JPS63203880A - 疎水性繊維用処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維用処理剤に関するものである。更に詳しく
は分散染料、カチオン染料等で染色された疎水性繊維１
％匿ポリエステル系繊維の耐光性を向上させる為の処理
剤に関するものである。

従来の技術 近年分散染料やカチオン染料で染色された疎水性繊維が
、カーシートあるいはカーテン等、天然光に長時間曝さ
れる機会の多い分野に広く使用されるようになった。こ
のように、天然光に長（曝された場合、経時的に光によ
る染色物の褪色が顕著であり、使用上大きな問題となっ
ている。もちろん染色に供される染料自体の光に対する
堅牢度を高める検討も盛んに進められているが、その効
果は不充分であり、広い色相にわたる染料においてその
耐光性を改善することは困難な状況である。

一方、染色に際し、ベンゾトリアゾール系の光堅牢度向
上剤（例、２−（２’−ヒドロキシ−５′−ｔ−フチル
ー５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール）で処理することが行われている。しかし一部の染
料については、それらの光堅牢度向上剤で処理すること
によって却って耐光堅牢度が低下するという問題点や、
それらの光堅牢度向上剤の昇華堅牢度が弱いため、ヒー
トセクト工程等で、昇華し効果がなくなるという問題点
がある。又ベンゾフェノン系光堅牢度向上剤の１部はこ
れを樹脂の中に練り込むことによってそれから得られる
樹脂成型物の耐光堅牢度を向上させるという目的の為に
使用されているが、それらのものは概して疎水性繊維に
対する親和力が小さいので後処理剤として繊維に付与せ
しめることは困難である。又このような練り込み法にお
いては十分な耐熱性があるものだけが使用されている。

発明が解決しようとする問題点 疎水性繊維に対して十分な親和力があり昇華堅牢度の十
分たかい耐光堅牢度向上用の後処理剤の開発が望まれて
いる。

問題点を解決するための手段 本発明者らは前記したような問題点を解決するために、
鋭意検討した結果１本発明に到達した。

すなわち本発明は化合物（１） とスルホン酸塩型アニオン界面活性剤及び／又は。

ポリオキシアルキル型非イオン界面活性剤とからなる疎
水性繊維用処理剤を提供する。

本発明に用いられる式（１）の化合物は、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノンを例えば硫酸中で、ホ
ルマリン又はパラホルムアルデヒドにより縮合すること
により得ることができる。

又本発明で用いられるスルホン酸塩型アニオン界面活性
剤としては、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮金物の
ソーダ塩、特殊芳香族スルホン酸ホルマリンＭ合物のソ
ーダ塩、変形リグニンスルホン酸、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩等が挙げ
られる。これらノウチ好ましいものは、ナフタリンスル
ホ／酸ホルマリン縮金物のソーダ塩、特殊芳香族スルホ
ン酸ホルマリン縮金物のソーダ塩、変形リグニンスルホ
ン酸である。

更にポリオキシアルキル型非イオン界面活性剤としては
、高級アルコールアルキレンオキサイド付加物、アルキ
ルフェノールアルキレンオキサイド付加物脂肪酸アルキ
レンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステル
アルキレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンアル
キレンオキサイド付加物、ポリプロビレ／グリコールエ
チレンオキサイド付加物及びそれらの脂肪酸エステル等
が挙げられる。これらのうち好ましいものは、高級アル
コールアルキレンオキサイド付加物、ポリプロピレング
リコールエチレンオキサイド付加物及び、それらの脂肪
酸エステルであり、特に好ましいものは、ポリプロピレ
ングリコールエチレンオキサイド付加物及び、その脂肪
酸エステルである。

本発明の疎水性繊維処理剤は式（１）の化合物と前記例
で示したスルホン酸塩型アニオン界面活性剤及び／又は
前記例で示したポリオキシアルキレン型非イオン界面活
性剤を用いて下記するような方法によって調製される。

まず式（１）で示される化合物と前記したような界面活
性剤、水、さらに必要により通常の消泡剤増粘剤等の添
加剤を加えて混合物を作る。この場合混合物中の式（１
）の化合物の含量は５〜５０重量％であり、好ましくは
１０〜４０重量％である。

次に、上記混合物をサンドグラインド等で微粒子化する
。本発明の疎水性繊維用処理剤は通常液状であるが所望
によりスプレードライヤー等で乾燥して乾燥状（粉状又
は顆粒状）にしてもよい。

