JPS63208879A - 接触帯電装置 - Google Patents
接触帯電装置Info
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- JPS63208879A JPS63208879A JP4384587A JP4384587A JPS63208879A JP S63208879 A JPS63208879 A JP S63208879A JP 4384587 A JP4384587 A JP 4384587A JP 4384587 A JP4384587 A JP 4384587A JP S63208879 A JPS63208879 A JP S63208879A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
- G03G15/0233—Structure, details of the charging member, e.g. chemical composition, surface properties
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被帯電体面に電圧を印加した導電性部材を接
触させて被帯電体面を帯電（除電も含む）する接触式（
又は直接式）の帯電装置に関する。
触させて被帯電体面を帯電（除電も含む）する接触式（
又は直接式）の帯電装置に関する。
（従来の技術〕
説明の便宜上、電子写真装置における感光体の帯電処理
を例にして説明する。
を例にして説明する。
電子写真プロセスは周知のように感光体面を所定の電位
に均一帯電処理する行程を含んでいる。
に均一帯電処理する行程を含んでいる。
例えば露光等による潜像形成に先立って行う感光体面の
均−帯電処理等である。その帯電手段としては現在実用
化されている電子写真装置の殆どが金めつきタングステ
ン線などのワイヤ電極とシールド板を主構成部材とする
コロナ放電器を利用している。即ち該コロナ放電器のワ
イヤ電極に高電圧を印加することにより発生するコロナ
を被帯電体たる感光体面に作用させて感光体面を所望の
表面電位に帯電させるものである。
均−帯電処理等である。その帯電手段としては現在実用
化されている電子写真装置の殆どが金めつきタングステ
ン線などのワイヤ電極とシールド板を主構成部材とする
コロナ放電器を利用している。即ち該コロナ放電器のワ
イヤ電極に高電圧を印加することにより発生するコロナ
を被帯電体たる感光体面に作用させて感光体面を所望の
表面電位に帯電させるものである。
コロナ放電器を用いた帯電処理は均一帯電性がよいけれ
ども、高電圧の印加を必要とする、電力効率が悪い、か
なり頻繁にワイヤや放電器内を清掃処置する必要がある
、コロナ放電に伴ないかなり多量のオゾン及びその副次
的生成物の発生をみる、等の問題点が多い。
ども、高電圧の印加を必要とする、電力効率が悪い、か
なり頻繁にワイヤや放電器内を清掃処置する必要がある
、コロナ放電に伴ないかなり多量のオゾン及びその副次
的生成物の発生をみる、等の問題点が多い。
そこで最近では上記のような問題点の多いコロナ放電器
を利用する代りに、接触（又は直接）帯電方法、即ち被
帯電体面に電圧を印加した導電性部材を当接させること
により被帯電体面に電荷を直接注入して所望の電位に帯
電処理する手法が研、究され種々提案されている。
を利用する代りに、接触（又は直接）帯電方法、即ち被
帯電体面に電圧を印加した導電性部材を当接させること
により被帯電体面に電荷を直接注入して所望の電位に帯
電処理する手法が研、究され種々提案されている。
接触帯電法は、被帯電体面に所望の帯電電位を得るため
に導電性部材に印加する電圧は、帯電能の低いＡ−９ｉ
感光体の場合においても、コロナ放電器を用いて同様の
帯電電位を得るために該放電器に印加しなければならな
い電圧の数分の１或はそれ以下の低い電位で足り電力効
率がよい（例えば、コロナ放電による帯電では８００〜
２０００ Ｌ Ａ ／ＤＣ■６〜８ＫＶを要していたも
のが５０〜１５０ルＡ／ａｃｅ Ｏ，５〜１．５ ＫＶ
で足りる）、オゾンの発生が極く少量である等の有利性
があり１問題の多いコロナ放電に代る帯電処理手法とし
て有ψである。
に導電性部材に印加する電圧は、帯電能の低いＡ−９ｉ
感光体の場合においても、コロナ放電器を用いて同様の
帯電電位を得るために該放電器に印加しなければならな
い電圧の数分の１或はそれ以下の低い電位で足り電力効
率がよい（例えば、コロナ放電による帯電では８００〜
２０００ Ｌ Ａ ／ＤＣ■６〜８ＫＶを要していたも
のが５０〜１５０ルＡ／ａｃｅ Ｏ，５〜１．５ ＫＶ
で足りる）、オゾンの発生が極く少量である等の有利性
