JPS6320771Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320771Y2 JPS6320771Y2 JP1982199779U JP19977982U JPS6320771Y2 JP S6320771 Y2 JPS6320771 Y2 JP S6320771Y2 JP 1982199779 U JP1982199779 U JP 1982199779U JP 19977982 U JP19977982 U JP 19977982U JP S6320771 Y2 JPS6320771 Y2 JP S6320771Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- guide
- protrusion
- guide plate
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案はコンクリート型枠の補強用リブ材に
関するものである。
関するものである。
(従来の技術)
住宅基礎コンクリートを成型する従来のコンク
リート型枠1を第1図に従つて説明すると、鋼板
からなり平面状のコンクリート成型面2aを有す
る型枠本体2の上縁及び下縁には補強枠3がコン
クリート成型面2aと反対側方向へ折曲形成され
ている。その補強枠3側面において型枠本体2の
両側には縦方向に延びる角パイプ状の一対の連結
部材4がそれぞれ溶着固定され、その連結部材4
には連結孔5が透設されている。又、一方の連結
部材4と対向して型枠本体2には補強用リブ材と
してのガイド板6が溶着固定され、そのガイド板
6には前記連結孔5と対応するガイド孔7が透設
されている。連結孔5及びガイド孔7内には連結
棒8aが回動及び横方向の移動可能に挿通され、
その連結棒8aにはU形の挾持部8bが止着され
ており、連結棒8aと挾持部8bとで連結ピン8
が構成される。なお、型枠本体2の裏面には3枚
の補強リブ9が溶着固定されている。
リート型枠1を第1図に従つて説明すると、鋼板
からなり平面状のコンクリート成型面2aを有す
る型枠本体2の上縁及び下縁には補強枠3がコン
クリート成型面2aと反対側方向へ折曲形成され
ている。その補強枠3側面において型枠本体2の
両側には縦方向に延びる角パイプ状の一対の連結
部材4がそれぞれ溶着固定され、その連結部材4
には連結孔5が透設されている。又、一方の連結
部材4と対向して型枠本体2には補強用リブ材と
してのガイド板6が溶着固定され、そのガイド板
6には前記連結孔5と対応するガイド孔7が透設
されている。連結孔5及びガイド孔7内には連結
棒8aが回動及び横方向の移動可能に挿通され、
その連結棒8aにはU形の挾持部8bが止着され
ており、連結棒8aと挾持部8bとで連結ピン8
が構成される。なお、型枠本体2の裏面には3枚
の補強リブ9が溶着固定されている。
そして、従来のガイド板6は、第2図及び第3
図に示すように、直線状の両側縁を備えた長尺状
の鋼板を断面ほぼL形に折曲して、型枠本体2に
固定するための固定部10と、連結ピン8を支持
するためのガイド部11とを形成し、固定部10
にはスポツト溶接用の突起12を外方へ打出し形
成するとともに、ガイド部11にはガイド孔7を
透設していた。
図に示すように、直線状の両側縁を備えた長尺状
の鋼板を断面ほぼL形に折曲して、型枠本体2に
固定するための固定部10と、連結ピン8を支持
するためのガイド部11とを形成し、固定部10
にはスポツト溶接用の突起12を外方へ打出し形
成するとともに、ガイド部11にはガイド孔7を
透設していた。
(考案が解決しようとする問題点)
ところが、上記従来のガイド板においては直線
状の両側縁を備えた長尺状の鋼板を単にL形に折
り曲げただけの構成であり、材料の節減に関して
何ら工夫がなされておらず、製造コストが高くつ
くという問題点があつた。
状の両側縁を備えた長尺状の鋼板を単にL形に折
り曲げただけの構成であり、材料の節減に関して
何ら工夫がなされておらず、製造コストが高くつ
くという問題点があつた。
この考案の目的は、強度を維持しつつ軽量化及
び材料の節減を図ることができるコンクリート型
枠の補強用リブ材を提供することにある。
び材料の節減を図ることができるコンクリート型
枠の補強用リブ材を提供することにある。
考案の構成
