JPS6321802A - 抵抗器のトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、抵抗値調整を行うための抵抗器のトリミング
装置に関するもので、粋に炭素皮膜抵抗器や金属皮膜抵
抗器のような円筒形状を有する皮膜抵抗素子を用いた固
定抵抗器のトリミング装置に関するものである。

従来の技術 円筒形皮膜抵抗素子の両端に金属製キャンプを圧入嵌合
して構成される皮膜抵抗器は、一般に円筒形絶縁物の表
面に抵抗皮膜を形成した後に、その抵抗素子に螺旋状の
皮膜除去部分を設けるトリミングを行うことによって抵
抗値を所定の値まで上昇させることを目的とするトリミ
ング工程を存している。従来、本工程において上述のよ
うに抵抗皮膜を螺旋状にトリミングする装置には大別し
て、薄肉の円板状砥石を高速回転させて抵抗皮膜を研削
除去する装置と、レーザ光を抵抗素子上に集光させ局所
的に抵抗皮膜を蒸発除去させる装置とがあった。

前者の円板状砥石を用いた装置は、第７図に示すような
ものであった、すなわち、円筒形碍子の表面に抵抗皮膜
を被着させた皮膜抵抗器１を振動式パーツフィーダのよ
うな適当な整列供給装置（図示せず）により供給し、チ
ャック２および２ａで挟持し、皮膜抵抗器１を回転させ
ながら軸方向に定速移動させ、それに薄肉の円板状砥石
３を高速回転させながら当てることによって抵抗皮膜を
螺旋状にトリミングし、所定の抵抗値を計測した時点で
円板状砥石３を抵抗器から分離解放させるという構造機
能を有する。また、第７図において、４は軸４ａとベア
リング４ｂからなるスピンドルで、上記砥石３を回転さ
せる働きをするものである。また５は上記スピンドル４
を収めてなるカッターホルダーであり、スピンドル４は
モータ６゜大プーリ７、小プーリ８およびベルト９によ
り回転駆動される。

そして、上記円板状砥石３を皮膜抵抗器１に当てる機構
としては第８図に示すような物が一般的であった。

すなわち、円板状砥石３を回転させるスピンドル４を収
めたカッターホルダー５を支点１０で支え、おもり１１
の位置を調節することで円板状砥石３を皮膜抵抗器１に
押し付ける力を調節し、カム１２によって円板状砥石３
を皮膜抵抗器１に当てるタイミングを取っていた。また
、第８図において１３はカッターホルダー保持具、１４
はおもりシャフト、１５はカムレバー、１６は支点であ
る。

なお、この調節装置においては、一般的に良好な溝を切
るために、第９図に示すように円板状砥石３の回転面を
皮膜抵抗器１に対し角度θをなすようにして、螺旋溝１
７に沿うように調整していた。

また、後者のレーザ光を利用した装置は、上述の円板状
砥石を用いた装置と同様な抵抗素子供給機構、スピンド
ルチャック機構に加えて、レーザ発振器ならびにレーザ
光集光のための光学系機器より構成されており、円板状
砥石を利用した装置の砥石機構をレーザ発生機構で置換
したものである。

発明が解決しようとする問題点 このような従来のトリミング装置のうち、円板状砥石を
用いた装置およびそれでトリミングされた抵抗器には以
下に述べるような問題点を有していた。

（１）円板状砥石を高速回転させて皮膜抵抗器に当てて
トリミングを行うため、皮膜抵抗器に熱的ストレスや機
械的ストレスを与え、溝の縁に細かい亀裂などを残し、
これらが電気的特性悪化の要因になる。また、皮膜抵抗
器の温度が上がることにより、抵抗皮膜の温度特性のた
めに抵抗値が常温時とは異なる値となり、抵抗値調整時
の抵抗値計測誤差を生じ易い。

（２）第８図に示したように、円板状砥石３の刃先と皮
膜抵抗器１との接触がカッターホルダー５などの自重の
みによって行われているため、特に溝切り開始時に刃先
のプレが生じて溝深さおよび溝幅が変動する。また、円
板状砥石が皮膜抵抗器上で弾んだ場合は溝跳びを起こす
、これらのことは製品となった皮膜抵抗器の電気的特性
悪化の原因となる。

