JPS6320603B2 - - Google Patents
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- JPS6320603B2 JPS6320603B2 JP13443682A JP13443682A JPS6320603B2 JP S6320603 B2 JPS6320603 B2 JP S6320603B2 JP 13443682 A JP13443682 A JP 13443682A JP 13443682 A JP13443682 A JP 13443682A JP S6320603 B2 JPS6320603 B2 JP S6320603B2
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- rolling
- sleeve rolls
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スラブの粗圧延機、詳しくは、スラ
ブの幅方向を分割圧延して、所要の幅出しを行う
粗圧延機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rough rolling mill for slabs, and more particularly, to a rough rolling mill that divides and rolls slabs in the width direction to obtain a required width.
従来、一般に、連続鋳造法によつて製造された
スラブから所要の長さおよび幅の厚板を圧延する
には、圧延機の入側、出側に設置されている転回
ローラーテーブルによつて、被圧延材（スラブお
よびその圧延途中の厚板材）を90゜毎に転回させ、
リバース圧延しているが、転回ローラーテーブル
によつて被圧延材の90゜転回を繰返すことは、圧
延された厚板表面に擦り疵が生じることおよび圧
延能率が低下すること等の問題があつた。 Conventionally, in order to roll a slab of a desired length and width from a slab manufactured by the continuous casting method, rotating roller tables installed at the entry and exit sides of the rolling mill are used. The material to be rolled (slab and thick plate material in the middle of rolling) is rotated every 90°,
Reverse rolling is used, but repeating 90° turns of the material to be rolled using a rotating roller table has problems such as scratches on the surface of the rolled thick plate and a decrease in rolling efficiency. .
また最近では、厚板の内部品質改善を主目的と
した強圧下圧延や、長手方向圧延（一方向圧延）
のみによる厚板の幅出し圧延が要望されている。 In addition, recently, heavy reduction rolling and longitudinal rolling (unidirectional rolling), which mainly aims to improve the internal quality of thick plates, have been introduced.
There is a demand for tenter rolling of thick plates using a chisel.
強圧下圧延を行うためには、圧延荷重、圧延ト
ルクが大幅に増加することから、大容量のモータ
ー、強固な駆動系部材、ハウジング等を備えた圧
延機が必要となり、膨大な設備投資を要する。 In order to perform heavy reduction rolling, the rolling load and rolling torque increase significantly, which requires a rolling mill equipped with a large-capacity motor, strong drive system components, housing, etc., which requires a huge amount of capital investment. .
しかも圧延機ハウジングの鋳造能力に限界があ
ることから、強圧下力に耐え得る断面強度が得ら
れず、圧下力の制約を受け、必要かつ十分な圧延
条件が得られない。 Furthermore, since there is a limit to the casting capacity of the rolling mill housing, it is not possible to obtain a cross-sectional strength that can withstand strong rolling force, and the rolling force is restricted, making it impossible to obtain necessary and sufficient rolling conditions.
そこで、以上の如き諸問題を解決すべく、スラ
ブの長手方向圧延のみによる厚板の幅出し圧延お
よび厚板製品の品質向上を目的とした圧延方法が
提案されている（特開昭53−141149号、特開昭54
−61058号、特開昭56−148402号）。 Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, a rolling method has been proposed that aims to improve the quality of thick plate products by rolling the thickness of thick plates only in the longitudinal direction (Japanese Patent Laid-Open No. 53-141149). No., Japanese Patent Application Publication No. 1973
-61058, JP-A-56-148402).
本発明は、これ等の圧延方法を実際に行うため
のスラブの粗圧延機を開発したものであつて、そ
の実施の一例を図面に基づき以下に説明する。 The present invention has developed a slab rough rolling mill for actually carrying out these rolling methods, and an example of its implementation will be described below based on the drawings.
第１図乃至第４図において、１，２は、左側の
上下一対の圧延用スリーブロール、３，４は、右
側の上下一対の圧延用スリーブロールであつて、
左右上部のスリーブロール１，３は、圧延トルク
伝達用のスプラインシヤフト５にスプライン嵌合
されている。 In FIGS. 1 to 4, 1 and 2 are a pair of upper and lower rolling sleeve rolls on the left side, and 3 and 4 are a pair of upper and lower rolling sleeve rolls on the right side,
The left and right upper sleeve rolls 1 and 3 are spline-fitted to a spline shaft 5 for transmitting rolling torque.
また左右下部のスリーブロール２，４は、圧延
トルク伝達用のスプラインシヤフト６にスプライ
ン嵌合されている。 Further, the left and right lower sleeve rolls 2 and 4 are spline-fitted to a spline shaft 6 for transmitting rolling torque.