本発明の処理剤は、実際の使用に当たり、それが液状の
ときは水で稀釈した形で又それが乾燥品であるときは水
に分散せしめた形で用いられる。

本発明の処理剤を使用するにあたっての水液中等におけ
る式（１）の化合物の濃度は、通常０．１部十分であり
逆に１０％ｏ、ｗ、ｆ　　より多くしても耐光性向上効
果は１０％０．Ｗ、ｆ以下の場合に比べそれ程大きくな
いので不経済である。

本処理剤を繊維に付与する方法としては、染色前に予め
繊維を本処理剤で処理する方法、染色時に染料と一緒に
本処理剤を用いて繊維を処理する方法、染色後に本処理
剤で繊維を処理する方法等が挙げられる。これらのうち
、染色時に染料と一緒だ繊維を処理する方法が１通常最
も好ましい。

浸染法またはサーモゾル法による染色方法によって本処
理剤を付与する場合には１本処理剤を染料と一緒に染色
浴に添加しておく。また捺染法による場合には１本処理
剤を色糊中に添加しておく。

例えば、ポリエステル繊維の浸染法の場合は１００〜１
３５℃で通常１０〜６０分、サーモゾル法の場合は１５
０〜２１０℃で通常３０〜１２０秒である。捺染法の場
合ＨＴ法（常圧高温スチーミング法）では１６０〜１９
０℃で１通常５〜１０分、ＨＰ法（高圧スチーミング法
）では１１０〜１３０℃で２０〜４０分である。

又、酸性化ポリエステル繊維（以下ＣＤＰ繊維と略す）
の場合、浸染法では、１００〜１２０℃で通常１０〜９
０分、サーモゾル法では、１５０℃〜２００℃で通常３
０〜１２０秒である。捺染法の場合、ＨＴ法では１２０
〜１６０℃で通常５〜１０分、ＨＰ法では１００〜１２
０℃で通常１０〜５０分である。

本処理剤を繊維に付与する場合、その方法に応じて各種
の薬剤と併用することができる。例えば染色前に処理す
る場合には、精練剤、浸染法の場合には染料の他、均染
剤、消泡剤等、またサーモゾル法の場合には染料の他マ
イグレーション防止剤、捺染法の場合には染料の他、糊
剤等、染色後に使用される場合には各種仕上剤等である
。

本発明の処理剤が適用される疎水性繊維としては、ポリ
エステル系合成繊維、アセテート系繊維およびナイロン
等の疎水性繊維が挙げられる。すなわち、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・インフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート・パラオキシベ
ンゾエート。

ポリエチレンテレフタレート・パラオキシベンゾエート
、ポリエチレンテレフタレート・ブチレンテレフタレー
ト、酸性化ポリエステル等のポリエステル繊維、および
ジアセテート、トリアセテート等のアセテート系繊維、
ナイロン等の疎水性繊維、さらにこれら繊維と他の天然
繊維、半合成繊維１合成繊維等との混紡、交編織物等が
挙げられる。そして、その形態としては、綿、糸、トウ
、トップ、カモ１編織物１不織布などが挙げられる。

本発明の処理剤は処理液中で均一に分散するとともに、
乳化安定性も優れており、疎水性繊維に対する親和力も
十分高いので疎水性繊維中にも均一に拡散浸透する。し
たがって１本発明の処理剤をポリエステル系繊維、アセ
テート系繊維、ナイロン等の疎水性繊維に使用すること
により１分散染料及びカチオン染料で染色された。これ
ら疎水性繊維の耐光性を格段に向上させることが出来る
。

又本発明の処理剤中の式（１）の化合物は高い昇華堅牢
度を有するのでヒートセット等の熱処理によっても耐光
性を向上せしめる効果が落ちることがない。

実施例 以下実施例により本発明の疎水性繊維用処理剤について
更に具体的に説明するが１本発明はこれらに限定される
ものではない。なお、以下の実施例中で部、係はそれぞ
れ重量部、重量％を示す。

実施例１ 下記式口）のビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−
２−メトキシフェニル）メタン１５部β−ナフタレンス
ルホン酸・ホルマリン縮金物のソーダ塩（デモールＮ、
花王アトラス（株）ａｌｌ）１５部、ポリプロピレング
リコールエチレンオキサイド付加物（レペノールＤＴ−
４００．花王アトラスｃ株）製）３部、不乾性剤〔ペト
リオール。

