JPS63210196A - 防錆剤 - Google Patents
防錆剤Info
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- JPS63210196A JPS63210196A JP4502387A JP4502387A JPS63210196A JP S63210196 A JPS63210196 A JP S63210196A JP 4502387 A JP4502387 A JP 4502387A JP 4502387 A JP4502387 A JP 4502387A JP S63210196 A JPS63210196 A JP S63210196A
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- JP
- Japan
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- group
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- rust preventive
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/167—Phosphorus-containing compounds
- C23F11/1673—Esters of phosphoric or thiophosphoric acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム用防錆剤に関する。
従来、アルミニウム及びアルミニウム合金用防錆剤とし
ては、アルキルリン酸エステル、脂肪族カルボン酸エス
テル、脂肪族カルボン酸アミン塩、芳香族カルボン酸塩
、脂肪酸アミド等が知られている。
ては、アルキルリン酸エステル、脂肪族カルボン酸エス
テル、脂肪族カルボン酸アミン塩、芳香族カルボン酸塩
、脂肪酸アミド等が知られている。
しかしこれらのものはアルミニウム及びアルミニウム合
金加工の防錆性において、使用者を十分に満足させるも
のではなかった。すなわち、これらの化合物をアルミニ
ウム及びアルミニウム合金加工の圧延油、切削油に添加
して使用した場合、ウォーターステンおよびオイルステ
ン等しみ状の錆を十分に抑制しきれない。
金加工の防錆性において、使用者を十分に満足させるも
のではなかった。すなわち、これらの化合物をアルミニ
ウム及びアルミニウム合金加工の圧延油、切削油に添加
して使用した場合、ウォーターステンおよびオイルステ
ン等しみ状の錆を十分に抑制しきれない。
〔問題点を解決する１こめの手段〕
本発明者らはアルミニウム及びアルミニウム合金の表面
に発生するウォーターステンやオイルステン等のような
錆を防止しうる防錆剤について鋭意検討した結果、本発
明に到達した。すなわち本発明はオキシアルキル化アミ
ン（ａ）もしくはヒドロキシアルキルアミン（ヒドロキ
シアルキルの炭素数は５以上）のオキシアルキル化物（
ｂ）のリン酸部分エステル（塩）（Ａ）を含有すること
を特徴とするアルミニウム用防錆剤（第一発明）および
オキシアルキル化アミン（ａ）もしくはヒドロキシアル
キルアミン（ヒドロキシアルキルの炭素数は５以上）（
ｂ）のオキシアルキル化物のリン酸部分エステル（塩）
（Ａ）およびアルカノールアミン類（Ｂ）を含有するこ
とを特徴とするアルミニウム用防錆剤（第二発明）であ
る。
に発生するウォーターステンやオイルステン等のような
錆を防止しうる防錆剤について鋭意検討した結果、本発
明に到達した。すなわち本発明はオキシアルキル化アミ
ン（ａ）もしくはヒドロキシアルキルアミン（ヒドロキ
シアルキルの炭素数は５以上）のオキシアルキル化物（
ｂ）のリン酸部分エステル（塩）（Ａ）を含有すること
を特徴とするアルミニウム用防錆剤（第一発明）および
オキシアルキル化アミン（ａ）もしくはヒドロキシアル
キルアミン（ヒドロキシアルキルの炭素数は５以上）（
ｂ）のオキシアルキル化物のリン酸部分エステル（塩）
（Ａ）およびアルカノールアミン類（Ｂ）を含有するこ
とを特徴とするアルミニウム用防錆剤（第二発明）であ
る。
本発明においてオキシアルキル化アミン（ａ）としては
一般式 〔式中、Ｒ１はＣ４以上の炭化水素基を有する有機基；
ルはＨ１炭化水素基を有する有機基ま１こは＋Ａ、０÷
ｏ、Ｈであり、Ｒ７１とＲ２は場合により酸素原子ま１
こは窒素原子を介して相互に連結されてＮとともに５〜
７員環を形成してもよい−ＡＩ、Ａ、はＣ７〜Ｃ４のア
ルキレン基； ｎ＋） ｎｔは１以上の整数である〕で
示される化合物があげられる。
一般式 〔式中、Ｒ１はＣ４以上の炭化水素基を有する有機基；
ルはＨ１炭化水素基を有する有機基ま１こは＋Ａ、０÷
ｏ、Ｈであり、Ｒ７１とＲ２は場合により酸素原子ま１
こは窒素原子を介して相互に連結されてＮとともに５〜
７員環を形成してもよい−ＡＩ、Ａ、はＣ７〜Ｃ４のア
ルキレン基； ｎ＋） ｎｔは１以上の整数である〕で
示される化合物があげられる。
一般式（１）においてＲｌＩは０４以上の炭化水素基を
有する有機基であり、Ｃ４以上の炭化水素基およびＣ４
以上の炭化水素基を有する有機基があげられる。Ｃ４以
上の炭化水素基としては脂肪族系炭化水素基１ことえば
Ｃ４〜２１、好ましくはＣ８〜１８のアルキル基まＴこ
はアルケニル基（ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘ
キシル基、オクチル基、ドデシル基、ステアリル基、オ
レイル基など）；シクロアルキル基Ｃシクロヘキシル基
など）および芳香族系炭化水素基（フェニル基、ナフチ
ル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基
；ブチルフェニル基などのアルカリール基など】があげ
られる。
有する有機基であり、Ｃ４以上の炭化水素基およびＣ４
以上の炭化水素基を有する有機基があげられる。Ｃ４以
上の炭化水素基としては脂肪族系炭化水素基１ことえば
Ｃ４〜２１、好ましくはＣ８〜１８のアルキル基まＴこ
はアルケニル基（ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘ
キシル基、オクチル基、ドデシル基、ステアリル基、オ
レイル基など）；シクロアルキル基Ｃシクロヘキシル基
