JPS6320B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、茶渋の付着しない、またたとえ付着
してもそれを容易に除去しうる製茶機に関する。

製茶工程において、茶葉を深蒸しする程味の良
好な茶製品が得られるが、その反面深蒸しすると
水分量が過多となり、茶葉が軟弱となつて破損、
変質、変色を起し易くなり、かつ茶葉から茶渋が
多く出て製茶機に付着する。それ故多量の茶葉を
製茶する場合、次第に製茶作業が順調に進行しな
くなつて作業能率が悪化するとともに、付着した
茶渋のために一層茶葉の破損が激しくなり、やむ
なく茶渋を除去するために中途で一時作業を休止
しなければならず、さらに付着した茶渋が容易に
剥離しないので休止時間が長くなつて製造能力が
著しく低下していた。

現在、製茶機の揉手、撹拌手等の可動部分に比
較的低重合度の塩化ビニル樹脂から得られた半硬
質で肉厚0.1mm以下の薄い熱収縮性チユーブを加
熱収縮して被覆したり、自転車用ゴムチユーブを
被覆したりしている。また、製茶機の茶葉収容胴
等の固定部分にポリ四フツ化エチレン（テフロ
ン、デユポン社製品）を胴張りしたものが試験さ
れている。しかしながら、塩化ビニル樹脂製の熱
収縮性チユーブで被覆したものは、塩化ビニル樹
脂の耐熱性が悪いために速やかに熱劣化を起し、
かつ屈曲強度、耐摩耗性が低いこともあつて塩化
ビニル樹脂の小破片が製茶工程中に混入する欠点
があり、また、ゴムチユーブで被覆したものは、
ゴムの臭いが茶葉に移り最終茶製品の薫、味を低
下させるという欠点があつた。さらに、ゴムチユ
ーブは低重合度の塩化ビニルよりも耐熱性、屈曲
強度が劣り、短時間で劣化するので、しばしば取
り換えねばならなかつた。ポリ四フツ化エチレン
で胴張りしたものは、ポリ四フツ化エチレンの摩
擦係数が小さいために茶葉が滑つて捻りがかゝら
ず製茶できない欠点があつた。

本発明者らは茶製品の品質を損うことなく、か
つ茶渋の付着しない製茶機を提供することを目的
として種々検討した結果、特殊な合成樹脂でもつ
て製茶機の茶葉に接する部分を被覆または構成す
ることにより本発明の目的を達しうることを見い
だし、本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は、茶葉の接する製茶
機の可動部分または固定部分を平均重合度1500以
上の塩化ビニル系重合体で被覆または構成するこ
とを特徴とする製茶機に存する。

以下本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の製茶機とは、摘取りまたは刈取つた茶
葉の蒸工程から最終の精揉に到る全ての工程の機
械を総称しており、具体的には、生茶葉の蒸機、
蒸熱された茶葉を冷却する冷却機、蒸熱された茶
葉の水分を除きながら捻熱風で熱処理する熱処理
機、蒸された茶葉を捻りながら乾燥する粗揉機、
中揉機、揉捻機、精揉機並びに茶葉を移送するバ
ケツトコンベヤーやベルトコンベアー等が含まれ
る。

また、製茶機の可動部分とは、具体的には蒸機
の茶葉収容回転網胴及び中心撹拌軸並びに撹拌軸
に設けられた撹拌羽根、冷却機の網コンベアー、
熱処理機では、回転網胴、粗揉機または中揉機の
揉手、撹拌葉ざらい手及び回転収容胴、揉捻機の
茶葉収容胴及び揉圧蓋、精揉機の揉手、副揉手ま
たは揉圧盤、その他ベルトコンベアーまたはバケ
ツトコンベアー等をいうのであつて、特にこれら
に限定されるものではない。

