JPS63216902A - 快削性複合鋼粉末 - Google Patents
快削性複合鋼粉末Info
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- JPS63216902A JPS63216902A JP62048246A JP4824687A JPS63216902A JP S63216902 A JPS63216902 A JP S63216902A JP 62048246 A JP62048246 A JP 62048246A JP 4824687 A JP4824687 A JP 4824687A JP S63216902 A JPS63216902 A JP S63216902A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は快削性複合鋼粉末に係り、特に被削性や焼結密
度等の諸性能に優れた、またミクロ組織の改善された焼
結体を提供し得る複合鋼粉末に関するものである。
度等の諸性能に優れた、またミクロ組織の改善された焼
結体を提供し得る複合鋼粉末に関するものである。
（背景技術）
近年、鋼の粉末を成形し、焼結して得られる焼結体、即
ち焼結鋼が、自動車や農業機械の部品を始め、家電部品
や事務機械部品に至るまで、広く利用されてきている。
ち焼結鋼が、自動車や農業機械の部品を始め、家電部品
や事務機械部品に至るまで、広く利用されてきている。
このうち、寸法精度を必要とするもの或いは形状の複雑
な部品では、多くの場合、焼結体は切削加工により最終
製品に仕上げられることとなるが、その際、焼結体とし
ての焼結鋼の被削性の良否は、加工能率にとって重要な
問題となっているのである。
な部品では、多くの場合、焼結体は切削加工により最終
製品に仕上げられることとなるが、その際、焼結体とし
ての焼結鋼の被削性の良否は、加工能率にとって重要な
問題となっているのである。
このため、従来から、鋼粉末を焼結して得られる焼結鋼
の被削性を向上させるべく、かかる鋼粉末中にＳ−、Ｃ
ａ ％ Ｔ ｅ −、Ｓ ｅ等の快削元素を合金化せし
めたり、かかる鋼粉末にＭｎＳ、ＭｏＳ。
の被削性を向上させるべく、かかる鋼粉末中にＳ−、Ｃ
ａ ％ Ｔ ｅ −、Ｓ ｅ等の快削元素を合金化せし
めたり、かかる鋼粉末にＭｎＳ、ＭｏＳ。
等の快削性付与成分の粉末を配合せしめる等の技術が、
明らかにされている。
明らかにされている。
しかしながら、これら従来の被削性向上技術において、
前者のＳ等の快削元素を所定割合で合金化せしめてなる
鋼粉末を用いて、焼結鋼を製造する手法にあっては、そ
の鋼粉末の圧縮性が、そのようなＳ等の快削元素を合金
化していない鋼粉末に比して著しく低下し、充分な焼結
密度を有する焼結鋼が得られないといった問題があり、
また後者のＭｎＳ等の快削性付与成分の粉末を配合量し
める手法にあっては、そのような快削性付与成分が焼結
体中において粗大な凝集組織を構成して、そのミクロ組
織を悪化せしめ、以て焼結体の機械的性質や耐食性等の
特性を劣化させる問題が内在していたのである。
前者のＳ等の快削元素を所定割合で合金化せしめてなる
鋼粉末を用いて、焼結鋼を製造する手法にあっては、そ
の鋼粉末の圧縮性が、そのようなＳ等の快削元素を合金
化していない鋼粉末に比して著しく低下し、充分な焼結
密度を有する焼結鋼が得られないといった問題があり、
また後者のＭｎＳ等の快削性付与成分の粉末を配合量し
める手法にあっては、そのような快削性付与成分が焼結
体中において粗大な凝集組織を構成して、そのミクロ組
織を悪化せしめ、以て焼結体の機械的性質や耐食性等の
特性を劣化させる問題が内在していたのである。
（解決課題）
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、優れた被
削性を有し、且つ高い焼結密度を有すると共に、ミクロ
組織の改善された焼結体を有利に与え得る、圧縮性の改
善された複合鋼粉末を提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、優れた被
削性を有し、且つ高い焼結密度を有すると共に、ミクロ
組織の改善された焼結体を有利に与え得る、圧縮性の改
善された複合鋼粉末を提供することにある。
（解決手段）
すなわち、本発明は、かくの如き目的を達成するために
、鋼母粉末に対して、快削元素を多′量に合金化してな
る、該鋼母粉末よりも粒径の小さなＦｅ基若しくはＮｉ
基微粉末を配合すると共に、必要に応じて他の快削性付
与成分の粉末を配合せしめてなる快削性複合鋼粉末を、
その要旨とするものである。
、鋼母粉末に対して、快削元素を多′量に合金化してな
る、該鋼母粉末よりも粒径の小さなＦｅ基若しくはＮｉ
