JPS6320443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、FMC（フルモールドキヤステイン
グ）により製造されるプレス型等の金型に関し、
特にこの金型にシユート取付棒を設けたものにお
ける型生産能率の向上を図つたものである。

（技術の背景） 第１図はプレスにおける成型品搬出状態を示し
ているが、一般にプレス加工された成型品１はリ
フタ２の昇降動作により金型から外され、アイア
ンハンド４に把持されて金型３よりシユート５及
びコンベア６上に搬出される。

しかして、このようなシユート５を引つ掛ける
シユート取付棒８を具備した金型３はこれを製造
するに当つては等辺山形鋼又は鋼材ブロツクを用
いてのリブの製作、またこのリブ７を金型３に取
付けるための穴明け加工及びタツピング加工等
種々の機械加工を行なわねばならないことから、
最近、この金型製作をFMCにより行うものが提
案されている。

第２図はこのFMCにより成形した金型のシユ
ート取付棒８の近傍を示す斜視図であり、第３図
はこの金型成形過程を示す要部断面図である。

このFMCにより金型を成形するには第３図に
示すように湯を鋳込む前に発泡ポリスチレンの金
型模型３Ｍの段階でこの金型模型３Ｍにリブ模型
７Ｍ，７Ｍを形成するとともにこのリブ模型７
Ｍ，７Ｍに通孔１１を開設し、この通孔１１に湯
温程度では溶融しないシユート取付棒８を、その
両端がこのリブ模型７Ｍ，７Ｍより突出するよう
に差し込み、これを鋳物砂Ｓ中に入れて、十分つ
き固める。このようにして成形した鋳型に注湯す
ることにより前記金型模型３Ｍ等が燃焼気化し、
その代りにシユート取付棒８をリブ１２より支持
した金型３を得るというものである。

（先行技術の問題点） ところが、この方法ではシユート取付棒８の両
端をリブ１２により固定支持するようになつてい
るため、湯の流入又はこの湯の冷却時の熱の影響
が両者間の材質の相違、あるいは熱膨張率の相違
等種々の要因から、このシユート取付棒に歪を生
ぜしめ、型完成後のシユート取付棒が変形した
り、極端な場合には、シユートのフツク部分９を
引つ掛けが不可能になる虞れもある。

（考案の目的） 本考案は上述した点に鑑みてなされたもので、
シユート取付棒が変形しない金型を提供すること
を目的とする。

（考案の構成） かかる目的を達成するために本考案では、型本
体及びリブを発泡ポリスチレンにより成形し、リ
ブの少なくとも１つには該リブに開設した通孔内
に、シユート取付棒の外径よりも大きな内径を有
し、かつ注湯の温度では溶融しないスリーブを嵌
挿してなる模型を用いてフルモールドキヤステイ
ング成形したことを特徴としている。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面につき詳細に説
明する。

第４図Ａは本考案に係る金型の一例を示す要部
斜視図であり、第１〜３図に示す部材と同一部材
には同一符号が付してある。

この金型製作に当つて用いるFMCについて説
明すれば、第３図に示すように予め発泡ポリスチ
レンにより金型模型３Ｍを作り、これを鋳物砂Ｓ
の中に埋めたまま溶湯を注入して、この金型模型
３Ｍを燃焼気化させることによりこの金型模型３
Ｍの代りに金型３を作るものである。

本考案は、このFMCを利用したもので、鋳込
む前の発泡ポリスチレンの金型模型３Ｍの段階で
この金型模型３Ｍにリブ模型７Ｍ，７Ｍを形成す
るとともに、このリブ模型７Ｍ，７Ｍに通孔１１
を開設し、この通孔１１に、後に注湯する湯温程
度では溶融しない金属型のパイプ又は丸棒鋼等か
らなるシユート取付棒８をその両端がこのリブ模
型７Ｍ，７Ｍより突出するように差し込むが、特
に本考案では第４図Ｂに示すように前記両リブ模
型７Ｍ，７Ｍの内の一方は直接、このリブ模型７
Ｍとシユート取付棒８が当接するようにし、他方
はこの通孔１１内にシユート取付棒８の外径D₁
よりも大きな内径D₂を有し、かつこの注湯の温
度では溶融しないスリーブ１５を嵌挿している。
なお、図中１３は切欠溝部である。

