JPS632103Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高速撹拌型混合造粒機の改良に関す
るものである。

粉体の造粒方法の１つとして高速撹拌型混合造
粒機を用いる方法がある。第１図および第２図
は、一般的な高速撹拌型混合造粒機を示すもので
ある。この造粒機はベースボツクス１と容器２と
からなり、ベースボツクス１内にはモーター３お
よび歯車装置４が配設されている。一方、容器２
内には歯車装置４の駆動軸５に取付けられた主羽
根６と、該主羽根６の軸７に対して直角な方向に
突出した補助羽根８とが配設され、該補助羽根８
には駆動軸９が取付けられ、モータ１０によつて
駆動するようになつている。また容器２の側面に
は、造粒品の排出装置１１が付設され、この排出
装置１１は、排出弁１２、排出ロツド１３、排出
シユート１４および排出用エアーシリンダー１５
からなつている。

この装置を用いて混合造粒するには、まず、容
器２の上カバー１９を開いて原料投入口２０か
ら、計量した分量の数種の原料粉末（造粒目的
物）を容器２内に投入する。次いで歯車装置４お
よび駆動軸５を介してモータ３によつて所定の回
転数で主羽根６を回転させると同時に、モータ１
０に取付けられた駆動軸９によつて回転する補助
羽根８を所定時間回転させ、原料粉末を充分に混
合する。原料粉末は、主羽根６の回転に伴つて容
器２の中で水平方向に激しく回転運動すると同時
に遠心力を受けて容器２の外周壁に到達し、容器
２の上部収縮部による反転作用を受けて素早く主
羽根６の中心部附近に戻る。なお、この状況を第
１図及び第２図に矢印にて示す。このような運動
が継続される結果、原料粉末は容器２の中でいわ
ゆる縄ない運動による対流作用と剪断混合（分
散）作用とを受け、加えて補助羽根８による局所
的な高速剪断混合作用との複合作用によつて、極
めて短時間で精密な混合（分散）が完了する。

以上の混合操作に続いて造粒操作が行なわれる
が、この造粒操作では主羽根６の回転数を原料粉
末の造粒に適当な比較的低速度に、また補助羽根
８の回転数を比較的高速度にセツトし、結合剤投
入口２１から原料粉末の性質と造粒目的に合致し
た結合剤溶液（バインダー）を投入添加する。バ
インダーの供給を受けた原料粉末は、原料粉末自
身および／またはバインダー特有の粘性結合力
と、主羽根６の混合、分散作用とによつて粉末粒
子相互の凝集が進行して粒状粒子となり、粒状粒
子中の団塊物は高速回転する補助羽根８による解
砕作用を受けて適当な粒子サイズに整粒される。
言い換えれば、主羽根６は、原料粉末自身およ
び／またはバインダーの粘結性と相俟つて、主と
して粉末粒子を相互に凝集させる役割をもち、ま
た補助羽根８は、主として造粒操作の過程によつ
て粒状粒子中に生じた団塊物を解砕整粒する役割
をもつ。上記の造粒工程（操作）の所要時間は、
原料粉末及びバインダーの種類によつても異なる
が、例えば３〜15分で完了する。

造粒品の排出操作にあたつては、容器２の側面
に配設された排出弁１２を、排出用エアシリンダ
１５の作用により排出ロツド１３を介して第１図
中左方へ移動させて排出口２２を開口すれば、造
粒品は遠心力により短時間（30秒以内）のうちに
排出シユート１４から排出され、以上で一連の混
合、造粒操作を終了する。

このような高速撹拌型混合造粒機は、多成分、
多品種からなる原料粉末を短時間で精密に混合で
き、しかも引続き同一容器内にて比較的重質で粒
径の均一化した造粒品が得られるので、医薬品、
食料品、農薬、飼料、肥料、無機、有機化学品
等、広範囲にわたつて用いられている。

しかしながら、原料粉末が多品種、多成分にわ
たるため、特定の原料粉末とバインダーの種類の
組合せおよびバインダーの添加量の如何によつて
は、造粒操作中に原料粉末が顕著な粘性および弾
力性を示して極端に大きな団塊物を生ずる場合が
あり、このようなケースでは前記の補助羽根８を
高速回転させても該団塊物は解砕されることな
く、逆に団塊物の大きさを生長させることにな
る。その結果、造粒品は極端に大きな塊状品と極
端に小さな造粒品に生成し、目的製品の許容粒度
分布範囲内における歩留りの低下を招くのみなら
ず、甚だしき場合は希望する中間粒子の造粒品が
殆んど得られないなどの問題があつた。

本考案は、上記問題点を解消する高速撹拌型混
合造粒機を提供することを目的とし、その要旨と
するところは、容器内に投入された粉体を混合し
つつこれに結合剤を添加して所定の粒径を有する
造粒品を形成するようにした高速撹拌型混合造粒
機において、上記容器の底面壁に沿つて回転する
主羽根と、上記容器の側面壁に沿つて回転する補
助羽根と、上記補助羽根の外周に沿つて配設され
たふるい部材とを備え、上記容器内で所定の粒径
以上の大きさに生長した団塊物を上記ふるい部材
によつて受け止めて上記補助羽根で解砕するよう
に構成したことを特徴とする高速撹拌型混合造粒
機にある。