など）および芳香族系炭化水素基（フェニル基、ナフチ
ル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基
；ブチルフェニル基などのアルカリール基など】があげ
られる。
またＣ４以上の炭化水素基を有する有機基としては下記
の基があげられる。
の基があげられる。
１）アミノ基含有炭化水素基
２）アミド基含有炭化水素基
Ｒ’＋ ＣＯＮ −（−Ａ’、 −）−（２’）３）エ
ステル基含有炭化水素基 Ｒ’、ＣＯＯ−Ｇ−Ａ’、 ＋ （３
’）４）エーテル基含有炭化水素基 Ｒ’ＩＯ＋Ａ’、＋ （４’）〔式
中、Ｒ／、はＣ４以上の炭化水素基；Ａ′１はＣ！〜６
のアルキレン基；Ａ♂はＣ２〜４のアルキレン基；Ｘは
Ｈ，Ｃ，以上の炭化水素基ま１こは＋Ａ’４０−＋ｉ１
／。
ステル基含有炭化水素基 Ｒ’、ＣＯＯ−Ｇ−Ａ’、 ＋ （３
’）４）エーテル基含有炭化水素基 Ｒ’ＩＯ＋Ａ’、＋ （４’）〔式
中、Ｒ／、はＣ４以上の炭化水素基；Ａ′１はＣ！〜６
のアルキレン基；Ａ♂はＣ２〜４のアルキレン基；Ｘは
Ｈ，Ｃ，以上の炭化水素基ま１こは＋Ａ’４０−＋ｉ１
／。
Ｈである。〕
一般式（１′）〜（４勺において、Ａ’４は一般式（１
］のＡ、と； ｎ’＋はＲ３、ｎ、と；Ｒ′１およびＸ
におけるＣ４以上の炭化水素基は先に述べ１．：Ｒ，に
おけるＣ４以上の炭化水素基とそれぞれ同様の基である
。
］のＡ、と； ｎ’＋はＲ３、ｎ、と；Ｒ′１およびＸ
におけるＣ４以上の炭化水素基は先に述べ１．：Ｒ，に
おけるＣ４以上の炭化水素基とそれぞれ同様の基である
。
Ａ’＋はＣ７〜６のアルキレン基であり、エチレン、プ
ロピレンおよびヘキサメチレン基があげられる。Ａ′、
はＣ１〜４のアルキレン基であり％ ＡＩと同様の基で
ある。
ロピレンおよびヘキサメチレン基があげられる。Ａ′、
はＣ１〜４のアルキレン基であり％ ＡＩと同様の基で
ある。
一般式（１）におけるＲ１のうち、好ましいものはＣ４
以上の炭化水素基であり、とくに好ましいものはアルキ
ル基である。
以上の炭化水素基であり、とくに好ましいものはアルキ
ル基である。
Ｒ２はＨ５炭化水素基を有する有機基ま１こは−Ｇ−Ａ
−０） ｎ−Ｈである。この炭化水素基を有する有機基
としては０１以上、好ましくはＣ２〜。の炭化水素基ま
たはこの炭化水素基を有する有機基があげられる。これ
らはＲ１においてＣ４以上を０１以上に変えｔこ以外は
その記載をそのまま引用できる。
−０） ｎ−Ｈである。この炭化水素基を有する有機基
としては０１以上、好ましくはＣ２〜。の炭化水素基ま
たはこの炭化水素基を有する有機基があげられる。これ
らはＲ１においてＣ４以上を０１以上に変えｔこ以外は
その記載をそのまま引用できる。
Ｒ１とＲ３は場合により酸素原子ま１こは窒素原子を介
して相互に連結されて、炭素数４〜６の二価の有機基た
とえば＋ＣＨ１＋ｍ／（ｍ′は４〜６）、−ＣＨ，ＣＨ
，ＯＣＨ，ＣＨ，−およびＲ／。
して相互に連結されて、炭素数４〜６の二価の有機基た
とえば＋ＣＨ１＋ｍ／（ｍ′は４〜６）、−ＣＨ，ＣＨ
，ＯＣＨ，ＣＨ，−およびＲ／。
−ＣＨ，ＣＨ，ＮＣＨ，ＣＨ，−（Ｒ’、はＨまたはＣ
，−、（７）フルキル基）を形成して、Ｎとともに５〜
７員環を形成していてもよく、この環状基としてはピペ
リジノ基、モルホリノ基およびピペラジノ基があげられ
る。
，−、（７）フルキル基）を形成して、Ｎとともに５〜
７員環を形成していてもよく、この環状基としてはピペ
リジノ基、モルホリノ基およびピペラジノ基があげられ
る。
Ａ、、Ａ、はＣ！〜４のアルキレン基であり、エチレン
基、プロピレン基、ブチレン基およびエチレン、プロピ
レン併用系（ランダム、ブロック）があげられる。好ま
しいものはエチレン基、プロピレン基およびその併用系
（ランダム、ブロック）である。
基、プロピレン基、ブチレン基およびエチレン、プロピ
レン併用系（ランダム、ブロック）があげられる。好ま
しいものはエチレン基、プロピレン基およびその併用系
（ランダム、ブロック）である。
ｎｌｘ ｎｙは１以上の整数、好ましくは１〜２゜の整
数である。またｎの合計（アルキレンオキシドの付加モ
ル数の合計、ｎ＋ ＋ｎｔ ＋ｎ’＋・・・・・・など
）は通常１以上、好ましくは１〜２ｏとくに好ましくは
１〜１ｏである。ｎの合計が２０より多くなると防錆性
が低下し易い。
数である。またｎの合計（アルキレンオキシドの付加モ
ル数の合計、ｎ＋ ＋ｎｔ ＋ｎ’＋・・・・・・など
）は通常１以上、好ましくは１〜２ｏとくに好ましくは
１〜１ｏである。ｎの合計が２０より多くなると防錆性
が低下し易い。
本発明においてヒドロキシアルキルアミン（ヒドロキシ
アルキルの炭素数は５以上のもの二以下ヒドロキシアル
キルアミンという）（ｂ）のオキシアルキル化物として
は一般式 〔式中、Ｒ５はＣ８以上の脂肪族系炭化水素基；Ｒ４、
Ｒ＋ｇ、Ｒ６はＨ１炭化水素基を有する有機基、または
＋ＡｓＯ） ｎｓ Ｈであ°す、Ｒ，はＨまたは＋Ａ３
０＋−ｒ１゜Ｈであり、Ｒ６、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ１のうち
の少くとも１つは＋Ａ、０ ）ｎ３Ｈである。Ｒ１とＲ
５は場合により酸素原子ま１ごは窒素原子を介して相互
に連結されてＮとともに５〜７員環を形成してもよい。
アルキルの炭素数は５以上のもの二以下ヒドロキシアル
キルアミンという）（ｂ）のオキシアルキル化物として
は一般式 〔式中、Ｒ５はＣ８以上の脂肪族系炭化水素基；Ｒ４、
Ｒ＋ｇ、Ｒ６はＨ１炭化水素基を有する有機基、または
＋ＡｓＯ） ｎｓ Ｈであ°す、Ｒ，はＨまたは＋Ａ３
０＋−ｒ１゜Ｈであり、Ｒ６、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ１のうち
の少くとも１つは＋Ａ、０ ）ｎ３Ｈである。Ｒ１とＲ
５は場合により酸素原子ま１ごは窒素原子を介して相互
に連結されてＮとともに５〜７員環を形成してもよい。
Ａはアルキレン基、ｍは０ま１こは１〜６の整数である
。Ａ、はＣ１〜４のアルキレン基；ｎ、は１以上の整数
である。〕で示される化合物があげられる・ Ｒ１はＣ３以上の脂肪族系炭化水素基であり、１ことえ
ばＣ１〜、好ましくはＣｓ−，８のアルキル基またはア
ルケニル基（ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシ
ル基、オクチル基、ドデシル基、ステアリル基、オレイ
ル基など）；およびシフロアルキル基（シクロヘキシル
基など）があげられる、ＲｓがＣ２以下（ま１こはヒド
ロキシアルキル基の炭素数４以下）の場合は防錆力が低
下する。Ｒ５のうち、好ましいものはアルキル基である
・ Ｒ４、Ｒ，、Ｒ，はＨ１炭化水素基を有する有機基、ま
たは＋Ａ＝０）ｎ３Ｈであり、Ｒ１はＨま１こは＋Ａ３
０＋Ｈであり、Ｒ４、Ｒ，、Ｒ，、ルのうちの少くとも
１つは＋Ａ−０）ｎ＝Ｈである。このＲ４、Ｒ１、Ｒ，
、Ｒ，における炭化水素基を有する有機基としては０１
以上、好ましくはＣ５〜２．の炭化水素基またはこの炭
化水素基を有する有機基があげられる。これらはＲ１に
おいてＣ４以上をＣ３以上に変え１こ以外はその記載を
そのまま引用でき好ましいのはアルキル基である。
。Ａ、はＣ１〜４のアルキレン基；ｎ、は１以上の整数
である。〕で示される化合物があげられる・ Ｒ１はＣ３以上の脂肪族系炭化水素基であり、１ことえ
ばＣ１〜、好ましくはＣｓ−，８のアルキル基またはア
ルケニル基（ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシ
ル基、オクチル基、ドデシル基、ステアリル基、オレイ
ル基など）；およびシフロアルキル基（シクロヘキシル
基など）があげられる、ＲｓがＣ２以下（ま１こはヒド
ロキシアルキル基の炭素数４以下）の場合は防錆力が低
下する。Ｒ５のうち、好ましいものはアルキル基である
・ Ｒ４、Ｒ，、Ｒ，はＨ１炭化水素基を有する有機基、ま
たは＋Ａ＝０）ｎ３Ｈであり、Ｒ１はＨま１こは＋Ａ３
０＋Ｈであり、Ｒ４、Ｒ，、Ｒ，、ルのうちの少くとも
１つは＋Ａ−０）ｎ＝Ｈである。このＲ４、Ｒ１、Ｒ，
、Ｒ，における炭化水素基を有する有機基としては０１
以上、好ましくはＣ５〜２．の炭化水素基またはこの炭
化水素基を有する有機基があげられる。これらはＲ１に
おいてＣ４以上をＣ３以上に変え１こ以外はその記載を
そのまま引用でき好ましいのはアルキル基である。
Ｒ４とＲ５は場合により酸素原子ま１こは窒素原子を介
して相互に連結されて、炭素数４〜６の二価の有機水た
とえば÷ＣＨｔ＋、、、ｚ （ｒｒ＋’は４〜６）、−
ＣＨ，ＣＨ，ＯＣＨ，ＣＨ，−および１（、／。
して相互に連結されて、炭素数４〜６の二価の有機水た
とえば÷ＣＨｔ＋、、、ｚ （ｒｒ＋’は４〜６）、−
ＣＨ，ＣＨ，ＯＣＨ，ＣＨ，−および１（、／。
−ＣＨ，ＣＴ（、ＮＣＲ，ＣＨ，−（Ｒ−はＨまたはＣ
３〜、のアルキル基）を形成して、Ｎとともに５〜７員
環を形成していてもよく、この環状基としてはピペリジ
ノ基、モルホリノ基およびピペラジノ基があげられる。
３〜、のアルキル基）を形成して、Ｎとともに５〜７員
環を形成していてもよく、この環状基としてはピペリジ
ノ基、モルホリノ基およびピペラジノ基があげられる。
Ａはアルキレン基でありＣ７〜６のアルキレン基たとえ
ばエチレン、プロピレン、ヘキサメチレン基などがあげ
られる。好ましくはエチレン基およびプロピレン基であ
る。Ａ８はＧ〜４のアルキレン基であり、エチレン基、
プロピレン基、ブチレン基およびエチレン、プロピレン
併用系（ランダム、ブロック）があげられる。好ましい
ものはエチレン基、プロピレン基およびその併用系（ラ
ンダム、ブロック）である。ｍはＯま１こは１〜６の整
数、好ましくはＯま１こは１である。ｎ、は１以上の整
数、好ましくは１〜２０の整数である。また複数個の０
３の合計（アルキレンオキシド付加モル数の合計）は通
常１以上、好ましくは１〜２０とくに好ましくは１〜１
０である。合計が２０より多くなると防錆性が低下し易
い。
ばエチレン、プロピレン、ヘキサメチレン基などがあげ
られる。好ましくはエチレン基およびプロピレン基であ
る。Ａ８はＧ〜４のアルキレン基であり、エチレン基、
プロピレン基、ブチレン基およびエチレン、プロピレン
併用系（ランダム、ブロック）があげられる。好ましい
ものはエチレン基、プロピレン基およびその併用系（ラ
ンダム、ブロック）である。ｍはＯま１こは１〜６の整
数、好ましくはＯま１こは１である。ｎ、は１以上の整
数、好ましくは１〜２０の整数である。また複数個の０
３の合計（アルキレンオキシド付加モル数の合計）は通
常１以上、好ましくは１〜２０とくに好ましくは１〜１
０である。合計が２０より多くなると防錆性が低下し易
い。
オキジアルキ化アミンもしくはヒドロキシアルキルアミ
ン（ヒドロキシアルキルの炭素数は５以上）のオキシア
ルキル化物のリン酸部分エステルとしては一般式 〔式中Ｑはオキシアルキル化アミンもしくはヒドロキシ
アルキルアミンのオキシアルキル化物の残基である。ｌ
は１以上の整数、ｑは１〜ｌの整数、ａは１ま１こは２
、ＭはＨ１アルカリ金属、アンモニウムまたはアミンの
カチオンである。〕で示される化合物があげられる。
ン（ヒドロキシアルキルの炭素数は５以上）のオキシア
ルキル化物のリン酸部分エステルとしては一般式 〔式中Ｑはオキシアルキル化アミンもしくはヒドロキシ
アルキルアミンのオキシアルキル化物の残基である。ｌ
は１以上の整数、ｑは１〜ｌの整数、ａは１ま１こは２
、ＭはＨ１アルカリ金属、アンモニウムまたはアミンの
カチオンである。〕で示される化合物があげられる。
一般式（４）または（５）において、Ｑは残基を示し、
オキシアルキル化アミンもしくはヒドロキシアルキルア
ミンのオキシアルキル化物からＯＨ基を除いた基をいう
。ｌは１以上の整数で通常１〜９、好ましくは１〜５で
ある。Ｍのアルカリ金属としてはＬｉ、 Ｎａ、 Ｋな
どが；アミンのカチオンとしてはアルキルま１こはアル
ケニルアミン（メチルアミン、ジメチルアミン、エチル
アミン、ジエチルアミン、プロピルアミンなど）；アル
カノールアミン類（アルカノールアミン類としては後述
するアルカノールアミン類ＣＢ）があげられる、）など
のアミンのカチオンがあげられる０Ｍのうちで好ましい
ものはアルカノールアミン類である。
オキシアルキル化アミンもしくはヒドロキシアルキルア
ミンのオキシアルキル化物からＯＨ基を除いた基をいう
。ｌは１以上の整数で通常１〜９、好ましくは１〜５で
ある。Ｍのアルカリ金属としてはＬｉ、 Ｎａ、 Ｋな
どが；アミンのカチオンとしてはアルキルま１こはアル
ケニルアミン（メチルアミン、ジメチルアミン、エチル
アミン、ジエチルアミン、プロピルアミンなど）；アル
