JPS63205164A - 高純度石英精鉱の製造方法 - Google Patents
高純度石英精鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPS63205164A JPS63205164A JP62034546A JP3454687A JPS63205164A JP S63205164 A JPS63205164 A JP S63205164A JP 62034546 A JP62034546 A JP 62034546A JP 3454687 A JP3454687 A JP 3454687A JP S63205164 A JPS63205164 A JP S63205164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quartz
- concentrate
- flotation
- ore
- feldspar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微細な雲母、長石等を随伴する石英鉱石より
、５ｉｎ２品位が９９．９％以上の石英精鉱を浮遊選鉱
法を用いて回収する高純度石英精鉱の製造方法に関する
。
、５ｉｎ２品位が９９．９％以上の石英精鉱を浮遊選鉱
法を用いて回収する高純度石英精鉱の製造方法に関する
。
従来、石英、雲母、長石及び含鉄型鉱物を含む鉱石から
石英を回収するには浮選法、水産法、磁選法、薬品処理
法等の組合せにより行なわれて居たものの、何れの場合
にあっても工程を流れる鉱石の粒度は１１０μｍから８
００μｍの範囲で処理されて居た。
石英を回収するには浮選法、水産法、磁選法、薬品処理
法等の組合せにより行なわれて居たものの、何れの場合
にあっても工程を流れる鉱石の粒度は１１０μｍから８
００μｍの範囲で処理されて居た。
鉱石粒度の比較的粗いところで処理していた従来の選鉱
方法にあっては、長石等の不純物が片刃として残り易く
、沈鉱として得られた石英精鉱もそのままでは石英品位
が低く、石英品位を向上させる為には塩酸で洗滌して酸
化鉄等を除去するだめの化学処理を行うことを必要とす
るばかりか、最終的な石英純度が９５％を超える石英精
鉱は容易に入手し得なかった。
方法にあっては、長石等の不純物が片刃として残り易く
、沈鉱として得られた石英精鉱もそのままでは石英品位
が低く、石英品位を向上させる為には塩酸で洗滌して酸
化鉄等を除去するだめの化学処理を行うことを必要とす
るばかりか、最終的な石英純度が９５％を超える石英精
鉱は容易に入手し得なかった。
本発明は上記の問題点を解決して石英純度９９．９％以
上の石英精鉱を容易に入手出来る様にしたものであり以
下に発明の詳細を述べる。
上の石英精鉱を容易に入手出来る様にしたものであり以
下に発明の詳細を述べる。
本発明は、石英精鉱を選鉱する工程にあって微細な雲母
や長石等を随伴する石英鉱石を粉砕した場合の鉱石粒径
を１０５μｍ以下、７５μｍ以上になる様に分級して後
に弗化水素酸による条件付与を行い、更にパルプ濃度を
調整して後、捕収剤としてのアミン類、及び起泡剤とし
てのアルコール系起泡剤を浮選剤として用いる浮遊選鉱
を行い、長石、雲母等の不純物を浮鉱として除去した後
、その沈鉱を採取し、採取した沈鉱を再磨鉱した後４４
μｍ以下の微粒鉱石をスライムとしてあらためて分級除
去し、この工程にある４４μｍを超え、１０５μｍ以下
の石英粗精鉱について、弗化水素酸による条件付与をあ
らためて行った後、粗選鉱の場合と同様にパルプ濃度を
設定すると共に、捕収剤、起泡剤も粗選鉱と同じにして
浮遊選鉱の工程を進める事により当該工程の沈鉱として
石英純度が９９．９％以上にも及ぶ高品位の石英精鉱を
得んとするものである。
や長石等を随伴する石英鉱石を粉砕した場合の鉱石粒径
を１０５μｍ以下、７５μｍ以上になる様に分級して後
に弗化水素酸による条件付与を行い、更にパルプ濃度を
調整して後、捕収剤としてのアミン類、及び起泡剤とし
てのアルコール系起泡剤を浮選剤として用いる浮遊選鉱
を行い、長石、雲母等の不純物を浮鉱として除去した後
、その沈鉱を採取し、採取した沈鉱を再磨鉱した後４４
μｍ以下の微粒鉱石をスライムとしてあらためて分級除
去し、この工程にある４４μｍを超え、１０５μｍ以下
の石英粗精鉱について、弗化水素酸による条件付与をあ
らためて行った後、粗選鉱の場合と同様にパルプ濃度を
設定すると共に、捕収剤、起泡剤も粗選鉱と同じにして
浮遊選鉱の工程を進める事により当該工程の沈鉱として
石英純度が９９．９％以上にも及ぶ高品位の石英精鉱を
得んとするものである。
粉砕した鉱石の粒度を７５μｍ以上１０５μｍ以下と規
定したのは７５μ未満では浮遊選鉱の効率を極端に悪化
させる為であり、１０５μを超えると期待する高純度な
石英精鉱を入手する事が容易でない為である。
定したのは７５μ未満では浮遊選鉱の効率を極端に悪化
させる為であり、１０５μを超えると期待する高純度な
石英精鉱を入手する事が容易でない為である。
実施例
長石鉱山であるＡ鉱山の鉱石は第１表に示す如き組成を
有するが、以下にこの鉱石を用いて高純度石英ネ１１鉱
を採取した結果を示す。
有するが、以下にこの鉱石を用いて高純度石英ネ１１鉱
を採取した結果を示す。
上記組成の石英鉱石を湿式磁性ボールミルで粉砕し、鉱
石粒度を７５〜１０５μｍに調整した後、弗化水素酸１
ｋｇ／ｌで１０分間の条件付与を行なった後、パルプ濃
度を２２．８％に調整し、捕収剤としてドデシルアミン
アセテート５００ｇ／ｌ。
石粒度を７５〜１０５μｍに調整した後、弗化水素酸１
ｋｇ／ｌで１０分間の条件付与を行なった後、パルプ濃
度を２２．８％に調整し、捕収剤としてドデシルアミン
アセテート５００ｇ／ｌ。
起泡剤としてメチルイソブチルカーピノール３０ｇ／ｌ
を用いて３０分間の浮遊選鉱を行い、長石、雲母等の不
純物を浮鉱として除去した。この場合沈鉱として得られ
た石英粗精鉱の石英品位は９７．３％で゛あった。この
石英粗精鉱を再磨鉱して後分級処理により４４μを超え
１０５μｍ以下の粒径に調整した石英鉱石に弗化水素酸
１ｋｇ／Ｌで１０分間の条件付与を行なった後、パルプ
濃度を１０％にし、更に捕収剤としてドデシルアミンア
セテートを２００ｇ／ｌ、起泡剤としてメチルイソブチ
ルカーピノールを２４ｇ／を用いた２０分間の浮遊選鉱
を行い、その浮鉱を除去したのち得られた沈鉱の石英純
度は９９．９３％であった。
を用いて３０分間の浮遊選鉱を行い、長石、雲母等の不
純物を浮鉱として除去した。この場合沈鉱として得られ
た石英粗精鉱の石英品位は９７．３％で゛あった。この
石英粗精鉱を再磨鉱して後分級処理により４４μを超え
１０５μｍ以下の粒径に調整した石英鉱石に弗化水素酸