（３）　　上記（２）項の溝跳びゃ溝不良を防ぐには、
ある程度以上強（円板状砥石を皮膜抵抗器に押し付けな
ければならず、そのために数十μｍ程度の深い溝ができ
ることになる。この様子を示したのが第１Ｏ図であり、
１７は上述した深い溝である。この第１０図に示される
ように、皮ｌｌ＊抵抗器を構成する抵抗器碍子１８の表
面に存在する抵抗皮膜１９の部分の厚みは、抵抗器碍子
１８の表面粗さを含め数μｍ以下である。したがって、
上記の深い溝１７のために抵抗器本体の機械的曲げ強度
が極端に低下することになる。

これはたとえば製品となった皮膜抵抗器をインサートマ
シンでプリント基板に挿入する際に、皮膜抵抗器が折れ
る原因となり好ましくない。

また、抵抗器碍子を深く削ることによりアルミナなどか
らなる碍子の粉塵が多量に発生することになるが、この
粉塵は人体に有害なばかりでな（、他の機械の精密部に
詰ったりして正常な機能を阻害する。

（４）円板状砥石が摩耗して径が小さくなると、溝状態
が悪化したり、切り始めと切り終りのタイミングのズレ
によりトリミング後の抵抗値が目標からはずれたりする
ため、カッターホルダーの位置調整が必要であり、生産
性の低下を招くことになる。

（５）　　第１０図に示すように溝のエツジが鋭くなる
ので、製品搬送時などにおいて他の皮膜抵抗器の抵抗皮
膜や端子キャンプのメッキを傷付は易く、溝のエツジ自
身も欠けて抵抗値が変化したり、他の皮膜抵抗器の端子
キャップのメッキが抵抗皮膜に付着したりして電気的特
性が悪化する。

（６）　　チャックへの皮膜抵抗器のはさみ込みに失敗
し、偏心状態でチャッキングして皮膜抵抗器が偏心回転
した場合には、円板状砥石の刃先に衝撃が加わり、刃の
一部が欠ける原因となる。このようにして刃の一部が欠
けた場合には溝状態が著しく悪化し、そのまま気づかず
にトリミングを続けた場合は不良品を多量に生産してし
まうことになる。

（７）　　円板状砥石が一定以上摩耗したり、目つぶれ
を起こした場合は、ドレッシングや交換が必要で、その
際に細かい調整を必要とし、生産性を上げることに制約
がある。

（８）１枚の円板状砥石を用いて、チャックでつかんだ
皮膜抵抗器１個づつしかトリミングできないため、単位
時間当たりの生産数が少ない。

（９）　　良好なトリミングを行うためには、第９図に
示すように円板状砥石の回転面を皮膜抵抗器に対して螺
旋溝に沿った角度θをなすように設定し、さらに試しに
トリミングを行いながら皮膜抵抗器の軸方向に対しての
傾きを細かく調整しなければならず、熟練作業者に幀ら
ざるを得ない、また、調整が不十分な場合はトリミング
された溝の状態が悪くなるだけでなく、円板状砥石の寿
命も短いものとなる。

また、レーザ光を利用したトリミング装置およびそれで
トリミングされた抵抗器の問題点を一般的なＱスイッチ
ングＹＡＧレーザトリミング装置を例にして以下に述べ
る。

α〔レーザ光により抵抗皮膜をトリミングする際に品質
管理上重要なことは螺旋状の皮膜除去部分で抵抗皮膜が
残留していないことであり、通常は代用特性として電流
直線性等の評価を行う必要があり、繁雑な準備作業を伴
う。

αυ　レーザ光を用いたこの装置の単位時間当たりの処
理能力は上記の円板状砥石を用いた装置の高々数倍に留
まることに対し、装置自体および補修部品が極めて高価
であるため、付加価値の高い製品以外ではほとんど採算
が合わない。

そこで本発明は上記の問題点を解決するために、研削物
として糸状で経時変化の少ない研磨糸を用い、はとんど
抵抗皮膜だけを削り取ることにより、皮膜抵抗器に与え
るストレスや発生する粉塵を凍らし、保守をも容易にし
、安価で生産性の高いトリミング装置を提供しようとす
るものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、砥粒を研磨砥粒
を繊維内部および／または表面に分布。