カノールアミン類（アルカノールアミン類としては後述
するアルカノールアミン類ＣＢ）があげられる、）など
のアミンのカチオンがあげられる０Ｍのうちで好ましい
ものはアルカノールアミン類である。
オキシアルキル化アミン（ａ）もしくはヒドロキシアル
キルアミン（ヒドロキシアルキルの炭素数は５以上）（
ｂ）のオキシアルキル化物のリン酸部分エステル（塩）
の見本例を示せば下記のとおりである。なお、以下の記
載中、ジエタはジェタノールアミン、モノエタはモノエ
タノールアミン、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプ
ロピレンオキサイド、（ＰＯ）、は２０６モル付加物を
それぞれ示す。
キルアミン（ヒドロキシアルキルの炭素数は５以上）（
ｂ）のオキシアルキル化物のリン酸部分エステル（塩）
の見本例を示せば下記のとおりである。なお、以下の記
載中、ジエタはジェタノールアミン、モノエタはモノエ
タノールアミン、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプ
ロピレンオキサイド、（ＰＯ）、は２０６モル付加物を
それぞれ示す。
（１）オキシアルキル化脂肪族アミンのリン酸部分エス
テル（塩） オクチルアミン（ＰＯ）、リン酸部分エステルジエタ塩
、ラウリルアミン（ＥＯ）４リン酸部分エステルモノエ
タ塩、ラウリルアミン（ＥＯ）。
テル（塩） オクチルアミン（ＰＯ）、リン酸部分エステルジエタ塩
、ラウリルアミン（ＥＯ）４リン酸部分エステルモノエ
タ塩、ラウリルアミン（ＥＯ）。
リン酸部分エステルＮａ塩、ラウリルアミン（ＰＯ）、
（ＦＯ３，ＩＪン酸部分エステルモノエタ塩、Ｎ−メ
チルラウリルアミン（ＥＯ）６リン酸部分エステルジエ
タ塩、ラウリルアミン（ＰＯ）ａリン酸部分エステルモ
ノエタ塩、ステアリルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エス
テルＮａ塩、ステアリルプロピレンジアミン（ＢＯ）、
、リン酸部分エステルモノエ々塩など （２）ヒドロキシアルキルアミンのオキシアルキル化物
のリン酸部分エステル（塩） ２−ヒドロキシオクチルアミン（ＰＯ）！リン酸部分エ
ステルモノエタ塩、２−ヒドロキシデシルアミン（ＥＯ
）、リン酸部分エステル・ジエタ塩、２−ヒドロキシア
ルキルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エステル・モノ上々
塩、Ｎ。
（ＦＯ３，ＩＪン酸部分エステルモノエタ塩、Ｎ−メ
チルラウリルアミン（ＥＯ）６リン酸部分エステルジエ
タ塩、ラウリルアミン（ＰＯ）ａリン酸部分エステルモ
ノエタ塩、ステアリルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エス
テルＮａ塩、ステアリルプロピレンジアミン（ＢＯ）、
、リン酸部分エステルモノエ々塩など （２）ヒドロキシアルキルアミンのオキシアルキル化物
のリン酸部分エステル（塩） ２−ヒドロキシオクチルアミン（ＰＯ）！リン酸部分エ
ステルモノエタ塩、２−ヒドロキシデシルアミン（ＥＯ
）、リン酸部分エステル・ジエタ塩、２−ヒドロキシア
ルキルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エステル・モノ上々
塩、Ｎ。
Ｎ−ジメチル−２−ヒドロキシラウリルアミン（ＥＯ）
ｆリン酸部分エステルＮａ塩、Ｎ、Ｎ −ジメチル−２
−ヒドロキシパルミチル（ＰＯ）。
ｆリン酸部分エステルＮａ塩、Ｎ、Ｎ −ジメチル−２
−ヒドロキシパルミチル（ＰＯ）。
リン酸部分エステル・モノエタ塩、Ｎ、Ｎ−ジエチル−
２−ヒドロキシパルミチル（ＥＯ）。リン酸部分エステ
ルジエタ塩、 Ｎ、Ｎ−ジメチル−２−ヒドロキシステ
アリルアミン（ＢＯ）、リン酸部分エステル・ジエタ塩
など （３）オキシアルキル化芳香族アミンリン酸部分エステ
ル（塩） アニリン（ＥＯ）、リン酸部分エステルＮａ塩、アニリ
ン（ＰＯ）、リン酸部分エステルジエタ塩、ベンジルア
ミン（ＰＯ）４リン酸部分エステルモノエタ塩など （４）オキシアルキル化脂環または複素環アミンのリン
酸部分エステル（塩） ゛ モルホリン（ＢＯ）、リン酸部分エステルモノエタ塩、
シクロヘキシルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エステルモ
ノエタ塩など 本発明における部分エステル（塩）は公知の方法で製造
することができる。１ことえばアミン化合物に触媒（Ｎ
ａＯＨ，ＫＯＨなど）の存在下、通常５０〜２００℃で
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアル
キレンオキサイドを単独あるいは二種以上を個別にまた
は混合して付加させる方法でアミンオキシアルキレンエ
ーテルとしその末端水酸基を無水リン酸（またはリン酸
）で少くとも一個の活性水素が残るようにエステル化す
る。この反応に無水リン酸を使用する場合は通常３０〜
１００℃に加熱すればとくに触媒を使用しなくても容易
に反応がすすむ、ま１こリン酸を使用する場合は通常１
００〜２００℃で脱水してエステル化することができる
。エステル化し１このち、リン酸部分エステルの活性水
素部分はアルカリ性物質（アルカリ金属水酸化物、炭酸
塩；アルカリ土類金属水酸化物；アンモニア；アミン）
で公知の方法により中和し塩をうろことができる。
２−ヒドロキシパルミチル（ＥＯ）。リン酸部分エステ
ルジエタ塩、 Ｎ、Ｎ−ジメチル−２−ヒドロキシステ
アリルアミン（ＢＯ）、リン酸部分エステル・ジエタ塩
など （３）オキシアルキル化芳香族アミンリン酸部分エステ
ル（塩） アニリン（ＥＯ）、リン酸部分エステルＮａ塩、アニリ
ン（ＰＯ）、リン酸部分エステルジエタ塩、ベンジルア
ミン（ＰＯ）４リン酸部分エステルモノエタ塩など （４）オキシアルキル化脂環または複素環アミンのリン
酸部分エステル（塩） ゛ モルホリン（ＢＯ）、リン酸部分エステルモノエタ塩、
シクロヘキシルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エステルモ
ノエタ塩など 本発明における部分エステル（塩）は公知の方法で製造
することができる。１ことえばアミン化合物に触媒（Ｎ
ａＯＨ，ＫＯＨなど）の存在下、通常５０〜２００℃で
