JPS63207497A

JPS63207497A - 温水供給装置

Info

Publication number: JPS63207497A
Application number: JP4017387A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Ochiai; 一郎落合; Shin Taniguchi; 谷口　紳; Takayuki Abe; 安部　貴幸; Takashi Omichi; 大道　隆志
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1988-08-26
Also published as: MY102286A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、オイルパーム（油やし）から油（パームオイ
ル）を取る工場、いわゆるパームオイルミルにおいて、
原料のオイルパームの果実を蒸熱処理、脱果、摺シつぶ
し等の前処理をした後、搾油処理を行い、粗油と種子（
ナツツ）十繊維賀（ファイバー）とに分離し、粗油は振
動篩で１して油タンクへ送る製造工程における、スクリ
ュープレスによる搾油工程と振動篩とに関し、特にこれ
らの搾油工程と振動篩とに温水を供給する装置に関する
。

〔従来の技術〕

一般に、パームの実は、架内に当る繊維質の部分と固い
殻（から）に蔽われた柚子の部分（ナツツ）からなって
おり、パームオイルミルは、繊維質部分に含まれる油を
絞り取る工場である。油を絞った後の繊維質（ファイバ
ー）と種子の殻（シエル）は、ボイラの燃料にされ、工
場内の電力と蒸気を賄なっている。

典型的なパームオイルミルプラントの構成の一例を第５
図について説明する。

原料（被処理材）のパームはトラックでケージ操作場１
よシ搬入されるが、この時は梨の房（ふさ）（パンチと
呼ばれる〕に多数の実（フルーツ）がついた状態であシ
、Ｆｒｅｓｈ　Ｆｒｕｉｔｓ　Ｂｕｎｃｈｅｓ（新鮮な
果実の房）略してＦＦＢと呼ばれる。トラックで紙入さ
れたＦＦＢは計貨された俊、ケージ１ａに乗せてステリ
ライザ（蒸熱処理機）２に入れられ、蒸気加熱によりパ
ンチについたフルーツを城シ易くするために蒸される。

ステリライザ２の後方には、ケージクレーン３が設けら
れ、その走行範囲内にストリッパ（脱果ｒｒａ〕４ｍｘ
配置されている。

ストリッパ４の、さらに後方には、グイジエスタ（偕シ
つぶし磯）５とその下部に連結されたスクリュープレス
（ねじ圧搾慎）６とが配置され、ストリッパ４とスクリ
ュープレス６とは、果実搬送装置７を介して連繋されて
いる。

スクリュープレス６下方に延在する分離溝８の果汁出口
には、振動篩（ふるい）９が開口し、腋部９の出口には
、果汁タンク１０が設けられ、その後方には、油水分離
装置（清澄タンク）１１が配置されている。

一方、分離溝８のナツツ・ファイバー出口には、ファイ
バー分離装置１２が後続し、その排出管１３は、ナツツ
搬送管１３ａとファイバー搬送管１３ｂに分岐し、該フ
ァイバー搬送管１３ｂは、後続のファイバーサイクロン
１４に延びている。該ファイバーサイクロン１４の出口
は、ファイバー搬送装置１５の入口端に臨み、該搬送装
置１５の出口端は、蒸気供給手段としてのボイラ１６の
燃料供給口１６ａに臨んでいる。

ボイラ１６からの蒸気は、蒸気供給ｗ１６ｂを一部分岐
してタービン発電機１７を駆動した後、バックプレッシ
ャレシーバ（背圧溜め）（略してＢＰＲと呼ばれる９１
８に送られる。該ＢＰＲ１８からは、蒸気供給管１８ａ
がｍｕ御弁２ａを介してステリライザ２に延び、また他
の蒸気供給管１８ｂがＭｉＪ記グイジエスタ５に接続さ
れ、更に分岐して温水タンク１９にも延び、該タンク１
９からの温水１９ａはスクリュープレス６と振動篩９に
接続されている。図中、２０は給水源である。

運転に際しては、原料（被処理材）としてのＦＦＢがス
テリライザ２内にケージｌａごと搬入され、ここでの蒸
気加熱によシ果実（フルーツ）を房（パンチ）からもぎ
易い状態にしておいて、後続するストリッパ４での果実
の分離作業に際して収率を高める。