一方、製茶機の固定部分とは、粗揉機、中揉機
の茶葉収容胴、その他の茶葉接触部、揉捻機の特
殊波状揉捻下受盤、精揉機の特殊波刃状の下部揉
台盤等を指し、これもまた特にこれらに限定され
るものではない。

本発明は、これら製茶機のなかでも、特に粗揉
機、中揉機、蒸機、コンベヤー等茶渋を多く生ず
るまたは茶渋が沢山付着する装置に有効である。

本発明は、通常使用される製茶機の可動部分ま
たは固定部分を平均重合度1500以上、好ましくは
1700以上、特に2000以上の高重合度の塩化ビニル
系重合体で被覆するか、または構成することにあ
る。そして、該塩化ビニル系重合体は、塩化ビニ
ルホモポリマーであつても、塩化ビニルを主体に
し、それと共重合可能なコモノマー、例えばエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、スチレン、ブタ
ジエンアクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレ
ート、エチル−２−ヒドロキシエチルフマレー
ト、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジアリル
フタレート等との共重合体であつてもよい。ま
た、塩化ビニル系重合体は、平均重合度1500以下
の低重合度の塩化ビニル樹脂または他の相溶性の
良好な樹脂を混合して使用してもよいが、高重合
度の塩化ビニル系重合体の物性を損なわないため
に、他の樹脂の混合割合は50重量％以下、好まし
くは30重量％以下にするのがよい。

本発明の製茶機に使用する上記塩化ビニル系重
合体は、被覆または構成する可動部分または固定
部分により、可塑剤の添加量を調節して軟質、半
硬質、または硬質の組成物として用いられる。軟
質の組成物は、一般には粗揉機、中揉機、精揉機
等の揉手、撹拌葉ざらい手の可動部分に、半硬質
ないし硬質の組成物は、一般には粗揉機、中揉機
の収容胴壁部、揉捻機の揉捻下受盤、精揉機の下
部揉台盤に用いられることが多い。

しかしながら、可動部分でも、例えば茶葉蒸機
の回転網や撹拌羽根、冷却機の網コンベアー、熱
処理機の回転網胴、揉捻機の茶葉収容胴壁部及び
揉圧蓋は通常半硬半ないし硬質で被覆または構成
されるのが好ましい。いずれにしても、使用部分
に適した硬度のものを使用すればよい。しかし
て、軟質組成物の硬度は、アメリカンスタンダー
トテストメソード（以下「ASTM」という）
D2240に基づき測定されたＡ型硬度（以下「シヨ
アＡ硬度」という。）で40〜80、半硬質ないし硬
質組成物の硬度は、ASTMD2240のＤ型硬度
（以下「シヨアＤ硬度」という。）で35〜85の範囲
にあるのが特に好ましい。勿論、上記の軟質、半
硬質及び硬質の組成物には、酸化防止剤、熱劣化
防止剤、無機または有機の充填材、顔料、洗料等
の各種の添加剤が配合されていてもよい。

塩化ビニル系重合体で製茶機の各部分を被覆ま
たは構成するには、例えば塩化ビニル系重合体の
軟質組成物から得られるチユーブ、または半硬質
ないし硬質組成物から得られるシートまたは成形
品、さらには塩化ビニル系重合体の組成物を層着
した塩ビ鋼板の形で使用される。例えば、粗揉
機、中揉機、精製機等の揉手、撹拌葉ざらい手等
の可動部分には、軟質組成物から成形された肉厚
0.1〜３mm、好ましくは0.5〜２mmのチユーブをボ
ルト、ナツト、帯バンド等の適宜手段で被覆固定
し、茶葉収容胴等は、半硬質ないし硬質組成物か
ら成形された肉厚１〜10mm、好ましくは２〜５mm
の押出シート、カレンダーシート等を適宜手段で
被覆固定する。また特に粗揉機、中揉機の波形の
下半弧状揉捻部や精揉機の特殊波刃状の下部揉台
盤は、それぞれの形状をもつた異形押出成形品で
被覆するか、下半弧状揉捻部や下部揉台盤そのも
のを異形押出成形品で構成するのが好ましい。ま
た、収容胴等は、塩ビ鋼板で直接構成した方が、
後のシート等の被覆固定作業が不要となり、製茶
機製作上特に好ましい。その他の回転網や網状コ
ンベアー等は、通常塩化ビニル系重合体で被覆し
た針金でもつて製作されるが、塩化ビニル系重合
体から得られた塩ビネツトで構成されていてもよ
い。このように塩化ビニル系重合体の使用態様を
種々掲げたが、本発明の使用態様は、決してこれ
らの態様に限定されるものではなく、製茶機の用
途、製茶機の製作作業性等により各種の形態を適
宜採用しうるものである。