があり１問題の多いコロナ放電に代る帯電処理手法とし
て有ψである。
特にＡ−５ｉ感光体のように高硬度（ビッカース硬度！
０００以上）φ耐摩耗性等に優れたものに対する帯電処
理手法として適切なものと考えられる。
０００以上）φ耐摩耗性等に優れたものに対する帯電処
理手法として適切なものと考えられる。
このような接触帯電方式の装置の具体的構成態様として
はローラ接触式が挙げられる。即ち被帯電体面に接触さ
せる導電性部材を導電性弾性ローラとし、該ローラを回
転可能に支持して加圧手段で被帯電体面に圧接状態にし
、該ローラに電源から電圧を印加して被帯電体面を接触
帯電処理するものである。
はローラ接触式が挙げられる。即ち被帯電体面に接触さ
せる導電性部材を導電性弾性ローラとし、該ローラを回
転可能に支持して加圧手段で被帯電体面に圧接状態にし
、該ローラに電源から電圧を印加して被帯電体面を接触
帯電処理するものである。
上記の導電性弾性ローラは良好な帯電特性を得るために
被帯電体面に圧力をもって接触させた際に、その接触部
で弾性変形することが要求される。かかる弾性ローラは
、多くの場合１弾性変形しやすくて接触部の面積が大き
くしかもその範囲内では接触圧がいかなる位−置におい
ても均一に近い、ということが望まれる。またかかる弾
性ローラは定速回転している場合もあって、その際接触
部は移動することとなるが、時間的にも常に上記接触圧
が一定していることが要求される。
被帯電体面に圧力をもって接触させた際に、その接触部
で弾性変形することが要求される。かかる弾性ローラは
、多くの場合１弾性変形しやすくて接触部の面積が大き
くしかもその範囲内では接触圧がいかなる位−置におい
ても均一に近い、ということが望まれる。またかかる弾
性ローラは定速回転している場合もあって、その際接触
部は移動することとなるが、時間的にも常に上記接触圧
が一定していることが要求される。
又電気的には所定の電気抵抗値を有することが必要であ
る。
る。
上記用途のための弾性ローラとしては、従来。
軸となる芯金部材の周囲に形成される弾性層を、例えば
単一材料で中実ふし、材料自身を低硬度のゴムとするロ
ーラが用いられていた。しかしながら、上記単一中実低
硬度ゴムローラの場合には、長期に使用するとその材質
自身の弱さに起因して強度・耐久性が劣化することが知
られており、その限界があった。
単一材料で中実ふし、材料自身を低硬度のゴムとするロ
ーラが用いられていた。しかしながら、上記単一中実低
硬度ゴムローラの場合には、長期に使用するとその材質
自身の弱さに起因して強度・耐久性が劣化することが知
られており、その限界があった。
又、弾性材料自体の硬度が低い場合でも、所定の抵抗値
を得る為に弾性材料にカーボン粉・カーボンファイバ・
金属粉・グラファイト等の導電材料を混入させた場合に
は硬度が高くなってしまうという不都合を生じていた。
を得る為に弾性材料にカーボン粉・カーボンファイバ・
金属粉・グラファイト等の導電材料を混入させた場合に
は硬度が高くなってしまうという不都合を生じていた。
そこで実開昭５７−１９９３４９号公報に開示されてい
るような低硬度基層と導電性表層の２層構成を特徴とす
る帯電ローラが提案されている。しかしながらこのよう
な２層構成のローラは製造工程が複雑化するとともに、
基層と表層との接着強度の面でも問題が生じ易く、実用
化されていない。
るような低硬度基層と導電性表層の２層構成を特徴とす
る帯電ローラが提案されている。しかしながらこのよう
な２層構成のローラは製造工程が複雑化するとともに、
基層と表層との接着強度の面でも問題が生じ易く、実用
化されていない。
本発明は上記に鑑みて、所定の抵抗値を有し、単層構成
であって低硬度で被帯電体と接触する範囲で接触が一定
かつ耐久性に優れた導電性弾性ローラを用いた、ローラ
接触式の改善された実用的な接触帯電装置を提供するこ
とを目的とする。
であって低硬度で被帯電体と接触する範囲で接触が一定
かつ耐久性に優れた導電性弾性ローラを用いた、ローラ
接触式の改善された実用的な接触帯電装置を提供するこ
とを目的とする。
口１発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、導電性弾性ローラを回転可能に支持し、該ロ
ーラを加圧手段で被帯電体面に圧接し。
ーラを加圧手段で被帯電体面に圧接し。
該ローラに電圧を印加することにより被帯電体面を帯電
する接触帯電装置において、前記導電性弾性ローラの弾
性層内に、ローラ長手方向に延び且つローラ周方向に略
等間隔に存在させて、複数の空孔を形成した、ことを特
徴とする接触帯電装置を要旨とする。
する接触帯電装置において、前記導電性弾性ローラの弾
