JPS6320713B2

JPS6320713B2 -

Info

Publication number: JPS6320713B2
Application number: JP11267879A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Ishima
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1979-09-03
Filing date: 1979-09-03
Publication date: 1988-04-28
Also published as: JPS5636668A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、静電記録装置等に用いられる多針電
極の電極線の抽出区分け方法に関するものであ
る。

フアクシミリ装置やプリンタ等では、例えば、
記録媒体上へ像記録を行なうための静電記録装置
が用いられているが、この静電記録装置は、多数
の極細の針状電極よりなる記録電極と、この電極
に微少間隙を有して対向する補助電極とを、静電
記録紙等の記録媒体を介して近接対置するか、又
は記録電極と補助電極とを共に備えた記録ヘツド
を上記記録媒体に対向せしめ、これらの記録電極
と補助電極との間に情報信号を含む電圧を印加し
て記録走査し、記録媒体上に静電潜像を形成した
後、これを顕像化して情報像を得るものである。

第１図は斯る静電記録装置に具備された記録電
極ヘツドの一例を示しており、このヘツド１のヘ
ツド端面１ａには、多数の極細の針状電極２の端
点が一方向に微少ピツチで並べられて露呈してい
る。そして、ヘツド端面１ａの反対側の端面から
は針状電極２の電極線２ａが延び出ている。針状
電極２の数は例えば2048本となつていて、同電極
の端点は、１ｍ／ｍの範囲で例えば８個、配列さ
れている。即ち、例えば、フアクシミリ等におけ
る線密度に対応している。

このような記録電極ヘツドいわば多針電極ヘツ
ドは、従来、次のような方法によつて製作されて
いる。まず、第２図に示すように、上面フラツト
部分に樹脂注入型３ａを設けた巻き線ドラム３に
一本の電極線を巻き付ける。即ち、ドラム３には
所定のピツチとリードを有する、ねじのような溝
３ｂが設けらていて、この溝を含めたドラム外形
部分に一本の電極線を図のように巻線する。する
と、樹脂注入型３ａの上には、例えば1/8ｍ／ｍ
ピツチで電極線２が直線的に掛け渡されることに
なる。

次に、第３図に示す如く、樹脂注入型４ａを設
けた上型４を、電極線を巻き回したドラム３に重
ね合わせ、注入孔４ｂより例えば、熱硬化樹脂を
流し込めば、多針電極ヘツドの疎型が成形され
る。こののち、ドラム３に設けた切欠き３ｃから
電極線を切断し、かつ型開放してヘツド端面１ａ
（第１図参照）から若干延び出る電極線の根元を
切断し、端面１ａを平滑にすれば、第１図に示す
ような多針電極ヘツドが得られる。

多針電極ヘツド１からの電極線２ａは、例えば
プリント基板にまず接続され、このプリント基板
を中継体として、多針電極に対し情報信号を含む
電圧を印加させるような制御回路体に接続され
る。第４図はその接続方式の一例を示すものであ
つて、この接続方式においては、例えば、図のよ
うにP₁からP₈までの８枚のプリント基板が用い
られる。

今、第１プリント基板P₁だけを着目してみる
と、これには、横方向の８本の導体よりなる共通
接続線Ｌが設けられている。ここで、多針電極ヘ
ツド１には総計2048本の電極線が埋め込まれてい
るものとして、まず、電極線番が１，９，17，25
……2041番の、都合256本の電極線を抽出し、こ
れらの端部を、第１プリント基板P₁に設けた256
箇のＶ字状ノツチにそれぞれ順次、接続する。

次に、電極線番が２、10、18、26……2042番
の、都合256本電極線を抽出し、これらの端部を、
第２プリント基板P₂に設けた同じく256箇のＶ字
状ノツチにそれぞれ順次、接続する。これらの作
業を、以後、第３プリント基板P₃から第８プリ
ント基板P₈まで繰り返えすことにより、2048本
の電極線が８枚のプリント基板に分割してすべて
接続される。このように結線せられた各プリント
基板を介して、ヘツドからの電極線は、多針電極
に対し情報信号を含む電圧を印加させるような制
御回路体に接続される。

このような方式によつて、多針電極ヘツドから
の電極線を各プリント基板に接続する場合、第１
プリント基板P₁に対しては、１、９、17、25…
…2041番までの電極線を、間を７本おいて順序を
間違わずに正確に抽出しなければならない。ま
た、第２プリント基板P₂から第８プリント基板
P₈までに対しても同様である。斯る多針電極ヘ
ツドにおいては、電極線が極めて高密度に並べら
れており、そのピツチは線密度が１ｍ／ｍ当たり
８本の場合、1/8mm即ち、125μｍである。かよ
うに高密度に配列された電極線を１本ずつ数え乍
ら、上記した順序で誤りなく手作業で抽出選別す
ることは、極めて面倒なものであつて、非常に多
くの選別時間を要すると共に、選別時に断線を生
じたりあるいは抽出線番を間違えたりする。即
ち、作業効率の低下を来たすと共に、製造コスト
が上昇し、品質の低下を招くことにもなる。

