JPS63209574A - 固形食品材料を可塑性食品材料で被覆した団塊状被覆食品の製造法、およびこれに用いる押出成形切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、固形食品材料を可塑性食品材料で被覆した団
塊状被覆食品の製造法、並びにその押出成形切断装置に
関し、更に詳しくは、捏粉地（ｄｏＢｈ）　、求肥耕地
、餡、魚の措り身（ｇｒｏｕｎｄ　ｍｅａｔ）、挽き肉
、マンシュポテトの如き可塑性食品材料を団塊状に成形
しながら、その中り二栗、苺、ナツツ、茹玉子、角切り
肉、などの如き固形食品材料を一個又（！複数個同時に
封入して連続的に量産することを可能にする新方法、お
よびそのだめの装置に関するもので、例えば製菓業界や
加工食品業界にとって誠に有用である。

〔従来の技術、および解決すべき問題点〕栗を菓子生地
で被覆した栗饅頭や苺をゼリー被覆した苺ゼリー、ある
いは茹玉子を魚の成り身で被覆した「バクダン］の如き
固形物を内包した被覆菓子や被覆加工食品は、従来、こ
れを機械的に連続生産し得る有効な方法や装置が存せず
、専ら手作業により手暇掛けて製造していたのが実情で
あり、生産性の面からも、また衛生上の面からも改善の
必要があった。

このような事情から、嘗て本発明者は、可塑性食品材料
を押出ダイからチェーブ状に押し出すと共に、この押出
ダイの中ＩＣ，”　ｔｔこ当該押出内径よりも小なる固
形物案内管を配設して、押出されるチューブ状可塑性食
品材料の中空部に固形食品材料を所要間隔をもって挿入
し、固形食品材料が挿入されたチューブ状可塑性食品材
料を中空部位を切断して揉回することによって団塊状被
覆食品を製造する球形切断装置を嘗て提案しく特公昭６
１−３４７８２号公報参照）、従来、手作業でしか製し
得なかった固形物含有の団塊状被覆食品を機械的に量産
する途を拓いた。

ところが、か＼る球形切断装置による場合には、処理す
る可塑性食品材料の物性によっては固形食品材料を内包
するのと一緒に空気をも内包することがあり、しかもこ
の空気が抜けないために内包固形食品材料と可塑性食品
材料とが密着ぜずに剥離し易く商品価値を低下させてし
まうという困った問題が生ずる傾向があった。

本発明は、先に提案した特公昭６１−３４７８２号発明
に前述のごとき難点があることに鑑みてなされたもので
、空気を全く被包させることな（固形食品材料を可塑性
食品材料で被覆して団塊状被覆食品に成形することがで
きる製造法と装置を提供することを技術的課題とする。

また、本発明の他の技術的課題は、固形食品材料および
可塑性食品材料に何ら手を触れることなく自動的に固形
食品材料を含有した団塊状被覆食品を製造装置を提供す
ることにある。

さらに、本発明の他の技術的課題は、殆ど被覆ミスを起
こすことなく、固形食品材料を含有した団塊状被覆食品
を高能率に衛生的に製造することができる製法と装置を
提供するにある。

〔課題解決のために採用した手段〕

本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手
段を、添附図面を参照して説明すれば、次のとおりであ
る。