性層内に、ローラ長手方向に延び且つローラ周方向に略
等間隔に存在させて、複数の空孔を形成した、ことを特
徴とする接触帯電装置を要旨とする。
所定の抵抗値を得るために弾性層構成材料に導電性物質
を混入し、その結果鎖骨性層材料自体の硬度が実用値以
上に高くなった場合でも、或は材料のもともとの硬度が
実用値以上に高いものである場合でも、導電性弾性ロー
ラ自体の硬度は、上配室孔構造とすることにより所望に
低くすることが可能となり、従ってローラを被帯電体面
に対して安定した圧接幅をもって圧接状態とすることが
でき、良好な帯電特性を有するローラ接触式の改善され
た実用的な接触帯電装置を実現することができる。
を混入し、その結果鎖骨性層材料自体の硬度が実用値以
上に高くなった場合でも、或は材料のもともとの硬度が
実用値以上に高いものである場合でも、導電性弾性ロー
ラ自体の硬度は、上配室孔構造とすることにより所望に
低くすることが可能となり、従ってローラを被帯電体面
に対して安定した圧接幅をもって圧接状態とすることが
でき、良好な帯電特性を有するローラ接触式の改善され
た実用的な接触帯電装置を実現することができる。
第１図は本発明に従う接触帯電装置を具備させたレーザ
複写機（ＬＢＰ）の−例の極く概略構成を示したもので
ある。
複写機（ＬＢＰ）の−例の極く概略構成を示したもので
ある。
ｌは矢示方向に所定の周速度で回転駆動されるドラム型
感光体（例えばＯＰＣ感光体・Ａ−９ｉ感光体等）であ
る、該感光体はその回転過程で後述するローラ接触式の
帯電？ｔ１２によりその周面に正又は負の所定表面電位
の均一帯電処理を受け、次いで画像露光部３にて不図示
のレーザビーム走査露光手段によるレーザビーム走査画
像露光りを受けることにより、露光画像パターンに対応
した静電潜像が順次に形成される。潜像は現像器４でト
ナー現像され、その現像像が不図示の給紙手段部から搬
送部５を介して転写帯電器部６へ同期搬送された転写材
Ｐ面に対して順次に転写される。像転写を受けた転写材
Ｐは分離帯電器７により感光体１面から順次に分離され
て搬送部８で不図示の像定着手段部へ導入され、画像形
成物として機外ヘプリントアウトされる。像転写後の感
光体面はクリーニング装置９により清浄化され、次いで
前露光器ｌＯによる全面光照射（除電露光、イレーザ）
を受け、再び帯電装置２による均一帯電を受けて繰返し
て像形成に供される。
感光体（例えばＯＰＣ感光体・Ａ−９ｉ感光体等）であ
る、該感光体はその回転過程で後述するローラ接触式の
帯電？ｔ１２によりその周面に正又は負の所定表面電位
の均一帯電処理を受け、次いで画像露光部３にて不図示
のレーザビーム走査露光手段によるレーザビーム走査画
像露光りを受けることにより、露光画像パターンに対応
した静電潜像が順次に形成される。潜像は現像器４でト
ナー現像され、その現像像が不図示の給紙手段部から搬
送部５を介して転写帯電器部６へ同期搬送された転写材
Ｐ面に対して順次に転写される。像転写を受けた転写材
Ｐは分離帯電器７により感光体１面から順次に分離され
て搬送部８で不図示の像定着手段部へ導入され、画像形
成物として機外ヘプリントアウトされる。像転写後の感
光体面はクリーニング装置９により清浄化され、次いで
前露光器ｌＯによる全面光照射（除電露光、イレーザ）
を受け、再び帯電装置２による均一帯電を受けて繰返し
て像形成に供される。
帯電器Ｍ２は本例のものは複写機本機内に挿脱自在のユ
ニットとして構成しである。第２図は該帯電装置ユニッ
トを抜き出してローラ側を上にした状態の斜視図である
。２１は基板、２２・２２はその基板裏面の手前端側と
奥端側とに固設した一対の突片、２３・２３はその各突
片に軸２３ａ・２３ａを中心に回動自由に設けた一対の
レバー、２４・２４はその一対の各レバーを夫々軸２３
ａ＠２３ａを中心に時計方向に常時回動付勢する加圧ス
プリング、２５は各レバー２３−２３の加圧スプリング
配設側と反対側の胸部間に回転自由に軸受支持させた、
感光体１面に接触して該感光体面を直接帯電する導電性
部材としての導電性弾性ローラである。２６は基板２１
の手前側端部に設けたユニット挿脱操作用の掴み取手、
２７は奥側端部に外方へ突出させて設けた受電コネクタ
、２８は基部を基板２１に固定し、先端部を前記導電ロ
ーラ２５の導電性芯金たる軸棒２５ａに常時弾性的に接
触させた給電ブラシであり、この給電ブラシ２８と前記
受電コネクタ２７とは電気的に導通している。
ニットとして構成しである。第２図は該帯電装置ユニッ
トを抜き出してローラ側を上にした状態の斜視図である
。２１は基板、２２・２２はその基板裏面の手前端側と
奥端側とに固設した一対の突片、２３・２３はその各突