このように構成した模型を鋳物砂Ｓ中に埋設
し、これをつき固めた状態で注湯すれば、前記シ
ユート取付棒８はこの湯の熱により一旦伸長され
るが、次第に冷却するとともに収縮され、主とし
てこの棒の軸線方向において引張、又は圧縮荷重
がかかる。

ところが、このシユート取付棒８は一端は固定
で、他端は自由端となつているため、前記種々の
荷重がかかつても、このシユート取付棒８は自由
に伸縮し、棒の内部に歪が生じることはない。

したがつて、型成形完了後でもこのシユート取
付棒は真直ぐな状態で型本体に取付けられること
になる。

なお、上述した実施例は製品シユート用のシユ
ート取付棒であるため金型本体３Ａの側部にリブ
７を形成したが、本考案はこれに限定されるもの
ではなく、例えばこの金型本体３Ａの下面にリブ
を突出させ、これにシユート取付棒を設ければス
クラツプシユート用のシユート取付棒になる。

また、このリブ７に当接するシユート取付棒８
の外周面に凹凸部１３を形成してもよいが、この
ようにすればリブ７との係合が一層強固なものと
なる。

さらに、上記実施例は一対のリブ間にシユート
取付棒を設けたものであるが、必要に応じて３
個，４個のリブを立てることも可能である。ただ
しこの場合、この複数個のリブのうち少なくとも
１つはシユート取付棒８がリブに鋳込まれ、残り
はスリーブ１５を介してシユート取付棒８がリブ
に支持されるようにしておく必要がある。

また、第５図に示すように全部のリブ模型１２
の通孔にスリーブ１５を嵌挿し、フルモールドキ
ヤステイングしてリブ１２にスリーブ１５を固着
した後に、シユート取付棒８をこのスリーブ１５
中に挿通するようにしてもよい。

このようにすれば、シユート取付棒８は熱的影
響が全くないため、曲り等は生じない。

（考案の効果） 以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、型本体及びリブを発泡ポリスチレンにより成
形し、リブの少なくとも一つにはリブに開設した
通孔内に、シユート取付棒の外径よりも大きな内
径を有し、かつ注湯の温度では溶融しないスリー
ブを嵌挿してなる模型を用いてフルモールドキヤ
ステイング成形したため、注湯時あるいは冷却時
に予めシユート取付棒を装填したときには、この
棒が熱的影響を受けても、この棒自体に歪が生じ
ることはなく、また単にスリーブのみをリブ模型
に設けてキヤステイングしたときには何ら問題な
くシユート取付棒を取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレス型のシユート付近の構成を示す
説明図、第２図は従来のFMCは成形した金型の
要部を示す斜視図、第３図はFMCによる従来の
金型成型の一過程を示す要部断面図、第４図Ａは
本考案の一実施例を示す要部斜視図、第４図Ｂは
同金型成形の過程における要部断面図、第５図は
本考案の他の実施例を示す要部斜視図である。 ３……金型、３Ｍ……金型模型、５……シユー
ト、７Ｍ……リブ模型、８……シユート取付棒、
１１……通孔、１２……リブ、１５……スリー
ブ、Ｓ……鋳型砂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型本体の側部等より突出した複数のリブでシユ
   ート取付棒を支持するように構成してなる金型に
   おいて、前記型本体及びリブを発泡ポリスチレン
   により成形し、該リブの少なくとも一つには、該
   リブに開設した通孔内に、前記シユート取付棒の
   外径よりも大きな内径を有しかつ注湯の温度では
   溶融しないスリーブを嵌挿してなる模型を用いて
   フルモールドキヤステイング成形してなる金型。