JPS63210228A - 高炉鋳床溶銑予備処理法 - Google Patents
高炉鋳床溶銑予備処理法Info
- Publication number
- JPS63210228A JPS63210228A JP4275487A JP4275487A JPS63210228A JP S63210228 A JPS63210228 A JP S63210228A JP 4275487 A JP4275487 A JP 4275487A JP 4275487 A JP4275487 A JP 4275487A JP S63210228 A JPS63210228 A JP S63210228A
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- JP
- Japan
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- pig iron
- molten pig
- pretreatment
- blast furnace
- hot metal
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- Pending
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高炉鋳床溶銑予備処理法特に予備処理剤に石灰
石を混合して生成スラグ中の塩基度を調整する溶銑予備
処理法に関するものである。
石を混合して生成スラグ中の塩基度を調整する溶銑予備
処理法に関するものである。
従来、溶銑予備処理法として高炉鋳床で、脱Ｓ剤、脱Ｓ
ｉ剤、および脱Ｐ剤などの予備処理剤をキャリヤーガス
とともに噴射し目的とする溶銑成分とする方法が広く知
られている。
ｉ剤、および脱Ｐ剤などの予備処理剤をキャリヤーガス
とともに噴射し目的とする溶銑成分とする方法が広く知
られている。
溶銑の脱Ｓｉ処理および脱Ｐ処理に用いられる予備処理
剤は、鉄酸化物と生石灰とを主成分とするもので、その
酸化反応を利用し、Ｓｔ、 Ｐなどの不純分を予備処理
剤と反応させスラグとして除去するようにしたものであ
る。
剤は、鉄酸化物と生石灰とを主成分とするもので、その
酸化反応を利用し、Ｓｔ、 Ｐなどの不純分を予備処理
剤と反応させスラグとして除去するようにしたものであ
る。
しかし、脱Ｓｉ処理、脱Ｐ処理に用いられる予備処理剤
としては前記のように鉄酸化物と生石灰とを用いるが、
脱Ｓｉ反応、脱Ｐ反応はいずれもスラグ−メタルの反応
であり、これらの反応速度を向上させるためには溶銑と
予備処理剤との接触界面を多くすることが重要である。
としては前記のように鉄酸化物と生石灰とを用いるが、
脱Ｓｉ反応、脱Ｐ反応はいずれもスラグ−メタルの反応
であり、これらの反応速度を向上させるためには溶銑と
予備処理剤との接触界面を多くすることが重要である。
ここで、炭酸カルシウムも生石灰もカルシウムを含む物
質であり、しかも炭酸カルシウムが安価であるにも拘ら
ず、その分解が吸熱反応でありかつ分解に時間を要する
ので溶銑の温度を低下させる、および反応効率が低下す
るという理由で使用されていない。
質であり、しかも炭酸カルシウムが安価であるにも拘ら
ず、その分解が吸熱反応でありかつ分解に時間を要する
ので溶銑の温度を低下させる、および反応効率が低下す
るという理由で使用されていない。
溶銑の脱Ｓｔおよび脱Ｐ処理に用いられる鉄酸化物と生
石灰の混合物からなる予備処理剤は生石灰を含有し、そ
の貯蔵運搬中生石灰が水和して水酸化カルシウムとなり
、発熱固化するため取扱いが不便で、さらに生石灰は高
価であるなどの問題があった・ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、これらの問題点を解決することを目的とし、
脱Ｓｉ、脱Ｐ処理に用いられる予備処理剤の生石灰を一
部または全部炭酸カルシウムとするとともに温度１００
０〜１５００℃に予備処理剤を加熱することにより、従
来法より、安価で効率よく予備処理する方法を提供しよ
うとするものである。
石灰の混合物からなる予備処理剤は生石灰を含有し、そ
の貯蔵運搬中生石灰が水和して水酸化カルシウムとなり
、発熱固化するため取扱いが不便で、さらに生石灰は高
価であるなどの問題があった・ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、これらの問題点を解決することを目的とし、
脱Ｓｉ、脱Ｐ処理に用いられる予備処理剤の生石灰を一
部または全部炭酸カルシウムとするとともに温度１００
０〜１５００℃に予備処理剤を加熱することにより、従
来法より、安価で効率よく予備処理する方法を提供しよ
うとするものである。
すなわち、本発明は高炉鋳床の樋を流れる溶銑の連続流
に溶銑予備処理剤を高温加熱して噴射する場合、生成ス
ラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ□）を調整するために、
予備処理剤中に石灰石を混合して噴射することを特徴と
する高炉鋳床溶銑予備処理法である。