片に軸２３ａ・２３ａを中心に回動自由に設けた一対の
レバー、２４・２４はその一対の各レバーを夫々軸２３
ａ＠２３ａを中心に時計方向に常時回動付勢する加圧ス
プリング、２５は各レバー２３−２３の加圧スプリング
配設側と反対側の胸部間に回転自由に軸受支持させた、
感光体１面に接触して該感光体面を直接帯電する導電性
部材としての導電性弾性ローラである。２６は基板２１
の手前側端部に設けたユニット挿脱操作用の掴み取手、
２７は奥側端部に外方へ突出させて設けた受電コネクタ
、２８は基部を基板２１に固定し、先端部を前記導電ロ
ーラ２５の導電性芯金たる軸棒２５ａに常時弾性的に接
触させた給電ブラシであり、この給電ブラシ２８と前記
受電コネクタ２７とは電気的に導通している。
上記の帯電装置ユニット２は、導電性弾性ローラ２５側
を下向きにした姿勢にして受電コネクタ２７側を先にし
て複写機本機側のガイドレール２９・２９（第１図）間
に基板２１の長手両縁部を係合させ、導電性弾性ローラ
２５を加圧スプリング２４−２４に抗して感光体１面に
摺接しないように上方へ逃がした状態にして不図示のス
トッパに受止められるまで本機内に十分に押し込んで装
着する０次いで導電性弾性ローラ２５を自由状態にする
。この帯電装置ユニット２の装着状態において、受電コ
ネクタ２７は複写機本機側の不図示の給電コネクタと電
気的に結合状態となり、該給電コネクタ→受電コネクタ
２７→給電ブラシ２８→軸棒２５ａの経路で本機側の電
源から導電性弾性ローラ２５に対して所定の電圧が印加
可能状態となる。又ローラ２５は加圧スプリング２４・
２４により外装である導電性弾性層２５ｂの外面が感光
体１面に対して所定の加圧力（例えば線圧０゜０１〜０
．２ｋｇ／ｃ■）をもって常時圧接した状態に保たれる
。ローラ２５は感光体ｌの回転に伴ない従動回転し、そ
の従動回転過程でも感光体ｌの外周面に対して所定の加
圧力をもって常時圧接した状態に保たれ、又給電ブラシ
２８は軸棒２５ａに対して電気的に導通した状態に保た
れる。
を下向きにした姿勢にして受電コネクタ２７側を先にし
て複写機本機側のガイドレール２９・２９（第１図）間
に基板２１の長手両縁部を係合させ、導電性弾性ローラ
２５を加圧スプリング２４−２４に抗して感光体１面に
摺接しないように上方へ逃がした状態にして不図示のス
トッパに受止められるまで本機内に十分に押し込んで装
着する０次いで導電性弾性ローラ２５を自由状態にする
。この帯電装置ユニット２の装着状態において、受電コ
ネクタ２７は複写機本機側の不図示の給電コネクタと電
気的に結合状態となり、該給電コネクタ→受電コネクタ
２７→給電ブラシ２８→軸棒２５ａの経路で本機側の電
源から導電性弾性ローラ２５に対して所定の電圧が印加
可能状態となる。又ローラ２５は加圧スプリング２４・
２４により外装である導電性弾性層２５ｂの外面が感光
体１面に対して所定の加圧力（例えば線圧０゜０１〜０
．２ｋｇ／ｃ■）をもって常時圧接した状態に保たれる
。ローラ２５は感光体ｌの回転に伴ない従動回転し、そ
の従動回転過程でも感光体ｌの外周面に対して所定の加
圧力をもって常時圧接した状態に保たれ、又給電ブラシ
２８は軸棒２５ａに対して電気的に導通した状態に保た
れる。
第３図は上記導電性弾性ローラ２５の拡大横断面図を示
すもので、該ローラ２５は芯金としての導電性軸棒２５
ａと、その外周に一体的に形成した導電性弾性層２５ｂ
とからなる。
すもので、該ローラ２５は芯金としての導電性軸棒２５
ａと、その外周に一体的に形成した導電性弾性層２５ｂ
とからなる。
本実施例における弾性層２５ｂはシリコーンゴム・ウレ
タンゴム等の弾性材料に、カーボン粉・カーボンファイ
バ・グラファイト・金属粉等の導電性材料を混入するこ
とにより所定の抵抗値を得ている。これらの弾性材料で
は前述したように一般に充填材を混入することにより材
料自体の硬度が高くなるもので１本実施例の弾性層２５
ｂの材料においてもその傾向が見られた０本発明では前
述したように該弾性層２５ｂに空孔２５ｃを設けること
によって上記導電化による材料硬度の上昇をローラ２５
そのものでは小さくすることが可能となった。
タンゴム等の弾性材料に、カーボン粉・カーボンファイ
バ・グラファイト・金属粉等の導電性材料を混入するこ
とにより所定の抵抗値を得ている。これらの弾性材料で
は前述したように一般に充填材を混入することにより材
料自体の硬度が高くなるもので１本実施例の弾性層２５
ｂの材料においてもその傾向が見られた０本発明では前
述したように該弾性層２５ｂに空孔２５ｃを設けること
によって上記導電化による材料硬度の上昇をローラ２５
そのものでは小さくすることが可能となった。
本実施例のローラ２５の弾性層２５ｂは、軸棒２５ａに