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアル
キレンオキサイドを単独あるいは二種以上を個別にまた
は混合して付加させる方法でアミンオキシアルキレンエ
ーテルとしその末端水酸基を無水リン酸（またはリン酸
）で少くとも一個の活性水素が残るようにエステル化す
る。この反応に無水リン酸を使用する場合は通常３０〜
１００℃に加熱すればとくに触媒を使用しなくても容易
に反応がすすむ、ま１こリン酸を使用する場合は通常１
００〜２００℃で脱水してエステル化することができる
。エステル化し１このち、リン酸部分エステルの活性水
素部分はアルカリ性物質（アルカリ金属水酸化物、炭酸
塩；アルカリ土類金属水酸化物；アンモニア；アミン）
で公知の方法により中和し塩をうろことができる。
本発明の防錆剤はオキシアルキル化アミンもしくはヒド
ロキシアルキルアミンのオキシアルキル化物のリン酸部
分エステル（塩）を含有するものでもよいがこれにアル
カノールアミン類をさらに含有させるとさらに防錆力が
向上するという効果がある。本発明で使用されるアルカ
ノールアミン類（Ｂ）としては、 一般式 Ｒａ−Ｎ−（Ａ４０）ｎ４Ｈ（３） 〔式中、Ｒ１８、ＲｏはＨ１炭化水素基または÷Ａ−０
１ｎ−Ｈであり、ｎｌ、ｎ、は１以上の整数、Ａ４４Ａ
、はＣ１〜４のアルキレン基である。Ｒ，とＲｏは場合
により酸素原子または窒素原子を介して相互に連結され
てＮとともに５〜７員環を形成してもよい〕で示される
化合物があげられる。
ロキシアルキルアミンのオキシアルキル化物のリン酸部
分エステル（塩）を含有するものでもよいがこれにアル
カノールアミン類をさらに含有させるとさらに防錆力が
向上するという効果がある。本発明で使用されるアルカ
ノールアミン類（Ｂ）としては、 一般式 Ｒａ−Ｎ−（Ａ４０）ｎ４Ｈ（３） 〔式中、Ｒ１８、ＲｏはＨ１炭化水素基または÷Ａ−０
１ｎ−Ｈであり、ｎｌ、ｎ、は１以上の整数、Ａ４４Ａ
、はＣ１〜４のアルキレン基である。Ｒ，とＲｏは場合
により酸素原子または窒素原子を介して相互に連結され
てＮとともに５〜７員環を形成してもよい〕で示される
化合物があげられる。
一般式（３）においてＲ６、Ｒ１゜の炭化水素基としで
は脂肪族系炭化水素基１ことえば已〜！７、好ましくは
Ｃ８〜、０のアルキル基ま１こはアルケニル基（メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ラ
ウリル基、ステアリル基、オレイル基など）およびシク
ロアルキル基（シクロヘキシル基など）があげられる。
は脂肪族系炭化水素基１ことえば已〜！７、好ましくは
Ｃ８〜、０のアルキル基ま１こはアルケニル基（メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ラ
ウリル基、ステアリル基、オレイル基など）およびシク
ロアルキル基（シクロヘキシル基など）があげられる。
Ｒ６とＲ，は場合により酸素原子ま１こは窒素原子を介
して相互に連結されて、炭素数４〜６の二価の有機基ｔ
ことえば÷ＣＨ！＋ｍ〆（ｍ’は４〜６）、−ＣＨ，Ｃ
Ｉ、ＯＣＨ，ＣＨ，−Ｒ〜 および−ＣＨ，ＣＨ，ＮＣＨ，ＣＨ，−（Ｒ’、はＨま
１こはＣ３〜４のアルキル基）を形成して、Ｎとともに
５〜７員環を形成していてもよく、この環状基としては
ピペリジノ基、モルホリノ基およびピペラジノ基があげ
られる。
して相互に連結されて、炭素数４〜６の二価の有機基ｔ
ことえば÷ＣＨ！＋ｍ〆（ｍ’は４〜６）、−ＣＨ，Ｃ
Ｉ、ＯＣＨ，ＣＨ，−Ｒ〜 および−ＣＨ，ＣＨ，ＮＣＨ，ＣＨ，−（Ｒ’、はＨま
１こはＣ３〜４のアルキル基）を形成して、Ｎとともに
５〜７員環を形成していてもよく、この環状基としては
ピペリジノ基、モルホリノ基およびピペラジノ基があげ
られる。
Ａ、、Ａ、のＣ８〜４のアルキレン基としてはエチレン
、プロピレンおよびブチレン基があげられる。Ｒ４、ｎ
、は１以上の整数、好ましくは１〜６の整数である。
、プロピレンおよびブチレン基があげられる。Ｒ４、ｎ
、は１以上の整数、好ましくは１〜６の整数である。
具体的にアルカノールアミン類としては通常のアルカノ
ールアミン（モノエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、イソプロパツールアミン、
ブタノールアミンなど）、脂環式アミンアルキレンオキ
サイド付加物（シクロへキシルアミノエタノール、シク
ロヘキシルアミンアルキレンオキサイド付加物など）、
脂肪族アミンアルキレンオキサイド付加物（オクチルア
ミン、ラウリルアミン、パルミチルアミン、ステアリル
アミン、ジエチルアミノエタノールなどのアルキレンオ
キサイド付加物など）、および複素環アミンアルキレン
オキサイド付加物（モルホリンアルキレンオキサイド付
加物など）があげられる、これらのうち好ましいものは
モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミンおよびシクロへキシルアミノエタノールで
ある。
ールアミン（モノエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、イソプロパツールアミン、
ブタノールアミンなど）、脂環式アミンアルキレンオキ
サイド付加物（シクロへキシルアミノエタノール、シク
ロヘキシルアミンアルキレンオキサイド付加物など）、
脂肪族アミンアルキレンオキサイド付加物（オクチルア
ミン、ラウリルアミン、パルミチルアミン、ステアリル
アミン、ジエチルアミノエタノールなどのアルキレンオ
キサイド付加物など）、および複素環アミンアルキレン
オキサイド付加物（モルホリンアルキレンオキサイド付
加物など）があげられる、これらのうち好ましいものは
モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミンおよびシクロへキシルアミノエタノールで
ある。
（Ａ）と（Ｂ）の割合は重量比で通常９９．５ ： ０
．５〜５０：５０、好ましくは９５：５〜７０：３０で
ある。（Ｂ）の量が０．５より少ないととくにＣＢ）を
加え１こ効果が低（、またＣＢ）の量が５０より多いと
逆に防錆性が低下する。
．５〜５０：５０、好ましくは９５：５〜７０：３０で
ある。（Ｂ）の量が０．５より少ないととくにＣＢ）を
