JPS63207627A - ゴム，プラスチツクの押出し方法 - Google Patents
ゴム，プラスチツクの押出し方法Info
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- JPS63207627A JPS63207627A JP62041721A JP4172187A JPS63207627A JP S63207627 A JPS63207627 A JP S63207627A JP 62041721 A JP62041721 A JP 62041721A JP 4172187 A JP4172187 A JP 4172187A JP S63207627 A JPS63207627 A JP S63207627A
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- JP
- Japan
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- melting point
- temperature
- point additive
- extrusion
- extruded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば老化防止剤の如き高融点添加剤と架橋
剤の如き低融点添加剤とをゴム、プラスチックからなる
押出材料中に添加混練して押出しを行うゴム、プラスチ
ック押出し方法に関するものである。
剤の如き低融点添加剤とをゴム、プラスチックからなる
押出材料中に添加混練して押出しを行うゴム、プラスチ
ック押出し方法に関するものである。
（従来技術）
例えば、電カケープル製造プロセスにおいては、ポリエ
チレン等の押出材料中に高融点添加剤である老化防止剤
と低融点添加剤である架橋剤とを一定比率で混合し、押
出材料の架橋を行っている。
チレン等の押出材料中に高融点添加剤である老化防止剤
と低融点添加剤である架橋剤とを一定比率で混合し、押
出材料の架橋を行っている。
従来、押出材料に対する架橋剤及び老化剤の添加は、押
出材料のベレットに架橋剤と老化防止剤をまぶすか又は
練り込むことに行われているが、近年、押出機内で押出
材料と架橋剤及び老化防止剤を均一に混合する押出し方
法が注目されている。
出材料のベレットに架橋剤と老化防止剤をまぶすか又は
練り込むことに行われているが、近年、押出機内で押出
材料と架橋剤及び老化防止剤を均一に混合する押出し方
法が注目されている。
通常、架橋剤として使用されているものは、ジクミルパ
ーオキサイドであり、これは融点が４０℃程度と低く、
常温で粒状又は粉状のものである。
ーオキサイドであり、これは融点が４０℃程度と低く、
常温で粒状又は粉状のものである。
一方、老化防止剤として使用されているものは、アルキ
フェノール系、アミンケトン系等のものであり、これら
は通常常温で粉状であり、融点が１６０℃程度と高い。
フェノール系、アミンケトン系等のものであり、これら
は通常常温で粉状であり、融点が１６０℃程度と高い。
また、架橋剤は７０’〜８０℃位から急激に自己分解を
起こし、発熱するため、両剤を混合融解するために、老
化防止剤の融点まで温度を上げることはできない。この
ため、従来は、架橋剤の融点温度４０℃以上で８０℃位
までの温度で架橋剤を液状化させ、その中に老化防止剤
を溶は込ます（相溶させる）ことによって両方を液状化
させていた。
起こし、発熱するため、両剤を混合融解するために、老
化防止剤の融点まで温度を上げることはできない。この
ため、従来は、架橋剤の融点温度４０℃以上で８０℃位
までの温度で架橋剤を液状化させ、その中に老化防止剤
を溶は込ます（相溶させる）ことによって両方を液状化
させていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、高融点添加剤である老化防止剤を、低融
点添加剤である架橋剤中に溶は込ますためには、温度が
高い程良いわけで、温度が低いと溶けないものが析出し
たりして、その混合工程の温度管理が難しい問題点があ
った。
点添加剤である架橋剤中に溶は込ますためには、温度が
高い程良いわけで、温度が低いと溶けないものが析出し
たりして、その混合工程の温度管理が難しい問題点があ
った。
本発明の目的は、高融点添加剤を容易に良好に押出材料
中に溶は込ませることができるゴム、プラスチック押出
し方法を提供することにある。
中に溶は込ませることができるゴム、プラスチック押出
し方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するための本発明の構成を、実施例に
対応する図面を参照して説明すると、本発明は高融点添
加剤４と低融点添加剤９とをゴム。
対応する図面を参照して説明すると、本発明は高融点添
加剤４と低融点添加剤９とをゴム。
プラスチックからなる押出材料中に添加して押出すゴム
、プラスチック押出し方法において、前記高融点添加剤
４の融解温度と同程度の第１の温度で加熱されている第
１の押出機２の中で前記押出材料中に前記高融点添加剤
４を添加混練して高融点添加剤入り押出材料を押出し、
該高融点添加剤入り押出材料を前記第１の温度より低く
且つ前記低融点添加剤９が前記押出材料に対し悪影響を
及ぼさない第２の温度で制御されている第２の押出機６
内に供給し、該第２の押出機６の中で前記高融点添加剤
入り押出材料中に前記低融点添加剤９を添加混練して高
融点添加剤及び低融点添加剤入り押出材料を押出すこと
を特徴とする。
、プラスチック押出し方法において、前記高融点添加剤
４の融解温度と同程度の第１の温度で加熱されている第
１の押出機２の中で前記押出材料中に前記高融点添加剤
４を添加混練して高融点添加剤入り押出材料を押出し、
該高融点添加剤入り押出材料を前記第１の温度より低く
且つ前記低融点添加剤９が前記押出材料に対し悪影響を
及ぼさない第２の温度で制御されている第２の押出機６