接面して形成される円筒状の基層部２５ｄと、該基層部
２５ｄから半径方向外方に延出する複数の支柱壁２５ｅ
と、各支柱壁２５ｅを連ねる円筒状の表層部２５ｆとか
ら成っている。上記支柱壁２５ｅは円周方向に均等位置
に配されかつ軸方向には軸棒２５ａにほぼ平行に延びて
いる。
接面して形成される円筒状の基層部２５ｄと、該基層部
２５ｄから半径方向外方に延出する複数の支柱壁２５ｅ
と、各支柱壁２５ｅを連ねる円筒状の表層部２５ｆとか
ら成っている。上記支柱壁２５ｅは円周方向に均等位置
に配されかつ軸方向には軸棒２５ａにほぼ平行に延びて
いる。
かくして、上記の支柱壁２５ｅと、基層部２５ｄの外面
と、その表層部２５ｆの内面とによって、軸棒２５ａに
ほぼ平行な複数の空孔２５ｃが形成される。
と、その表層部２５ｆの内面とによって、軸棒２５ａに
ほぼ平行な複数の空孔２５ｃが形成される。
上記支柱壁２５ｅは本実施例では第３図のごとくローラ
２５の半径１ａａに対して傾斜角αをもつことにより該
半径線ａに対して非対称に設定されていて、各空孔２５
ｃは任意の半径線例えば同図の半径線ａ、かどの角にお
いても常に空孔２５ｃを貫通するように形成されている
。上記支柱壁２５ｅの傾斜角α及びその厚さｔは、基本
的には上記条件を充足するように相対的に定められるが
実際の設計の際には上記条件を含め基層部２５ｄと表層
部２５ｆの厚さとも相俟って、弾性ローラ全体としての
所望の硬度となるような値に定めることとなる。
２５の半径１ａａに対して傾斜角αをもつことにより該
半径線ａに対して非対称に設定されていて、各空孔２５
ｃは任意の半径線例えば同図の半径線ａ、かどの角にお
いても常に空孔２５ｃを貫通するように形成されている
。上記支柱壁２５ｅの傾斜角α及びその厚さｔは、基本
的には上記条件を充足するように相対的に定められるが
実際の設計の際には上記条件を含め基層部２５ｄと表層
部２５ｆの厚さとも相俟って、弾性ローラ全体としての
所望の硬度となるような値に定めることとなる。
このような本実施例にあっては弾性ローラ２５が感光体
ｌと接触した際には、支柱壁２５ｅが傾いているために
積みやすく、ローラ全体として変形しやすくなり、しか
も任意の角度での半径線ａｌが必ずいづれかの空孔２５
ｃを貫通するように空孔が配置されているので周方向の
どの位置でもほぼ同じ変形度となり、また一定厚さの表
層部２５ｆが上記周方向での変形度をさらに均一化して
いる。しかもかかる状態にあっても表層部２５ｆは所定
の表面強度を確保している。
ｌと接触した際には、支柱壁２５ｅが傾いているために
積みやすく、ローラ全体として変形しやすくなり、しか
も任意の角度での半径線ａｌが必ずいづれかの空孔２５
ｃを貫通するように空孔が配置されているので周方向の
どの位置でもほぼ同じ変形度となり、また一定厚さの表
層部２５ｆが上記周方向での変形度をさらに均一化して
いる。しかもかかる状態にあっても表層部２５ｆは所定
の表面強度を確保している。
なお、本実施例では各空孔２５ｃの横断面形状は第３図
のごとくに変形された台形状になっているが、他の実施
例として第４図に示したような横断面長円形形状でもよ
いし、第５図に示したような横断面円形形状等にしても
よく、これ等の場合でも弾性層２５ｂの材料として材料
硬度の高い導電性弾性材料を用いても低硬度のローラを
得ることが可能である。第４図や第５図のような空孔形
状を有するローラは空孔形状が簡易である為第３図例の
ような空孔形状を有するローラ２５よりも若干製造がし
やすいという利点を有する。しかしながら第４図例のも
ののように半径線に対して空孔が一部オーバーラップす
る、あるいは第５図例のものの如くオーバーラツプ領域
が全くない場合には、低硬度化には不利であり空孔のな
い場合に比べれば格段に低硬度化するが、第３図例のも
のよりもその低硬度化に限界がある。
のごとくに変形された台形状になっているが、他の実施
例として第４図に示したような横断面長円形形状でもよ
いし、第５図に示したような横断面円形形状等にしても
よく、これ等の場合でも弾性層２５ｂの材料として材料
硬度の高い導電性弾性材料を用いても低硬度のローラを
得ることが可能である。第４図や第５図のような空孔形
状を有するローラは空孔形状が簡易である為第３図例の
ような空孔形状を有するローラ２５よりも若干製造がし
やすいという利点を有する。しかしながら第４図例のも
ののように半径線に対して空孔が一部オーバーラップす
る、あるいは第５図例のものの如くオーバーラツプ領域
が全くない場合には、低硬度化には不利であり空孔のな
い場合に比べれば格段に低硬度化するが、第３図例のも
のよりもその低硬度化に限界がある。
具体的に第３図のような横断面形状を有する下記のよう
