JPS63209920A - ゴム，プラスチツク押出装置 - Google Patents
ゴム，プラスチツク押出装置Info
- Publication number
- JPS63209920A JPS63209920A JP62044737A JP4473787A JPS63209920A JP S63209920 A JPS63209920 A JP S63209920A JP 62044737 A JP62044737 A JP 62044737A JP 4473787 A JP4473787 A JP 4473787A JP S63209920 A JPS63209920 A JP S63209920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- screen
- extruder
- temperature extruder
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ゴム又はプラスチックを押出すゴム。
プラスチック押出装置に関するものである。
［従来技術］
例えば、電力用架橋ポリエチレンケーブル等を製造する
従来のゴム、プラスチック押出ｉｕｉは、第２図及び第
３図に示すように、押出機１にそのホッパー２よりゴム
、プラスチックよりなる押出材料を供給し、該押出Ｉ１
１内で該押出材料を加熱溶融させつつその中に架橋剤を
、ポンプ３及び配管４等からなる架橋剤供給手段５にて
供給してスクリュー６で混練し、この押出材料をスクリ
ーン７及びブレーカ−プレート８を内蔵するクランプ部
９を経て成形部（クロスヘッド）１０へ押出し、該成形
部１０内を通る導体１１の外周に押出材料を押出し被覆
してゴム、プラスチックケーブルを連続的に製造してい
た、得られたゴム、プラスチックケーブルは、架橋管１
２に通し、加熱架橋を行った後、冷却され、巻取られる
。なお、１３は樹脂圧針である。
従来のゴム、プラスチック押出ｉｕｉは、第２図及び第
３図に示すように、押出機１にそのホッパー２よりゴム
、プラスチックよりなる押出材料を供給し、該押出Ｉ１
１内で該押出材料を加熱溶融させつつその中に架橋剤を
、ポンプ３及び配管４等からなる架橋剤供給手段５にて
供給してスクリュー６で混練し、この押出材料をスクリ
ーン７及びブレーカ−プレート８を内蔵するクランプ部
９を経て成形部（クロスヘッド）１０へ押出し、該成形
部１０内を通る導体１１の外周に押出材料を押出し被覆
してゴム、プラスチックケーブルを連続的に製造してい
た、得られたゴム、プラスチックケーブルは、架橋管１
２に通し、加熱架橋を行った後、冷却され、巻取られる
。なお、１３は樹脂圧針である。
例えば、ジクミルパーオキサイド等の架橋剤入りのポリ
７エチレン等よりなる押出材料は、１３０℃程度位から
架橋反応が急激に進行する。このため、押出機１におい
ては、１３０℃以下の温度で押出材料を押出すのが好ま
しく、それより高温で押出すと押出１１１内で架橋反応
が進み過ぎて焼け異物等が発生し、ケーブル特性を劣化
させる原因になる。特に、ポリエチレンよりなる押出材
料の場合には、ポリエチレンの融点は１０５〜１１０℃
と高く、これより低温過ぎると練り不足となり、高濡過
ぎると架橋が進むという、非常に押出しにくい押出材料
である。
７エチレン等よりなる押出材料は、１３０℃程度位から
架橋反応が急激に進行する。このため、押出機１におい
ては、１３０℃以下の温度で押出材料を押出すのが好ま
しく、それより高温で押出すと押出１１１内で架橋反応
が進み過ぎて焼け異物等が発生し、ケーブル特性を劣化
させる原因になる。特に、ポリエチレンよりなる押出材
料の場合には、ポリエチレンの融点は１０５〜１１０℃
と高く、これより低温過ぎると練り不足となり、高濡過
ぎると架橋が進むという、非常に押出しにくい押出材料
である。
近年、電カケープルの高圧化が進み、それにともない被
覆材料中の異物が問題となり、できるだけ異物のない状
態で絶縁層を形成することが望まれている。
覆材料中の異物が問題となり、できるだけ異物のない状
態で絶縁層を形成することが望まれている。
異物の除去方法としては、材料自体の製造時に異物を少
なくすることは当然であるが、それも限度があり、通常
は押出機１の先端におけるスクリーン７にて異物の除去
を行っている。
なくすることは当然であるが、それも限度があり、通常
は押出機１の先端におけるスクリーン７にて異物の除去
を行っている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のような押出材料の押出条件等から
、押出材料の融点よりごくわずか高めのところで押出す
ため、押出材料の粘度が高く、スクリーンの目を細かく
すると、押出し圧が上昇し、その圧力でスクリーンが破
壊されることになり、スクリーンの目を細かくすること
に限度があり、異物の除去が行いにくい問題点があった
。
、押出材料の融点よりごくわずか高めのところで押出す
ため、押出材料の粘度が高く、スクリーンの目を細かく
すると、押出し圧が上昇し、その圧力でスクリーンが破
壊されることになり、スクリーンの目を細かくすること
に限度があり、異物の除去が行いにくい問題点があった
。
本発明の目的は、押出し温度を所要の温度にしての押出
し時にも異物の除去を容易に行うことができるゴム、プ
ラスチック押出装置を提供することにある。
し時にも異物の除去を容易に行うことができるゴム、プ
ラスチック押出装置を提供することにある。
［問題点を達成するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の構成を、実施例に