ステリライザ２での蒸熱処理を終えた被処理材は、ここ
から搬出されて、ケージｌａごとクレーン３によりつり
上げられて、ストリッパ４上方に運ばれて、ここで、転
倒されて被処理材のみがストリッパ４に投入される。

ストリッパ４では、房から果実がもぎ取られ、残りの房
や葉（Ｅｍｐｔｙ　Ｂｕｎｃｈｅｓ）は焼却して肥料に
される。

一方、もぎ取られた果実は、果実搬送装置７により、ダ
イジェスタ５上方に運ばれて、ここに投入される。

ここでは、被処理材である果実が蒸気で蒸しながら、か
き回すことによシ破潰され、果肉、ナツツ（種子）及び
果汁に解体され、油を絞り易くされて下方のスクリュー
プレス６に送シ込まれ、ここで、果肉中のファイバーに
含まれている油脂成分が絞シ出される。この時、油分が
ファイバーに残るのを少くするために熱湯を通しながら
絞る。

これらの果汁、油脂成分、それに絞りカスのファイバー
や残存するナツツは、さらに下方の分離溝８に落下し、
ここで、分離されて、その果汁出口（図で右端）からは
、油脂成分を多量に含む果汁が取シ出され、後続の振動
１ｉｆｉ９にて混入したゴミ等の固形物が除かれて、果
汁タンク１０に集められた後、油水分離装置（清澄タン
ク）１１に専かれて、ここで、油脂成分が分離抽出され
、かくして、パーム油が生産される。そして、このパー
ム油は、専ら食用に供される。

一方、分離溝８のナツツ・ファイバー出ロカラは、残存
するナツツ、残りカスのファイバーやその他の固形物が
取シ出され、これらは、乾燥させた後、ファイバー分離
装置１２に搬送され、ここで、ファイバーとナツツが分
離され、ファイバーは、ファイバー搬送管１３ｂを通じ
て、ファイ／ζ−サイクロン１４内に若干量体積した後
、ファイバー搬送装置１５により送られて、燃料として
、蒸気供給手段であるボイラー１６の燃料供給口１６ａ
に投入される。

一方、ファイバー分離装置１２にて分離されたナツツは
、ナツツ搬送管１３ａを通じて排出され、カーネル（核
部分）を取ってシェル（殻）のみを燃料鈍し、カーネル
は別途処理される。

このようにして、パーム油の生産過程での副産物である
ファイバーをボイラ１６にて燃焼させて、ここで発生す
る蒸気は一旦ＢＰＲに貯溜された後、蒸気供給管１８ｂ
を通じてグイジエスタ５に供給され、さらに、温水タン
ク１９にて、熱交換によシ温水を生成し、この温水が温
水管１９ａ経由でスクリュープレス６と振動面９とに供
給される。さらにこの蒸気は、制御弁２ａによシ制御さ
れてステリライザ２に供給される。

上記したように、スクリュープレスによる搾油工程では
、グイジエスタで摺りつぶされた果実に温水を加えつつ
圧力を加えて果肉に含まれる油分を絞シ取シ、該絞シ取
られた粗油に混入している固形分を取シ除くために、振
動篩によシ温水を加えつつＦＬ、温水と混合された粗油
は、清澄タンク１１にて静置分離されるが、従来の工場
の運転では、上記の温水供給量の制御は行なわれず、ス
クリュープレス、振動篩等への共通配管の弁（パルプ）
を人手にて適当な開度とするだけであシ、各機器（スク
リュープレスと振動面〕の運転台数に応じて開度を変え
ることも行われていなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記したように、従来のスクリュープレス及び振動篩へ
の温水の供給は、共通配管の弁を人手で適当な開度とす
るだけで、温水供給量の制御は行われていなかった。

ところが、スクリュープレス及び振動面に対する温水供
給量は、オイルロスの増減に大きく影響を与える。即ち
、温水量が過多の場合は、排液に流れてしまうオイルロ
スが増加し、一方、温水供給が少ないと、スクリュープ
レスにおいて絞シ切れずに繊維質（ファイバー）に付着
したままとなるオイルロスが増し、また、油タンク（清
澄タンク）１１での静置分離に困難を生じるという問題
点があった。

