JPS632123Y2

JPS632123Y2 -

Info

Publication number: JPS632123Y2
Application number: JP17275980U
Authority: JP
Priority date: 1980-12-02
Filing date: 1980-12-02
Publication date: 1988-01-20
Also published as: JPS5795260U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、プラスチツク製の加圧ポンプのシ
リンダをシリンダの基部に設けた拡大径部におい
てプラスチツク製の噴霧液容器に着脱可能に螺着
するようにした形式の比較的容量の大きい農業用
或いは園芸用等に用いる携帯式の蓄圧式噴霧器の
改良に係る。

〔従来の技術〕

上記形式の蓄圧式噴霧器の従来例としては本出
願人の出願に係る実開昭53−40512号公報に示さ
れたものも従来品の欠点を持つた代表例の一つで
ある。

これ等従来品においては、噴霧液容器に対し噴
霧液を補充するための専用の注入口が設けられて
おらず、そのため噴霧液を補充する場合には加圧
ポンプのシリンダを噴霧液容器から取りはずし噴
霧液容器の上方開口から噴霧液を補充した後再び
前記シリンダの基部を噴霧液容器にねじ込んでい
た。

そもそも、この種形式の噴霧器において加圧シ
リンダと噴霧液容器とがねじで結合されているの
は、シリンダは射出成形により容器はブロー成形
によりそれぞれ別々に製作する工作手段を採用し
ていることに原因があり、蓄圧式噴霧器として一
度結合されたシリンダと容器とは容器内の清掃等
特別の場合を除き噴霧器として、常に確実に気
密、水密を保持すべき上からみだりに結合を解か
れるべきではないのである。また、容器とシリン
ダとのねじによる結合部分も頻繁にゆるめたり締
め付けたりすることを考慮してないから操作が非
常に困難で不便である。即ち、シリンダ基部の拡
大径部はその径が大き過ぎ、またシリンダの径は
その径が小さ過ぎて、大きな容器を固定した状態
でシリンダ側に所要大きさの捻回力を与えること
は極めて困難である。

さらに噴霧液を補充する都度頻繁にねじ部をゆ
るめたり締め付けたりすることはねじ部を摩損さ
せる原因となり噴霧器の機能を永く維持すること
ができない。

さらにまた、従来品においては、噴霧液を噴霧
ノズルに導くための導液管を挿通保持するための
短筒部、安全弁を設備するための短筒部等はすべ
てプラスチツク製の噴霧液容器の適宜位置に設け
られているがこれ等の各短筒部を噴霧液容器に構
成するため、先ず噴霧液容器の適所に穿孔した上
穿孔部の外側に短筒部を接着手段により植立固定
していた。このような工作手段は極めて非能率的
であり、且つ接着手段は強度的にも好ましくなく
短筒部が剥離したりしてその結果噴霧液の漏洩す
る原因ともなつていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、従来品における前記の如き欠点を除
去しようとするもので、次の二つの問題点を解決
しようとするものである。

(イ) 噴霧液容器に噴霧液を補充する都度加圧シリ
ンダと噴霧液容器とのねじ結合をゆるめたり締
め付けたりする繁雑な操作を如何にして行わず
にすますようにするか (ロ) 噴霧液を補充するために専用する注入用の短
筒部と、導液管を挿通保持するための短筒部
と、内部に安全弁を設備するための短筒部等の
各短筒部を、加圧シリンダと噴霧液容器との結
合された蓄圧式噴霧器全体の如何なる部分に如
何なる工作手段によつて設置するか〔問題点を解決するための手段〕本考案においては、前記(イ)の問題点を解決する
ため「噴霧液を補充するために専用する閉蓋を螺
装した注入用の短筒部７を設け」且つ前記(ロ)の問
題点を解決するため「前記各短筒部７，８，９の
すべての加圧ポンプのシリンダ基部３に設置し且
つ割型による射出成形手段によつてシリンダ基部
３と一体成形を行う」ようにしたものである。

具体的手段は実用新案登録請求の範囲に記載し
た下記の通りの構成になるものである。

プラスチツク製の加圧ポンプのシリンダをシリ
ンダ基部に設けた拡大径部においてプラスチツク
製の噴霧液容器に着脱可能に螺着した形式の蓄圧
式噴霧器において、噴霧液を補充するために専用
する閉蓋７′を螺装した注入用の短筒部７を設け、
該短筒部７と、導液管を挿通保持するための短筒
部８と、内部に安全弁を設備するための短筒部９
等の短筒部のすべてを前記加圧ポンプのシリンダ
基部３にシリンダと一体に突出形成すると共に、
前記各短筒部７，８，９等の各筒軸線のすべてが
前記加圧ポンプのシリンダ２の軸線を通る一つの
共通平面内に在るようになしたことを特徴とする
蓄圧式噴霧器。