以下に本考案の一実施例を第３図〜第９図に基
づいて説明する。

本考案に係る高速撹拌型混合造粒機は、第３図
〜第７図に示す如く補助羽根８の外周軌道に沿つ
て、該補助羽根８の衝撃面に対して平行をなすふ
るい部材としての多数の固定棒２５を第５図およ
び第７図に明示する如く粉末の流れの下流側に配
設し、これら固定棒２５の先端および根元はそれ
ぞれ中抜きの円環体２６および２７に固着され、
多数の固定棒２５は、全体として補助羽根８の中
心と合致するように容器２の内壁に着脱自在に固
定されている。

本考案の上記構成によると、前記した如く原料
粉末とバインダーの性質によつて造粒操作中に生
ずる団塊物は、適当な粒子径の造粒品と一緒に、
第５図および第７図に示す如く固定棒２５の上流
側に形成された入口部３０、すなわち固定棒の存
在しない領域（第５図に示すθ₁の範囲）および一
方の円環体２６の内側領域から補助羽根８の内側
へと導入される。そして適当な粒子径の造粒品は
固定棒２５の間隙Ｇよりくぐり抜け、団塊物のみ
が固定棒２５と補助羽根８とによつて選択的に解
砕される。この操作を一定時間継続することによ
つて粒子径の揃つた造粒品を歩留りよく得ること
ができる。

なお、固定棒２５の配設範囲（第５図に示すθ₂
の範囲）および固定棒２５同志の間隙Ｇは、原料
粉末とバインダーの性質により最適な値を選定す
る。また固定棒２５の断面形状は図示の如く円形
が一般的であるが、必要に応じて角形、矩形、台
形などを選定して用いることができる。

また、補助羽根８の形状は、第１図ないし第７
図に示されたようなコの字型のものでなく、例え
ば第８図に示す如き十字型の平板を軸に一定間隔
で複数枚取付けた、いわゆるマルチブルチヨツパ
ー型の補助羽根２８でもよく、この場合の固定棒
２５の構造と配列は、第３図ないし第７図に示す
如く駆動軸９と平行の配列でもよいが、粉末とバ
インダーの性状によつては例えば第９図に示す如
き駆動軸９と直角方向のリング状配列にすること
がより適当な場合もある。

また、固定棒２５及び円環体２６，２７の材質
は、各種の金属、合成樹脂等を採用してよいが、
粉末の付着防止対策などのために、必要に応じて
金属にテフロンなどの各種コーテイング材を施し
たものを採用してもよい。

また、上記実施例では固定棒２５を容器２の内
壁に固定したが、この固定棒２５を補助羽根８と
同一方向あるいは逆方向に回転させてもよい。こ
の場合、固定棒２５の駆動は例えば駆動軸９に差
動装置を取付けることにより容易に実現できる。
なお、この場合は入口部３０に固定棒２５を配設
するとともに、補助羽根８およびふるい部材全体
をその軸線が容器２の接線方向に向くように配設
すればよい。これにより円環体２６の内側領域が
実質的に入口部３０の機能を果すことになる。

本考案は上述の如く、補助羽根の外周に沿つて
ふるい部材を配設したものであるから、容器内に
投入される粉体と結合剤の性質によつて造粒品に
粘性や弾力性が生じ、この結果上記造粒品が所定
の粒径以上の大きさの団塊物に生長するようなこ
とがあつても、上記団塊物が上記ふるい部材によ
つて確実に受け止められて上記補助羽根によつて
解砕されるため、極めて粒子径の揃つた造粒品を
歩留りよく得ることができる。

また、上記補助羽根とふるい部材との間には強
いせん断作用が生じるので、上記団塊物の生長を
未然に抑制することができる。また、上記造粒品
の粘性や弾力性が比較的小さく、このため団塊物
が生じるおそれのない造粒操作においても、上記
せん断作用によつて造粒品の粒度の歩留りが著し
く向上し、効率のよい造粒操作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、一般的な高速撹拌型混
合造粒機を示したもので、第１図はその正面図、
第２図はその平面図である。また、第３図ないし
第７図は本考案に係る高速撹拌型混合造粒機の一
実施例を示したもので、第３図はその正面図、第
４図は第３図の平面図、第５図は本考案の固定
棒、円環体、補助羽根の構成を拡大して示した正
面図、第６図は第５図の−線矢視側面図、第
７図は原料粉末および団塊物の流れを説明するた
めの固定棒、円環体、補助羽根の斜視図、第８図
は補助羽根の別の実施例を示す斜視図、第９図は
第８図に示す補助羽根に対応して実施される本考
案の固定棒、円環体、補助羽根の構成を示した側
面図である。 ２……容器、６……主羽根、８，２８……補助
羽根、２５……固定棒（ふるい部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器の底面壁に沿つて回転する主羽根と、上記
   容器の側面壁に配設された補助羽根とを有し、上
   記容器内に投入された粉体を混合しつつこれに結
   合剤を添加して所定の粒径を有する造粒品を形成
   するようにした高速撹拌型混合造粒機において、
   上記補助羽根の周囲をふるい部材で囲繞するとと
   もに、上記ふるい部材に、上記粉体の流れ方向上
   流側に臨んで開口した入口部を形成したことを特
   徴とする高速撹拌型混合造粒機。