１ｋｇ／Ｌで１０分間の条件付与を行なった後、パルプ
濃度を１０％にし、更に捕収剤としてドデシルアミンア
セテートを２００ｇ／ｌ、起泡剤としてメチルイソブチ
ルカーピノールを２４ｇ／を用いた２０分間の浮遊選鉱
を行い、その浮鉱を除去したのち得られた沈鉱の石英純
度は９９．９３％であった。
比較例
実施例にあって石英鉱石の粒径を１１０〜８００μｍに
変更した以外は全て同じ工程で処理したところ、石英粗
精鉱の石英品位は９０．１％でしかなく、又、最終石英
精鉱の石英品位でも９３．５％を得られたに過ぎなかっ
た。更に最終石英精鉱に塩酸を用いた化学処理を施して
も石英の品位は９４．１％でしかなかった。
変更した以外は全て同じ工程で処理したところ、石英粗
精鉱の石英品位は９０．１％でしかなく、又、最終石英
精鉱の石英品位でも９３．５％を得られたに過ぎなかっ
た。更に最終石英精鉱に塩酸を用いた化学処理を施して
も石英の品位は９４．１％でしかなかった。
以上の如く、本発明の実施により石英純度の優れた石英
精鉱の入手が可能になった。
精鉱の入手が可能になった。
本発明は微細な雲母や長石等を随伴する石英鉱石に対し
て本発明を実施する事により、従来入手する事が容易で
なかった高純度の石英精鉱を安定して安価に供給出来る
様にした事から電子材料等の原料として産業上寄与する
ところ大なるものがある。
て本発明を実施する事により、従来入手する事が容易で
なかった高純度の石英精鉱を安定して安価に供給出来る
様にした事から電子材料等の原料として産業上寄与する
ところ大なるものがある。
Claims (1)
- 微細な雲母、長石等を随伴する石英鉱石を粉砕した後、
弗化水素酸による条件付与操作を施し、更に捕収剤とし
てアミン類を、起泡剤としてアルコール系起泡剤を浮選
剤として浮遊選鉱する石英精鉱の製造方法にあって、粉
砕された石英鉱石の粒径が１０５μｍ以下、７５μｍ以
上になる様に分級した後に粗浮選を行い、ここで得られ
た沈鉱を再磨鉱して後４４μｍ以下の微粒鉱石をあらた
めて分級除去し、この工程にある４４μｍを超え１０５
μｍ以下の石英粗精鉱について二次浮遊選鉱を施し、そ
の沈鉱を製品として回収する事を特徴とする高純度石英
精鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034546A JPS63205164A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 高純度石英精鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034546A JPS63205164A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 高純度石英精鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205164A true JPS63205164A (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=12417305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62034546A Pending JPS63205164A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 高純度石英精鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63205164A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272699A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 北京矿冶研究总院 | 一种花岗岩型矿石的分离方法 |
| CN103301946A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种钨矿的分级分支串流浮选方法 |
| CN103657859A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 石英砂浮选除长石的方法 |
| CN107661810A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-02-06 | 湖北永绍科技股份有限公司 | 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法 |
| CN109336115A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 福建省吉康新型建材有限公司 | 一种高纯石英砂制备工艺 |
| CN110142133A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-20 | 辽宁万隆科技研发有限公司长沙分公司 | 一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法 |
| WO2019219822A1 (en) | 2018-05-16 | 2019-11-21 | Norwegian University Of Science And Technology (Ntnu) | Silicon and silica production process |
| CN110817886A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 凯盛石英材料（太湖）有限公司 | 一种石英砂浮选脱药方法 |
| CN115178363A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 中南大学 | 一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 |
| CN117065871A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-17 | 武汉理工大学 | 一种石英砂的双磨协同解离方法 |
| JP2024539362A (ja) * | 2021-11-02 | 2024-10-28 | ビーエイチエムピーシー・インヴェストメンツ・プロプライエタリー・リミテッド | ホストマトリックスから鉄含有不純物を分離するための方法 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP62034546A patent/JPS63205164A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272699A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 北京矿冶研究总院 | 一种花岗岩型矿石的分离方法 |