即ち、本発明は、エクストルダｌより送出される可塑性
食品材料Ｐを、間歇押出モールド下段２のブフトアウト
パッセージ２１の開閉ゲート３が閉状態にある間に当該
モールド手段のキャビティ２３内に導くことによって同
材料Ｐを有底筒状に賦形すると共に、この有底筒状の材
料Ｐが囲繞する筒状チャンバ２２の中に固形食品材料Ｓ
を挿入せしめた後、前記ブフトアウトパッセージ２１の
開閉ゲート３を開動作させながら挿入された前記固形食
品材料Ｓを開閉ゲート３方向ヘプソシエすることによっ
てパッセージ２１より押し出し、かつ、その際に当該固
形食品材料Ｓの全周囲を可塑性食品材料Ｐで被覆せしめ
、同可塑性食品を絞り切るという工程的手段を採用する
ことによって団塊状被）Ｗ食品を確実かつ高能率に製造
できるようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明方法に用いる装置を、添附図面に示す実施
例に基いて、詳しく説明する。なお、第１図は本発明の
第１実施例装置の全体的に示す機構説明図、第２図〜第
８図は第１実施例装置を用いて本発明方法を実施する具
体的な製造例を示し７た工程説明図、第９図は第１実施
例装置を用いて２個の固形食品材料が可塑性食品材料で
被覆される最終工程を示した説明図、第１Ｏ図は切断部
位を尖り曲状の茶１１】絞り風に切断する状態を示した
最終工程説明図、第１１図は可塑性食品材料のみで固形
食品材料を入れないで成形する状態を示した最終工程図
、第１２図は角形ブロック状の固形食品材料がｉＪ塑性
食品材ｔ１で被覆される最終工程を示した説明図、第１
３図は、エクストルダからキャビティへの可塑性食品材
料の流れを調節する調節機構部分の立断面説明図、第１
４図は量水を断面説明図、第１５図は本発明の第２実施
例装置の機構説明図、第１６図は本発明の第３実施例装
置の機構説明図、第１７図は第１〜第３実施例装置に配
設される開閉ゲート部分のみを取り出して示したゲート
開状態の機構説明図、第１８図は第１７図の開閉ゲート
の閉状態の運動機構説明図、第１９図および第２０回は
開閉ゲートの他のａ横倒を不しまた要部平面説明図と要
部断面説明図である。

図面上、符号ｌで指示するものはギアーポンプ機構（１
１・１１）を内蔵したエクストルダであ−）で、上部に
はスクリュー羽根１２を内蔵したホッパ１３を備え、イ
ンバータモーフ（図示せず）等の駆動手段によって、前
記ギアーポンプ機構およびスラリ１−羽根１２を所定方
向へ間歇的に回転駆動セしめ、投入された可塑性食品材
料Ｉ）を給送路１４に圧送するようになっている。なお
、エクス１−ルダｌの圧送手段としては、十記ギアーポ
ンプ機構に代えて、第１６図に示す第２実施例装置のよ
うにピストン機構（ｌｌａ−１１ｂ−１１ｅ）を採択す
ることも可能であり、またスクリューコンヘア機構（図
示せず）を採択することも可能である。

次に、符号２で指示するものは、底部にアウトブ７）パ
ンセージ２１を有する間歇押出モールド手段である５図
示例においては、間歇押出モールド２は５中心部に固形
食品材料Ｓを挿入するための立筒状チャンバ２２と；　
このチャンバ２２を囲繞し、かつ、上記可塑性食品材料
Ｐが圧送されてくる給送路１４に連通するキャビティ２
３とから構成されている。

しかして、この間歇押出モールド手段２におけるアウト
プットパッセージ２１は後述の開閉ゲート３の開放動作
に応じて間歇的に開放されることになる。

なお、第１５図に示す第２実施例装置にあっては、立筒
状チャンバ２２とキャビティ２３との間に第二キャビテ
ィ２４が設けてあり、後述の第二エクストルダより送出
される第二の可塑性食品材料Ｑを当該第二キャビティ２
４に導入することによって固形食品材ｆ’ｌ　Ｓと可塑
性食品材料Ｐ層との間に第二食品材料Ｑ層を形成するこ
とができるようにしである。また、符号２５は、給送路
１４から圧送される可塑性食品材料Ｐのフロー調整ノブ
であり、キャビティ２３内に当該材料が偏在するとき、
この調整ノブ２５を正逆に回転３ｉ作させれば、給送路
１４とキャビティ２３との連通部位近傍において調節板
２６が進退移動して材料Ｐの流れを規制してキャビティ
２３内に万遍に可塑性食品材料Ｐを行き亙らせることが
できる。

次に、符号３で指示するものは開閉ゲートである。

本実施例における開閉ゲート３は、軸支ビン３１ａ・３
１ｂ・３１ｅ・３１ｄの各々を中心とし２て回動可能な
る如く摺合せ状態に軸支されていると共に作動端縁側に
は上記アウトプットパッセージ２１と略同形のゲート口
３２が開設してあって、当該回動に応じこれらゲート口
３２・３２・３２・３２・３２が重合−紋してゲート開
口したり、部分してゲート閉塞するように配置された４
枚のゲートプレート３１・３１・３１・３１と；これら
ゲートプレートの力端縁を連接して、前記軸支ビン３１
ａ・３１ｂ・３１ｃ・３１ｄと対向して各々四節リンク
機構を構成する４本のリンク３３・３３・３３・３３と
；このリンクの一つに連接ビン３３ａによって連接され
、進退運動をすることによって、これらリンクおよびゲ
ートプレートに四節リンク連動を生せしめる駆動バー３
４とから構成されている。