加え１こ効果が低（、またＣＢ）の量が５０より多いと
逆に防錆性が低下する。
（Ａ）と（Ｂ）を混合する方法は特に限定されるもので
はなく、１ことえば（Ｂ）を水に溶解した後（Ａ）を投
入し混合攪拌する方法；（Ａ）と（Ｂ）を水中に投入し
、混合攪拌する方法があげられる。
はなく、１ことえば（Ｂ）を水に溶解した後（Ａ）を投
入し混合攪拌する方法；（Ａ）と（Ｂ）を水中に投入し
、混合攪拌する方法があげられる。
好ましいのは前者である。混合は常温、加温いずれでも
よい。また（Ａ）の中和に用いるカチオンがアルカノー
ルアミン類の場合は中和する際に過剰量のアルカノール
アミン類を投入して中和塩（Ａ）とアルカノールアミン
類ＣＢ）の配合物としてもよい。
よい。また（Ａ）の中和に用いるカチオンがアルカノー
ルアミン類の場合は中和する際に過剰量のアルカノール
アミン類を投入して中和塩（Ａ）とアルカノールアミン
類ＣＢ）の配合物としてもよい。
本発明の防錆剤は（Ａ）成分および（Ａ）成分とＣＢ）
成分とを含有するものであるが、必要によりその効果を
減少しない範囲で消泡剤、界面活性剤などを加えること
ができる。
成分とを含有するものであるが、必要によりその効果を
減少しない範囲で消泡剤、界面活性剤などを加えること
ができる。
本発明の防錆剤を適用するアルミニウムとしては、アル
ミニウム及びアルミニウム合金があげられる。アルミニ
ウム合金としては鋳造用合金（ＡＩ！−Ｃｕｉ、Ａｌ−
Ｃｕ−８ｉ系、ＡＩ！−８ｉ系、ｋｌ −Ｃｕ −Ｍｇ
−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系合金など）および加工用合金
（高力アルミニウム合金ＴととえばＡｌ！−ＣＨ系、Ａ
Ｉ！−Ｃｕ−Ｍｇ系、ｋｌ −Ｚｎ −Ｍｇ系、ｋｌ
−Ｃｕ −Ｎ ｉ系およびｋｌ−８ｉ系合金、耐食性合
金１ことえばＡｌ−Ｍｇ系、Ａｊ？−Ｍｎ系、およびＡ
ｌ −Ｍｇ”Ｓ ｉ系合金など）があげられる。
ミニウム及びアルミニウム合金があげられる。アルミニ
ウム合金としては鋳造用合金（ＡＩ！−Ｃｕｉ、Ａｌ−
Ｃｕ−８ｉ系、ＡＩ！−８ｉ系、ｋｌ −Ｃｕ −Ｍｇ
−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系合金など）および加工用合金
（高力アルミニウム合金ＴととえばＡｌ！−ＣＨ系、Ａ
Ｉ！−Ｃｕ−Ｍｇ系、ｋｌ −Ｚｎ −Ｍｇ系、ｋｌ
−Ｃｕ −Ｎ ｉ系およびｋｌ−８ｉ系合金、耐食性合
金１ことえばＡｌ−Ｍｇ系、Ａｊ？−Ｍｎ系、およびＡ
ｌ −Ｍｇ”Ｓ ｉ系合金など）があげられる。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の形状としては板
、管、棒等の塑性加工品および機械、自動車等の加工部
品があげられる。アルミニウム用防錆剤の使用方法とし
ては板、管、棒等の塑性加工品および機械、自動車等の
加工部品を本発明の防錆剤を希釈した水溶液および鉱物
油に浸漬又はスプレーで防錆処理する。希釈する防錆剤
の濃度は通常０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜
５重量％である。更に本発明の防錆剤は圧延油、切削油
、プレス油等の加工油に添加して使用することができる
。その場合防錆剤の添加量は１〜３０重量％、好ましく
は１〜１０重量％である。
、管、棒等の塑性加工品および機械、自動車等の加工部
品があげられる。アルミニウム用防錆剤の使用方法とし
ては板、管、棒等の塑性加工品および機械、自動車等の
加工部品を本発明の防錆剤を希釈した水溶液および鉱物
油に浸漬又はスプレーで防錆処理する。希釈する防錆剤
の濃度は通常０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜
５重量％である。更に本発明の防錆剤は圧延油、切削油
、プレス油等の加工油に添加して使用することができる
。その場合防錆剤の添加量は１〜３０重量％、好ましく
は１〜１０重量％である。
〔実施例〕
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例１〜１１、比較例１〜５
本発明の防錆剤
実施例１
オクチルアミン（ＰＯ）、リン酸部分エステルジェタノ
ールアミン塩 実施例２ ラウリルアミン（ＥＯ）ｔリン酸部分エステルＮａ塩 実施例３ ラウリルアミン（ＢＯ）、リン酸部分エステルモノエタ
ノールアミン塩 実施例４ ラウリルアミン（ＰＯ）、リン酸部分エステルモノエタ
ノールアミン塩 実施例５ ステアリルアミン（ＥＯ１６リン酸部分エステルモノエ
タノールアミン塩 実施例６ ２−ヒドロキシラウリルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エ
ステルモノエタノールアミン塩 実施例７ ２−ヒドロキシパルミチルアミン（ＢＯ）、リン酸部分
エステルＮａ塩 実施例８ ２−ヒドロキシパルミチルアミン（ＰＯ）、（ＫＯ）。
ールアミン塩 実施例２ ラウリルアミン（ＥＯ）ｔリン酸部分エステルＮａ塩 実施例３ ラウリルアミン（ＢＯ）、リン酸部分エステルモノエタ
ノールアミン塩 実施例４ ラウリルアミン（ＰＯ）、リン酸部分エステルモノエタ
ノールアミン塩 実施例５ ステアリルアミン（ＥＯ１６リン酸部分エステルモノエ
タノールアミン塩 実施例６ ２−ヒドロキシラウリルアミン（ＥＯ）、リン酸部分エ
ステルモノエタノールアミン塩 実施例７ ２−ヒドロキシパルミチルアミン（ＢＯ）、リン酸部分
エステルＮａ塩 実施例８ ２−ヒドロキシパルミチルアミン（ＰＯ）、（ＫＯ）。
リン酸部分エステルジェタノールアミン塩実施例９
２−ヒドロキシステアリルアミン（ＥＯ）ｓリン酸部分
エステルＮａ塩 実施例１Ｏ Ｎ、Ｎ−ジメチル−２−ヒドロキシラウリルアミン（Ｂ
Ｏ）、リン酸部分エステルモノエタノールアミン塩 実施例１１ Ｎ、Ｎ−ジエチル−２−ヒドロキシパルミチルアミン（
ＥＯ）、リン酸部分エステルジェタノールアミン塩 比較防錆剤 比較例１ 亜硝酸−アミン系防錆剤 比較例２ 安息香酸・ジェタノールアミン塩 比較例３ オレイン酸・ジェタノールアミン塩 比較例４ ラウリン酸アルカノールアミド 比較例５ ラウリルアミン（ＥＯ）。
エステルＮａ塩 実施例１Ｏ Ｎ、Ｎ−ジメチル−２−ヒドロキシラウリルアミン（Ｂ