本発明は、多針電極ヘツドからの電極線を、選
別することなく簡単に誤りなく抽出区分けするこ
とを目的とし、その特徴とするところは、多針電
極ヘツドの製造時において、その抽出区分けを行
なつてしまうことにある。

以下、図面を参照して本発明を具体的かつ詳細
に説明する。

第５図において、巻き線ドラム１０の上部フラ
ツト面１０ａには、ドラムの軸方向に沿つた樹脂
注入型１１が開口している。また、巻き線ドラム
１０には、上部フラツト面１０ａの反対側に、第
７図に示す如く、下部フラツト面１０ｂが形成さ
れている。さらに、巻き線ドラム１０の両側の周
部１０ｃ，１０ｄにはドラム軸方向と直交する方
向に電極線巻線用の多数の溝列が設けられてい
る。この溝はリードを有しない同心円溝となつて
いて、C₁からCiまで例えば2048個、刻まれてい
る。そして、この溝は第６図に示すように断面が
Ｖ字状となつている。

ここで、第５図において、一本の電極線L₁を
図の如く巻き線ドラム１０に巻き付ける。即ち、
電極線L₁の端部は、ドラム１０の適所に係止せ
しめられるようになつていて、ドラム１０を矢印
方向に回動させ乍ら、線L₁をまず、周部１０ｃ
側の最初の溝C₁に巻き付け、こののち、ドラム
１０を矢印Ｂ方向に所定量、間欠的に送つて、線
L₁を、最初の溝C₁から数えてｎ箇目の、即ち、
９箇目の、周部１０ｄ側の溝C₉に巻き付け、こ
れらの動作を溝９箇目毎に繰り返えす。

第８図は上記したような電極線の巻線作業を自
動的になし得る一装置例を示すものである。この
装置は、テーブル１３と、ガイドレール１４と、
送りねじ１５と、ハーフナツト１６と、ボビン１
７と、主ガイドプーリ１８と、ブレーキ部材１９
と、プーリ群２０，２１，２２，２３，２４と、
張力調整用おもり２５と、ドラム取付け板２６と
から構成されている。

ボビン１７には、電極素線が巻き付けられてお
り、このボビンからの線は各プーリを介して巻き
線ドラム１０の適当な部分に係止せしめられる。
ドラム１０は図示されない駆動機構により、矢印
方向に回転駆動せられるよになつており、第５図
に示すように、電極線L₁はａ点からｂ点を経て
ｃ点まで巻かれ、この時点で、今まで静止してい
た第８図のテーブル１３が矢印Ａ方向からみて左
方に移動するようになつている。この移動量は、
溝ピツチが1/8ｍ／ｍである場合、１／ｍ／ｍと
なる。

即ち、テーブル１３が１ｍ／ｍだけ移動したあ
と、ドラム１０が矢印方向に再回動を始め、第５
図に示す如く、電極線が周部１０ｄ側の溝C₉に
巻き付けられる。このような動作を繰り返えすう
ちに、溝に対し、間を７箇おいて線が順次、巻き
付けられてゆく。

このようにして、一本の電極線の巻き付けを終
了すると、第７図に示す如く、ドラム１０の下部
フラツト面１０ｂには、線が斜めに巻き付けられ
ることになる。そして、この時点で、織別部材例
えば織別テープT₁を斜めの線を含めた下部フラ
ツト面１０ｂに当てがう。この場合、上記織別テ
ープを粘着テープとしてもよい。

次に、第９図に示すように、今一つの一本の電
極線L₂を、第８図の電極線巻線装置を利用して、
前の場合と同様に、電極線L₂を巻き線ドラム１
０に巻き付けてゆく。この場合、線L₂を上部フ
ラツト面１０ａにおいては線L₁と平行に巻き付
け、次いで、線L₂を周部１０ｃ側の、２番目の
溝C₂に巻き付ける。これらの動作を溝９箇目毎
に繰り返えす。この場合、第１０図に示す如く、
電極線L₂は、一番最初の織別テープT₁の上に巻
き付けられることになる。

この電極線L₂の巻き付けを終了したのち、第
１０図に示す如く、今一つの織別テープT₂を、
電極線L₂の斜めの線を含めたテープT₁の上に重
ね合わせる。このような一連の動作を全部で８回
繰り返えすことにより、第５図に示す巻き線ドラ
ム１０のすべての溝列には電極線がすべて巻き付
けられる。

この巻き付けを終了したのち、巻き線ドラム１
０と、第３図の従来例で用いた上型４とを用い、
樹脂注型を行なうことにより、多針電極ヘツドの
疎形が得られる。次に、巻き線ドラム１０の切欠
き１０ｅを利用して、巻き付けられた電極線をそ
の切欠き方向に沿つて切断し、かつ、この切断部
分からヘツド端面までの電極線を除去することに
より、第１図に示すような多針電極ヘツドが得ら
れる。