(問題点を解決するための手段)
この考案は上記目的を達成するため、鋼板を折
曲げして形成された一側を型枠本体に対して固着
するコンクリート型枠の補強用リブにおいて、鋼
板の一側縁より凹状の切込みを形成し、これと対
応する位置の他側縁において前記切込みと同一形
状の凸状をなす膨らみを形成するとともに、切込
み内側縁と前記他側縁との間に少なくとも1つの
折曲部を設けている。
曲げして形成された一側を型枠本体に対して固着
するコンクリート型枠の補強用リブにおいて、鋼
板の一側縁より凹状の切込みを形成し、これと対
応する位置の他側縁において前記切込みと同一形
状の凸状をなす膨らみを形成するとともに、切込
み内側縁と前記他側縁との間に少なくとも1つの
折曲部を設けている。
(実施例)
以下、この考案を具体化した一実施例を第4〜
14図に従つて説明する。
14図に従つて説明する。
第4図〜第6図は補強用リブ材としてのガイド
板21を示し、縦長(長尺状)の長方形状の鋼等
の金属からなる板材を縦方向(長手方向)の折曲
部としての折曲線a−aにて断面ほぼL形に折曲
して、ほぼ相直交する固定部22とガイド部23
とが形成されている。このガイド部23の幅は固
定部22の幅のほぼ2倍の長さとなつており、固
定部22にはスポツト溶接用の突起24が打出し
形成されるとともに、ガイド部23にはガイド孔
25が透設されている。前記ガイド孔25の内周
面には一対の溝26(1個でもよい)が凹設され
ている。又、前記折曲線a−aとガイド孔25と
の間においてガイド部23には縦方向に延びる補
強突部27が打出し形成されている。
板21を示し、縦長(長尺状)の長方形状の鋼等
の金属からなる板材を縦方向(長手方向)の折曲
部としての折曲線a−aにて断面ほぼL形に折曲
して、ほぼ相直交する固定部22とガイド部23
とが形成されている。このガイド部23の幅は固
定部22の幅のほぼ2倍の長さとなつており、固
定部22にはスポツト溶接用の突起24が打出し
形成されるとともに、ガイド部23にはガイド孔
25が透設されている。前記ガイド孔25の内周
面には一対の溝26(1個でもよい)が凹設され
ている。又、前記折曲線a−aとガイド孔25と
の間においてガイド部23には縦方向に延びる補
強突部27が打出し形成されている。
補強突部27に対応する位置において、前記固定
部22にはその側縁から折曲線a−aに至る切込
み28が入れられ、機械的強度を維持しながらガ
イド板21の軽量化及び材料の節減を図つてい
る。従つて、この切込み28により突部22aが
形成されている。
部22にはその側縁から折曲線a−aに至る切込
み28が入れられ、機械的強度を維持しながらガ
イド板21の軽量化及び材料の節減を図つてい
る。従つて、この切込み28により突部22aが
形成されている。
又、ガイド孔25と補強突部27の周囲を残す
ように、ガイド部23にはその側縁から中間部ま
で切込み29が入れられ、ガイド板21の軽量化
及び材料の節減を図つている。従つて、この切込
み29により膨らみとしての突部23aが形成さ
れている。なお、切込み29はガイド板21の強
度を維持するために折曲線a−aに至らないよう
に形成する必要がある。
ように、ガイド部23にはその側縁から中間部ま
で切込み29が入れられ、ガイド板21の軽量化
及び材料の節減を図つている。従つて、この切込
み29により膨らみとしての突部23aが形成さ
れている。なお、切込み29はガイド板21の強
度を維持するために折曲線a−aに至らないよう
に形成する必要がある。
さて、以上の様に構成されたガイド板21は次
の様に製作される。第7図に示す様に、平板状の
鋼板50を、切込み28,29及び突部22a,
23aが形成されるように裁断線b−bに沿つて
順次裁断する。次に、ガイド孔25及び一対の溝
26を穿設し、折曲線a−aに沿つて折曲すると
ともに、補強突部27及び突起24を形成する。
従つて、切込み28の内周縁と突部23aの外周
縁とは同一形状をなし、又、切込み29の内周縁
と突部22aの外周縁とは同一形状をなし、材料
に無駄が生じない。
の様に製作される。第7図に示す様に、平板状の
鋼板50を、切込み28,29及び突部22a,
23aが形成されるように裁断線b−bに沿つて
順次裁断する。次に、ガイド孔25及び一対の溝
26を穿設し、折曲線a−aに沿つて折曲すると
ともに、補強突部27及び突起24を形成する。
