JPS63207120A - 気相成長方法 - Google Patents

気相成長方法

Info

Publication number
JPS63207120A
JPS63207120A JP3917087A JP3917087A JPS63207120A JP S63207120 A JPS63207120 A JP S63207120A JP 3917087 A JP3917087 A JP 3917087A JP 3917087 A JP3917087 A JP 3917087A JP S63207120 A JPS63207120 A JP S63207120A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
growth
gaas
vapor phase
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3917087A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Nishibe
徹 西部
Michiko Takena
竹名 美智子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP3917087A priority Critical patent/JPS63207120A/ja
Publication of JPS63207120A publication Critical patent/JPS63207120A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) この発明は、(100)面±0.5°のGaAs基板上
基板上品性の優れたエピタキシャル層を成長させる方法
に関する。
(従来の技術) 塩化物輸送法気相成長においては、従来基板として(1
00)面から2°〜5°斜めに研磨した面を使用するの
が一般的であった。その理由としては(100)面±0
.5°の基板面上に成長した場合、ゆるやかな丘状突起
が数多く出現し、デバイ支作製時の工程、例えばマスク
を用いるフォトレジストの露光あるいはウェハー内のエ
ピタキシ雫ル膜厚の高均一性を要求するデバイス作製上
の加工工程に2いて大きな障害となり、最終的にはウェ
ハー一枚当りの有効面積利用率を悪化させる原因となっ
ている。この問題を解決するために上述したように、(
Zoo)面から<110>方向あるいは(011>方向
に2°〜5°傾けた結晶基板面を用いている。
そのため最適条件下では、2インチ直径の基板面上でキ
ャリア濃度φ膜厚ともに2チ以内に抑えられる高均一性
を実現して、プレーナ型の電界効果トランジスタ、半導
体レーザ、受光素子等で実用化されている。しかし、複
雑なデバイス構造、例えば半導体レーザなどに於いて活
性層の電流狭搾のためメサ型Iこエツチングして活性層
の幅を制御する工程、゛あるいは複数の素子を1つの基
板に集積するための加工工程などを含むものについては
、ウェットエツチング、反応性気相エツチングの工程に
おいて%(Zoo)  面が現われやすく、このために
、基板面のオフ方向に非対称になるという問題がある。
(発明が解決しようとする問題点) 上述した如く、従来の気相成長方法はエツチング工程に
おいて(100)面が現われやすく、基板面のオフ方向
に非対称になるという問題があった。
本発明は、上述した従来方法の欠点を改良したもので、
(ioo)面GaAs基板上lこ結晶性の優れたエピタ
キシャル層を堆積する方法を提供することを目的とする
〔発明の構成〕
(問題点を鱗形するための手段) 本発明は、(100)面G a A s基板上にエピタ
キシャル成長させる前に成長温度より高温で基板をA 
s H1中で熱処理し、その上に成長させるエピタキシ
・ル層の結晶性を良好に保つようにした気相成長方法で
ある。
(作用) (Zoo)±0.5°GaAs基板ノ表面Ic ハ、数
i子層以下の凹凸がテラス状に数ミクロンサイズで存在
しており、この(100)面上に成長させると、特に基
板面に非常に敏感な塩化物輸送性気相成長の場合、散在
するステップから成長をはじめるために、島状成長の重
ね合わせのような様相を呈することになり、島と島の境
目から転位が発生し、良好なエピタキシャル層を成長す
ることが困難であることを発見した。更に鏡面成長を行
なうためには、横方向の成長(吸着及び移動、結晶とし
て結合)と、縦方向の成長がバランスを保つような原子
オーダーの微細なステップの供給が必要であり、このス
テップ密度は、GaAs基板A s H,中で(850
℃)以上で熱処理することにより得られることを見出し
た。(ioo)±0,5°GaAs基板上に良好な結晶
を得るためには少なくとも780℃以上でなければなら
ないが、本発明を用いれば750℃以下の膜厚・不純物
制御の良好な領域で品質の優れたエピタキシャル層を成
長することができる。
(実施例) 以下、本発明の詳細を図示の実施例によって説明する。
一実施例として、塩化物輸送性気相成長の1つであるハ
イドライド法によりGaAsを、GaAs(ioo)±
0.5°基板上に成長した場合について第1図を使って
述べる。よく知られているハイドライド気相成長装置(
こGaAs基板(Zoo)±0.5°、1を挿入し、1
0優に水素希釈したAsH,を100CC/分流し、8
50℃で20分熱処理し、3のように基板に成長を行な
わせるためのステップを均一に供給する。キ・リアガス
はH2で全流量を1.517分にする。その後、成長@
度700℃でGaAs 4を成長する。GaAsの成長
条件はGaメタルに流す、10チに希釈したH(490
CC/分、ASH,90CC/分であり、Gaメタルの
温度は850℃にする。GaAs/InGaAsP系の
半導体レーザ用ウェハーを作製するときは、ハフファ層
n−GaAs、n−InGaPクラyド層、 GaIn
AsP活性層、p−InGaPクラット層、p−GaA
sコンタクト層を基板熱処理の後に成長すればよく、基
板の熱処理を行なえば自由なデバイス構造を形成するこ
とができる。
基板の熱処理温度を変えたときのエピタキシ・ル層の結
晶品質を調べたものが第2図である。基板の熱処理をA
sH,が100CC/分流れている中で30分行ない、
その後700℃でG a A sを成長し、その結晶性
をKOHOHモルテンニッチトでエツチングし、エッチ
ピットの数を数えた。基板自体のエッチピット(転位密
度)はlXl0’ 52X10”♂の範囲にあるので、
850℃ 以上の熱処理では基板自体と同程度の転位密
度に抑えられている。
一方、850℃より低温で熱処理したときのエピタキシ
ャル成長層の転位密度は急激に増加する。
又、850℃での熱処理時間をかえて、エピタキシ雫ル
成長を700℃で行なったときの転位密度を調べたもの
を第4図に示す。10分以上の熱処理で良好な結晶が得
られる。
もし、750℃以下で結晶成長する場合、あらかじめ、
基板の熱処理を行なわないと第3図のように、1のステ
ップサイズの大きくしかもステップがまばらな状態でエ
ピタキシャル層2が成長すると、それぞれのステップ上
に成長した結晶の境目から転位が発生し、表面も凹凸が
強調されたモホロジーになってしまう。
なお本発明は、上述した実施例に限定されるものではな
い。前記実施例では、GaAs/InGaAsPのエピ
タキシャル成長に適用したが、GaAs基板を用いる限
り、例えばGaAs上に組成の徐々にかわるG a A
 x P を堆積したりする場合にも有効であ−x る。又、ハイドライド気相成長法とは別の塩化物輸送法
であるクロライド気相成長法にも適用できる。その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施する
ことができる。
〔発明の効果〕
本発明Eこよれば、基板を850℃以上で熱処理して、
第1図のように基板面に平担な成長を行なわせるための
ステップを供給すれば、その後任意の組み合わせをもつ
エピタキシ・ル成長を実現でき、良好な結晶品質を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は本発明を説明するための図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (100)面±0.5°のGaAs基板上に、750℃
    以下で塩化物輸送法による気相成長させる方法に於いて
    、気相成長させる前に基板をアルシン(AsH_3)中
    で850℃以上の温度で熱処理した後に、当該成長温度
    で成長させることを特徴とする気相成長方法。
JP3917087A 1987-02-24 1987-02-24 気相成長方法 Pending JPS63207120A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3917087A JPS63207120A (ja) 1987-02-24 1987-02-24 気相成長方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3917087A JPS63207120A (ja) 1987-02-24 1987-02-24 気相成長方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63207120A true JPS63207120A (ja) 1988-08-26

