを７
当ｆｆｌ／１当Φ酸の０にて添加し、反応混合物を１時
間撹拌し、かつＣＯ□導入を５０°Ｃにて再開した。全
部で１２．１当量のＣＯ□が吸収された後（両工程にお
いて）、反応混合物を実験１３に記載したように処理し
て１４．８の［３１を右する生成物を胃だ。

実　　験　　３ 実験２の手順を反復した。第２段階でＣＯ□尋入を停止
させた後、すなわち１２．１当量のＣＯ□が吸収された
後、反応混合物を１６時間の熟成時間にかけながら、５
０℃にて撹拌を続けた。実験Ｂに記載したように後処理
した俊、１５．１の８１を有する生成物が得られた。

これらの実験から明らかなように、ＡＳＡまたはＶ１Ｏ
酸の単独使用は不満足な結果を！Ｊえたのに対し、これ
ら酸の組み合せは高［３１をイｉしかつゲル化問題を伴
わない良好な生成物を与えた。熟成時間を設けると、得
られる生成物の８１が増大する。

実施例２ この実施例においては、ＡＳＡと主として１９個の脚先
原子を有する第三カルボン酸（Ｖ　１９！　＞との組合
ゼを用いた。Ｃ１８α−オレフィンをコツホ反応にかけ
ること、により、カルボン酸を製造した。

この反応の生成物は、Ｃ１８オレフィンに基づく九分枝
鎖の酸と、反応の際に生成したその二量体との混合物で
ある。この混合物の酸価は２．２８　ｍｅｑ／９であっ
た。実験４は、実＃１１におけると同じ１工程法で行な
った。実１１１５は実験４と同様であるが、実＃４３に
記載したような１６時間の熟成時間を設けて行なった。

実験６および７は実験３と同様に、すなわち１６時間の
熟成時間を用いて行なった。

酸の比と、各工程におけるＣ０２吸収と、得られた生成
物の８１とを下記第１表に示す。

１ｆｉｉ ４　　　１：１　　　　　　　　　　１２．５　　１３
．７５　　　１：１　　　　　　　　　　１２．５　　
１４．２６　　　１：１　　　７．９　４．１　　１２
．０　　１３．０７　　　７：３　　　７．９　　Ｃ６
１２，５１４，６実験４〜７の生成物を鉱物性潤滑油中
に導入し、得られた混合物を減圧蒸留にかけてキシレン
を除去づることにより温厚物を得た。温厚物のカルシウ
ム合右槍および１００℃における動粘度を下記第２表に
示す。

／ｌ　　　　　　　　１０．１　　　　　１５．１５　
　　　　　　１０．１　　　　　１２．７６　　　　　
　　９．７　　　　　１０．２７　　　　　　　９．８
　　　　　１４．３実施例３ 実験２の手順を次の実験８および９で行なった。

実験８および９と実験２との間の相違５：Ｘ　４よ次の
通りである。当量比１：１にて使用した酸は、ＡｓＡお
よび実施例２に記載したように得られかつ１．８３　ｉ
ｅｑ／　ＳＦの酸価を有する第三カルボン酸の混合物で
ある。両工程において、１２当争／１当量Ｍの量の水酸
化カルシウムを添加し、プなわら仝水酸化カルシウムの
０を２４当足とした。後処理工程においてはフィルタ助
剤での濾過により、遠心分離せずに残留固体を除去した
。反応条件は実ｗＡ２におけると同様にした。ＧＯ□吸
収およびｑられた生成物の８１を第３表に示す。

１１０１工程　２工程　仝　Ｎ　　（ｅｑ／ｅｑ）８　
　９、／Ｉ　　　７．７　　１７．１　　　１１３．３
９　　　９．４　　９．６　１９．０　　　１８．９５
これらの実験の生成物を、実施例２に記載したようにｆ
ｌｆｆ１油中に溶解させた。カルシウム含有量およびａ
粘度を下記第４表に示す。

第　　　４　　　　表 ８　　　　　　　　　　　　９．９　　　　　　　１１
．６９　　　　　　　　　　　　９．９　　　　　　　
１２．９止ｍ旦 直線状カルボン酸が本発明方法に適していないことを示
すため、ステアリン酸とＡＳＡどの組合せを１：１の当
量比にて次の実験で用いた。