前記各スリーブロール１，２，３，４の両端に
おける軸部の外周には、それぞれ軸受箱１ａ，２
ａ，３ａ，４ａが設けられている。 Bearing boxes 1a, 2 are provided on the outer periphery of the shaft portion at both ends of each of the sleeve rolls 1, 2, 3, 4, respectively.
a, 3a, and 4a are provided.
また前記各スプラインシヤフト５，６は、それ
ぞれ軸受箱５ａ，６ａに支承されており、上部ス
プラインシヤフト５の軸受箱５ａは、ハウジング
７内に圧下装置８により上下動可能に設けられて
いる。 The spline shafts 5 and 6 are supported by bearing boxes 5a and 6a, respectively, and the bearing box 5a of the upper spline shaft 5 is provided in the housing 7 so as to be movable up and down by a lowering device 8.
下部スプラインシヤフト６の軸受箱６ａは、ハ
ウジング７内に圧上装置９により上下動可能に設
けられている。 The bearing box 6a of the lower spline shaft 6 is provided in the housing 7 so as to be movable up and down by a lifting device 9.
前記上部スプラインシヤフト５の軸受箱５ａ間
の前後には、抱持用ビーム１０が設けられてお
り、この前後の抱持用ビーム１０間には、ライナ
ー１０ａを介して前記左右上部のスリーブロール
１，３の軸受箱１ａ，３ａが左右方向へ摺動可能
に抱持されている（第４図参照）。 Holding beams 10 are provided at the front and rear between the bearing boxes 5a of the upper spline shaft 5, and between the front and rear holding beams 10, the left and right upper sleeve rolls 1 are inserted through liners 10a. , 3 are held so as to be slidable in the left-right direction (see FIG. 4).
また前記下部スプラインシヤフト６の軸受箱６
ａ間の前後には、抱持用ビーム１１が設けられて
おり、この前後の抱持用ビーム１１間には、ライ
ナー１１ａを介して前記左右下部のスリーブロー
ル２，４の軸受箱２ａ，４ａが左右方向へ摺動可
能に抱持されている。 Also, the bearing box 6 of the lower spline shaft 6
Holding beams 11 are provided at the front and rear of the space a, and between the front and rear holding beams 11, the bearing boxes 2a, 4a of the left and right lower sleeve rolls 2, 4 are inserted through a liner 11a. is held so as to be slidable in the left and right direction.
さらに、上下部のスプラインシヤフト５，６の
各軸受箱５ａ，６ａには、その外側から内側にわ
たつてそれぞれスクリユーシヤフト１２が貫通し
ており、この各スクリユーシヤフト１２は、各軸
受箱５ａ，６ａ内に固定されているナツト５ｂ，
６ｂに螺合されている。 Further, a screw shaft 12 passes through each bearing box 5a, 6a of the upper and lower spline shafts 5, 6 from the outside to the inside, and each screw shaft 12 is connected to each bearing box 5a. , 6a, the nut 5b is fixed within the nut 5b,
6b.
前記各スクリユーシヤフト１２の一端は、前記
各上下一対のスリーブロール１，２，３，４の軸
受箱１ａ，２ａ，３ａ，４ａの外側部に回転自在
に取付けられており、上下一対の軸受箱１ａ，２
ａ側および軸受箱３ａ，４ａ側の各スクリユーシ
ヤフト１２を、例えば可逆モータ、ウオーム、ウ
オームホイールからなる任意の同期連動機構１２
ａによりそれぞれ回転して、ナツト５ｂ，６ｂに
対し螺進あるいは螺退させ、スプラインシヤフト
５，６および抱持用ビーム１０，１１に沿つて上
下一対の軸受箱１ａ，２ａおよび軸受箱３ａ，４
ａなかんずく上下一対のスリーブロール１，２お
よびスリーブロール３，４を右方向あるいは左方
向へ移動させる。 One end of each screw shaft 12 is rotatably attached to the outer side of the bearing box 1a, 2a, 3a, 4a of each pair of upper and lower sleeve rolls 1, 2, 3, 4, and is attached to the outer side of the bearing box 1a, 2a, 3a, 4a of each pair of upper and lower sleeve rolls. Boxes 1a, 2
The screw shafts 12 on the a side and the bearing boxes 3a, 4a are connected to an arbitrary synchronous interlocking mechanism 12 consisting of, for example, a reversible motor, a worm, and a worm wheel.
a, respectively, and screw the nuts 5b, 6b forward or backward, and the pair of upper and lower bearing boxes 1a, 2a and the bearing boxes 3a, 4 are moved along the spline shafts 5, 6 and the holding beams 10, 11.
In particular, the pair of upper and lower sleeve rolls 1, 2 and sleeve rolls 3, 4 are moved to the right or left.