Ｏ）、リン酸部分エステルモノエタノールアミン塩 実施例１１ Ｎ、Ｎ−ジエチル−２−ヒドロキシパルミチルアミン（
ＥＯ）、リン酸部分エステルジェタノールアミン塩 比較防錆剤 比較例１ 亜硝酸−アミン系防錆剤 比較例２ 安息香酸・ジェタノールアミン塩 比較例３ オレイン酸・ジェタノールアミン塩 比較例４ ラウリン酸アルカノールアミド 比較例５ ラウリルアミン（ＥＯ）。
諸性能は下記試験法により評価した。ま１こ試験に供し
１こテストピースはＪＩＳ Ａ １０５０Ｐを湿潤パッ
クテスト、スポットテストの防錆剤１％水溶液のテスト
液に浸漬および滴下処理した。
１こテストピースはＪＩＳ Ａ １０５０Ｐを湿潤パッ
クテスト、スポットテストの防錆剤１％水溶液のテスト
液に浸漬および滴下処理した。
浸漬テストは、防錆剤０．５％水溶液のテスト液に浸漬
し１こ・ 本発明の防錆剤（実施例１〜１１）と下記防錆剤比較品
（比較例１〜５）について諸性能を評価した。尚、灰褐
色および白錆状のウォーターステンは、湿潤パックテス
トで諾褐色状のオイルステンはスポットテストで評価し
た。結果を表−１に示す。
し１こ・ 本発明の防錆剤（実施例１〜１１）と下記防錆剤比較品
（比較例１〜５）について諸性能を評価した。尚、灰褐
色および白錆状のウォーターステンは、湿潤パックテス
トで諾褐色状のオイルステンはスポットテストで評価し
た。結果を表−１に示す。
表−１
の
×： ・Ｉ で白錆および変色を呈するもの（１）
湿潤パックテスト テスト液に浸漬処理したアルミニウム板（１００Ｘ５０
Ｘ１．２肩）を５枚重ね合わせＴこ後、ステンレス板で
上下をはさみ、四隅をボルトで締めた。
湿潤パックテスト テスト液に浸漬処理したアルミニウム板（１００Ｘ５０
Ｘ１．２肩）を５枚重ね合わせＴこ後、ステンレス板で
上下をはさみ、四隅をボルトで締めた。
これを湿度９０％、温度５０℃の恒温恒温器中に１日放
置し、アルミニウム板の重ね合わせ部分の錆の状態を観
察した。
置し、アルミニウム板の重ね合わせ部分の錆の状態を観
察した。
（２）浸漬テスト
テスト液にアルミニウム板（７０Ｘ １２Ｘ２履）を浸
漬し、２日間室温で放置して錆および変色の状態で観察
し１こ。
漬し、２日間室温で放置して錆および変色の状態で観察
し１こ。
（３）スポットテスト
アルミニウム板（３０Ｘ ３０Ｘ １．２ｍ＋）上にテ
スト液を滴定し、風乾後湿度９０％、温度５０℃の恒温
恒温機中に３日間放置して錆および変色状態を観察し１
こ。
スト液を滴定し、風乾後湿度９０％、温度５０℃の恒温
恒温機中に３日間放置して錆および変色状態を観察し１
こ。
実施例１２
表−１に記載した本発明の防錆剤（実施例３゜４、１１
）を下記成分の圧延油に加えた結果を表−２に示す。
）を下記成分の圧延油に加えた結果を表−２に示す。
加工油Ａ
鉱物油（Ｖｉｓ４０℃９〜１２ｃｓｔ−） ９０％乳
化剤（非イオン活性剤） ５％油性剤（高級アル
コール） ５％表−２ 実施例１３ 表−１に記載し１こ本発明の防錆剤（実施例３゜４、１
１ ）を下記成分の切削油に加え１こ結果を表−３に示
す。
化剤（非イオン活性剤） ５％油性剤（高級アル
コール） ５％表−２ 実施例１３ 表−１に記載し１こ本発明の防錆剤（実施例３゜４、１
１ ）を下記成分の切削油に加え１こ結果を表−３に示
す。
加工油Ｂ
鉱物油（Ｖｉｓ４０℃９−１２ｃｓｔ−） ５５％乳
化剤（アニオン活性剤） ２０％油性剤（脂肪酸エ
ステル） １５％極圧剤（塩素系）
１０％表−３ テスト液は湿潤パックテストは１％水溶液、浸漬テスト
は０．５％水溶液で行った。
化剤（アニオン活性剤） ２０％油性剤（脂肪酸エ
ステル） １５％極圧剤（塩素系）
１０％表−３ テスト液は湿潤パックテストは１％水溶液、浸漬テスト
は０．５％水溶液で行った。
本発明の防錆剤はアルミニウムおよびアルミニウム合金
の耐ウォーターステン性および耐オイルステン性がすぐ
れており、板、管、棒等の塑性加工品および機械、自動
車等の加工部品の錆やしみなどの発生が抑制され長期に
わ１こり良好である。
の耐ウォーターステン性および耐オイルステン性がすぐ
れており、板、管、棒等の塑性加工品および機械、自動
車等の加工部品の錆やしみなどの発生が抑制され長期に
わ１こり良好である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オキシアルキル化アミン（ａ）もしくはヒドロキシ
アルキルアミン（ヒドロキシアルキル基の炭素数は５以
上）のオキシアルキル化物（ｂ）のリン酸部分エステル
（塩）〔Ａ〕を含有することを特徴とするアルミニウム
用防錆剤。 ２、（ａ）が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） 〔式中、Ｒ＿１はＣ＿４以上の炭化水素基を有する有機
基；Ｒ＿２は、Ｈ、炭化水素基を有する有機基または▲
数式、化学式、表等があります▼であり、Ｒ＿１とＲ＿
２は場合により酸素原子または窒素原子を介して相互に
連結されてＮとともに５〜７員環を形成してもよい。Ａ
＿１、Ａ＿２はＣ＿２〜Ｃ＿４のアルキレン基；ｎ＿１
ｎ＿２は１以上の整数である〕で示される化合物である
特許請求の範囲第１項記載の防錆剤。 ３、（ｂ）が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（２） 〔式中、Ｒ＿３はＣ＿３以上の脂肪族系炭化水素基、Ｒ
＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６はＨ、炭化水素基を有する有機基
または▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｒ＿
７はＨまたは▲数式、化学式、表等があります▼であり
、Ｒ＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６、Ｒ＿７のうち少くとも１つ
は▲数式、化学式、表等があります▼である。Ａ＿３は
Ｃ＿２〜Ｃ＿４のアルキレン基、Ａはアルキレン基、ｍ
は０または１〜６の整数でありｎ＿３は１以上の整数で
ある。Ｒ＿４とＲ＿５は場合により酸素原子または窒素
原子を介して相互に連結されてＮとともに５〜７員環を
形成してもよい。〕で示される特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の防錆剤。 ４、オキシアルキル化アミン（ａ）もしくはヒドロキシ
