JPS63218319A - 充填材入りふつ素樹脂廃材の再生法 - Google Patents
充填材入りふつ素樹脂廃材の再生法Info
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- JPS63218319A JPS63218319A JP62052745A JP5274587A JPS63218319A JP S63218319 A JPS63218319 A JP S63218319A JP 62052745 A JP62052745 A JP 62052745A JP 5274587 A JP5274587 A JP 5274587A JP S63218319 A JPS63218319 A JP S63218319A
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、無機充填材を配合した四ふつ化エチレン樹脂
廃材の再生法に関する。
廃材の再生法に関する。
従来の技術及び発明が解決
しようとする問題点
従来、無１１充填材入りの四ふつ化エチレンｇｉｆ脂は
、主として、無給油タイプの軸受材、ピストンリング等
の機械部材として多く使用されてきたが。
、主として、無給油タイプの軸受材、ピストンリング等
の機械部材として多く使用されてきたが。
その廃材は再生の目途もなく鹿采処分されていた。
本発明は、無機充填材入りの四ふり化エチレンＳ脂の廃
材を再生して％所望の成型ができるようにすると共に、
機械部材その他の用途に新品に優る物性に再生できるよ
うにした充填材入りふっ素樹脂廃材の再生法を提供する
ものである。
材を再生して％所望の成型ができるようにすると共に、
機械部材その他の用途に新品に優る物性に再生できるよ
うにした充填材入りふっ素樹脂廃材の再生法を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明充填材入りふっ素樹脂廃材の再生法は
、ガラスファイバー、グラファイト等ノ無機充填材を配
合した四ふっ化エチレンＩ脂廃材の細片を、８２７℃以
上に加熱したのち、８０ｋｇｆ／ａｍ２以上に加圧して
成型し、除冷又は急冷後焼鈍するものである。
、ガラスファイバー、グラファイト等ノ無機充填材を配
合した四ふっ化エチレンＩ脂廃材の細片を、８２７℃以
上に加熱したのち、８０ｋｇｆ／ａｍ２以上に加圧して
成型し、除冷又は急冷後焼鈍するものである。
本発明において、無機充填材は、前述したガラスファイ
バー、グラファイトのほか二硫化モリブテン、フロンズ
、雲母、けい酸アルミ、滑石、金属酸化物等が使用され
、四ふつ化エチレン樹脂への配合量は、通常５〜８０重
量％である。無機充填材入り四ぶつ化エチレン樹脂の廃
材は、切削により綱片化される。この際、切削は超硬工
具によることが望ましい。加熱は、通常、前記細片化し
た廃材を金型に入れ、３２７℃以上４２０℃以下の温度
で、内部まで均一温度になるまで長時開戸の中で行われ
る。加圧は、前記１材の溶融粘度が約ｌＯポイズ程度前
後になったとき、前記金型を炉から出して、前記金型に
８０ｋｇｆ／ｃｍ２〜１５０ ｋｇｆ ／ｃｍ２程度の
圧力を短時間かけることにより行われる。加圧後は、前
記廃材を金型から押出しその他の方法により取り出し成
型品を得、これを除冷するか、急冷したのち焼鈍処理し
て再生製品とする。
バー、グラファイトのほか二硫化モリブテン、フロンズ
、雲母、けい酸アルミ、滑石、金属酸化物等が使用され
、四ふつ化エチレン樹脂への配合量は、通常５〜８０重
量％である。無機充填材入り四ぶつ化エチレン樹脂の廃
材は、切削により綱片化される。この際、切削は超硬工
具によることが望ましい。加熱は、通常、前記細片化し
た廃材を金型に入れ、３２７℃以上４２０℃以下の温度
で、内部まで均一温度になるまで長時開戸の中で行われ
る。加圧は、前記１材の溶融粘度が約ｌＯポイズ程度前