含有してなる研磨糸を研削物として用い、円筒形皮膜抵
抗器の両端を挟持するチャックを多数組備え、それらを
円周上に配置した円筒形ドラムを回転駆動させる駆動装
置を備え、さらに個々の皮膜抵抗器の挟持したチャック
を回転させる機構を備え、多数組のチャックに挟持され
た皮膜抵抗器のうち少なくとも１個に上記研磨糸を接触
させながら走行させる機構、および研磨糸あるいは皮膜
抵抗器を挟持したチャックの少なくとも一方を皮膜抵抗
器の軸方向に相対運動させる機構から構成され、上記研
磨糸の有する砥粒により上記皮膜抵抗器表面の抵抗皮膜
を螺旋状に研削除去するトリミングを行い、かかる皮膜
抵抗器の抵抗値を調整する構成としたものである。

作用 本発明のトリミング装置は、糸状の研削物で抵抗皮膜を
部分的に削り落すようにしたため、皮膜抵抗器の表面の
浅い部分のみを削り取ることが可能で、研削物である研
磨糸の走行スピードも従来用いていた円板状砥石の周速
の１／ｌＯ程度で十分なことから、研削部の温度上昇は
ほとんどないため、抵抗器に熱的ストレスを与えること
がない。

また、溝の縁に細かい亀裂などの機械的ストレスを残す
こともない、これらのことから電気的特性が悪化するこ
とはなくなる。また、研削物は皮膜抵抗器の表面から離
れることなく走行させることが容易にできるため、溝跳
びが生じることがなく、かつ研削物に与えるテンシ１ン
、走行スピードおよび押し込み量を一定に制御すれば、
溝深さや溝幅などの導状態は経時的に不変となり、電気
的特性は良好に保たれることとなる。さらに、上述した
ように削り取られた溝が浅いために、抵抗器本体の機械
的曲げ強度が劣化せず、インサートマシンでの基板への
挿入時に衝撃によって製品が破損することもない、そし
て、皮膜抵抗器の表面の浅い部分しか削らないため、碍
子はほとんど削られることがなく、されによって碍子の
粉塵が極端に少ないものとなる。また、多数組のチャッ
クにてつかんだ多数個の皮膜抵抗器を１本の糸状の研削
物でもって同時に調整することができるため、単位時間
当りの生産性を高めることができることとなる。そして
、回転されている皮膜抵抗器に研磨糸を当てながら、皮
膜抵抗器の軸方向に研磨糸またはその抵抗器のいずれか
一方もしくは両者を同時に移動させても、同様に螺旋状
の溝切を行うことができ、装置設計の際の自由度が高い
ものとなる。また、多数個の皮膜抵抗器を常にトリミン
グしていることになるため、機械の仕事率が高いものと
なる。

実施例 以下、本発明の一実施例の皮膜抵抗器のトリミング装置
について第１図から第６図を参照しながら説明する。

まず、本発明の一実施例のトリミング装置のトリミング
ユニットを示す第１図の中での主構成要素とそれらの働
きを示す斜視図である第３図から説明を行う。

第３図において、円筒形皮膜抵抗器２０は適当な供給装
置（図示せず）によりその皮膜抵抗器２０を収める谷２
１を円周上に等間隔に有したディスク２２に供給され、
送りカム２３で抵抗器の軸方向に送られる左チャック２
４と、バネ２６で支えられた右チャック２５によって上
記ディスク２２の谷２１に収められた皮膜抵抗器２０の
両端は挟持され、ディスク２２と共に回転（角速度ｗ２
）される、そして、大ギヤ２７をディスク２２より少し
遅く回転（角速度ｗ　ｒ　）させることによって、小ギ
ヤ２８は回転（角速度ｗ３）し、左チャック２４は送り
カム２３によって抵抗器の軸方向に送られながら回転し
、右チャック２５との間に挟持した皮膜抵抗器２０をそ
の軸方向に送りながら回転させる。