基微粉末を配合すると共に、必要に応じて他の快削性付
与成分の粉末を配合せしめてなる快削性複合鋼粉末を、
その要旨とするものである。
このように、本発明にあっては、鋼母粉末に対して、快
削元素を合金化した所定の微粉末を配合して得られる、
複合鋼粉末を用いて成形し、焼結することによって、目
的とする焼結体（焼結鋼）を得るものであるところから
、快削元素を合金化してなる鋼粉末のみを用いて焼結体
を得る場合とは異なり、鋼母粉末の圧縮性や成形性を有
効に利用して、目的とする焼結体の焼結密度を効果的に
高め得ることとなったのであり、また焼結体の被削性は
、快削元素を合金化してなる微粉末の配合によって発揮
されることとなり、更には快削性付与成分の粉末が配合
せしめられず、或いは配合せしめられても、その配合量
を少なくすることが出来るところから、焼結体のミクロ
組織の改善も有効に図り得ることとなったのである。
削元素を合金化した所定の微粉末を配合して得られる、
複合鋼粉末を用いて成形し、焼結することによって、目
的とする焼結体（焼結鋼）を得るものであるところから
、快削元素を合金化してなる鋼粉末のみを用いて焼結体
を得る場合とは異なり、鋼母粉末の圧縮性や成形性を有
効に利用して、目的とする焼結体の焼結密度を効果的に
高め得ることとなったのであり、また焼結体の被削性は
、快削元素を合金化してなる微粉末の配合によって発揮
されることとなり、更には快削性付与成分の粉末が配合
せしめられず、或いは配合せしめられても、その配合量
を少なくすることが出来るところから、焼結体のミクロ
組織の改善も有効に図り得ることとなったのである。
ところで、かかる本発明において、快削性複合鋼粉末の
主体となる鋼母粉末としては、従来から公知の鋼粉末の
何れもが用いられ得るものであって、例えば普通鋼、低
合金鋼、ステンレス鋼等の粉末がある。そして、これら
の粉末は、それぞれ公知の手法に従って製造されたもの
であって、例えば適当なガス若しくは液体の如き噴霧媒
体を用いて、それぞれの溶湯を噴霧することによって、
目的とする鋼粉末を製造する噴霧法等が適宜に用いられ
ることとなるが、特に本発明にあっては、水を噴霧媒体
とする噴霧法によって製造される水噴霧粉末が、成形性
等の観点から、好適に用いられることとなる。なお、こ
のような鋼母粉末の粒度にあっても、従来から焼結鋼の
製造に用いられる粉末の粒度範囲において適宜に決定さ
れるものであるが、本発明にあっては、一般に１５０μ
以下の粒度（平均粒径）のものが好適に用いられること
となる。
主体となる鋼母粉末としては、従来から公知の鋼粉末の
何れもが用いられ得るものであって、例えば普通鋼、低
合金鋼、ステンレス鋼等の粉末がある。そして、これら
の粉末は、それぞれ公知の手法に従って製造されたもの
であって、例えば適当なガス若しくは液体の如き噴霧媒
体を用いて、それぞれの溶湯を噴霧することによって、
目的とする鋼粉末を製造する噴霧法等が適宜に用いられ
ることとなるが、特に本発明にあっては、水を噴霧媒体
とする噴霧法によって製造される水噴霧粉末が、成形性
等の観点から、好適に用いられることとなる。なお、こ
のような鋼母粉末の粒度にあっても、従来から焼結鋼の
製造に用いられる粉末の粒度範囲において適宜に決定さ
れるものであるが、本発明にあっては、一般に１５０μ
以下の粒度（平均粒径）のものが好適に用いられること
となる。
また、かかる鋼母粉末に対して配合せしめられて、目的
とする焼結体に有効な快削特性を付与する粉末は、所定
の快削元素を多量に合金化してなる、かかる鋼母粉末よ
りも粒径の小さなＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末を有利に
は該鋼母粉末と同様な成分組成乃至は類似の成分を有す
るものであって、公知の手法に従って粉末化して得られ
たものであるが、本発明にあっては、特に噴霧法、なか
でも、水若しくはガスを噴霧媒体として用いる手法によ
って、それぞれの溶湯から得られる水噴霧粉末またはガ
ス噴霧粉末が好適に用いられることとなる。また、その
中でも、本発明では、水噴霧粉末が、成形性等の観点か
ら、より有利に用いられ得るものである。
とする焼結体に有効な快削特性を付与する粉末は、所定
の快削元素を多量に合金化してなる、かかる鋼母粉末よ
りも粒径の小さなＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末を有利に
は該鋼母粉末と同様な成分組成乃至は類似の成分を有す
るものであって、公知の手法に従って粉末化して得られ
たものであるが、本発明にあっては、特に噴霧法、なか
でも、水若しくはガスを噴霧媒体として用いる手法によ