本発明の製茶機の具体例につき粗揉機及び精揉
機について詳細に説明するが、本発明の製茶機は
これら機械に限定されるものではない。第１図
は、粗揉機の縦断側面図、第２図は、粗揉機の揉
手断面拡大図、第３図は、同撹拌葉ざらい手の一
部切欠側面図である。

図中、１は機枠、２は茶葉収容胴、３は回転
軸、５は腕杆４を介して回転軸３に取付けられた
揉手、７は腕杆６を介して回転軸３に取付けられ
た撹拌葉ざらい手、８は茶葉収容胴２の下半弧状
揉捻部である。

揉手５は、第２図に示す通り揉手芯１０全体に
塩化ビニル系重合体の軟質組成物から得られたチ
ユーブ９を被覆して形成されている。該チユーブ
９の内周の長さは、揉手芯１０の外周の長さと同
等か、若干大きい方、すなわち、チユーブ９が揉
手芯１０に抵抗なく挿入被覆できるのが好まし
い。また、肉厚は１〜２mmの範囲が適当である。
揉手芯１０は従来の粗揉機の揉手そのものであつ
てもよい。撹拌葉ざらい手７は、第３図に示す通
り、撹拌葉ざらい手芯１２にチユーブ９と同材質
のチユーブ１１を被覆して構成されている。チユ
ーブ１１の肉厚は、チユーブ９と同程度でよい
が、撹拌葉ざらい手芯１２とチユーブ１１とは互
に密着しているのが好ましく、該チユーブ１１の
内周の長さは撹拌葉ざらい手芯１２の外周の長さ
と同等か、それよりも若干短いのが好ましい。こ
うすることにより、撹拌葉ざらい手芯１２に被覆
する際固定の手段を省くことが可能である。勿
論、チユーブ９または１１は揉手芯１０または撹
拌葉ざらい手芯１２の先端において密封されてい
るのが好ましい。下半弧状揉捻部８は、塩化ビニ
ル系重合体の半硬質ないし硬質組成物の波状異形
成形品で茶葉収容胴２の下半部を被覆して形成さ
れている。該成形品は、従来の粗揉機の竹材の代
替品として使用されるものであつて、複数の波形
を一度に押出成形まえはプレス成形して得られた
ものであり、その肉厚は厚い所（波の山の部分）
で４〜６mm程度あるのが好ましい。そして、この
１〜５枚、多くても10枚程度が収容胴２の下部に
適宜方法によつて被覆固定されている。該成形品
は、後述の通り竹材からでは予期し得ぬ効果を奏
するのである。

本発明の粗揉機は、収容胴２に導入された茶葉
が波形の下半弧状揉捻部８の異形成形品と揉手５
に被覆されたチユーブ９との間で極めて良好に捻
られる。なお、該粗揉機は、収容胴２の下部及び
揉手５を塩化ビニル系重合体で構成したが、その
他の部分を塩化ビニル系重合体で被覆してもよい
ことは勿論である。

第４図は、本発明の精揉機の側面図である。図
中、４０は機枠、４１は精揉盤、４２は揺動軸、
４３は重錘杆、４４は吊枠、４５は揉手、４６は
副揉手、４７は掻板、４８は動揺腕、４９は揉台
盤である。