な仕様の導電性弾性ローラ２５を組込んだ第２図のよう
なローラ接触式帯電装置２を第１図例のような複写機に
取付けて感光体ｌ（外径φ６０ｍｍのＯＰＣ感光体）の
帯電処理を実行した。
な仕様の導電性弾性ローラ２５を組込んだ第２図のよう
なローラ接触式帯電装置２を第１図例のような複写機に
取付けて感光体ｌ（外径φ６０ｍｍのＯＰＣ感光体）の
帯電処理を実行した。
ローラ２５の仕様：芯金２５ａ＝φ１ｏｓｓのＳＵＳ製
、導電性弾性層２５ｂ＝外径φ２０■ｌ・抵抗率１０５
〜８Ωａｗｅ材料硬度４０°（アスカ−〇、３００ｇ荷
Ｉｒ！−）−ローラ硬度２７° （同）、感光体１に対
する圧接全圧＝２ｋｇ 暗部にて直流電圧−７００Ｖを印加し周速８Ｂ＋ｓｍ／
ｓｅｅで回転させた所、良好な帯電を行うことが出来た
。この時の感光体ｌに対するローラ２５の圧接幅Ｎは約
３■であった。その後室温で２００時間回転させたが、
やはり良好な帯電を行うことができ、圧接幅Ｎの変化も
見られなかった。
、導電性弾性層２５ｂ＝外径φ２０■ｌ・抵抗率１０５
〜８Ωａｗｅ材料硬度４０°（アスカ−〇、３００ｇ荷
Ｉｒ！−）−ローラ硬度２７° （同）、感光体１に対
する圧接全圧＝２ｋｇ 暗部にて直流電圧−７００Ｖを印加し周速８Ｂ＋ｓｍ／
ｓｅｅで回転させた所、良好な帯電を行うことが出来た
。この時の感光体ｌに対するローラ２５の圧接幅Ｎは約
３■であった。その後室温で２００時間回転させたが、
やはり良好な帯電を行うことができ、圧接幅Ｎの変化も
見られなかった。
ローラによる接触帯電は感光体ｌとローラ２５との曲率
差による連続の任意のギャップにおいて放電を開始し、
印加電圧により一定のギャップ領域が安定的に放電を維
持するといった特徴がある。ブラシ方式の場合は点接触
の集合になるのに対し、ローラ方式では弾性ローラを感
光体に圧接し面接触になるためのギャップ等の位置出し
が安定するとともに先端放電によらないため耐久性も向
Ｆする。
差による連続の任意のギャップにおいて放電を開始し、
印加電圧により一定のギャップ領域が安定的に放電を維
持するといった特徴がある。ブラシ方式の場合は点接触
の集合になるのに対し、ローラ方式では弾性ローラを感
光体に圧接し面接触になるためのギャップ等の位置出し
が安定するとともに先端放電によらないため耐久性も向
Ｆする。
弾性ローラを用いる事によりより感光体に対する追従性
が向−ヒし、曲率差によるギャップも安定する。
が向−ヒし、曲率差によるギャップも安定する。
ローラ２５の弾性層２５ｂの材料はシリコーンゴムやウ
レタンゴムなどを利用できるが、オイルのしみ出しによ
る帯電むらを防１ヒし、又耐摩耗性の観点からシリコー
ンゴムよりはウレタンゴムを選択するのが好ましい、ウ
レタンゴムを用いることにより、導電ローラ２５を感光
体１と相対スピード差を持たせることが容易になり、ロ
ーラ２５の回転ガタ等による帯電むらを低減させたり、
摺擦により感光体表面に付着した微鷲のコロナ生成物を
かきとる効果を生ずる。
レタンゴムなどを利用できるが、オイルのしみ出しによ
る帯電むらを防１ヒし、又耐摩耗性の観点からシリコー
ンゴムよりはウレタンゴムを選択するのが好ましい、ウ
レタンゴムを用いることにより、導電ローラ２５を感光
体１と相対スピード差を持たせることが容易になり、ロ
ーラ２５の回転ガタ等による帯電むらを低減させたり、
摺擦により感光体表面に付着した微鷲のコロナ生成物を
かきとる効果を生ずる。
抵抗値は１０５〜１０６Ωまで高めることにより絶縁破
壊を防止するとともに帯電むらもなく、高品質の画像を
得ることができることがわかった。特にＡ−Ｓｉ感光体
の場合において１球状突起と呼ばれるＡ−Ｓｉ感光体特
有の異常成長部へのラッシュカレントの保護抵抗効果が
生まれ、また抵抗が高すぎて供給電圧ムラを生ずる事も
なく、低感光体に比べ同じローラ接触帯電でも倍近く電
流の流れるＡ−５ｉ感光体によってきわめて好適な接触
帯電ローラとなる。
壊を防止するとともに帯電むらもなく、高品質の画像を
得ることができることがわかった。特にＡ−Ｓｉ感光体
の場合において１球状突起と呼ばれるＡ−Ｓｉ感光体特
有の異常成長部へのラッシュカレントの保護抵抗効果が
生まれ、また抵抗が高すぎて供給電圧ムラを生ずる事も
なく、低感光体に比べ同じローラ接触帯電でも倍近く電
流の流れるＡ−５ｉ感光体によってきわめて好適な接触
帯電ローラとなる。
ローラによる帯電の場合は感光体面に標準的暗部電位で
ある例えば４００Ｖの電位を得るのに、コロナ放電器に
よる場合の約１／１０の印加電圧で実際上済む、そして
電流量は、ローラ帯電装置２による場合はコロナ放電器
による場合の約にの電流量に実際上押えられ、その結果
発生オゾン袋はコロナ放電器の場合的４０ ｐｐ■であ