この場合、第４図において、第１プリント基板
P₁接続されるべき、ヘツド１の電極線１，９，
１７，２５……２０４１まで都合256本の線と、
同じく第２プリント基板P₂に接続されるべき、
電極線２，１０，１８，２６……２０４２まの都
合256本の線と、以降第８プリント基板P₈までの
各線とが、前述した織別テープによつて既に抽出
区分けされているので、ヘツドからの電極線は、
別途に電極線の選別を行なうことなく、各プリン
ト基板へ簡単に誤りなく接続することができる。
なお、上記実施例では、電極線を、間を７箇おい
て各プリント基板に接続するようにしたものであ
るが、これに限らず、その間隔は任意に設定する
ことができ、これに応じて、織別テーブルの枚数
を定めたり、あるいは、電極線の巻き取りドラム
への巻き付け方を定めればよい。この場合、第８
図の電極線巻線装置におけるテーブル１３の送り
量を可変にすれば、同一の装置で、いかようにも
巻き付け仕様を選ぶことができる。

なお、第１１図に示す如く、一対の巻き線ドラ
ム１０，２８を用い、両者の電極線巻線用溝に電
極線をそれぞれ巻き付け、樹脂注入型１１と、上
側の樹脂注入型２９とに樹脂を流し込むことによ
り、第１２図に示すような電極端点が千鳥状に配
列された多針電極ヘツド３１を得ることができ
る。この場合、上側の巻き線ドラム２８の溝２８
ａは、下側のドラムの溝に対して軸方向に所定ピ
ツチだけずらせばよい。

このような多針電極ヘツドを製作する場合に
も、各フラツト面１０ｂ，２８ａを利用して、織
別テープを積層することにより、電極線の抽出区
分けを行なうことができる。なお、第１３図に示
すような両溝３２ａを有する巻き線ドラム３２を
用い、このドラムの円周部３２ｂを利用して織別
テープをこの部分に積層するようにしてもよい。
この場合、両凹部３２ｃを利用して、電極線の切
断を行なうことができる。なお、上記織別テープ
としては、色分けするようにしてもよい。

以上本発明によれば、多針電極ヘツドからの多
数の電極線を別途に選別することなく、ヘツド製
造時において誤りなく抽出区分けすることができ
るから、作業プロセスは極めて簡単化され、作業
効率が向上すると共に、選別時に生ずる断線等が
なくなるため、製品の歩留が向上しかつ、ヘツド
自体の品質も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は静電記録装置等に用いられる多針電極
ヘツドの一例を示す斜視図、第２図は上記ヘツド
の製作時に用いられる、従来の巻き線ドラムの一
例の斜視図、第３図は同上巻き線ドラムと上型と
を用いてヘツドを成形する際の一方式例を示す
図、第４図は多針電極ヘツドの電極線の各プリン
ト基板に対する接続方式図、第５図は本発明に用
いられる巻き線ドラムの斜視図、第６図は巻き線
ドラムに形成せられる巻線用溝の断面図、第７図
は本発明に用いられる巻き線ドラムを底部側から
みた斜視図、第８図は同上巻き線ドラムに電極線
を巻き付けるための巻線装置の一例を示す装置構
成図、第９図は同上巻き線ドラムに２本目の電極
線が巻き付けられた態様を示す斜視図、第１０図
は同上巻き線ドラムを底部側からみた斜視図、第
１１図は２列の千鳥状の多針電極ヘツドを製作す
る際の一方式例を示す図、第１２図は同上２列の
千鳥状の多針電極ヘツドの斜視図、第１３図は本
発明に用いられる巻き線ドラムの別の例を示す図
である。１０，３２……巻き線ドラム、１１……樹脂注
入型、C₁，C₂……Ci……溝列、L₁，L₂……電極
線、T₁，T₂……織別部材。

Claims

【特許請求の範囲】

１軸方向に樹脂注入型を設けた巻き線ドラムの
外形の周方向の一部に、上記軸方向と略直交す
る、電極線巻線用の多数の溝列を設け、まず、一
本の電極線を上記溝列の内の最初の溝に巻線し、
こののち、その電極線を上記最初の溝からｎ箇目
毎の溝に順次、巻線し、一本の電極線を巻き終え
たのち、巻き線ドラムの溝列部分以外の部分に、
この部分に巻かれた電極線を介して織別部材を当
てがい、次いで、今一つの一本の電極線を２番目
の溝からｎ箇目毎の溝に順次、巻線し、このの
ち、上記識別部材の上に今一つの織別部材を当て
がい、以後、順次、これらを繰り返えしてすべて
の電極線を溝の配列順に従つて巻き付けることに
より、前記樹脂注入型に、樹脂を注入して多針電
極ヘツドを成形しかつ電極線を切断したとき、こ
のヘツド端から延出する多数の電極線を、上記各
織別部材によつてこの織別部材毎に抽出区分けす
るようにしたことを特徴とする多針電極線の抽出
区分け方法。