JPS632174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プレスワークをベンデイング型に
より折曲げ加工する装置の改良に関するものであ
る。

従来、第１図ａ及び第１図ｂに示すように、例
えば自動車のフロントピラー（プレスワーク）１
のベンデイング部１ａをベンデイングプレス成形
する場合には、第１図ａのように、ワーク搬送装
置（図示せず）の上下動によりプレスワーク１を
可動型２に受渡し、可動型２を下降させて固定型
３と合体させ、ついでベンデイングパンチ型４に
より逆Ｌ字状にベンデイングした後、第１図ｂの
ように、可動型２を真直ぐに上昇させてワーク搬
送装置の上下動により加工ワーク１′を可動型２
から抜取つて受取るようにしている。

ところが、加工ワーク１′のベンデイング部１
ａが可動型２のベンデイングダイス型部２ａに喰
い込んでいるから、ワーク搬送装置の上下動だけ
では加工ワーク１′を可動型２から抜出すことが
できず、ベンデイング部１ａがベンデイングダイ
ス型部２ａから抜出すため加工ワーク１′を斜め
上方の方向に抜取る必要があつた。

また、ワーク搬送装置は、プレスワーク１の受
渡し位置と、加工ワーク１′の受取り位置とがず
れるので、自動的に搬送することが困難であつ
た。

この考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、プレス装置の昇降部にプレツサーとベ
ンデイングパンチ型とを設け、固定型に対して上
下移動可能な可動型を、プレツサーの上昇時、プ
レツサーに追随させて弾性力で上昇させながら案
内カムにより側方に移動させ、可動型のベンデイ
ングダイス型部を加工ワークのベンデイング部よ
り自動的に抜出し得るようにして、プレスワーク
の受渡し位置と加工ワークの受取り位置とを一定
にするようにしてワークの自動搬送を可能とする
ものである。

以下、この考案の実施例を添付図面について詳
細に説明する。

第２図に示すように、折曲げ加工装置は、固定
型１０と可動型１１との分割型構造で成る下型１
２と、昇降部１３にプレツサー１４とベンデイン
グパンチ型１５とを設けたプレス装置に取付けら
れる上型１６とを備えて構成される。

上記下型１２の右側上部には、プレスワーク１
７の右側折曲げ部分１７ａに嵌合可能な固定型１
０を形成する一方、該下型１２の左側下部には、
垂直な昇降ガイド軸１８を形成して、該昇降ガイ
ド軸１８に、可動型１１の基部１９を昇降自在に
嵌合する。

上記ガイド軸１８には、可動型１１の基部１９
を積載する昇降台２０を昇降自在に嵌合する一
方、下型１２の下部と昇降台２０との間に上昇ば
ね２１を介装して、昇降台とともに可動型１１を
上昇方向に付勢すると共に、可動型１１の下面に
立設した支持部２２と昇降台２０の横穴２３との
間に側方移動ばね２４を介装して、可動型１１を
固定型１０方向に付勢する。

上記可動型１１の基部１９と昇降ガイド軸１８
の上部とには、夫々斜面状の案内カム１９ａ，１
８ａを形成して、可動型１１が固定型１０より上
昇する第１図の上昇位置では、側方移動ばね２４
により可動型１１が固定型１０方向に上昇しなが
ら距離ｌだけ抜出し移動できるようにしている。
なお、固定型１０と対向する可動型１１の側面に
は、抜出し移動を可能にするための逃げ凹部１１
ｂを形成してある。

また、可動型１１が昇降ガイド軸１８に嵌合す
る第２図の下降位置では、下降しながら距離ｌだ
け戻り移動して固定型１０と隙間なく合体して下
型１２を構成するようになる。

該可動型１１は、プレスワーク１７の左側折曲
げ部分１７ｂに嵌合可能であると共に、ベンデイ
ングダイス型部１１ａを形成している。

一方、上記昇降部１３に設けたプレツサー１４
は、昇降部１３に支承したガイド軸２５に長孔２
６を嵌合して、下型１２の真上で昇降自在に案内
されると共に、昇降部１３との間に介装した下降
ばね２７により下降方向に付勢される一方、該プ
レツサー１４の下面には、可動型１１及び合体し
た下型１２に嵌合したプレスワーク１７を上から
押えて保持する凹型２８を形成する。