従つて、切込み28の内周縁と突部23aの外周
縁とは同一形状をなし、又、切込み29の内周縁
と突部22aの外周縁とは同一形状をなし、材料
に無駄が生じない。
又、この実施例では切込み28,29によつて
ガイド部23が変形し易くなる分は補強突部27
によつて補強されているため、ガイド孔25及び
その周辺部分の変形及び位置の変化を、板厚を増
加することなく防止することができる。又、補強
突部27は前述した様に打出し形成されているた
め、補強突部27により重量が増加することはな
い。
ガイド部23が変形し易くなる分は補強突部27
によつて補強されているため、ガイド孔25及び
その周辺部分の変形及び位置の変化を、板厚を増
加することなく防止することができる。又、補強
突部27は前述した様に打出し形成されているた
め、補強突部27により重量が増加することはな
い。
なお、板厚を薄くしても、補強突部27を設け
たことにより、ガイド孔25とその周辺部分の変
形を防止しながら軽量化及び材料の節減を図るこ
とができる。また、従来と同じ板厚であればガイ
ド板21の重量はそのままでガイド孔25とその
周辺部分の変形を防止する効果が向上する。
たことにより、ガイド孔25とその周辺部分の変
形を防止しながら軽量化及び材料の節減を図るこ
とができる。また、従来と同じ板厚であればガイ
ド板21の重量はそのままでガイド孔25とその
周辺部分の変形を防止する効果が向上する。
次に、この実施例のガイド板21をコンクリー
ト型枠30に使用した例を第8図〜第14図に従
つて説明する。
ト型枠30に使用した例を第8図〜第14図に従
つて説明する。
鋼板からなり平面状のコンクリート成型面31
aを有する型枠本体31の上縁及び下縁には補強
枠32がコンクリート成型面31aと反対側面方
向へ折曲形成されている。その補強枠32側面に
おいて型枠本体31の両側には縦方向に延びる角
パイプ状の一対の連結部材33が溶着固定され、
その連結部材33には連結孔34が透設されてい
る。又、一方の連結部材33と対向して型枠本体
31にはこの実施例のガイド板21が固定部22
の突起24においてスポツト溶接され、そのガイ
ド孔25が前記連結孔34と対応する。連結孔3
4及びガイド孔25内には連結棒35aが回動及
び横方向の移動可能に挿通支持され、その連結棒
35aにはU形の挾持部35bが止着されてい
る。又、連結棒35aには前記ガイド孔25の溝
26を通過可能に突起35cが設けられ、連結棒
35aと挾持部35bと突起35cとで連結ピン
35が構成されている。なお、型枠本体31の裏
面には3枚の補強リブ36が溶着固定されてい
る。
aを有する型枠本体31の上縁及び下縁には補強
枠32がコンクリート成型面31aと反対側面方
向へ折曲形成されている。その補強枠32側面に
おいて型枠本体31の両側には縦方向に延びる角
パイプ状の一対の連結部材33が溶着固定され、
その連結部材33には連結孔34が透設されてい
る。又、一方の連結部材33と対向して型枠本体
31にはこの実施例のガイド板21が固定部22
の突起24においてスポツト溶接され、そのガイ
ド孔25が前記連結孔34と対応する。連結孔3
4及びガイド孔25内には連結棒35aが回動及
び横方向の移動可能に挿通支持され、その連結棒
35aにはU形の挾持部35bが止着されてい
る。又、連結棒35aには前記ガイド孔25の溝
26を通過可能に突起35cが設けられ、連結棒
35aと挾持部35bと突起35cとで連結ピン
35が構成されている。なお、型枠本体31の裏
面には3枚の補強リブ36が溶着固定されてい
る。
さて、2枚のコンクリート型枠30を隣接して
連結するには、第10図に示すように、互いの連
結部材33を接合させ、連結孔34内に連結棒3
5aを挿通し、挾持部35bにより両連結部材3
3を挾持する。又、挾持部35bが連結部材33
から外れるように連結ピン35を第11図におい
て時計方向へ回動後、第12図に示すように、連
結棒35を右方へ移動させれば両連結部材33の
挾持状態が解除される。この場合、突起35cと
ガイド板21との当接により連結棒35aが連結
孔34内から外れることはない。
連結するには、第10図に示すように、互いの連
結部材33を接合させ、連結孔34内に連結棒3
5aを挿通し、挾持部35bにより両連結部材3
3を挾持する。又、挾持部35bが連結部材33