って、それぞれの溶湯から得られる水噴霧粉末またはガ
ス噴霧粉末が好適に用いられることとなる。また、その
中でも、本発明では、水噴霧粉末が、成形性等の観点か
ら、より有利に用いられ得るものである。
ところで、このようなＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末をお
いて、合金化せしめられる快削元素としては、Ｓ％ Ｃ
ａＸｐｂ、Ｔｅｓ ５ｅＳＢ ｉ等の公知の元素があり
、これら元素の少なくとも１種がＦｅベース若しくはＮ
ｉベースの組成中に、所定割合で含有せしめられること
となる。尤も、この快削元素の含有割合は、そのような
微粉末の配合割合、快削元素の種類、更には目的とする
複合鋼粉末全体の快削元素の含有量等に従って、適宜に
決定されるものであるが、一般に前記調厚粉末よりも２
倍以上の割合であることが望ましく、より具体的には１
０％、特に５％を越えない割合において含有せしめられ
ることとなる。
いて、合金化せしめられる快削元素としては、Ｓ％ Ｃ
ａＸｐｂ、Ｔｅｓ ５ｅＳＢ ｉ等の公知の元素があり
、これら元素の少なくとも１種がＦｅベース若しくはＮ
ｉベースの組成中に、所定割合で含有せしめられること
となる。尤も、この快削元素の含有割合は、そのような
微粉末の配合割合、快削元素の種類、更には目的とする
複合鋼粉末全体の快削元素の含有量等に従って、適宜に
決定されるものであるが、一般に前記調厚粉末よりも２
倍以上の割合であることが望ましく、より具体的には１
０％、特に５％を越えない割合において含有せしめられ
ることとなる。
また、かかるＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末を、その粒径
が小なる程、前記調厚粉末の特性を有利に利用し得ると
ころから、該ｆ４母粉末よりも小さな粒径において、特
にかかる調厚粉末の粒径の１／２以下の粒径となるよう
に調製され、更にそのような微粉末は、複合鋼粉末全体
の３０重量％を越えない割合において、好適には２０重
量％を越えない割合において配合せしめられることとな
る。
が小なる程、前記調厚粉末の特性を有利に利用し得ると
ころから、該ｆ４母粉末よりも小さな粒径において、特
にかかる調厚粉末の粒径の１／２以下の粒径となるよう
に調製され、更にそのような微粉末は、複合鋼粉末全体
の３０重量％を越えない割合において、好適には２０重
量％を越えない割合において配合せしめられることとな
る。
さらに、本発明にあっては、調厚粉末に対して、上記の
如きＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末を配合せしめると共に
、必要に応じて他の快削性付与成分の粉末、例えばＭｎ
５ＳＦｅＳ、ＢＮ、、ＭｎＴｅ。
如きＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末を配合せしめると共に
、必要に応じて他の快削性付与成分の粉末、例えばＭｎ
５ＳＦｅＳ、ＢＮ、、ＭｎＴｅ。
Ｓ ｎ Ｏｚ 、Ｓ ｉＯｚ ｓタルク、ガラス等の化
合物の如きものの粉末を配合せしめることも可能である
。この快削性付与成分の粉末の更なる配合によって、目
的とする焼結体の快削性は向上せしめられることとなる
が、その配合量の増大に従って、焼結体のミクロ組織が
悪化するようになるところから、その配合量は必須の配
合成分たるＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末を配合割合に関
連して、悪影響をもたらさない程度において決定される
必要がある。
合物の如きものの粉末を配合せしめることも可能である
。この快削性付与成分の粉末の更なる配合によって、目
的とする焼結体の快削性は向上せしめられることとなる
が、その配合量の増大に従って、焼結体のミクロ組織が
悪化するようになるところから、その配合量は必須の配
合成分たるＦｅ基若しくはＮｉ基微粉末を配合割合に関
連して、悪影響をもたらさない程度において決定される
必要がある。
なお、調厚粉末に対して、上記のＦｅ基若しくはＮｉ基
微粉末を配合し、更に必要に応じて他の快削性付与成分
の粉末を配合せしめて、本発明に従う快削性複合鋼粉末
を製造するに際しては、基本的に、それらの粉末を単に
混合することによって、その目的は達成されることとな
るが、また本発明にあっては、かかる調厚粉末に対して
、上記の快削性微粉末を熱処理や糊付は等の方法によっ
てその表面に付着乃至は接合せしめて、複合化する方法
も採用可能であり、これによって、粉末の偏析を避け、
比較的均質な複合粉末を得ることが出来る。
微粉末を配合し、更に必要に応じて他の快削性付与成分
の粉末を配合せしめて、本発明に従う快削性複合鋼粉末