前記各スプラインシヤフト５，６は、その各左
端におけるスピンドル５ｃ，６ｃを介して図示し
てないモーターにより回転される。 Each of the spline shafts 5, 6 is rotated by a motor (not shown) via spindles 5c, 6c at their respective left ends.
しかして、以上の如く構成したスラブの粗圧延
機により、スラブ等の被圧延材を圧延する方法に
ついて説明する。 A method of rolling a material to be rolled, such as a slab, using the slab rough rolling mill configured as described above will now be described.
先ず左側の上下一対のスリーブロール１，２の
ロール間隙および右側の上下一対のスリーブロー
ル３，４のロール間隙が、第５図Ａに示す如く、
厚みH0なる被圧延材Ｓを厚みH1に圧延するに必
要な値になるよう、上下のスプラインシヤフト
５，６の軸受箱５ａ，６ａを、圧下装置８、圧上
装置９により上下動させ、上下のスプラインシヤ
フト５，６、上下の抱持用ビーム１０，１１を介
して、各上下一対のスリーブロール１，２，３，
４を上下動させる。 First, the roll gap between the pair of upper and lower sleeve rolls 1 and 2 on the left side and the roll gap between the pair of upper and lower sleeve rolls 3 and 4 on the right side are as shown in FIG. 5A.
The bearing boxes 5a and 6a of the upper and lower spline shafts 5 and 6 are moved up and down by the rolling down device 8 and the rolling up device 9 so that the thickness of the material to be rolled S having a thickness H0 becomes the value necessary to roll the material S to a thickness H1. , the upper and lower pairs of sleeve rolls 1, 2, 3, through the upper and lower spline shafts 5, 6, and the upper and lower holding beams 10, 11.
Move 4 up and down.
このようにしてロール間隙の設定が終つた後、
例えば左側の上下一対のスリーブロール１，２の
みが、第５図Ａに示す如く、被圧延材Ｓの中央部
になるよう、前記スクリユーシヤフト１２を回転
させて、左側の上下一対のスリーブロール１，２
を、被圧延材Ｓの中央部に合わせ、そして左側の
上下一対のスリーブロール１，２により、被圧延
材Ｓの中央部も圧延する。この場合、右側の上下
一対のスリーブロール３，４は、被圧延材Ｓの幅
よりも外側に位置させ、待機させておく。 After setting the roll gap in this way,
For example, as shown in FIG. 1,2
is aligned with the center of the material to be rolled S, and the center portion of the material to be rolled S is also rolled by the pair of upper and lower sleeve rolls 1 and 2 on the left side. In this case, the pair of upper and lower sleeve rolls 3 and 4 on the right side are positioned outside the width of the material to be rolled S and kept on standby.
被圧延材Ｓの中央部の圧延が完了したならば、
前記スクリユーシヤフト１２を回転させて、左側
の上下一対のスリーブロール１，２を左方向へ移
動させると共に、右側の上下一対のスリーブロー
ル３，４を右方向に移動させる（第５図Ｂ参照）。 Once the rolling of the central part of the rolled material S is completed,
The screw shaft 12 is rotated to move the pair of upper and lower sleeve rolls 1 and 2 on the left side to the left, and move the pair of upper and lower sleeve rolls 3 and 4 on the right side to the right (see Fig. 5B). ).
この場合、左側の上下一対のスリーブロール
１，２と、右側の上下一対のスリーブロール３，
４のシフト量、すなわち左側の上下一対のスリー
ブロール１，２と、右側の上下一対のスリーブロ
ール３，４との間隔は、第５図Ｂに示す如く、ロ
ール幅Ｗよりも若干少ない値（Ｗ−α）にセツト
する。 In this case, a pair of upper and lower sleeve rolls 1 and 2 on the left side, a pair of upper and lower sleeve rolls 3 on the right side,
4, that is, the distance between the pair of upper and lower sleeve rolls 1, 2 on the left and the pair of upper and lower sleeve rolls 3, 4 on the right, is a value slightly smaller than the roll width W (as shown in FIG. 5B). W-α).
これは、圧下幅にラツプ代αをもたすことによ
り、未圧延部や肉の盛り上がり部を発生させない
ためである。 This is because by adding a lap allowance α to the rolling width, an unrolled part or a raised part of the meat is not generated.
このように左右のロール間隔をＷ−αにセツト
して被圧延材Ｓを圧延する。 In this way, the material to be rolled S is rolled with the distance between the left and right rolls set to W-α.
以下同様の操作を繰返すことにより、被圧延材
Ｓの幅全域にわたる一段目圧延（H0→H1）が完
了する。 Thereafter, by repeating the same operation, the first stage rolling (H 0 →H 1 ) over the entire width of the material to be rolled S is completed.