に溶銑予備処理剤を高温加熱して噴射する場合、生成ス
ラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ□）を調整するために、
予備処理剤中に石灰石を混合して噴射することを特徴と
する高炉鋳床溶銑予備処理法である。
〔作 用〕
脱りｔ処理、脱Ｐ処理に使用される予備処理剤の生石灰
（Ｃａｂ）の一部または全品酸カルシウムにて生石灰を
生成し、効率よく、予備処理ができる。
（Ｃａｂ）の一部または全品酸カルシウムにて生石灰を
生成し、効率よく、予備処理ができる。
また炭酸カルシウムは安価であり、貯蔵中でも生石灰の
ように水和発熱固化せず取扱いが便利であり、熱分解に
より生成するＣＯ□はＮ２と同様不活性であり、操業に
支障を与えるものではない。
ように水和発熱固化せず取扱いが便利であり、熱分解に
より生成するＣＯ□はＮ２と同様不活性であり、操業に
支障を与えるものではない。
以下さらに詳しく説明する。
高炉鋳床の樋を流れる溶銑の連続流には、不純物として
Ｓ、Ｓｉ、Ｐなどが含まれているが、通常、Ｂｓは生石
灰、ソーダ灰、カルシウムカーバイドなどの脱Ｓ剤を噴
射することによって除去され、脱Ｓ処理順序としては特
に制限されない。
Ｓ、Ｓｉ、Ｐなどが含まれているが、通常、Ｂｓは生石
灰、ソーダ灰、カルシウムカーバイドなどの脱Ｓ剤を噴
射することによって除去され、脱Ｓ処理順序としては特
に制限されない。
脱Ｐ処理は脱りｔ処理を十分行った後行えば脱Ｐ効率が
高くなる。
高くなる。
脱Ｓｉ、脱Ｐ処理剤は砂鉄、鉄鉱石粉末、ミルスケール
などの鉄酸化物と生石灰および／または炭酸カルシウム
を主成分とするものである。
などの鉄酸化物と生石灰および／または炭酸カルシウム
を主成分とするものである。
脱Ｓｉ剤の場合、生成するスラグの塩基度ＣａＯ／５ｉ
Ｏｚが０．５〜１．Ｏ，脱Ｐ剤の場合、生成するスラグ
の塩基度ＣａＯ／５ｉ０２が３〜５となるように混合し
たものが用いられる。
Ｏｚが０．５〜１．Ｏ，脱Ｐ剤の場合、生成するスラグ
の塩基度ＣａＯ／５ｉ０２が３〜５となるように混合し
たものが用いられる。
この理由は前者の脱Ｓｔの場合、その塩基度０．５未満
では脱Ｓｉ反応が遅く、１．０超ではスラグの流動性が
悪い。また後者の脱Ｐの場合、その塩基度３未満では脱
Ｐ反応が遅く、５．０超ではスラグの流動性が悪い。
では脱Ｓｉ反応が遅く、１．０超ではスラグの流動性が
悪い。また後者の脱Ｐの場合、その塩基度３未満では脱
Ｐ反応が遅く、５．０超ではスラグの流動性が悪い。
さらに脱Ｐ処理に螢石（ＣａＦｚ）や塩化カルシウムを
添加するとスラグの流動性が向上し脱Ｐ率を高めること
ができる。
添加するとスラグの流動性が向上し脱Ｐ率を高めること
ができる。
脱Ｓｉ剤、脱Ｐ剤などの予備処理剤を加熱する方法とし
ては、高温の火炎、あるいは電気エネルギーにより加熱
された空気、ガスあるいは熱風炉より得られる熱風など
の気体とともに予備処理剤を噴射するなどがあげられる
（特願昭６ｌ−６３５６７）。
ては、高温の火炎、あるいは電気エネルギーにより加熱
された空気、ガスあるいは熱風炉より得られる熱風など
の気体とともに予備処理剤を噴射するなどがあげられる
（特願昭６ｌ−６３５６７）。
この場合予備処理剤の一部または全部が高温のため溶融
状態となってもよい。
状態となってもよい。
ここで使用する噴射設備としては、メタン、プロパン、
ブタンなどの炭化水素系ガス、Ｈ２ガスなどの気体燃料
重油、灯油のような液体燃料の燃焼炎、あるいはプラズ
マ炎を使用した溶射バーナー、予備処理剤供給装置、燃
料コントロールユニットなどから構成され、これらは、
パイプまたはホースによって連結されている。
ブタンなどの炭化水素系ガス、Ｈ２ガスなどの気体燃料
重油、灯油のような液体燃料の燃焼炎、あるいはプラズ
マ炎を使用した溶射バーナー、予備処理剤供給装置、燃
料コントロールユニットなどから構成され、これらは、
パイプまたはホースによって連結されている。
予備処理剤は酸素、空気、熱風、Ａｒ、Ｎｚなどでバー
ナーまで搬送し、バーナーから火炎と一緒に噴射される
。噴射された予備処理剤は、火炎中で高温たとえば１０
００〜１５００℃となり、溶融され、溶銑中にすみやか
に混合される。
ナーまで搬送し、バーナーから火炎と一緒に噴射される
。噴射された予備処理剤は、火炎中で高温たとえば１０
００〜１５００℃となり、溶融され、溶銑中にすみやか
に混合される。
溶射によって予備処理剤を溶銑中に添加する場合、溶射
バーナーランスを溶銑中に浸漬しても、また場面より上
方１００〜４００顛上方から溶射することも可能である
。またランスの方向は場面に対して垂直であっても、ま
た流れ方向に対向して６０〜９０″傾けるようにしても
よい。
バーナーランスを溶銑中に浸漬しても、また場面より上
方１００〜４００顛上方から溶射することも可能である
。またランスの方向は場面に対して垂直であっても、ま
た流れ方向に対向して６０〜９０″傾けるようにしても
よい。
以上のようにすると、予備処理剤中の炭酸カルシウムは
温度１０００℃付近またはそれ以上で分解され生石灰と