を製造するに際しては、基本的に、それらの粉末を単に
混合することによって、その目的は達成されることとな
るが、また本発明にあっては、かかる調厚粉末に対して
、上記の快削性微粉末を熱処理や糊付は等の方法によっ
てその表面に付着乃至は接合せしめて、複合化する方法
も採用可能であり、これによって、粉末の偏析を避け、
比較的均質な複合粉末を得ることが出来る。
そして、このようにして得られた本発明に従う快削性複
合鋼粉末は、通常の粉末焼結手法に従って成形され、所
定の成形体（圧粉体）とされた後、焼結せしめられるこ
とにより、被削性や焼結密度の諸性能に優れた、またミ
クロ！ＩＪｌ織の改善された焼結体を与え、以て各種の
用途に有利に適用され得るのである。
合鋼粉末は、通常の粉末焼結手法に従って成形され、所
定の成形体（圧粉体）とされた後、焼結せしめられるこ
とにより、被削性や焼結密度の諸性能に優れた、またミ
クロ！ＩＪｌ織の改善された焼結体を与え、以て各種の
用途に有利に適用され得るのである。
（実施例）
以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
なお、以下の実施例中の部及び百分率は、特に断わりの
ない限り、何れも重を基準によって示されるものである
。
ない限り、何れも重を基準によって示されるものである
。
先ず、下記第１表に示される化学成分を有するステンレ
ス鋼溶湯を用いて、通常の水噴霧手法若しくはガス噴霧
手法にて、快削元素：Ｓの含有量の異なる３種のステン
レス鋼粉末を製造した。なお、第１表における粉末：Ａ
は鋼母粉末であり、また粉末：Ｂは従来レベルの快削性
鋼粉末であり、更に粉末：Ｃは、本発明に従って鋼母粉
末に配合される快削性微粉末である。
ス鋼溶湯を用いて、通常の水噴霧手法若しくはガス噴霧
手法にて、快削元素：Ｓの含有量の異なる３種のステン
レス鋼粉末を製造した。なお、第１表における粉末：Ａ
は鋼母粉末であり、また粉末：Ｂは従来レベルの快削性
鋼粉末であり、更に粉末：Ｃは、本発明に従って鋼母粉
末に配合される快削性微粉末である。
次いで、かかる３種の鋼粉末： Ａ、Ｂ、Ｃと共に、市
販のＭｎＳ粉末を用いて、０．２％Ｓ含有量になるよう
に、下記第２表に示される如き配合割合にて配合して、
各種の焼結用粉末試料１〜５を得た。なお、それぞれの
焼結用粉末試料１〜５には、何れも潤滑剤として、ステ
アリン酸亜鉛の１部を同時に均一に混合せしめた。
販のＭｎＳ粉末を用いて、０．２％Ｓ含有量になるよう
に、下記第２表に示される如き配合割合にて配合して、
各種の焼結用粉末試料１〜５を得た。なお、それぞれの
焼結用粉末試料１〜５には、何れも潤滑剤として、ステ
アリン酸亜鉛の１部を同時に均一に混合せしめた。
第２表 焼結用粉末（目標二０．２％Ｓ）そして、こ
の得られた５種の焼結用粉末試料１〜５を用いて、それ
ぞれの焼結体の特性を、次のようにして調べた。先ず、
圧粉密度、焼結密度及び収縮率を測定するために、それ
ぞれの試料を成形圧カニ３．５．７．９ｔ／ａｍ”にて
成形して、それぞれ円柱状のサンプル（φｌｌＸｌ０）
を製造し、次いで通常の焼結手法に従って、真空下、５
００℃×３０分の脱ろう操作の後、１２００℃×６０分
の焼結操作を行なって、目的とする焼結体サンプルを得
た。これら得られたサンプルについて、それぞれの成形
体の圧粉密度、更には得られた焼結体の焼結密度、収縮
率をそれぞれ調べて、その結果を第１図乃至第３図に示
した。
の得られた５種の焼結用粉末試料１〜５を用いて、それ
ぞれの焼結体の特性を、次のようにして調べた。先ず、
圧粉密度、焼結密度及び収縮率を測定するために、それ
ぞれの試料を成形圧カニ３．５．７．９ｔ／ａｍ”にて
成形して、それぞれ円柱状のサンプル（φｌｌＸｌ０）
を製造し、次いで通常の焼結手法に従って、真空下、５
００℃×３０分の脱ろう操作の後、１２００℃×６０分
の焼結操作を行なって、目的とする焼結体サンプルを得
た。これら得られたサンプルについて、それぞれの成形
体の圧粉密度、更には得られた焼結体の焼結密度、収縮
率をそれぞれ調べて、その結果を第１図乃至第３図に示
した。
この第１図乃至第３図の結果から明らかなように、本発
明に従う複合粉末：３．４を用いて得られた成形体やそ
の焼結体にあっては、充分な圧縮性を有すると共に、焼
結密度においても、従来の快削粉（試料２）を用いた場
合に比べて、著しく改善されており、収縮率においても
低いことが認められる。
明に従う複合粉末：３．４を用いて得られた成形体やそ
の焼結体にあっては、充分な圧縮性を有すると共に、焼
結密度においても、従来の快削粉（試料２）を用いた場
合に比べて、著しく改善されており、収縮率においても
低いことが認められる。