本発明は、複数台のスクリュープレスと振動面に対し、
オイルロスの少ない最適量の温水の供給を行なう温水供
給装置を提供することを技術的課題としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記した従来技術の問題点及び技術的課題を
解決するために、スクリュープレスと振動面の各機器に
温水を供給する共通配管に流量制御弁を設け、該流量制
御弁を各機器の運転台数に応じて制御するようにしたこ
とを特徴としている。

上記の流量制御弁は、通常、各スクリュープレスと各振
動面の２系統の各共通配管にそれぞれ設けるのが望まし
いが、両系統への共通配管にのみ設けることも可能であ
る。

〔作　用〕

通常、スクリュープレスと振動面は、何れの機　器にお
いても、運転時の１台当シの処理量の変化は余シ大きく
なく、最適温水量はほぼ一定、もしくは機器運転に必要
々最小水量が確保されればよいものと考えられる。また
、清澄タンクでのｍ置分離に必要な最適油水比から、ス
クリュープレス及び振動面への温水の総給水量は定まる
もので、全処理量に応じたものとなシ、この全処理量は
各機器の運転台数に依存するものである。このため、温
水供給の制御は、機器の運転の信号の検知により０Ｎ１
０ＦＦの制御を行なえはよい。

本発明では、各スクリュープレスと各振動面からなる各
機器へ温水を供給する共通配管、つまり、各スクリュー
プレス系統と各振動篩系統の２系統への各共通配室又は
両系統への共通配管に設けられた流量制御弁は、これら
共通配管によって給水される各機器の運転台数に応じた
現実に必要とする最適水量になるように弁翔度が制御さ
れる。

これによって、各スクリュープレスと振動篩に対し、オ
イルロスの少ない最適水量の温水が供給される。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図面と共に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す温水供給装置の制御
フロー図である。

図において、３台のグイジエスタ５１〜５３の下部にそ
れぞれ連結された３台のスクリュープレス６１〜６３は
、共通配管に相当する温水供給配管２１に、分岐管２１
ａ〜２１Ｃを介してそれぞれ接続されており、同様に、
２台の振動篩９１，９２は、他の共通配管に相当する温
水供給配管２２に、分岐管２２ａ＋　２２ｂと弁２５．
２６を介してそれぞれ接続されている。

上記スクリュープレス６１〜６３への温水供給配管（共
通配管）２１には流量制御弁２３が、また振動篩９１．
９２への温水供給配管（共通配管）２２には流量制御弁
２４がそれぞれ設けられている。

上記の流量制御弁２３．２４は、演算装置３０に接続さ
れている。該演算装置３０は、スクリュープレス６１〜
６３及び振動篩９１．９２の各機器の現実に運転してい
る台数を検知する運転台数検出装置３１と、該運転台数
に基づいて最適温水量を計算する最適温水量計算装置３
２と、上記計算値に応じた開度に弁２３．２４を制御す
るバルブ制御装置３３とを備えている。

次に、作用、つまシ制御手順について説明する。

（１）運転台数検出装置３１が、それぞれの機器の運転
信号を入力し、運転台数に応じた信号を出力する。スク
リュープレスの運転台数をｎｓ＋ｍ動飾の運転台数をｎ
ｖとする。

（１１）上記の運転台数信号を入力した演算装置３０が
、次のようにして、スクリュープレスへの最適温水量Ｗ
Ｓ　、振動篩への最適温水量Ｗｖ　、総給水量Ｗｖを計
算する。

■　先ず、総給水量Ｗｗについてニスクリユーブレ２１台尚シの処理量から搾油量も凡そ決
まっている。例えば、１台当り果実１トンの処理量から
油０．５トン搾油されるとすると、それに運転台数を乗
じた値が全搾油量となる。一方、振動篩９から導かれる
清澄タンク１１（第５図）における最適油水比から、上
記全搾油量に対する総給水量Ｗｖが求められる。