キシレン４３５．３ｇ中のΔＳΔ９Ｇ、ｉｇｊｊよびス
テアリン酸３２．０９に対し、１４１．９びの水酸化カ
ルシウム（１７当量／１当最酸）を９１．７ＩＪのメタ
ノールｄ３Ｊ−び２．８Ｕの水とバに添加した。この反
応混合物を比較実験Ｂに記載したと同様な反応にかけ、
８．２当ω／１当量酸のＣＯ吸収にてＣＯ２導入を中断
した。何故なら、反応混合物が著しくゲル化したからで
ある。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）有機カルボン酸を炭化水素溶剤中にて１当
   量より多いアルカリ土類金属水酸化物および／または酸
   化物と混合し、 （ｂ）得られた混合物中へ過剰のアルカリ土類金属の１
   当量当り少なくとも０．５当量の量にて二酸化炭素を導
   入し、かつ （ｃ）存在する残留固体と存在する水層とを除去する ことからなる有機カルボン酸の塩基性アルカリ土類金属
   塩の製造方法において、有機カルボン酸はＣ＿８＿〜＿
   ３＿０アルキルサリチル酸と、アルキル部分が分枝鎖で
   あつて４〜４０個の炭素原子を有する１種もしくはそれ
   以上のアルカンカルボン酸との配合物からなることを特
   徴とする有機カルボン酸の塩基性アルカリ土類金属塩の
   製造方法。
2. （２）アルキルサリチル酸がアルキル基中に１２〜２６
   個の炭素原子を有する請求項１記載の方法。
3. （３）アルカンカルボン酸のアルキル部分が、８〜２８
   個の炭素原子を有する第三アルキル部分である請求項１
   または２記載の方法。
4. （４）Ｃ＿８＿〜＿３＿０アルキルサリチル酸対アルカ
   ンカルボン酸の当量比が１０：１〜１：１０の範囲であ
   る請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. （５）アルカリ土類金属がカルシウムもしくはマグネシ
   ウムである請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. （６）工程（ａ）に添加するアルカリ土類金属水酸化物
   および／または酸化物の量が酸１当量当り１０〜２５当
   量である請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. （７）工程（ａ）における混合物が酸素含有の有機溶剤
   と必要に応じ水とをさらに含む請求項１〜６のいずれか
   一項に記載の方法。
8. （８）酸素含有の有機溶剤がＣ＿１＿〜＿６アルコール
   である請求項７記載の方法。
9. （９）有機カルボン酸の配合物とアルカリ土類金属水酸
   化物および／または酸化物との混合物を、炭化水素溶剤
   中で前記酸類と前記アルカリ土類金属水酸化物および／
   または酸化物とを混合することにより作成する請求項１
   〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. （１０）炭化水素溶剤をベンゼン、トルエン、キシレン
    もしくはその混合物から選択する請求項９記載の方法。
11. （１１）工程（ｂ）における二酸化炭素の導入を、酸１
    当量当り毎分０．０５〜１．０当量の二酸化炭素の速度
    で行なう請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. （１２）０．２５〜２０時間の熟成時間を工程（ｂ）と
    工程（ｃ）との間に存在させる請求項１〜１１のいずれ
    か一項に記載の方法。
13. （１３）工程（ａ）および工程（ｂ）を二段階で行ない
    、これら段階が （ａ１）有機カルボン酸の配合物と１当量より多いアル
    カリ土類金属水酸化物および／または酸化物との混合物
    を炭化水素溶剤中で作成し、 （ｂ１）得られた混合物中へ二酸化炭素を、過剰のアル
    カリ土類金属１当量当り少なくとも０．５当量の二酸化
    炭素が吸収されるまで導入し、 （ａ２）少なくともさらに１当量のアルカリ土類金属水
    酸化物および／または酸化物を反応混合物へ添加して、
    アルカリ土類金属水酸化物および／または酸化物の全量
    を少なくとも１０当量にし、（ｂ２）得られた混合物へ
    の二酸化炭素の導入を再開する ことからなる請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方
    法。
14. （１４）請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法に
    より製造される有機カルボン酸の配合物の塩基性アルカ
    リ土類金属塩。
15. （１５）多量のベース油と少量の請求項１４記載の塩基
    性アルカリ土類金属塩とからなる油組成物。