また、上記で得られた成形圧力が７ｔ／ａｍ”の焼結晶
について、それぞれの試料のもののミクロＭｉ織につい
て顕微鏡で調べたところ、ＭｎＳのみを配合せしめた試
料：５の粉末を使用した焼結体にあっては、粗大粒子が
析出、混在した組織となっており、これによって、焼結
体の機械的性質や耐食性を劣化させることが認められた
。
について、それぞれの試料のもののミクロＭｉ織につい
て顕微鏡で調べたところ、ＭｎＳのみを配合せしめた試
料：５の粉末を使用した焼結体にあっては、粗大粒子が
析出、混在した組織となっており、これによって、焼結
体の機械的性質や耐食性を劣化させることが認められた
。
さらに、被削性調査のために、切削試験片として、それ
ぞれの試料から、成形圧カニ５．７ｔ／ｃＩｎ２にて円
板状成形品（φ３３Ｘ３５）を成形した後、上記と同様
にして、５００℃×３０分の熱処理の後、１２００℃×
６０分の焼結操作を真空中において行ない、それぞれの
試料から二つの焼結体を製造し、下記切削条件にて旋盤
により切削し、その結果を第４図に示した。
ぞれの試料から、成形圧カニ５．７ｔ／ｃＩｎ２にて円
板状成形品（φ３３Ｘ３５）を成形した後、上記と同様
にして、５００℃×３０分の熱処理の後、１２００℃×
６０分の焼結操作を真空中において行ない、それぞれの
試料から二つの焼結体を製造し、下記切削条件にて旋盤
により切削し、その結果を第４図に示した。
朗Ｍ条件
工具材質・・・Ｐ２Ｏ
工具形状・・・５ＰＰ３２１
送り速度・・・０．２ ｍｍ ／ ｒｅｖ切り込み・・
・２．０ ｍ 切削速度・・・１００ｍ／ｍｉｎ 切削油 ・・・なし 第４図の結果から明らかなように、快削元素：Ｓが充分
に添加されていない通常の鋼粉末、即ちベース粉（試料
ｌ）を用いて得られた焼結体にあっては、切削抵抗が大
きく、従って被削性は良好でないのに対して、本発明に
従う複合粉末（試料３．４）を用いて得られた焼結体や
、通常の快削粉（試料２） 、ＭｎＳ添加粉（試料５）
から得られた焼結体にあっては、何れも切削抵抗が小さ
く、それ放液削性に優れていることが認められるのであ
る。
・２．０ ｍ 切削速度・・・１００ｍ／ｍｉｎ 切削油 ・・・なし 第４図の結果から明らかなように、快削元素：Ｓが充分
に添加されていない通常の鋼粉末、即ちベース粉（試料
ｌ）を用いて得られた焼結体にあっては、切削抵抗が大
きく、従って被削性は良好でないのに対して、本発明に
従う複合粉末（試料３．４）を用いて得られた焼結体や
、通常の快削粉（試料２） 、ＭｎＳ添加粉（試料５）
から得られた焼結体にあっては、何れも切削抵抗が小さ
く、それ放液削性に優れていることが認められるのであ
る。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明は、鋼母粉末に
対して、快削元素を多量に合金化してなる粒径の小さな
Ｆｅ基若しくはＮｉ基微粉末を配合せしめて、快削性複
合鋼粉末としたものであって、これにより成形時の圧縮
性を改善し、以て高い焼結密度を有する、被削性に優れ
た焼結体を有利に製造し得るようにしたものであり、そ
こに、本発明の大きな工業的意義が存するのである。
対して、快削元素を多量に合金化してなる粒径の小さな
Ｆｅ基若しくはＮｉ基微粉末を配合せしめて、快削性複
合鋼粉末としたものであって、これにより成形時の圧縮
性を改善し、以て高い焼結密度を有する、被削性に優れ
た焼結体を有利に製造し得るようにしたものであり、そ
こに、本発明の大きな工業的意義が存するのである。
第１図乃至第４図は、それぞれ、実施例において得られ
た各種焼結体の圧粉密度、焼結密度、収縮率及び被削性
の測定の結果を示すグラフである。
た各種焼結体の圧粉密度、焼結密度、収縮率及び被削性
の測定の結果を示すグラフである。
Claims (7)
- （１）鋼母粉末に対して、快削元素を多量に合金化して
なる、該鋼母粉末よりも粒径の小さなＦｅ基若しくはＮ
ｉ基微粉末を配合すると共に、必要に応じて他の快削性
付与成分の粉末を配合せしめてなる快削性複合鋼粉末。 - （２）前記鋼母粉末が、水噴霧粉末である特許請求の範
囲第１項記載の快削性複合鋼粉末。 - （３）前記Ｆｅ基若しくはＮｉ基微粉末が、水噴霧粉末
またはガス噴霧粉末である特許請求の範囲第１項または
第２項記載の快削性複合鋼粉末。 - （４）前記Ｆｅ基若しくはＮｉ基微粉末が、前記鋼母粉
末よりも２倍以上の快削元素を含んでいる特許請求の範
囲第１項乃至第３項の何れかに記載の快削性複合鋼粉末
。 - （５）前記Ｆｅ基若しくはＮｉ基微粉末が、前記鋼母粉
末の１／２以下の粒径を有している特許請求の範囲第１
項乃至第４項の何れかに記載の快削性複合鋼粉末。 - （６）前記Ｆｅ基若しくはＮｉ基微粉末が、複合鋼粉末