ここで、上記と同様の機構をもつチャックを多数組設け
、皮膜抵抗器２０を連続供給する構成としている。

次に、説明する第４図はトリミングされつつある１個の
皮膜抵抗器２０およびその周辺部の拡大斜視図であり、
皮膜抵抗器２０を収める谷２１をもったディスク２２の
山２９の部分には研磨糸３０をガイドするための溝３１
が設けられており、それに沿って第３図のプーリ３２ａ
、３２ｂによって出入口のガイドをされた研磨糸３０が
走行する０本発明によるトリミング装置が研削物として
用いている研磨糸３０は、たとえばポリアミド系の合成
高分子であるナイロン（デュポン社の商品名）の溶融状
態のものに炭化ケイ素の研磨砥粒を添加して内部および
表面均一に拡散させたものを紡糸、延伸して糸状になし
たものである。この研磨糸３０は第５図に示される研磨
糸走行ユニットから供給される。

第５図は第１図で示されるところのトリミングユニット
３３に研摩糸３０を任意の糸速およびテンションで供給
するための研磨糸走行ユニットの構成図である。第５図
においてモータ３４によって任意の周速で駆動されるフ
ィードローラ３５によって研磨糸３０はボビン３７から
ボビン３８へ任意の速度で送られる。３６ａ、３６ｂは
ニップローラで、研磨糸３０がフィードローラ３５の上
で滑らないように押え付ける働きをする。また、３９は
ポテンショメータでアーム４２の水平に対する角度を検
出し、アーム４２が水平の状態で研磨糸３０のテンシラ
ンがダンサプーリ４０を引き上げようとする力を、バネ
４３が引き下げようとする力とつり合わせるためにモー
タ４４の回転数のフィードバック制御を行い、研磨糸３
０をバネ４３の強さで決められる所定のテンションでト
リミングユニット３３に供給する。同様にポテンショメ
ータ４５．アーム４６．テンションダンサプーリ４１お
よびバネ４７はポビン４８が研磨糸３０を巻取る時のテ
ンションを検出し、モータ４８の回転数をフィードバッ
ク制御し、研磨糸３０が切断されることなくボビン３８
に巻取られるようにするものである。

第１図、第２図を用いて本発明の一実施例であるトリミ
ング装置の構成を次に説明する。

まず、皮膜抵抗器２０を挟持する左チャック２４、右チ
ャック２５をそれぞれ収めた左ドラム５０、右ドラム５
１はピン６１で位置決めされつつ上記ディスク２２を挟
み、チャック取付は後に組み付けられる左チャックドラ
ム６３．右チヤツクドラム６４と共に円筒形ドラム６５
を形成する。

このドラム６５はキー６２でシャフト４９に固定されて
おり、シャフト４９は左ベース５５と右ヘース５６に支
えられ、かつギヤ５２．ギヤ５３を介してモータ５４に
よって回転駆動（角速度Ｗ２）される。

上記の大ギヤ２７はギヤ５７と共に取付板５８に取付け
られ、さらにベアリング５９．５９’を介して上記シャ
フト４９に取付けられており、上記ギヤ５７とかみ合う
ギヤ６６を介してモータ６０によって回転駆動（角速度
ｗｔ）されている、この大ギヤ２７の回転角速度Ｗ１を
上記ドラム６５の回転角速度Ｗ２より若干遅くすること
により、左チャック２４に取付けられた小ギヤ２日は右
チャック２５の側からみて反時計回りに回転（角速度Ｗ
ａ）する、さらに、送りカム２３に沿って転がる鋼球６
７が左端に取付けられた左チャック２４は、抵抗器の軸
方向に左から右に送られることにより、バネ２６で支え
られた右チャック２５と上記左チャック２４との間に挟
持された皮膜抵抗器２０は上述したように回転しながら
その軸方向に左から右へ送られる。

そして、上記円筒形ドラム６５には上記の左チャック２
４．右チヤツク２５−と同機構のチャックが合計５０組
収められており、それぞれ適当な供給装置（図示せず）
より供給された皮膜抵抗器２０を１個づつ挟持する。こ
のうち２５組の左チャック２４．右チヤツク２５に挟持
された皮膜抵抗器２０の上を上記研磨糸３０が接触しな
がら走行し、皮膜抵抗器３０上の抵抗皮膜を順次トリミ
ングする。

上記実施例のトリミング装置では、大ギヤ２７の回転角
速度Ｗ１をドラム６５の回転角速度Ｗ２より若干遅くす
ることで左チャック２４を回転させているが、大ギヤ２
７の回転角速度Ｗ１をドラム６５の回転角速度Ｗ２より
若干速くした場合は、左チャック２４の回転方向は上記
と逆になるが、トリミングされる螺旋溝の回転方向が反
対になるだけで他は上記実施例と同様のトリミングを行
うことができる。