から外れるように連結ピン35を第11図におい
て時計方向へ回動後、第12図に示すように、連
結棒35を右方へ移動させれば両連結部材33の
挾持状態が解除される。この場合、突起35cと
ガイド板21との当接により連結棒35aが連結
孔34内から外れることはない。
さらに、第13図に示すように、挾持部35b
を上方へ持ち上げるように連結ピン35を上方へ
回動させ、突起35cをガイド孔25の溝26と
対応する位置に配置した状態で、第14図に示す
ように、連結ピン35を右方へ移動させれば突起
35cが溝26内を通過して、連結棒35aが連
結孔34内から外れる。そして、そのままの状態
から連結ピン35を左方手前へ移動させれば、こ
の連結ピン35をコンクリート型枠30から離脱
させることができる。この場合、第11,13図
に示すように連結棒35aの径よりガイド孔25
の径は余裕を持たせて大きくしてあるので問題は
ない。又、前述したと逆の順序にて連結ピン35
をコンクリート型枠30に取付けることができ
る。従つて、損傷した連結ピン35の交換が可能
である。
を上方へ持ち上げるように連結ピン35を上方へ
回動させ、突起35cをガイド孔25の溝26と
対応する位置に配置した状態で、第14図に示す
ように、連結ピン35を右方へ移動させれば突起
35cが溝26内を通過して、連結棒35aが連
結孔34内から外れる。そして、そのままの状態
から連結ピン35を左方手前へ移動させれば、こ
の連結ピン35をコンクリート型枠30から離脱
させることができる。この場合、第11,13図
に示すように連結棒35aの径よりガイド孔25
の径は余裕を持たせて大きくしてあるので問題は
ない。又、前述したと逆の順序にて連結ピン35
をコンクリート型枠30に取付けることができ
る。従つて、損傷した連結ピン35の交換が可能
である。
以上の様にして使用されるガイド板21には連
結ピン35の操作により変形力が加わる。又、周
知のようにコンクリート打設時にはコンクリート
圧力がコンクリート成型面31aに加わるが、そ
れによつてもガイド板21に変形力が加わる。し
かしながら、ガイド板21に補強突部27を設け
たことにより、ガイド板21は変形しにくくな
る。従つて、コンクリート型枠30の寿命が長く
なる。
結ピン35の操作により変形力が加わる。又、周
知のようにコンクリート打設時にはコンクリート
圧力がコンクリート成型面31aに加わるが、そ
れによつてもガイド板21に変形力が加わる。し
かしながら、ガイド板21に補強突部27を設け
たことにより、ガイド板21は変形しにくくな
る。従つて、コンクリート型枠30の寿命が長く
なる。
なお、補強突部27は、ガイド板21の折曲線
a−aとガイド孔25との中間部に設けるのが最
も効果があると考えられるが、ガイド板21のい
ずれの箇所であつてもガイド孔25の変形を防止
する効果は生ずるはずである。又、短い補強突部
27を断続的に複数個並べて設けてもよい。
a−aとガイド孔25との中間部に設けるのが最
も効果があると考えられるが、ガイド板21のい
ずれの箇所であつてもガイド孔25の変形を防止
する効果は生ずるはずである。又、短い補強突部
27を断続的に複数個並べて設けてもよい。
考案の効果
以上詳述したように、この考案は鋼板を折曲げ
して形成された一側を型枠本体に対して固着する
コンクリート型枠の補強用リブにおいて、鋼板の
一側縁より凹状の切込みを形成し、これと対応す
る位置の他側縁において前記切込みと同一形状の
凸状をなす膨らみを形成したことにより、補強用
リブの強度を維持しつつ軽量化及び材料の節減を
図り、製造コストを低減できる優れた効果があ
る。
して形成された一側を型枠本体に対して固着する
コンクリート型枠の補強用リブにおいて、鋼板の
一側縁より凹状の切込みを形成し、これと対応す
る位置の他側縁において前記切込みと同一形状の
凸状をなす膨らみを形成したことにより、補強用
リブの強度を維持しつつ軽量化及び材料の節減を
図り、製造コストを低減できる優れた効果があ
る。
第1図〜第3図は従来例を示し、第1図はコン
クリート型枠の斜視図、第2図は補強用リブとし
てのガイド板を示す斜視図、第3図は第2図の3
−3線における断面図である。第4図〜第14図
はこの考案を具体化した一実施例を示し、第4図
は補強用リブとしてのガイド板を示す斜視図、第
5図は第4図の5−5線における断面図、第6図