■　次に、振動篩への最適温水量Ｗｙ　＝　ｖ　Ｘ　ｎ
ｓで求められる。ここで、Ｖは振動篩１台への最適給水
量であって、予め実験等によって求められる。

なお、この値は最終的には前記清澄タンク１１へ達した
ときに、最適油水比となシ、また機械運転時の摩擦減少
等のための最低供給曾を考慮して決定する。

■　最後に、スクリュープレスへの最適温水量Ｗｇ　＝
　Ｗｙ　　Ｗｖで求められる。なお、Ｗ６＝ｓＸｎ６（
Ｓはスクリュープレス１台への最適給水量）に相当する
。

（１１）上記のようにして求められた値に応じた開度に
、温水の流量制御弁２３，２４をそれぞれ制御する。

第２図は、全処理量すなわちスクリュープレス゛の運転
台数に対する最適給水３１　Ｗｖ　の関係を示す線図で
ある。

第３図は、第１図に示す制御フローを備えた温水供給装
置の構成図であって、図中、第１図に記載された符号と
同一の符号は同一力いし同類部分を示すものとする。

図において、振動篩９１．９２によって、混入した固形
物が除かれて果汁タンク１０に集められる状態が示され
ている。

第４図は、本発明の他の実施例を示す構成図であって、
図中、第１図、第３図に記載した符号と同一の符号は同
一ないし同類部分を示すものとする。

この実施例では、温水量を制御する弁を、スクリュープ
レスと振動篩それぞれに別に設け、その温水量をそれぞ
れＷｓ　、　ｗｙに制御するようにした前記第１実施例
のものを、簡易型として、全機器に対する共通の配管２
７に設けた制御弁２８を制御するようにしたものである
。

即ち、スクリュープレス６１〜６３へ給水する配管２７
ａと、振動篩９１　、９２へ給水する配管２７ｂとが共
通配管２７で結合され、該共通配管２７に、流量制御弁
２８が設けられている。

この実施例によれば、共通配管２７に設けられた１個の
流量制御弁２８を、前記総給水ｍ　Ｗｖになるように制
御するのみによって、各機器へほぼ最適に近い温水量を
供給することができる。

上記した各実施例において、スクリュープレス及び振動
篩の設置台数は３台と２台に限らないことは勿論である
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、各機器に温水を供
給する共通配管に流量制御弁を設け、該流量制御弁を各
機器の運転台数に応じて制御するようにしたことによシ
、スクリュープレスと振動篩に対し、比較的簡単な構成
と操作とによシ、オイルロスの少ない最適量の温水を容
易に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す温水供給装置の制御フ
ロー図、第２図はスクリュープレスの運転台数と最適給
水量の関係を示す線図、第３図は第１図に示す制御フロ
ーを備えた温水供給装置の構成図、第４図は本発明の他
の実施例を示す構成図、第５図はパームオイルミルプラ
ントの構成図である。２１、２２．２７・・・共通配管、　　２３，２４．２
８・・・流量制御弁、　３０・・・演算器、　３１・−
・運転台数検出装置。３２・・・最適温水量計算装置、　３３・・・バルブ制
御装甑。５１　、５２．５３・・・ダイジェスタ。６１、６２．６３・・・スクリュープレス。９１．９２　　・・・　振ｗＪｔ市。

Claims

【特許請求の範囲】１、複数台のスクリュープレス及び振動篩からなる各機
器にそれぞれ温水を供給するようにした温水供給装置に
おいて、上記各機器に温水を供給する共通配管に流量制
御弁を設け、該流量制御弁を各機器の運転台数に応じて
制御するようにしたことを特徴とする温水供給装置。２、上記の流量制御弁は、各機器の運転を検知し、その
運転台数に応じた最適水量を演算して開度を制御するよ
うにされている特許請求の範囲第１項記載の温水供給装
置。３、上記の流量制御弁は、各スクリュープレスと各振動
篩の２系統へ温水を供給するそれぞれの共通配管に、そ
れぞれ設けられている特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の温水供給装置。４、上記の流量制御弁は、各スクリュープレスと各振動
篩の両系統へ温水を供給する共通配管に設けられている
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の温水供給装置。