次に、符号４で指示するものは５固形物供給手段である
。本実施例における固形物供給手段４は、固形食品＋Ａ
料Ｓを収容する固形物ホッパ４１と；このホッパ４１の
底部に所定サイズの固形食品材料Ｓを一個または複数個
ずつ計量して抱擁する無底仕切枠４２ａ・４２ａ・・・
を水平放射状に有し、所要タイミングをもって所定ピッ
チずつ間歇的に回転することによって前記ホッパ４１に
設けた送り穴４１ｈから当該仕切枠４２ａ内に抱擁され
た固形商品材料Ｓを下方に落込む計量ターンフレー１．
４２と；前記送り穴４１ｈに連通ずると共に、上記筒状
チャンバ２２にも連通ずる固形物圧送路４３ａを備え、
送り穴４１ｈから固形食品材料Ｓが落込まれたとき当該
固形食品材料Ｓを筒状チャンバ２２に強制押出するピス
トン４３ｂを内蔵する固形物圧送機構４３とから構成さ
れている。

次に、符壮５で指示するものは究理手段であって、」二
記間歇押出モールド２の立筒状チャンバ２２内に昇降可
能に内装され、当該チャンバ２２内に挿入された固形食
品材料Ｓをブフ］・アウトパッセージ２１に突き押すブ
ツシュピストン５１と：このピストン５１を所要タイミ
ングで昇降運動−ピしめる昇降ロッド５２とから構成さ
れている。図示される第１〜第３実施例では、上記ブツ
シュピストン５１の先端に材料付着を防止するため非接
着性樹脂（シリコンゴム、フッ素樹脂）を成形して成る
カバー５１ａが被着しである。もっとも、このカバー５
１ａは必須のものではなく、当該ビスｌ−ン５１の先端
にフッＡ；柑脂コーティングを施すことによっても、可
塑性食品材料（例えば、粘着質の求肥餅÷Ａ料地）の付
着を防止することができる。

更に、第１５図の第２実施例装置にあっては、筒状チャ
ンバ２２とキャビティ２３との間に第二キャビティ２４
が設けである一方、このキャビティ２４に対しては第二
エクストルダ６が連通配設してあって、同第二エクスト
ルダ６より送出される第二の可塑性食品材ｔｌＱが前記
第二キャビティ２４に導かれて固形食品材料Ｓと可塑性
食品材ＦＩ　Ｐ層との間に第二食品材料Ｑ層を形成でき
る機構が採用されている。しかして、第二エクストルダ
６は、既に説明した上記エクストルダ１と略同様に構成
されており、ギアーポンプ機構（６１・６１）を内蔵す
ると共に、上部にはスクリュー羽根６２を内蔵したホッ
パ６３を備え、インバータモータ（図示ゼず）等の駆動
手段によって、前記ギアーポンプ機構およびスラリｌ−
羽根６２を所定方向へ間歇的に回転駆動せしめ、投入さ
れた可塑性食品材料Ｑを給送路６４に圧送するようにな
っている。