対応する第１図を参照して説明すると、本発明は高温押
出機１４と、該高温押出機１４に接続されて該高温押出
１１４からゴム、プラスチックよりなる押出材料の供給
を受け且つ該高温押出機１４より低温で押出す低温押出
機１７とを備え、前記高温押出機１４のスクリーン１６
は前記低温押出１ｉ１７のスクリーン１Ｂより目の細か
いスクリーンが用いられていることを特徴とする。
対応する第１図を参照して説明すると、本発明は高温押
出機１４と、該高温押出機１４に接続されて該高温押出
１１４からゴム、プラスチックよりなる押出材料の供給
を受け且つ該高温押出機１４より低温で押出す低温押出
機１７とを備え、前記高温押出機１４のスクリーン１６
は前記低温押出１ｉ１７のスクリーン１Ｂより目の細か
いスクリーンが用いられていることを特徴とする。
［作用］
このように高温押出１１１４と、該高温押出機１４から
押出材料の供給を受ける低温押出機１７とを用いると、
高温押出機１°４では押出材料を低粘度に低下するまで
高温に加熱でき、従って高温押出機１４のスクリーン１
６として目の細かいものを使用しても圧力が異常に高ま
ることがなくなり、異物の除去を支障なく行える。また
、低温押出機１７では押出材料を押出しに適する温度に
して押出しを行えるようになる。
押出材料の供給を受ける低温押出機１７とを用いると、
高温押出機１°４では押出材料を低粘度に低下するまで
高温に加熱でき、従って高温押出機１４のスクリーン１
６として目の細かいものを使用しても圧力が異常に高ま
ることがなくなり、異物の除去を支障なく行える。また
、低温押出機１７では押出材料を押出しに適する温度に
して押出しを行えるようになる。
［実施例１
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図に示すように、本実施例のゴム。
プラスチック押出装置は、例えば押出材料が架橋剤を含
まないポリエチレンの場合で示せばその通常の押出温度
１６０℃以上に加熱する高温押出機１４を有する。該高
温押出１１１４には、ホッパー１５からポリエチレン等
の押出材料が供給され、該高温押出機１４内で押出材料
が低粘度になるまで加熱溶融される。この高温押出機１
４の出口側には目の細かいスクリーン１６が第３図と同
様にして配設されている。このように目の細かいスクリ
ーン１６が配設されていても、押出材料の流動性が良く
、押出抵抗が小さいので、押出圧力が異常に高まること
はない。このような目の細かいスクリーン１６により異
物の除去を確実に行うことができる。
まないポリエチレンの場合で示せばその通常の押出温度
１６０℃以上に加熱する高温押出機１４を有する。該高
温押出１１１４には、ホッパー１５からポリエチレン等
の押出材料が供給され、該高温押出機１４内で押出材料
が低粘度になるまで加熱溶融される。この高温押出機１
４の出口側には目の細かいスクリーン１６が第３図と同
様にして配設されている。このように目の細かいスクリ
ーン１６が配設されていても、押出材料の流動性が良く
、押出抵抗が小さいので、押出圧力が異常に高まること
はない。このような目の細かいスクリーン１６により異
物の除去を確実に行うことができる。
′ｔｓ温押出機１４から押出された押出材料は、該高温
押出機１４より低温（例えば、架橋反応が促進されない
１３０℃以下）の低温押出機１７に供給されるようにな
っている。低温押出機１７には、その内部に液状の架橋
剤を供給する架橋剤供給手段５が接続されている。低温
押出機１７に供給された架橋剤は、該低温押出８１１７
で押出材料と混練され、この押出材料が前述したスクリ
ーン１６より目の荒いスクリーン１８を経て成形部１０
に押出されるようになっている。スクリーン１６は目が
荒いので、押出圧力の上昇をまねかずに押出すことがで
きる。成形部１０では、導体１１の外周に押出材料が押
出被覆されてゴム、プラスチックケーブルが形成され、
該ゴム、プラスチックケーブルは架橋管１２に入り加熱
架橋され、しかる後冷却されて巻取られる。
押出機１４より低温（例えば、架橋反応が促進されない
１３０℃以下）の低温押出機１７に供給されるようにな
っている。低温押出機１７には、その内部に液状の架橋
剤を供給する架橋剤供給手段５が接続されている。低温
押出機１７に供給された架橋剤は、該低温押出８１１７
で押出材料と混練され、この押出材料が前述したスクリ
ーン１６より目の荒いスクリーン１８を経て成形部１０
に押出されるようになっている。スクリーン１６は目が
荒いので、押出圧力の上昇をまねかずに押出すことがで
きる。成形部１０では、導体１１の外周に押出材料が押
出被覆されてゴム、プラスチックケーブルが形成され、
該ゴム、プラスチックケーブルは架橋管１２に入り加熱
架橋され、しかる後冷却されて巻取られる。
高温押出機１４としては、例えば下記のものを使用した
ところ、下記のような結果が得られた。
ところ、下記のような結果が得られた。
１５０ａＩφ高温押出機： ２５Ｇ都／Ｈ押出材料温
度設定 ＝１６０〜１８０℃スクリーン ：３０
０〜４００メツシユ押出圧 ：１５０〜２５
０幻／ｄ押出時間に伴い圧力上昇はあったが、６０〜７
０時間押出してもスクリーンに異常は生じなかった。
度設定 ＝１６０〜１８０℃スクリーン ：３０
０〜４００メツシユ押出圧 ：１５０〜２５
０幻／ｄ押出時間に伴い圧力上昇はあったが、６０〜７
０時間押出してもスクリーンに異常は生じなかった。
ここで、押出圧とは、スクリーンの手前の押出材料の圧
力のことである。ちなみに、スクリーンのメツシュによ
る開口大きさは、１５Ｇメツシユで１０５μ、３０Ｇメ
ツシユで５５μ、３５０メツシユで４４μ、゛４００メ