また、上記実施例のトリミング装置はチャックで挟持し
た皮膜抵抗器２０をその軸方向に移動させる機構となっ
ているが、これは研磨糸３０を、あるいは研磨糸３０と
皮膜抵抗器２０を同時に相対移動させる構成とすること
も可能である。

さらに、上記実施例のトリミング装置に抵抗値測定器を
加え、これを皮膜抵抗器２０を挟持するチャック２４．
２５と電気的に接続させることにより、皮膜抵抗器２０
の抵抗値を測定しつつ、研磨糸３０によりトリミングを
行い、設定された抵抗値に等しくなった時点で研磨糸３
０を皮膜抵抗器２０の表面より開放する構成にすること
もできる。

第６図は本発明の一実施例のトリミング装置によりトリ
ミングされた皮膜抵抗器２０の導状態を示す拡大断面図
であり、浅い溝６８がトリミングされ、抵抗器碍子７０
の表面のほぼ抵抗皮膜６９のみが削り落されている状態
を示している。

なお、研磨糸３０は研磨砥粒を繊維内部および／または
表面に分布、含存してなる構成のものであればよいもの
である。

発明の効果 以上のように構成された本発明に係る皮膜抵抗器のトリ
ミング装置により得られる効果は、下記に述べる通りで
ある。

（１）研磨糸（糸状の研削物）によって皮膜抵抗器の表
面のほぼ抵抗皮膜だけ、すなわち浅い部分のみを削り取
ればよく、研磨糸の走行スピードも従来用いていた円板
状砥石の周速の１／１０程度（はぼ３００ｍ／分）で十
分なことから、研削部の温度上昇はほとんどない。この
ため、抵抗器に熱的ストレスを与えることもなく、抵抗
値調整時の計測誤差を生しることもない。また、溝の縁
に細かい亀裂などの機械的ストレスを残すこともない、
これらのことから電気的特性が悪化することはなくなる
。

（２）本装置に用いる研磨糸は皮膜抵抗器の表面から離
れることなく走行させることが容易にできるため、溝跳
びが生じることがなく、かつ本装置により研磨糸に与え
るテンション、走行スピードおよび押し込み量を一定に
制御すれば、溝深さや溝幅などの導状態は経時的に不変
となり、製品の電気的特性は良好に保たれる。

（３）　　皮膜抵抗器の抵抗値を調整するためには、抵
抗器表面の抵抗皮膜が存在する部分（厚み数μｍ）のみ
削り取ればよいが、本装置が用いる研磨糸は浅い溝の研
削が上述したように容易である。

このように削り取られた溝が浅いため、抵抗器本体の機
械的曲げ強度が劣化せず、インサートマシンでの基板へ
の挿入時に衝撃によって製品が破損することもない、ま
た、皮膜抵抗器の表面の浅い部分しか削らないため、抵
抗器碍子はほとんど削られることがなく、これによって
発生する碍子の粉塵が極端に少ないものとなる。

（４）　　本装置は研磨糸を走行させることによって次
々に新しい部分を抵抗器表面に当てることができるため
、研磨糸の研削力は経時的に不変で導状態が悪化するこ
とはない。

（５）　　第６図に示したように溝のエツジが鋭くなる
ことはないため、他の抵抗器を傷付けたり、溝のエツジ
自身が欠けたりしにくいことにより、抵抗器の電気的特
性の悪化が防げる。

（６）　　本装置では仮にチャックへの皮膜抵抗器のは
さみ込みに失敗し、皮膜抵抗器が偏心回転した場合でも
、研磨糸は皮膜抵抗器の動きに合わせて自由に動けるた
め、研磨糸が破損することはない。

（７）本装置は碍子の表面の浅い部分のみ削り取ること
が可能なので研磨糸の摩耗は少なく、交換の際も研磨糸
のみを掛は換えるだけでよく、細かい調整を必要としな
い、したがって、上記（５）。