以上、第１〜第３実施例装置の主要なｎ横について説明
したが、図示の実り缶例では上記したエクストルダト６
、開閉ゲート３、固形物供給手段４、及び究理手段５は
逐次的に連関動作するものであり、これら各手段は同期
機構（７３・７４・７５・７６）によっ°Ｃ適時連関的
に運動されることになる。ちなみに、第１・第２・第３
実施例装置における同３１ＩＩ機構（７３・７４・７５
・７６）は、カム・タペット式に構成してあ一ンて、ト
記エクストルダ１および６は、カム７３ａおよびこのカ
ム７３ａに摺接して揺動する揺動レバー７３ｂより成る
カム・タペット７３が開閉ゲート３の駆動バー３４を進
退運動せしめる際にギアポンプ機構（１１・１１）・（
６１・６１）とスクリュー羽根１２・１６とを駆動する
インバータモータ（図示せず）のスイッチをＯＮ・ＯＦ
Ｆ　して開閉ゲート３の閉塞時には同モータを停止せし
めて、開放動作時には駆動させて可塑性食品材料Ｐおよ
びＱを圧送させるのであり、また固形物供給手段４は、
カム７４ａ；このカム７４ａに摺接して揺動する揺動レ
バー７４ｂ；この揺動レバー７４ｂの揺動に応じて進退
運動する爪送りバー７４０；およびこの爪送りバー７４
ｅの進退運動に応じて所定角度ずつ回転し上記計量ター
ンフレーム４２を１ピツチずつ間歇的に回転せしめ、そ
のとき仕切枠４２ａ内に抱擁された固形食品材料Ｓを送
り穴４１ｈから固形物圧送路４３ａに落込ませるラチェ
ット機構７４ｄとにより、適時に駆動せしめられるので
あり、 かくして、固形物圧送路４３ａに落込まれた固形食高材
料Ｓは、カム７６ａ；このカム７６ａに摺接して揺動す
る揺動レバー７６ｂによって進退運動される前述の固形
物圧送ピストン４３ｂに押出されて上記筒状チャンバ２
２の中に強制投入されることになるのであり、 さらに究理手段５は、カム７５ａ；このカム７５ａに摺
接して揺動し、当該文理手段の昇降ロッド５２をＭ降運
動せしめる揺動レバー７５ｂにより駆動され、有底筒状
に賦形された可塑性食品’ｒＡ’　ｆ’Ｉ　Ｐ　（及び
Ｑ）で囲繞される筒状チャンバ２２の中に固形食品＋Ａ
料Ｓを挿入されたとき、前記ブフトアウトパッセージ２
１の開閉ゲート３が開動作するのに同期して前記固形食
品材料Ｓを開閉ゲート３方向へ突き押すことによりパッ
セージ２１より押し出し、かつ、その際に当該固形食品
材料Ｓの全周囲を可塑性食品材料Ｐ（及びＱ）で被覆せ
しめるのである。

なお、第１図に示す第１実施例装置にあっては、ト記ア
ウトプットパッセージ２１の下方に、搬送面が昇降可能
なヘルドコンヘア８が設置してあり、アウトブフトパッ
セージ２１を通過し、開閉ゲート３で切断された団塊状
被覆食品（Ｐ　−Ｓ）を受は止めて所定位置へ搬送可能
に構成しである。図中の符号８１はコンベア搬送面８ａ
を昇降せしめるリフト装置であり、上記カム・タペット
７３に支配されて開閉ゲート３に連動するように構成さ
れている。

図示例にあっては、開閉ゲート３が開放する際にリレー
などの手段によって信号を取り出し、このリレー信号を
リレー接点８１ａで受けてブレーキモータ８２を駆動し
、カム８１１）が回転するようにしである。また、前記
ベルトコンベ１８も、同様の仕組みで駆動されるのであ
り、開閉ゲート３が開放する際の上記リレー信号を図示
しないリレー接点に入力し、コンベア駆動ブレーキモー
タ８３を駆動制御せしめるのである。

第１〜第３実施例装置は概ね上記のように構成されるが
、本発明装置は前述の実施例に限定されるものでは決し
てなく、「特許請求の範囲」第２項の記載内で種々設計
変更が可能であ７て、例えば、可塑性食品材料Ｐ−Ｑを
供給するエクストルダト６の内部機構を従来押出成形機
や射出成形機に慣用されている周知圧送機構と置換した
り、固形物供給手段４を従来周知の球体給送機構（ｆｅ
ｅｄｉｎｇｂｏｌｌ　ｓ＋ｅｃｈａｎｉｓｍ）と置換し
たり、究理手段５をエアシリンダなどに置換したり、あ
るいは同ｊｔＪ１機構（７３・７４・７５）を周知のマ
イクロコンピュータ制御による機構と置換したりするこ
とは当然に予測されることである。また、開閉ゲート３
についても種々の変形が可能であって、第１９図および
第２０図に示すようにゲート口３２を有する２枚のゲー
トプレート３１を矢印方向へ擦違い的に進退させるとい
う手段も採用できることは自明である。

〔製造例〕

次に、可塑性食品材料Ｐとして白餡に卵黄を混ぜ、更に
繋ぎに゛みじん粉゛′を加えて調製した菓子桃山生地、
固形食品材料Ｓとして梅の砂糖漬を採用し、ト記第１実
施例装Ｗ（第１図参照）を用いて、梅入り桃山を製造す
るプロセスを説明する。