ったに対して、ローラ帯電の場合は約３ ｐｐｍに減
少した。
ある例えば４００Ｖの電位を得るのに、コロナ放電器に
よる場合の約１／１０の印加電圧で実際上済む、そして
電流量は、ローラ帯電装置２による場合はコロナ放電器
による場合の約にの電流量に実際上押えられ、その結果
発生オゾン袋はコロナ放電器の場合的４０ ｐｐ■であ
ったに対して、ローラ帯電の場合は約３ ｐｐｍに減
少した。
ローラ２５に対する印加電圧はＤＣ（直流）だけでもよ
いが、ＤＣ成分にＡＣ（交流）成分を重畳したＤＣ＋Ａ
Ｃ電圧の方がより良好な結果を得ることができる。
いが、ＤＣ成分にＡＣ（交流）成分を重畳したＤＣ＋Ａ
Ｃ電圧の方がより良好な結果を得ることができる。
ＤＣ成分 ５００〜１０００ＶとＡＣ成分 ８００〜１
８００Ｈｚ、８００〜ｔｅｏｏｖ ｐ−ｐのＤＣ＋ＡＣ
重畳電圧を印加することにより帯電むらのない良好な画
像が得られた。
８００Ｈｚ、８００〜ｔｅｏｏｖ ｐ−ｐのＤＣ＋ＡＣ
重畳電圧を印加することにより帯電むらのない良好な画
像が得られた。
特にｖ ｐ−ｐは効果が大きく、１４００Ｖｐ−ｐ 以
上ニすると導電ローラ２５の汚れをカバーし、ローラ回
転に伴なう帯電むらをほとんど解消することができる。
上ニすると導電ローラ２５の汚れをカバーし、ローラ回
転に伴なう帯電むらをほとんど解消することができる。
ハ、発明の効果
以上のようにローラ接触式の帯電装置についてローラの
弾性層に空孔を設けることにより、所定の抵抗値を得る
ために弾性層構成材料に導電性物質を混入し、その結果
鎖骨性層材料自体の硬度が実用値以上に高くなった場合
でも、或はもともとの材料の硬度がもともと実用値以上
に高いものである場合でも、ローラ自体の硬度は所望に
低くすることが可能となり、従ってローラを被帯電体面
に対して安定した圧接輻をもって圧接状態とすることが
でき、良好な帯電特性を有するローラ接触式の改善され
た実用的な接触帯電装置を実現することができ、所期の
目的がよく達成される。
弾性層に空孔を設けることにより、所定の抵抗値を得る
ために弾性層構成材料に導電性物質を混入し、その結果
鎖骨性層材料自体の硬度が実用値以上に高くなった場合
でも、或はもともとの材料の硬度がもともと実用値以上
に高いものである場合でも、ローラ自体の硬度は所望に
低くすることが可能となり、従ってローラを被帯電体面
に対して安定した圧接輻をもって圧接状態とすることが
でき、良好な帯電特性を有するローラ接触式の改善され
た実用的な接触帯電装置を実現することができ、所期の
目的がよく達成される。
第１図は本発明に従うローラ接触式帯電装置を具備させ
たレーザ複写機の一例の概略構成図、第２図はローラ側
を上向きにした状態の帯電装置の斜視図、第３図はロー
ラの拡大横断面図、第４図・第５図は夫々他のローラ例
の拡大横断面図である。 ｌは回転ドラム型感光体、２はローラ接触式帯電装置、
２５は導電性弾性ローラ、２５ａはその金属芯金として
の軸棒、２５ｂはそれに外装した弾性層、２５ｃは該弾
性層内に具備させた空孔。 第４図 第５図 第１図
たレーザ複写機の一例の概略構成図、第２図はローラ側
を上向きにした状態の帯電装置の斜視図、第３図はロー
ラの拡大横断面図、第４図・第５図は夫々他のローラ例
の拡大横断面図である。 ｌは回転ドラム型感光体、２はローラ接触式帯電装置、
２５は導電性弾性ローラ、２５ａはその金属芯金として
の軸棒、２５ｂはそれに外装した弾性層、２５ｃは該弾
性層内に具備させた空孔。 第４図 第５図 第１図
Claims (1)
- （１）導電性弾性ローラを回転可能に支持し、該ローラ
を加圧手段で被帯電体面に圧接し、該ローラに電圧を印
加することにより被帯電体面を帯電する接触帯電装置に
おいて、 前記導電性弾性ローラの弾性層に、ローラ長手方向に延
び且つローラ周方向に略等間隔に存在させて、複数の空
孔を形成した、 ことを特徴とする接触帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4384587A JPH07113792B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 接触帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4384587A JPH07113792B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 接触帯電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63208879A true JPS63208879A (ja) | 1988-08-30 |