〔実施例〕

先ず、要部の外観斜面図第１図とそＡ−Ａ線に
おける縦断面を示した第２図とにおいて、１は口
部の径を比較的大きくした噴霧液容器で、該容器
の口縁には、プラスチツク製の加圧ポンプのシリ
ンダ２の端部に連続形成した基部３の拡大径部５
をねじ嵌合１７′（第２図参照）により装脱可能
に装着され、容器１に対しシリンダ２が竪に装着
されるようになつている。

前記シリンダ２の端部にこれと一体的に連接さ
れたシリンダ基部３は、加圧ポンプのシリンダ２
に連なる末広がりの円錐状部４と、さらにこの円
錐状部４の広口縁に連なる円筒状の拡大径部５と
の２つの部分から形成されている。

そして、前記シリンダ基部３には、前記拡大径
部５の外周に直径方向において互いに対向して肩
掛帯１９の掛止部６，６を拡大径部５と一体的に
形成すると共に、円錐状部４には噴霧液を補充す
るために専用する注入用の短筒部７と導液管１８
を挿通保持するための短筒部８と安全弁を設備す
るための短筒部９とをそれぞれ円錐状部４と一体
的に突出形成してある。なお、第２図の如く前記
短筒部７には閉蓋７′を螺装すると共に、短筒部
８には導液管１８を挿通し抑止蓋８′を螺嵌して
ある。図示のものは導液管１８と昇液管１７とを
別体として両管の連結部を短筒部８内に位置させ
昇液管１７の上端を抑止蓋８′で抑止するように
してある。また、図示してないが導液、昇液の両
管を別体とせず、同径の連続した１本の管の所要
位置においてその外周に鍔部を形成しこの鍔部か
ら先方を導液管１８、後方を昇液管１７とし、短
筒部８に挿通したこの管の前記鍔部を抑止管８′
で抑止してもよい。斯くして図示した前記構造の
ものにおいては昇液管１７の上端以下の長さを、
また１本の管に鍔部を形成した後記構造のものに
おいては鍔部以下の昇液管の長さを適当長さにす
ることにより昇液管１７の下端を可及的に噴霧液
容器１の底面に近接させて容器内の噴霧液を残留
することなく噴霧させようとするものである。

また、短筒部９には、安全弁を設備してある
が、第２図に断面を示したものは、筒状弁匣１２
内に弁を備えた弁棒１０、抑止ばね１１を収めて
構成した安全弁を短筒部９内に収容し、弁棒１０
の上下する貫通孔を有する覆蓋９′を前記短筒部
８の上部に螺装して短筒部９内に安全弁を設備し
たものである。

なお、図面第３図の(イ)は前述の形態のものであ
るが、同図の(ロ)は短筒部９をそのまま安全弁の弁
匣としてその内部に弁を備えた弁棒１０，抑止ば
ね１１を収め、弁棒１０の上下する貫通孔を有す
る覆蓋９′を短筒部９の上方からこれに螺装して
安全弁を構成してある。なお、上記(イ)，(ロ)いずれ
の場合も、噴霧液容器１内の圧力が制限値以上に
なると、弁棒１０に施した警戒用の着色部分が覆
蓋９′上部から突出するようにすることにより加
圧操作を中止の必要を知らせるようにすると便利
である。

また、第４図にシリンダ基部３の形状及びシリ
ンダ基部３に一体的に突出形成する各短筒部７，
８，９の配置等についての実施例の幾つかを示し
てある。即ち、同図の(イ)はシリンダ基部３の形状
及び短筒部を形成した場所は既述した第１図、第
２図の場合と同様円錐状部４であるが、各短筒部
の関係位置が相違し、一側に安全弁に対する短筒
部９を、他側に注入口及び導液管保持用の各短筒
部７及び８をそれぞれ形成したものである。ま
た、図の(ロ)，(ハ)のものは、シリンダ基部３が平面
部４′と拡大径部５′との二つの部分から形成され
ており、各短筒部を平面部４′及び拡大径部５′に
形成するようにしてある。即ち、(ロ)は中心にシリ
ンダ２の端部が一体に連絡された平面部４′にシ
リンダ２を中心にしてその一側に導液管用の短筒
部８、他側に噴霧液注入用の短筒部７がそれぞれ
形成され安全弁用の短筒部７は欠如されている。
さらに(ハ)は平面部４′に噴霧液注入用の短筒部７
と安全弁用の短筒部９とが形成されると共に拡大
径部５′に導液管用の短筒部８が斜め上向きに形
成されている。シリンダ基部の形状及びこの基部
に突出形成する各短筒部の成形位置及び配列等は
上記以外にも各種のものがある。