の３０重量％を越えない割合において配合せしめられて
いる特許請求の範囲第１項乃至第５項の何れかに記載の
快削性複合鋼粉末。 - （７）前記快削元素が、Ｓ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｔｅ、Ｓｅ及
びＢｉからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素で
ある特許請求の範囲第１項乃至第６項の何れかに記載の
快削性複合鋼粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048246A JPH0830201B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 快削性複合鋼粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048246A JPH0830201B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 快削性複合鋼粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216902A true JPS63216902A (ja) | 1988-09-09 |
| JPH0830201B2 JPH0830201B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=12798083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62048246A Expired - Lifetime JPH0830201B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 快削性複合鋼粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830201B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2225023A (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-23 | Quebec Metal Powders Ltd | Machineable-grade ferrous powder blend containing boron nitride |
| SG83757A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-10-16 | Wing Thye Lum | Powder composition and method for polishing stone |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP62048246A patent/JPH0830201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2225023A (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-23 | Quebec Metal Powders Ltd | Machineable-grade ferrous powder blend containing boron nitride |
| GB2225023B (en) * | 1988-11-02 | 1992-08-12 | Quebec Metal Powders Ltd | Machinable-grade ferrous powder blend containing boron nitride |
| SG83757A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-10-16 | Wing Thye Lum | Powder composition and method for polishing stone |
| US6409782B2 (en) | 1999-12-09 | 2002-06-25 | Wing Thye Lum | Powder composition and method for polishing stone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830201B2 (ja) | 1996-03-27 |
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