| CN103301946A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种钨矿的分级分支串流浮选方法 |
| CN103301946B (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种钨矿的分级分支串流浮选方法 |
| CN103657859A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 石英砂浮选除长石的方法 |
| CN107661810A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-02-06 | 湖北永绍科技股份有限公司 | 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法 |
| WO2019219822A1 (en) | 2018-05-16 | 2019-11-21 | Norwegian University Of Science And Technology (Ntnu) | Silicon and silica production process |
| CN109336115A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 福建省吉康新型建材有限公司 | 一种高纯石英砂制备工艺 |
| CN110142133A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-20 | 辽宁万隆科技研发有限公司长沙分公司 | 一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法 |
| CN110817886A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 凯盛石英材料（太湖）有限公司 | 一种石英砂浮选脱药方法 |
| JP2024539362A (ja) * | 2021-11-02 | 2024-10-28 | ビーエイチエムピーシー・インヴェストメンツ・プロプライエタリー・リミテッド | ホストマトリックスから鉄含有不純物を分離するための方法 |
| CN115178363A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 中南大学 | 一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 |
| CN115178363B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-03-01 | 中南大学 | 一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 |
| CN117065871A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-17 | 武汉理工大学 | 一种石英砂的双磨协同解离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4870845B1 (ja) | 二酸化チタン精鉱の製造方法 | |
| CN110882831B (zh) | 一种原生铌矿的选矿方法 | |
| TW201430140A (zh) | 使用研磨迴路、乾式脫泥及乾式或混合式(乾式及濕式)濃縮的鐵礦濃縮方法 | |
| CN108579987B (zh) | 一种利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法 | |
| US2553444A (en) | Preparation of pure metallic carbides | |
| CN110961244B (zh) | 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 | |
| US2962231A (en) | Beneficiation of ores | |
| CN113042180B (zh) | 从异性石中回收稀土的方法 | |
| CN115069400A (zh) | 一种三水铝石型铝土矿的处理方法 | |
| CN116371590B (zh) | 综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法 | |
| CN110882830A (zh) | 一种风化铌矿的选矿方法 | |
| CN116832949A (zh) | 一种基于分级磁选工艺综合回收铁锂云母的方法 | |
| CN113877719B (zh) | 一种从金尾矿中回收石英和富集钨的方法 | |
| CN114588998B (zh) | 含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法 | |
| SU1546154A1 (ru) | Способ обогащени полевых шпатов | |
| JPH0748636A (ja) | 製錬に不適なニッケル硫化物濃縮物あるいは他の相当する混合物の選鉱方法 | |
| RU2182521C1 (ru) | Способ обогащения редкометалльных руд | |
| CN115445763B (zh) | 一种中低品位胶磷矿除杂工艺 | |
| CN116351572A (zh) | 一种复杂嵌布的高硫含量硫化铅锌矿的选矿方法 | |
| JPH0747301A (ja) | アルミナ含有鉱石からのシリカ含有物質の除去方法 | |
| SU1706703A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
| CN112246427B (zh) | 从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法 | |
| CN86107769A (zh) | 有用矿物选择性磨矿与阶段选别法 | |
| CN104226454B (zh) | 基于湿式粉碎及分级的层状黏土矿物的高品位筛选方法 | |
| JPH0329730B2 (ja) |