は第4図の6−6線における断面図、第7図はガ
イド板の製作方法を示す平面図、第8図はコンク
リート型枠を示す斜視図、第9図はコンクリート
型枠を示す正面図、第10図はガイド板と連結ピ
ンの作用を示す部分正面図、第11図は同じく部
分側面図、第12図は同じく部分正面図、第13
図は同じく部分側面図、第14図は同じく部分正
面図である。 補強用リブとしてのガイド板21、固定部2
2、ガイド部23、膨らみとしての突部23a、
切込み28、鋼板50。
クリート型枠の斜視図、第2図は補強用リブとし
てのガイド板を示す斜視図、第3図は第2図の3
−3線における断面図である。第4図〜第14図
はこの考案を具体化した一実施例を示し、第4図
は補強用リブとしてのガイド板を示す斜視図、第
5図は第4図の5−5線における断面図、第6図
は第4図の6−6線における断面図、第7図はガ
イド板の製作方法を示す平面図、第8図はコンク
リート型枠を示す斜視図、第9図はコンクリート
型枠を示す正面図、第10図はガイド板と連結ピ
ンの作用を示す部分正面図、第11図は同じく部
分側面図、第12図は同じく部分正面図、第13
図は同じく部分側面図、第14図は同じく部分正
面図である。 補強用リブとしてのガイド板21、固定部2
2、ガイド部23、膨らみとしての突部23a、
切込み28、鋼板50。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 鋼板を折曲げして形成された一側を型枠本体
に対して固着するコンクリート型枠の補強用リ
ブにおいて、鋼板50の一側縁より凹状の切込
み28を形成し、これと対応する位置の他側縁
において前記切込み28と同一形状の凸状をな
す膨らみ23aを形成するとともに、切込み2
8内側縁と前記他側縁との間に少なくとも1つ
の折曲部a−aを設けたことを特徴とするコン
クリート型枠の補強用リブ材。 2 前記切込み28及び膨らみ23aは複数対設
けられている実用新案登録請求の範囲第1項に
記載のコンクリート型枠の補強用リブ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19977982U JPS59102752U (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | コンクリ−ト型枠の補強用リブ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19977982U JPS59102752U (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | コンクリ−ト型枠の補強用リブ材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102752U JPS59102752U (ja) | 1984-07-11 |
| JPS6320771Y2 true JPS6320771Y2 (ja) | 1988-06-08 |
Family
ID=30425307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19977982U Granted JPS59102752U (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | コンクリ−ト型枠の補強用リブ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102752U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481791B1 (ko) * | 2002-05-16 | 2005-04-13 | 주식회사 래미래건축사사무소 | 거푸집용 패널 |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP19977982U patent/JPS59102752U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102752U (ja) | 1984-07-11 |
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