内に供給し、該第２の押出機６の中で前記高融点添加剤
入り押出材料中に前記低融点添加剤９を添加混練して高
融点添加剤及び低融点添加剤入り押出材料を押出すこと
を特徴とする。
（作用）
このように第１．第２の押出機２．６を用いて、第１の
温度で加熱されている第２の第１の押出機２では高融点
添加剤４の添加混線を行って高融点添加剤入り押出材料
を押出し、この高融点添加剤入り押出材料を前記第１の
温度より低く且つ低融点添加剤９が押出材料に対し悪影
響を及ぼさない第２の温度で制御されている第２の押出
機６に供給して該第２の押出機６で低融点添加剤９の添
加混線を行うようにすると、各添加剤４．９を最適温度
でそれぞれ添加でき、また温度管理も容易となり、添加
剤の析出を防止できる。
温度で加熱されている第２の第１の押出機２では高融点
添加剤４の添加混線を行って高融点添加剤入り押出材料
を押出し、この高融点添加剤入り押出材料を前記第１の
温度より低く且つ低融点添加剤９が押出材料に対し悪影
響を及ぼさない第２の温度で制御されている第２の押出
機６に供給して該第２の押出機６で低融点添加剤９の添
加混線を行うようにすると、各添加剤４．９を最適温度
でそれぞれ添加でき、また温度管理も容易となり、添加
剤の析出を防止できる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図面は本発明を連続架橋ポリエチレン押出しプロセスに
適用した場合について示している。
適用した場合について示している。
ポリエチレンよりなる押出材料は、ホッパー１より第１
の押出ｌｌＡ２の供給し、加熱、溶融する。このポリエ
チレンは添加剤を含まないピュアーなポリエチレンであ
る。この第１の押出機２は、高融点添加剤（ここでは老
化防止剤）の融解温度（１６０℃）と同程度の第１の温
度（１６０’〜１８０℃）で加熱する。このような第１
の押出機２には、融解タンク３で融解させた高融点添加
剤４をポンプ５で添加し、混練する。この第１の押出機
２では、高融点添加剤４の融点に近い第１の温度で加熱
されているので、融解温度が高い高融点添加剤でも、支
陣なく混合できる。第１の押出機２で混練した高融点添
加剤入り押出材料を押出して第２の押出１１６に供給す
る。その押出し供給の過程で高融点添加剤入り押出材料
を、次に添加予定の低融点添加剤が該押出材料に対し悪
影響を及ぼさない第２の温度（約１３０℃）近くまで冷
却器７で冷却して、該第２の温度で加熱されている第２
の押出１ｆｉ６に供給する。この第２の押出機６には、
溶解タンク８で融解させた低融点添加剤９をポンプ１０
で添加し、混練する。この第２の押出機６においては、
押出材料中に低融点添加剤９である架橋剤が含まれ、温
度が高いまま押出しを行うと、該押出ＩＥ１６内におい
て架橋反応が促進され、それが焼は異物となり、押出材
料中に含まれ、ケーブル特性を著しく劣化させることに
なる。このため、架橋剤が含まれた押出材料の押出しに
おいては、１３０℃程度以下で押出すことが好ましいと
いわれている。このため第２の押出機６においては、第
１の押出機２で押出された比較的高温な高融点添加剤入
り押出材料を第２の温度（１３０℃）近くまで冷却した
状態で受けいれて、該第２の温度に温度管理して押出し
を行う。
の押出ｌｌＡ２の供給し、加熱、溶融する。このポリエ
チレンは添加剤を含まないピュアーなポリエチレンであ
る。この第１の押出機２は、高融点添加剤（ここでは老
化防止剤）の融解温度（１６０℃）と同程度の第１の温
度（１６０’〜１８０℃）で加熱する。このような第１
の押出機２には、融解タンク３で融解させた高融点添加
剤４をポンプ５で添加し、混練する。この第１の押出機
２では、高融点添加剤４の融点に近い第１の温度で加熱
されているので、融解温度が高い高融点添加剤でも、支
陣なく混合できる。第１の押出機２で混練した高融点添
加剤入り押出材料を押出して第２の押出１１６に供給す
る。その押出し供給の過程で高融点添加剤入り押出材料
を、次に添加予定の低融点添加剤が該押出材料に対し悪
影響を及ぼさない第２の温度（約１３０℃）近くまで冷
却器７で冷却して、該第２の温度で加熱されている第２
の押出１ｆｉ６に供給する。この第２の押出機６には、
溶解タンク８で融解させた低融点添加剤９をポンプ１０
で添加し、混練する。この第２の押出機６においては、
押出材料中に低融点添加剤９である架橋剤が含まれ、温
度が高いまま押出しを行うと、該押出ＩＥ１６内におい
て架橋反応が促進され、それが焼は異物となり、押出材
料中に含まれ、ケーブル特性を著しく劣化させることに
なる。このため、架橋剤が含まれた押出材料の押出しに
おいては、１３０℃程度以下で押出すことが好ましいと
いわれている。このため第２の押出機６においては、第
１の押出機２で押出された比較的高温な高融点添加剤入
り押出材料を第２の温度（１３０℃）近くまで冷却した
状態で受けいれて、該第２の温度に温度管理して押出し
を行う。
第２の押出機６ではそのクロスヘッド１１で導体１２の
外周に高融点添加剤及び低融点添加剤入り押出材料を押
出し被覆し、得られたケーブルを架橋管１３内に導いて
加熱架橋を行い、冷却し、巻取機で巻取る。
外周に高融点添加剤及び低融点添加剤入り押出材料を押
出し被覆し、得られたケーブルを架橋管１３内に導いて
加熱架橋を行い、冷却し、巻取機で巻取る。
上記実施例では、第１の押出機２゛からの押出し過程で
押出材料を冷却してから第２の押出機６に供給したが、
該押出材料を冷却しないで第２の押出機６に供給し、第
２の押出機６内で第２の温度に冷却してもよい。
押出材料を冷却してから第２の押出機６に供給したが、
該押出材料を冷却しないで第２の押出機６に供給し、第
２の押出機６内で第２の温度に冷却してもよい。
また、上記実施例では、押出材料がプラスチックの場合
について説明したが、押出材料がゴムの場合についても
本発明は同様に適用できるものである。
について説明したが、押出材料がゴムの場合についても