（６）の点と併せて生産性を高めることができる。

、（８）　　多数組のチャックにてつかんだ多数個の皮
膜抵抗器を１本の研磨糸で同時に抵抗値調整することが
でき、生産性が高いものとなる。

（９）回転されている皮膜抵抗器に研磨糸を当てながら
、皮膜抵抗器の軸方向に研磨糸またはその皮膜抵抗器の
いずれか一方もしくは両者を同時に移動させても、同様
に螺旋状の溝切を行うことができ、装置設計の自由度が
高い、また、研磨糸を皮膜抵抗器に対して螺旋溝に沿っ
た角度θをなすように設定する際の調整が従来の切削砥
石の場合に比べてはるかに容易であり、熟練作業者でな
くとも良好な溝切を簡単にして行うことができる。

ＯＱ　　レーザ光を用いたトリミング装置に比べて、設
備コストが安価で、保守に必要な作業を容易で熟練が不
要であり、生産性が高いことと合わせて運転コストが低
くなる。

Ｑｌ）　　従来のトリミング装置では、皮膜抵抗器がチ
ャックに供給されつつある間は円板状砥石機構は待機し
、トリミングは行われないが、本発明によるトリミング
装置では、常に多数個の皮膜抵抗器をトリミングしてい
ることになるので、機械の仕事率が高いものとなる。

亜　同時にトリミングしようとする皮膜抵抗器をドラム
の円周上に配置して研磨糸を巻きつける構成としている
ので、供給する研磨糸のテンションを一定に制御するこ
とによって、個々の皮膜抵抗器に研磨糸を押し付ける力
を一定にすることができるので、トリミングされた多数
の皮膜抵抗器の溝の深さなどの状態も一定に保つことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるトリミング装置のトリ
ミングユニットの構成を示す正面断面図、第２図は第１
図の装置においてチャックを駆動する大ギヤの駆動機構
を示す平面断面図、第３図は本発明の一実施例によるト
リミング装置のトリミングユニットの主構成要素とそれ
らの働きを示す斜視図、第４図は第１図のトリミング装
置によりトリミングされつつある皮膜抵抗器およびその
周辺部の拡大斜視図、第５図は第１図のトリミング装置
に研磨糸を任意の糸速およびテンションで供給するため
の研磨糸走行ユニットの構成図、第６図は本発明の一実
施例のトリミング装置によりトリミングされた皮膜抵抗
器の導状態を示す拡大断面図、第７図は従来の技術によ
る円板状砥石を用いたトリミング装置の斜視図、第８図
は第７図に示されたトリミング装置において円板状砥石
を皮膜抵抗器に当てる機構例を示す図、第９図は第７図
の装置において円板状砥石と皮膜抵抗器とが角度θをな
していることを示す図、第１０図は第７図の装置によっ
てトリミングされた皮膜抵抗器の導状態を示す拡大断面
図である。 ２０・・・・・・円筒形皮膜抵抗器、２２・・・・・・
ディスク、２３・・・・・・送りカム、２４・・・・・
・左チャック、２５・・・・・・右チャック、２６・・
・・・・バネ、２７・・・・・・大ギヤ、２８・・・・
・・小ギヤ、３０・・・・・・研磨糸、３２ａ、３２ｂ
・・・・・・プーリ、３３・・・・・・トリミングユニ
ット、６５・・・・・・円筒形ドラム。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名第２図 第４図 第５図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　研磨砥粒を繊維内部および／または表面に分布、含有
   してなる研磨糸を研削物として用い、円筒形皮膜抵抗器
   の両端を挟持するチャックを多数組備え、それらを円周
   上に配置した円筒形ドラムを回転駆動させる駆動装置を
   備え、さらに個々の皮膜抵抗器を挟持したチャックを回
   転させる機構を備え、多数組のチャックに挟持された皮
   膜抵抗器のうち少なくとも１個に上記研磨糸を接触させ
   ながら走行させる機構、および研磨糸あるいは皮膜抵抗
   器を挟持したチャックの少なくとも一方を皮膜抵抗器の
   軸方向に相対運動させる機構から構成され、上記研磨糸
   の有する砥粒により上記皮膜抵抗器表面の抵抗皮膜を螺
   旋状に研削除去するトリミングを行い、かかる皮膜抵抗
   器の抵抗値を調整する構成とした抵抗器のトリミング装
   置。