該プレツサー１４の下降ばね２７は、可動型１
１の上昇ばね２１よりもばね力を大きく設定して
あり、プレツサー１４が下降ばね２７により下降
位置の状態において、プレツサー１４の下降時に
可動型１１を上昇ばね２１の付勢力に抗して下降
させ、また、プレツサー１４の上昇時、可動型１
１を上昇ばね２１の付勢力で追随させて上昇させ
ることができる。

また、上記プレス装置の昇降部１３に設けたベ
ンデイングパンチ型１５は、上記プレツサー１４
の左側位置に固定したブラケツト２９に傾斜支持
されたガイド軸３０に嵌合して、可動型１１への
接近・退避方向へ滑動自在に案内されると共に、
ブラケツト２９との間に介装した退避ばね３１に
より可動型１１から離れる退避方向に付勢され
る。

上記ベンデイングパンチ型１５の右傾斜面に
は、上記可動型１１のベンデイングダイス型部１
１ａに合致するパンチ型部１５ａを形成すると共
に、左傾斜面には、上記案内ガイド軸１８の上部
に形成した斜面状の案内カム１８ｂに接触可能な
案内カム１５ｂを形成して、ベンデイングパンチ
型１５の下降時には、該ベンデイングパンチ型１
５は、退避ばね３１の付勢力に抗して案内ガイド
軸１８の案内カム１８ｂによりパンチ型部１５ａ
が可動型１１のベンデイングダイス型部１１ａに
合致する接近方向に斜動されるようになる。

上記のように折曲げ加工装置を構成すれば、第
１段階において、第２図のように昇降部１３は上
昇位置にあり、可動型１１は上昇ばね２１で上昇
位置に、プレツサー１４は下降ばね２７で下降位
置に、ベンデイング型１５は退避ばね３１で退避
位置に夫々定位している。

この第１段階で、ワーク搬送装置の上下動によ
りプレスワーク１７の左側折曲げ部分１７ｂを、
第５図ａのように可動型１１に嵌合させて受渡
す。

第２段階において、第３図のように昇降部１３
を下降させると、まず、プレツサー１４の凹型２
８が可動型１１に嵌合したプレスワーク１７を上
から押えて保持する。

ついで、上昇ばね２１よりも下降ばね２７の方
がばね力が大きいから、プレツサー１４は下降位
置のままで、可動型１１がプレスワーク１７とと
もに上昇ばね２１の付勢力に抗して下降され、こ
の下降途中では、可動型１１の基部１９の案内カ
ム１９ａが昇降ガイド軸１８の案内カム１８ａで
案内されて側方移動ばね２４の付勢力に抗して戻
り移動し、下降位置で、可動型１１が固定型１０
と合体して、プレスワーク１７の左側折曲げ部分
１７ａが固定型１０に嵌合され、プレツサー１４
の凹型２８が下型１２に嵌合したプレスワーク１
７を上から押えて保持する。

この第２段階では、ベンデイングパンチ型１５
の案内カム１５ｂが、昇降ガイド軸１８の案内カ
ム１８ｂに頂度接触する。

第３段階において、第４図のように昇降部１３
がさらに下降されると、プレツサー１４は下降ば
ね２７の付勢力に抗してガイド軸２５に対して上
昇位置となり、プレスワーク１７をさらに強く押
え付ける一方、ベンデイングパンチ型１５の案内
カム１５ｂが昇降ガイド軸１８の案内カム１８ｂ
で案内されて退避ばね３１の付勢力に抗して接近
移動し、パンチ型部１５ａが可動型１１のベンデ
イングダイス型部１１ａに合致して、第５図ｂの
ようにプレスワーク１７の左側折曲げ部分１７ｂ
を逆Ｌ字状にベンデイングするようになる。