本発明の精揉機では、揉手４５、副揉手４６、
掻板４７が塩化ビニル系重合体の軟質組成物で被
覆されており、揉台盤４９が塩化ビニル系重合体
の半硬質ないし硬質組成物の特殊波刃状成形品で
構成されている。本発明の精揉機は、従来の精揉
機の揉手、副揉手、掻板を塩化ビニル系重合体の
軟質組成物からなるチユーブで被覆し、揉台盤を
特殊波刃状異形成形品に取り換えることによつて
も得られる。

本発明の製茶機は、その可動部分または固定部
分に平均重合度1500以上の塩化ビニル系重合体を
使用することにより、例えば、従来の粗揉機等の
竹材からなる下半弧状揉捻部とは異なり、製茶工
程における茶渋の付着を防止することができ、茶
渋除去のために製茶作業を休止する必要がなくな
り、仮に特殊な場所に茶渋が付着しても金属ヘラ
等を使用することなく極めて容易に剥離すること
ができ、短時間で茶渋除去掃除を行うことができ
る。そして、金属ヘラ等の掃除用具を使用しない
ので製茶機を傷付けることがない。

また、茶渋が付着堆積しないので茶葉の破損、
変質や変色もなく長時間にわたつて製茶作業をつ
づけることができ、極めて能率的でかつ省力化で
きる。

さらに本発明の最も特徴とするところは、本発
明の製茶機に使用した塩化ビニル系重合体が、製
茶工程の温度でゴム様弾性を示し、人肌のような
やわらかさ及び感触となるので、丁度人手で揉む
ような状態となり、本発明の製茶機で製造された
茶製品は、昔の人手で揉んで製茶したような薫、
味、風味を有し、極めて優れた茶製品が得られ
る。

またさらに、本発明の製茶機は、それに使用し
た塩化ビニル系重合体が平均重合度1500以上の高
重合度のものであるので、平均重合度1500以下の
低重合度の塩化ビニル樹脂から得られる熱収縮性
チユーブまたは自転車用ゴムチユーブより耐熱
性、屈曲強度、耐摩耗性にすぐれており、例え、
塩化ビニル系重合体の肉厚が薄くても塩化ビニル
系重合体が茶製品中に混入される恐れは全くな
く、本発明の製茶機は頗る長期間にわたつて使用
し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製茶機の一種である粗揉機
の縦断側面図、第２図は、第１回の粗揉機の揉手
の断面拡大図、第３図は、同撹拌葉ざらい手の一
部切欠側面図、第４図は、精揉機の側面図であ
る。 図中、２は茶葉収容胴、５は揉手、７は撹拌葉
ざらい手、８は収容胴下半弧状揉捻部、４１は精
揉盤、４５は揉手、４９は揉台盤である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 茶葉に接する製茶機の可動部分または固定部
   分を平均重合度1500以上の塩化ビニル系重合体を
   主成分とする軟質組成物または半硬質ないし硬質
   組成物で被覆または構成し、かつアメリカンスタ
   ンダードテストメソード（ASTM）D2240に基
   づいて測定した前記軟質組成物のＡ型硬度（シヨ
   アＡ硬度）が40〜80、半硬質ないし硬質組成物の
   Ｄ型硬度（シヨアＤ硬度）が35〜85であることを
   特徴とする製茶機。 ２ 製茶機が粗揉機、中揉機、揉捻機、精捻機、
   茶葉蒸機、茶葉冷却機、熱処理機または茶葉移送
   用コンベアーである特許請求の範囲第１項記載の
   製茶機。 ３ 可動部分を軟質組成物で被覆または構成する
   特許請求の範囲第１項記載の製茶機。 ４ 固定部分を半硬質ないし硬質組成物で被覆ま
   たは構成する特許請求の範囲第１項記載の製茶
   機。