本発明は同様に適用できるものである。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係るゴム、プラスチック押
出し方法においては、第１の温度で加熱されている第１
の押出機では高融点添加剤の添加混線を行って高融点添
加剤入り押出材料を押出し、該高融点添加剤入り押出材
料を第１の温度より低く且つ低融点添加剤が押出材料に
対し悪影響を及ぼさない第２の温度で加熱されている第
２の押出機に供給し、該第２の押出機内では低融点添加
剤の添加混線を行うようにしたので、各添加剤を最適温
度でそれぞれ添加でき、また温度管理も容易となり、添
加剤の析出等を防止でき□、品質の良い押出しを行える
利点がある。
出し方法においては、第１の温度で加熱されている第１
の押出機では高融点添加剤の添加混線を行って高融点添
加剤入り押出材料を押出し、該高融点添加剤入り押出材
料を第１の温度より低く且つ低融点添加剤が押出材料に
対し悪影響を及ぼさない第２の温度で加熱されている第
２の押出機に供給し、該第２の押出機内では低融点添加
剤の添加混線を行うようにしたので、各添加剤を最適温
度でそれぞれ添加でき、また温度管理も容易となり、添
加剤の析出等を防止でき□、品質の良い押出しを行える
利点がある。
図面は本発明の押出し方法を実施する装置の概略構成を
示す一部縦断平面図である。 ２・・・第１の押出機、４・・・高融点添加剤、６・・
・第２の押出機、９・・・低融点添加剤。
示す一部縦断平面図である。 ２・・・第１の押出機、４・・・高融点添加剤、６・・
・第２の押出機、９・・・低融点添加剤。
Claims (1)
- 高融点添加剤と低融点添加剤とをゴム、プラスチックか
らなる押出材料中に添加して押出すゴム、プラスチック
押出し方法において、前記高融点添加剤の融解温度と同
程度の第１の温度で加熱されている第１の押出機の中で
前記押出材料中に前記高融点添加剤を添加混練して高融
点添加剤入り押出材料を押出し、該高融点添加剤入り押
出材料を前記第１の温度より低く且つ前記低融点添加剤
が前記押出材料に対し悪影響を及ぼさない第２の温度で
制御されている第２の押出機内に供給し、該第２の押出
機の中で前記高融点添加剤入り押出材料中に前記低融点
添加剤を添加混練して高融点添加剤及び低融点添加剤入
り押出材料を押出すことを特徴とするゴム、プラスチッ
クの押出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041721A JPS63207627A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | ゴム，プラスチツクの押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041721A JPS63207627A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | ゴム，プラスチツクの押出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207627A true JPS63207627A (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=12616283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041721A Pending JPS63207627A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | ゴム，プラスチツクの押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310485A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Fujitsu Ltd | バッファメモリ占有量による符号化制御方法 |
| JPH0376622A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| WO2002028618A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Basf Aktiengesellschaft | Mischvorrichtung und verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren formmassen, insbesondere additivbatches |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP62041721A patent/JPS63207627A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310485A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Fujitsu Ltd | バッファメモリ占有量による符号化制御方法 |
| JPH0376622A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| WO2002028618A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Basf Aktiengesellschaft | Mischvorrichtung und verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren formmassen, insbesondere additivbatches |
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