ツシュで３７μである。高圧ケーブルの異物許容大きさ
は５０μ程度であり、３００〜４０Ｇメツシユのスクリ
ーンが使用可能となると、特性の向上したケーブルを容
易に製造できるようになる。
力のことである。ちなみに、スクリーンのメツシュによ
る開口大きさは、１５Ｇメツシユで１０５μ、３０Ｇメ
ツシユで５５μ、３５０メツシユで４４μ、゛４００メ
ツシュで３７μである。高圧ケーブルの異物許容大きさ
は５０μ程度であり、３００〜４０Ｇメツシユのスクリ
ーンが使用可能となると、特性の向上したケーブルを容
易に製造できるようになる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係るゴム、プラスチック押
出し装置では、高温押出機と、該高温押出機から押出材
料の供給を受ける低温押出機とを用いるので、高温押出
機では押出材料を低粘度に低下するまで高温に加熱でき
、従って高温押出機のスクリーンとして目の細かいもの
を使用しても圧力が異常に高まることがなくなり、異物
の除去を支障なく行うことができる。また、本発明によ
れば、低温押出機では押出材料を押出しに適する温度に
して押出しを行えるようになる利点がある。
出し装置では、高温押出機と、該高温押出機から押出材
料の供給を受ける低温押出機とを用いるので、高温押出
機では押出材料を低粘度に低下するまで高温に加熱でき
、従って高温押出機のスクリーンとして目の細かいもの
を使用しても圧力が異常に高まることがなくなり、異物
の除去を支障なく行うことができる。また、本発明によ
れば、低温押出機では押出材料を押出しに適する温度に
して押出しを行えるようになる利点がある。
第１図は本発明に係るゴム、プラスチック押出￥ｉ装置
の一例を示す平面図、第２図は従来の同種の押出装置の
平面図、第３図は従来の押出装置の先端側部分の縦断面
図である。
の一例を示す平面図、第２図は従来の同種の押出装置の
平面図、第３図は従来の押出装置の先端側部分の縦断面
図である。
Claims (1)
- 高温押出機と、該高温押出機に接続されて該高温押出機
からゴム、プラスチックよりなる押出材料の供給を受け
且つ該高温押出機より低温で押出す低温押出機とを備え
、前記高温押出機のスクリーンは前記低温押出機のスク
リーンより目の細かいスクリーンが用いられていること
を特徴とするゴム、プラスチック押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044737A JPS63209920A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ゴム，プラスチツク押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044737A JPS63209920A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ゴム，プラスチツク押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209920A true JPS63209920A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12699758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62044737A Pending JPS63209920A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ゴム，プラスチツク押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63209920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376622A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| FR2819446A1 (fr) * | 2001-01-18 | 2002-07-19 | Internova Int Innovation | Extrudeuse degazeuse a caoutchouc |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62044737A patent/JPS63209920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376622A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| FR2819446A1 (fr) * | 2001-01-18 | 2002-07-19 | Internova Int Innovation | Extrudeuse degazeuse a caoutchouc |
| WO2002057065A1 (fr) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Internova Int Innovation | Extrudeuse degazeuse |
| WO2002057065A3 (fr) * | 2001-01-18 | 2008-02-14 | Internova Int Innovation | Extrudeuse degazeuse |
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