まず、エクストルダ１のホッパ１３内に菓子桃山生地を
可塑性食品材料Ｐとして投入する一方、固形物ホッパ４
１には砂糖漬した梅を多数、固形食品材料Ｓとして投入
する。この状態においては開閉ゲート３は閉塞されてい
る。なお、運転開始にあたっては、予備的にギアポンプ
機構（１１−１１）およびスクリュー羽根１３を駆動さ
せ、キャビティ２３を第２図に示すような状態に材料を
回らせておくものとする。

そこで、本格運転が行われることになり、固形物ホッパ
４１に投入された固形食品材料Ｓ（以下、便宜上「梅」
と略称）は、第１図に示すように計量ターンフレーム４
２が回転するため、仕切枠４２ａ内の梅Ｓが送り穴４Ｔ
ｏから固形物圧送路４３ａに落ち込む。

すると、その梅落下に同期してピストン４３ｂが突出動
作し当該梅を強制的に押し出して、これを筒状チャンバ
２２の中に投下せしめる。

チャンバ２２内に梅Ｓが投下されると、上方からブツシ
ュピストン５１が降下してくる一方、開閉ゲート３が徐
々に開くと共に、エクストルダｌが駆動して、その圧送
力に押されてアラ１−プツトパッセージ２１から可塑性
食品材料Ｐが絞り出される。

そして、開閉ゲート３が更に開いた時には、プッシュビ
ス［・ン５１が梅Ｓを押下げて、アウトプットパッセー
ジ２１よりの梅Ｓの通過を助勢する。この状態で梅Ｓの
周面は可塑性食品材料Ｉ）で殆ど被覆された状態となる
（第４図〜第５図参照）。

しかして、被覆食品（Ｐ　−Ｓ）の大部分が第６図に示
す如く、パッセージ２１から露出すると、やがて、開閉
ゲート３は閉塞動作を開始し、括約動作して当該被覆食
品を略球形状に絞り切ることになる（第７図・第８図参
照）、なお、本発明装置を利用して、固形食品材料を入
れずに成形すると、第１１図に示す如き空洞形の成形食
品も製造可能である。

本第１実施例装置による被覆食品製造の１サイクルは概
ね上記のとおりであるが、本発明方法は十記製造例に限
定されるものではなくて１特許請求の範囲」第１項の記
載内で種々イ１加変更が可能であって、第９図に示すよ
うに固形食品材料（例えば、アーモンド）を２個、可塑
性食品材料Ｐで被覆したり、第１０図に示すようにアウ
トジン１−パッセージ２１に筒状の絞り布２１ａを垂設
することによって被覆食品（Ｐ−３）の切断部位を尖り
曲状の茶１１１絞り風に成形することも、また第１２図
に示すように角切り羊使を封入するこ七も、本発明の技
術的範囲に当然に属する。