第４段階において、昇降部１３を上昇させる
と、第３図と同様に、プレツサー１４が下降ばね
２７の付勢力で下降位置となる一方、ベンデイン
グパンチ型１５が退避ばね３１の付勢力で加工ワ
ーク１７′から離れて退避位置に退避するように
なる。

第５段階において、昇降部１３がさらに上昇さ
れると、プレツサー１４の上昇に追随して、加工
ワーク１７′とともに可動型１１が上昇ばね２１
の付勢力で上昇し、この上昇途中では、可動型１
１の基部１９の案内カム１９ａが昇降ガイド軸１
８の案内カム１８ａで案内されて側方移動ばね２
４の付勢力で距離ｌだけ抜出し移動し、第５図ｃ
のように可動型１１のベンデイングダイス型部１
１ａが加工ワーク１７′のベンデイング部１７ｃ
から自然（自動的）に抜出るようになる。

この可動型１１の側方移動時には、加工ワーク
１７′は接触抵抗が大きいリフターでささえられ
ているので、可動型１１の側方移動によつて位置
ずれが生じない。

そして、昇降部１３がさらに上昇して第２図の
上昇位置に定位すると、ワーク搬送装置の上下動
により、プレスワーク１７の受渡し位置と同じで
ある加工ワーク１７′の受取り位置で、加工ワー
ク１７′を可動型１１から上方に真直ぐ抜取つて
受取り、次工程に搬出して、１回のプレスサイク
ルが終了する。

以上の説明からも明らかなように、この考案
は、下型を、ベンデイングダイス型部を有する可
動型と固定型との分割型構造とし、下型に嵌合さ
せたプレスワークをプレツサーで押え付けてベン
デイング型によりベンデイングした後、加工ワー
クを可動型とともに上昇させる途中で可動型を側
方移動させることにより、可動型のベンデイング
ダイス型部を加工ワークのベンデイング部より抜
出すようにしたものであるから、可動型のベンデ
イング型部の抜出しが自動的に行なえるようにな
る。

また、可動型のベンデイングダイス型部を移動
させるから、プレスワークの受渡し位置と加工ワ
ークの受取り位置とが一定となり、ワーク搬送装
置の自動化が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及び第１図ｂは従来のプレスワークの
ベンデイング要領を示す断面図、第２図はこの考
案に係る折曲げ加工装置の断面図、第３図及び第
４図は夫々第２図の装置の加工段階を示す断面
図、第５図ａ、第５図ｂ及び第５図ｃは可動型と
プレスワーク、加工ワークの関係を夫々示す断面
図である。 １０……固定型、１１……可動型、１１ａ……
ベンデイングダイス型部、１２……下型、１３…
…昇降部、１４……プレツサー、１５……ベンデ
イングパンチ型、１５ｂ……案内カム、１６……
上型、１７……プレスワーク、１８……昇降ガイ
ド軸、１８ｂ……案内カム、１９ａ……案内カ
ム、２１……上昇ばね、２４……側方移動ばね、
２７……下降ばね、３１……退避ばね、ｌ……距
離。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プレスワークをベンデイング型により折曲げ加
   工する装置であつて、 下型を、固定型とベンデイングダイス型部を有
   する可動型とに分割して、 該下型の上方に、プレス装置の昇降部に弾性部
   材を介して取付けられるプレツサーを設けるとと
   もに、 上記プレス装置の昇降部に、上記固定型と一体
   の固定カムに接することによつて上記可動型のベ
   ンデイングダイス型部に合致する方向に移動可能
   に支持されたベンデイングパンチ型を設け、 上記可動型を、固定型に対して上下移動可能
   に、かつ上昇位置では型面を固定型の型面の上方
   に位置させるように側方移動可能に案内する案内
   カムを設け、 上記可動型を、上記プレツサーの弾性部材より
   も小さな弾性力で上方に付勢する弾性部材を設け
   て、 上記可動型を弾性力で上昇させながら側方に移
   動させて、加工ワークより抜出し得るようにした
   ことを特徴とする折曲げ加工装置。