クラレ（株）製）１０部、消泡剤数滴、水５７部をビー
ズグラインダーに入れ、６時間練り潰しながら、微粒子
化分散して本発明の処理剤を得た。

尚武い）の化合物は次の様にして合成した。

２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン２２．８
部を濃硫酸２７５部に溶解し、パラホルムアルデヒド１
．６５部を攪拌下−５〜０℃で少しずつ加えた。０〜５
℃で５時間攪拌した後、氷水３０００部中にあけ、析出
した結晶をヂ過、水洗。

乾燥して粗ケーキ２３．２部を得だ。この粗ケーキをエ
タノールより再結晶するとｍｐ１９０〜２３０℃の微黄
色結晶が得られた。このものはマススペクトルで分子量
４６８を示し弐〇）の構造を有することがわかった。

実施例２ 式（１）で示されるビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロ
キシ−２−メトキシフェニル）メタン１５部、特殊芳香
族スルホン酸ホルマリン縮合物のソーダ塩（チモールＣ
。花王アトラスｃ株）製）１５部、ポリプロピレングリ
コールエチレンオキサイド付加物〔ニューボールＰＥ−
６４，三洋化成工業（株）製）３部、不乾性剤〔ベトリ
オール、クラレ（株）ｔｌＪ）１０部、消泡剤数滴、水
５７部をビーズグラインダーに入れ、６時間練り潰しな
がら。

微粒子化分散して本発明の処理剤をえた。

実施例３ 弐い）で示されるビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキ
シ−２−メトキシフェニル）メタン１５部、変形リグニ
ンスルホン酸（パニレックスＮ。

山開国策パルプ（株）製）１５部、ポリプロピレングリ
コールエチレンオキサイド付加物（レベノールＤＴ　４
００．花王アトラスＣ株）製）３部、不乾性剤（ペトリ
オール、２２７０株）ｌｌ！り　１０部、消泡剤数滴、
水５７部をビーズグラインダーに入れ。

６時間練り潰しながら、微粒子化分散して本発明処理剤
をえた。

応用例 ポリエステル繊維への付与並びに耐光性試験結果（浸染
法） ■　処理剤 浴　　比　　　　冒　３０ 供試布　　ポリエステル加工糸織物 １３０℃ 冷却、取シ出し→水洗→還元洗浄→乾燥■　使用染料 Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｅｅｒ　Ｐｉｎｋ　ＲＣ
Ｌ−Ｆ！（日本化薬（株）製、分散染料） Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｅｔｅｒ　Ｒｕｂｉｎｅ　
３ＧＬ−８（同　　　　よ　　　　） Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｒｅｄ　ＴＬ−
８Ｆ（同　　　　上　　　　） ■　射光試験（加速照射試験）条件 上記の条件で作製した染色布とパネルの間に厚さ１０朋
のウレタンフオームを挾んで、８３℃Ｘ２００時間の条
件でカーボンフェードメーターで照射した。照射布と未
照射布とをＪ工Ｓ変退色用グレースケールでチェックし
、その結果を耐光堅牢度としその結果を第１表に示した
。

第１表 （注）フェードメーター照射時間 第１表に示すように本発明の処理剤の耐光堅牢度向上効
果は顕著である。又、市販ベンゾトリアゾール系耐光堅
牢度向上剤と比較しても１本発明の処理剤の方が耐光堅
牢度向上効果は高い。特にＫａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅ
ｓｔｅｒ　Ｒｅｄ　ＴＬ−８Ｆにおいて、その差は顕著
である。即ち、市販トリアゾール系耐光堅牢度向上剤は
、無添加布よりも低下させるという感作用がみられる。

■　対昇華性試験 前記■で得られた乾燥染布につき、１８０℃ｘ３０秒の
ヒートセットを行い、ヒートセットを行った後の染布と
、ヒートセットを行う前の染布をブラックライト照射下
で比較すると、（ロ）の市販ベンゾトリアゾール系耐光
堅牢度向上剤を使用したものは、吸収が著しく減退して
いたが、（イ）の本発明の処理剤を使用したものは、吸
収の減退はわずかじか認められなかった。この結果から
本発明の処理剤は熱処理に対しても堅牢である（耐昇華
性）ことが認められた。

発明の効果 疎水性繊維に高い親和力を有し、高い耐昇華性をもった
日光堅牢度向上用繊維処理剤が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） で示される化合物とスルホン酸塩型アニオン界面活性剤
   及び／又はポリオキシアルキレン型非イオン界面活性剤
   とからなる疎水性繊維用処理剤