Family

ID=12545644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3917087A Pending JPS63207120A (ja) 1987-02-24 1987-02-24 気相成長方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63207120A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3093904B2 (ja) 化合物半導体結晶の成長方法
JPS62183509A (ja) 半導体付着方法及びデバイス
JPH03171617A (ja) シリコン基板上への3―5族化合物半導体のエピタキシャル成長方法
JP2670453B2 (ja) 結晶の形成方法
JPS63207120A (ja) 気相成長方法
JPS63207119A (ja) 気相成長方法
JP3270704B2 (ja) 半導体微小構造体の製造方法
JP2743348B2 (ja) エピタキシャル成長方法
JP3109567B2 (ja) Iii−v族化合物半導体ウェハの製造方法
JP2649928B2 (ja) 半導体ウエハの製造方法
JPH0595121A (ja) 量子細線構造およびその作製方法
CA1204526A (en) Liquid phase epitaxial growth method
JP2651146B2 (ja) 結晶の製造方法
JP2000124142A (ja) 半導体層の製造方法
JPS6060716A (ja) 半導体基板の製造方法
JPH0779087B2 (ja) GaAs(111)A面基板の表面処理方法
JPH01161822A (ja) 素子およびその製造法
JP3458413B2 (ja) 結晶成長方法
JP2810175B2 (ja) 気相成長方法
JP3258073B2 (ja) 有極性半導体のエピタキシャル成長方法
JP2830386B2 (ja) 表面に絶縁層を有する化合物半導体結晶の製造方法
JP3167350B2 (ja) 素子の製造法
JPH0845844A (ja) 化合物半導体膜の製造方法
JPS6222444B2 (ja)
JPH01135089A (ja) 半導体レーザ装置