アルキルアミン（ヒドロキシアルキル基の炭素数は５以
上）のオキシアルキル化物（ｂ）のリン酸部分エステル
〔Ａ〕およびアルカノールアミン類〔Ｂ〕を含有するこ
とを特徴とするアルミニウム用防錆剤。 ５、〔Ａ〕と〔Ｂ〕の重量比が９９．５：０．５〜５０
：５０である特許請求の範囲第４項記載の防錆剤。 ６、（ａ）が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） 〔式中、Ｒ＿１はＣ＿４以上の炭化水素基を有する有機
基；Ｒ＿２は、Ｈ、炭化水素基を有する有機基または▲
数式、化学式、表等があります▼であり、Ｒ＿１とＲ＿
２は場合により酸素原子または窒素原子を介して相互に
連結されてＮとともに５〜７員環を形成してもよい。Ａ
＿１、Ａ＿２はＣ＿２〜Ｃ＿４のアルキレン基；ｎ＿１
、ｎ＿２は１以上の整数である。〕で示される化合物で
ある特許請求の範囲第４項または第５項記載の防錆剤。 ７、（ｂ）が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（２） 〔式中、Ｒ＿３はＣ＿３以上の脂肪族系炭化水素基、Ｒ
＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６はＨ、炭化水素基を有する有機基
または▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｒ＿
７はＨまたは▲数式、化学式、表等があります▼であり
、Ｒ＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６、Ｒ＿７のうち少くとも１つ
は▲数式、化学式、表等があります▼ある。Ａ＿３はＣ
＿２〜Ｃ＿４のアルキレン基、Ａはアルキレン基、ｍは
０または１〜６でありｎ＿３は１以上の整数である。Ｒ
＿４とＲ＿５は場合により酸素原子または窒素原子を介
して相互に連結されてＮとともに５〜７員環を形成して
もよい。〕で示される特許請求の範囲第４項〜第６項の
いずれか一項に記載の防錆剤。 ８、〔Ｂ〕が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（３） 〔式中、Ｒ＿８、Ｒ＿９はＨ、炭化水素基または▲数式
、化学式、表等があります▼であり、ｎ＿４、ｎ＿５は
１以上の整数、Ａ＿４、Ａ＿５はＣ＿２〜Ｃ＿４のアル
キレン基である。Ｒ＿８とＲ＿９は場合により酸素原子
または窒素原子を介して相互に連結されてＮとともに５
〜７員環を形成してもよい。〕で示される化合物である
特許請求の範囲第４項〜第７項のいずれか一項に記載の
防錆剤。 ９、一般式（３）で示される化合物がモノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよ
びシクロヘキシルアミノエタノールからなる群より選ば
れる化合物である特許請求の範囲第８項記載の防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62045023A JPH07794B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62045023A JPH07794B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210196A true JPS63210196A (ja) | 1988-08-31 |
| JPH07794B2 JPH07794B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12707736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62045023A Expired - Lifetime JPH07794B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07794B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092304A (ja) * | 1973-12-14 | 1975-07-23 | ||
| JPS5169460A (ja) * | 1974-11-04 | 1976-06-16 | Alcan Res & Dev | |
| JPS5494446A (en) * | 1978-01-10 | 1979-07-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rust proof and lubricated steel plate |
| JPS60202197A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-12 | Hitachi Ltd | 防錆潤滑剤及び防錆潤滑処理方法 |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP62045023A patent/JPH07794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092304A (ja) * | 1973-12-14 | 1975-07-23 | ||
| JPS5169460A (ja) * | 1974-11-04 | 1976-06-16 | Alcan Res & Dev | |
| JPS5494446A (en) * | 1978-01-10 | 1979-07-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rust proof and lubricated steel plate |
| JPS60202197A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-12 | Hitachi Ltd | 防錆潤滑剤及び防錆潤滑処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07794B2 (ja) | 1995-01-11 |
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