一段目圧延が完了したならば、前述した如く、
圧下装置８、圧上装置９により上下のスプライン
シヤフト５，６の軸受箱５ａ，６ａを上下動さ
せ、上下のスプラインシヤフト５，６、上下の抱
持用ビーム１０，１１を介して、左側上下一対の
スリーブロール１，２のロール間隙設定値と、右
側上下一対のスリーブロール３，４のロール間隙
設定値を変え、一段目圧延と同様の操作を繰返し
て二段目圧延を行う。 Once the first stage rolling is completed, as mentioned above,
The bearing boxes 5a, 6a of the upper and lower spline shafts 5, 6 are moved up and down by the lowering device 8 and the lifting device 9, and the upper and lower left The second rolling is performed by repeating the same operations as the first rolling by changing the roll gap settings for the pair of sleeve rolls 1 and 2 and the roll gap settings for the upper and lower pair of sleeve rolls 3 and 4 on the right side.
以上述べた如く、本発明のスラブの粗圧延機に
よれば、圧延荷重、圧延トルク等を増大させるこ
となく、しかもバツクアツプロールを用いること
なく、強圧下により、スラブ等の被圧延材の幅出
し圧延を行うことができる。 As described above, according to the rough rolling mill for slabs of the present invention, the width of the material to be rolled such as a slab is De-rolling can be performed.
なお、圧延荷重、圧延トルク等を増大させず
に、スラブ等の被圧延材を強圧下により幅出し圧
延するには、下記１式および２式に示す如く、ス
リーブロール径および圧延幅を小さくした方がよ
い。 In addition, in order to width-roll the material to be rolled such as a slab by strong reduction without increasing the rolling load, rolling torque, etc., the sleeve roll diameter and rolling width are reduced as shown in equations 1 and 2 below. It's better.
Ｐ＝Qp・Kf・Ｗ√・ …１
Ｔ＝Ｐ×ld／２ …２
ただし、Ｐ；圧延荷重、Qp；圧下力関数、
Kf；変形抵抗値、Ｒ；スリーブロール半径、
Ｗ；スリーブロール幅、Δh；圧下量、Ｔ；圧延
トルク、ld；接触弧長 P=Qp・Kf・W√・ …1 T=P×ld/2 …2 However, P: rolling load, Qp: rolling force function,
Kf: Deformation resistance value, R: Sleeve roll radius,
W: Sleeve roll width, Δh: Reduction amount, T: Rolling torque, ld: Contact arc length
第１図は本発明の実施の一例を示す粗圧延機の
概略正面図、第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視図、第
３図はスリーブロールの詳細拡大図、第４図は、
第３図Ａ−Ａ線における断面図、第５図Ａ，Ｂは
圧延パターンを示す説明図である。
Fig. 1 is a schematic front view of a rough rolling mill showing an example of the embodiment of the present invention, Fig. 2 is a view taken along the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 is a detailed enlarged view of the sleeve roll, and Fig. 4 is a ,
FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA, and FIGS. 5A and 5B are explanatory views showing the rolling pattern.
Claims (1)
嵌合された圧延トルク伝達用の上下のスプライン
シヤフトの軸受箱を、ハウジングに対し圧下装
置、圧上装置によりそれぞれ上下動可能に設け、
上部スプラインシヤフトの軸受箱の対向面間の前
後と、下部スプラインシヤフトの軸受箱の対向面
間の前後にそれぞれ抱持用ビームを設け、この上
下の抱持用ビームに、上下のスリーブロールの軸
受箱を左右方向へ摺動可能にそれぞれ抱持し、か
つ上下のスリーブロールの軸受箱を左右方向へ摺
動させる駆動手段を設けたことを特徴とするスラ
ブの粗圧延機。1. Bearing boxes for upper and lower spline shafts for transmitting rolling torque, to which upper and lower sleeve rolls are spline-fitted, are provided so as to be movable up and down relative to the housing by means of a lowering device and a lifting device, respectively.
Holding beams are provided in front and behind the opposing surfaces of the bearing boxes of the upper spline shaft and in front and behind the opposing surfaces of the bearing boxes of the lower spline shaft. A rough rolling mill for slabs, characterized in that the boxes are slidably held in the left and right directions, and drive means are provided for sliding the bearing boxes of the upper and lower sleeve rolls in the left and right directions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443682A JPS5924506A (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Roughing mill for slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443682A JPS5924506A (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Roughing mill for slab |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924506A JPS5924506A (en) | 1984-02-08 |
| JPS6320603B2 true JPS6320603B2 (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=15128320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13443682A Granted JPS5924506A (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Roughing mill for slab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924506A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959475U (en) * | 1982-10-15 | 1984-04-18 | エスエムケイ株式会社 | Contacts for pressure welding connectors |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13443682A patent/JPS5924506A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924506A (en) | 1984-02-08 |
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