| JPH07113792B2 JPH07113792B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12675066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4384587A Expired - Fee Related JPH07113792B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 接触帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113792B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5506745A (en) * | 1994-08-05 | 1996-04-09 | Xerox Corporation | Hollow conformable charge roll |
| US5541711A (en) * | 1991-03-20 | 1996-07-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member having a cavity, charging device, process unit, and image forming apparatus having such a charging member |
| EP0845715A1 (en) * | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Lexmark International, Inc. | Primary charge roller |
| JP2008139691A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Fuji Xerox Co Ltd | ローラ、定着装置、及び画像形成装置 |
| JP2015022196A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 導電性ローラー、画像形成装置 |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP4384587A patent/JPH07113792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5541711A (en) * | 1991-03-20 | 1996-07-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member having a cavity, charging device, process unit, and image forming apparatus having such a charging member |
| US5506745A (en) * | 1994-08-05 | 1996-04-09 | Xerox Corporation | Hollow conformable charge roll |
| EP0845715A1 (en) * | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Lexmark International, Inc. | Primary charge roller |
| US5914742A (en) * | 1996-11-27 | 1999-06-22 | Lexmark International, Inc. | Primary charge roller with protruding end |
| JP2008139691A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Fuji Xerox Co Ltd | ローラ、定着装置、及び画像形成装置 |
| JP2015022196A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 導電性ローラー、画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07113792B2 (ja) | 1995-12-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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