なり、脱Ｓｉおよび脱Ｐ処理が効率よく行われる。
温度１０００℃付近またはそれ以上で分解され生石灰と
なり、脱Ｓｉおよび脱Ｐ処理が効率よく行われる。
実施例
高炉の出銑口より出銑された溶銑とスラグとをスキンマ
ーによってスラグを分離し、溶銑扶植を流れる溶銑の上
方より、溶射バーナーランスより高温に加熱した脱Ｓｉ
剤を溶銑に吹きつけ、脱Ｓｉ反応させた。また比較のた
めに脱Ｓｉ剤を加熱しない場合、およびＣａＣＯ５を用
いない場合についても同様に行った。これらの条件、お
よび結果を表に示す。
ーによってスラグを分離し、溶銑扶植を流れる溶銑の上
方より、溶射バーナーランスより高温に加熱した脱Ｓｉ
剤を溶銑に吹きつけ、脱Ｓｉ反応させた。また比較のた
めに脱Ｓｉ剤を加熱しない場合、およびＣａＣＯ５を用
いない場合についても同様に行った。これらの条件、お
よび結果を表に示す。
表
（注１）表中実験階２および患５は本発明の実施例を示
し、他は比較例を示す。
し、他は比較例を示す。
（注２） Ｃ５１） ｉは脱Ｓｉ処理前の溶銑中のＳｉ
成分量、（Ｓｔ） ｆは脱Ｓｉ処理前の溶銑中のＳｉ成
分量を示す。
成分量、（Ｓｔ） ｆは脱Ｓｉ処理前の溶銑中のＳｉ成
分量を示す。
本発明によれば、従来使用困難とされていた炭酸カルシ
ウムを脱Ｓｉ剤および脱Ｐ剤にその一部または全部含有
させ高温加熱して溶射することにより、溶射熱により炭
酸カルシウムを分解して生石灰を生成し、効率よく、予
備処理ができる。また炭酸カルシウムは安価であり、し
がも貯蔵中性石灰のように風化などなく、取扱いに便利
であり、さらに熱分解により生成するｃｏ２もＮ２と同
様であり、操業に支障を与えるものでないので実用的に
価値の高い技術である。
ウムを脱Ｓｉ剤および脱Ｐ剤にその一部または全部含有
させ高温加熱して溶射することにより、溶射熱により炭
酸カルシウムを分解して生石灰を生成し、効率よく、予
備処理ができる。また炭酸カルシウムは安価であり、し
がも貯蔵中性石灰のように風化などなく、取扱いに便利
であり、さらに熱分解により生成するｃｏ２もＮ２と同
様であり、操業に支障を与えるものでないので実用的に
価値の高い技術である。
Claims (1)
- 高炉鋳床の樋を流れる溶銑の連続流に溶銑予備処理剤を
高温加熱して噴射する場合、生成スラグの塩基度（Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ＿２）を調整するために、予備処理剤中に石
灰石を混合して噴射することを特徴とする高炉鋳床溶銑
予備処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275487A JPS63210228A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 高炉鋳床溶銑予備処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275487A JPS63210228A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 高炉鋳床溶銑予備処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210228A true JPS63210228A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12644787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4275487A Pending JPS63210228A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 高炉鋳床溶銑予備処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274442A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
| JP2008260972A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Jfe Steel Kk | プラスチック含有精錬剤及び溶銑の脱燐処理方法 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4275487A patent/JPS63210228A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274442A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
| JP2008260972A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Jfe Steel Kk | プラスチック含有精錬剤及び溶銑の脱燐処理方法 |
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