なおまた、本考案においてはシリンダ２の端部
にこれと一体に連続成形するシリンダ基部３に対
しこの基部と一体に突出形成する上記の各短筒部
７，８，９はこれ等各短筒部の中心を通る筒軸線
のすべてが、加圧用シリンダ２の中心軸線を通る
一つの共通平面内に在るようにするもので、斯く
することによりプラスチツク材料でこれ等の部分
の一体成形する場合に２つの割りの成形型により
極めて能率的に成形することが可能となる。この
ことと関連して各短筒部以外の突出部である肩掛
帯の掛止部６，６は、前記したシリンダ２の中心
軸線を通る一つの共通平面に対しこれと直交する
シリンダ基部の直径方向に対向して位置させるこ
とが好ましい。（第１図、第４図参照）本考案の操作について簡単に述べると、第１
図、第２図に示した握り１５を持ちピストン杆１
４を上下させるシリンダ２中を往復するピストン
１３の作用により逆止弁（第２図１６の部分）を
介して噴霧液容器１内の圧力は高められる。なお
図示してないが導液管１８の先端に噴霧用ノズル
と押しボタン等の操作部とから成る噴霧作動装置
が連結装備されており、必要に応じ該装置の握り
に設けられた押しボタンを押圧することによりノ
ズルから所望の噴霧を噴射することができる。な
お、不使用時には押しボタンを設けた上記握りの
係止部をシリンダ２の上部に設けた保持鈎２０に
係止させて噴霧作動装置を保持しておくものであ
る。

〔考案の効果〕

本案は以上の如き構成になるもので次の如き作
用効果を奏する。

(イ) プラスチツク製の加圧ポンプのシリンダをシ
リンダ基部に設けた拡大径部においてプラスチ
ツク製の噴霧液容器に着脱可能に螺着した形式
の蓄圧式噴霧器に対し噴霧液を補充するために
専用する閉蓋７′を螺装した注入用の短筒部を、
噴霧液容器の上側に位置する加圧ポンプのシリ
ンダ基部３の部分に設けたから操作の行い易い
位置で噴霧液の補充が非常に楽に行えるように
なつた。

(ロ) これと同時に、容器内の清掃等特別の場合を
除き、蓄圧式噴霧器として一度結合された加圧
シリンダと噴霧液容器とはみだりに結合を解か
れるべきでないのに、噴霧液の補充の都度頻繁
に結合を解いていた不合理な操作を中止できた
効果は大きい。

(ハ) 上記(ロ)の効果に関連して加圧シリンダと噴霧
液容器とを結合したねじ部の摩損する危険はな
くなり、噴霧器の耐命期間を延ばすことができ
る。

(ニ) シリンダ基部３には上記短筒部７と共に導液
管を挿通保持するための短筒部８、安全弁を設
備するための短筒部９等の短筒部のすべてをシ
リンダと一体に突出形成し、併せてこの際シリ
ンダ２に対する各短筒部の位置を特定して２り
割りの成形型で射出成形が簡単能率的に行える
ようにした。また各短筒部がまとまつた位置に
あるため、組立作業が能率的に行える。

(ホ) 安全弁の位置が噴霧液容器より上方のシリン
ダ基部に置かれるから、安全弁が噴霧液の水面
以下の位置になつて安全弁から噴霧液が漏出す
るようなことが起こらない。

(ヘ) 加圧ポンプのシリンダと噴霧液容器とのねじ
結合部を噴霧液の補充口として使用しないか
ら、この部分の径を充分大きくすることが可能
となり噴霧液容器の内部を清掃する場合には作
業が容易に行える。

以上の如く、本考案は製造価格が低く、他方使
い易く、漏洩等のおそれのない耐久性のある機能
良好な蓄圧式噴霧器を提供しうるものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し、第１図は、
加圧用空気ポンプ下方に一体的に連続形成したシ
リンダ基部が下広がりの円錐状部の下部に円筒状
大径部が連なつた形状を呈する場合につき、ポン
プシリンダの上部と噴霧液容器の下部と肩掛帯と
一部を切除して要部のみを示した斜面図を示す。
また、第２図は第１図のＡ−Ａ線における縦断
面、即ち、ポンプシリンダの軸線とシリンダ基部
に形成した噴霧液を注入するための、導液管を保
持するための、安全弁を設備するための各短筒部
の筒軸線とを含む一つの共通平面で切断して示し
た要部の縦断面である。第３図は、安全弁の実施
例を示したもので、図の(イ)は筒状弁匣内に弁体を
封入した安全弁をシリンダ基部の短筒部内に収容
保持した場合を、また(ロ)は短筒部をそのまま安全
弁の弁筒として利用した場合をそれぞれ断面にし
て示してある。また、第４図はシリンダ基部の形
状と、基部に対する各短筒部の関係を例示したも
のである。なお、前記各図において、導液管の先
端に連結装備する噴霧用ノズルと押しボタン等の
操作部とから成る噴霧作動装置部分は示してな
い。図面中、１は噴霧液容器、２はシリンダ、３は
シリンダ基部、４は円錐状部、４′は平面部、
５′，５′は拡大径部、６は掛止部、７′は閉蓋、
７，８，９はそれぞれ噴霧液注入用、導液管保持
用、安全弁設備用の各短筒部、１３はピストン、
１４はピストン杆、１５は握り、１６は逆止弁装
置、１７は昇液管、１８は導液管、１９は肩掛
帯、２０は保持鈎である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】