〔本発明の効果〕

以上、製造例および実施例語：６を挙げて説明したとお
り、本発明によれば、従来、特公昭６１−３４７８２号
の装置によってしか機械的に連続生産ができなかった固
形物含有の団塊状被覆食品を、驚くほど確実かつ高品位
に連続生産できるのであって、捏粉地（ｄｏｕｇｈ）　
、求肥耕地、餡、魚の措り身（ｇｒｏｕｎｄｍｅａ　ｔ
）　、挽き肉、マンシュポテトの如く多種類の可望性食
品材料を団塊状に成形しながら、その中に栗、苺、ナツ
ツ、茹玉子、角切り肉など色々の固形食品材料を同時に
封入して連続的に量産することを可能にするうえ、その
生産性と製品仕上りは本発明者か先に提案した特公昭６
１−３４７８２号発明を遥かに凌駕して、決して可塑性
食品材料と固形食品材料とが分離したりする弊害も起さ
ず、菓子製造分野は言うに及ばず、他の加工食品製造分
野における固形物被覆食品の生産性向上および食品衛生
向上に大いに役立つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例装置の全体的に示す機構説
明図、第２図〜第８図は第１実施例装置を用いて本発明
方法を実施する具体的な製造例を示した工程説明図、第
９図は第１実施例装置を用いて２個の固形食品材料が可
塑性食品材料で被覆される最終工程を示した説明図、第
１０図は切断部位を尖り曲状の茶巾絞り風に切断する状
態を示した最終工程説明図、第１１図は可望性食品材料
のみで固形食品材料を入れないで成形する状態を示した
最終工程図、第１２図は角形ブロック状の固形食品材料
が０１塑性食品材料で被覆される最終工程を示した説明
図、第１３図はエクストルダからキャビティへの可塑性
食品材料の流れを調節する調節機構部分の立断面説明図
、第１４図は同水平断面説明図、第１５図は本発明の第
２実施例装置の４！１　ｆＭ説四図、第１６図は本発明
の第３実施例装置の機構説明図、第１７図は第１〜第３
実施例装置に配設される開閉ゲート部分のみを取り出し
て示したゲート開状態の機構説明図、第１８図は第１７
図の開閉ゲートの閉状態の運動機構説明図、第１９図は
開閉ゲーＩ・の他の機構例を示した要部平面説明図、第
２０図は同機構例を示した要部断面説明図である。 ｌ・・・・エクストルダ、 １２・・・・スクリュー羽根、１３・・・・ホッパ、２
・・・・間歇押出モールド手段、 ３・・・・開閉ゲート、 ３４・・・・駆動バー、 ４・・・・固形物供給手段、 ５・・・・究理手段、 ５１・・・・ブツシュピストン、５１ａ・・・・カバー
、５２・・・・昇降ロッド、 ６・・・・第二エクストルダ、 ６３・・・・（第二の）ホッパ、 （７３・７４．７５・７６）・・・・同期機構、７３ａ
・７４ａ・７５ａ・７６ａ・０１．カム、７３ｂ・７’
４　ｂ・７５ｂ・７６ｂ・・・、Ｌ！：動レバー、７４
ｃ、・・・爪送りバー、７４ｄ・・・・ラチェット機構
Ｐ、Ｑ・・・・可塑性食品材料、 Ｓ・・・・固形食品材料。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エクストルダ１より送出される可塑性食品材料Ｐ
   を、間歇押出モールド手段２のプットアウトパッセージ
   ２１の開閉ゲート３が閉状態にある間に当該モールド手
   段のキャビティ２３内に導くことによって同材料Ｐを有
   底筒状に賦形すると共に、この有底筒状の材料Ｐが囲繞
   する筒状チャンバ２２の中に固形食品材料Ｓを挿入せし
   めた後、 前記プットアウトパッセージ２１の開閉ゲート３を開動
   作させながら挿入された前記固形食品材料Ｓを開閉ゲー
   ト３方向へプッシュする ことによってパッセージ２１より押し出し、かつ、その
   際に当該固形食品材料Ｓの全周囲を可塑性食品材料Ｐで
   被覆せしめ、同可塑性食品を絞り切ることによって団塊
   状に成形することを特徴とした団塊状被覆食品の製造法
   。
2. （２）中心部に固形食品材料Ｓが投入されるべき筒状チ
   ャンバ２２、および同チャンバ２２を囲繞する周囲には
   キャビティ２３を有し、かつ、これらチャンバ２２およ
   びキャビティ２３は同軸に並ぶ開口部を有してプットア
   ウトパッセージ２１を形成している一方、このプットア
   ウトパッセージ２１は開閉ゲート３の開放動作により間
   歇的に開放可能であり、同開閉ゲート３が閉状態にある
   ときエクストルダ１から送出されてくる可塑性食品材料
   Ｐを導入することにより当該材料Ｐをキャビティ２３内
   で有底筒状に賦形せしめる間歇押出モールド手段２と；
   このモールド手段２のキャビティ２３内で可塑性食品材
   料Ｐが有底筒状を形成したとき、筒状チャンバ２２内に
   固形食品材料Ｓを供給する固形物供給手段４と；筒状チ
   ャンバ２２内に供給された固形食品材料Ｓを開閉ゲート
   ３方向へプッシュすることによって有底筒状に成形され
   た可塑性食品材料Ｐがゲート３の開放動作時にパッセー
   ジ２１より排出されるとき当該材料中にインサートせし
   める突押手段５とを含み；固形食品材料Ｓを被覆包含し
   た状態の食品材料（Ｐ・Ｓ）が前記開閉ゲート３を通過
   する際に当該ゲート３が被覆食品（Ｐ・Ｓ）を絞り切る
   ことを特徴とした団塊状被覆食品の押出成形切断装置。
3. （３）筒状チャンバ２２とキャビティ２３との間に第二
   キャビティ２４を有し、第二エクストルダ６より送出さ
   れる第二の可塑性食品材料Ｑを第二キャビティ２４に導
   入することによって固形食品材料Ｓと可塑性食品材料Ｐ
   層との間に第二食品材料Ｑ層を形成できるようにした請
   求項（２）記載の、団塊状被覆食品の押出成形切断装置
   。