後になったとき、前記金型を炉から出して、前記金型に
８０ｋｇｆ／ｃｍ２〜１５０ ｋｇｆ ／ｃｍ２程度の
圧力を短時間かけることにより行われる。加圧後は、前
記廃材を金型から押出しその他の方法により取り出し成
型品を得、これを除冷するか、急冷したのち焼鈍処理し
て再生製品とする。
実施例１
ガラスファイバー粉２５ｍ！ｆｆｉ％入り四ふつ化エチ
レン樹脂廃材を集めて紐状に切削してシリンダ状金型に
入れ、この金型を炉内に入れて約８６０℃で約８時間加
熱したのち、前記金型を炉から取り出し、プランジャ状
円柱を前記金型の一端から入れて１２０ ｋｇｆ ／
ｃｍ２ｔ’ １５分間加ｒｉシタノチ、押し出し除冷し
再生製品を得た。
レン樹脂廃材を集めて紐状に切削してシリンダ状金型に
入れ、この金型を炉内に入れて約８６０℃で約８時間加
熱したのち、前記金型を炉から取り出し、プランジャ状
円柱を前記金型の一端から入れて１２０ ｋｇｆ ／
ｃｍ２ｔ’ １５分間加ｒｉシタノチ、押し出し除冷し
再生製品を得た。
実施例２
ガラスファイバー粉２０重量％、グラファイト５％入り
の四ふつ化エチレン受脂廃材を集めて実施例１と同様の
処理を施し再生製品を得た。
の四ふつ化エチレン受脂廃材を集めて実施例１と同様の
処理を施し再生製品を得た。
発明の効果
実施例１、比較例１、実施例２及び比較例２について、
比重試験、圧縮試験、摩擦摩耗試験、引張試験を行った
結果、次の結果が得られた。
比重試験、圧縮試験、摩擦摩耗試験、引張試験を行った
結果、次の結果が得られた。
比較例１は、実施例１と同じ配合の充填材入りの純四ふ
つ化エチレン樹脂新製品、比較例２は実施例２と同じ配
合の充Ｊ！４材入りの純四ぶつ化エチレン労脂折製品で
、いずれも新規に生産されたもので廃材から得られたも
のではない。
つ化エチレン樹脂新製品、比較例２は実施例２と同じ配
合の充Ｊ！４材入りの純四ぶつ化エチレン労脂折製品で
、いずれも新規に生産されたもので廃材から得られたも
のではない。
（ｍ数値はいずれも平均比重を示す。
平均比重は、実施例と比較例では誤差の範囲内にあり差
はないものとみられる。
はないものとみられる。
（２）圧縮試験
第１図及び第２図に示すように、応力−歪曲線は、実施
例１及び実施例２とも、比較例１及び比較例２より優れ
ている。
例１及び実施例２とも、比較例１及び比較例２より優れ
ている。
なお、圧縮試験は、試験片（幅１４９５ ミリメートル
、高さ１４Ｂ５ ミリメートル、長さ８．８ミリメー
トル）を島津ＲＥＩ−１０圧縮試験機（試験スピード１
．２５ミリメートル／分）を用いて行った。
、高さ１４Ｂ５ ミリメートル、長さ８．８ミリメー
トル）を島津ＲＥＩ−１０圧縮試験機（試験スピード１
．２５ミリメートル／分）を用いて行った。
（８）摩擦摩耗試験
スピンチル摩耗試験機を用い、次の試験条件で行った。
試験条件
荷重： １０ ｋｇ／ｃｍ２．速度： ８ｒｒｌ ／
８ ｅ Ｃｔ Ｑ滑：ＤＲＹ、相手軸材：Ｆｅ１２．荷
重方向：成形方向に１１．運転時間２４時間、馴み運転
＝９０分、繰返し数：２ 実権例１及び実施例２は、比較例１及び比較例２に比べ
て同等か若干優れている。
８ ｅ Ｃｔ Ｑ滑：ＤＲＹ、相手軸材：Ｆｅ１２．荷
重方向：成形方向に１１．運転時間２４時間、馴み運転
＝９０分、繰返し数：２ 実権例１及び実施例２は、比較例１及び比較例２に比べ
て同等か若干優れている。
（４）引張試験
Ｆ８Ｐ−８００捜レバ一式材料試験機を用い、次の試験
条件で行った。
条件で行った。
試験条件
試験速度：１９８ミ！Ｊメートル／分、繰返し数：２．
試験片：マイクロダンベルによる打ち抜キ（幅５ミリメ
ートル×厚み８ミリメートル）実施例１及び実施例２は
、いずれも比較例１及び比較例２よりも引張強さは若干
劣り伸び率は小さいが、ピストンリング、軸受等の用途
には何らの不都合はない。
試験片：マイクロダンベルによる打ち抜キ（幅５ミリメ
ートル×厚み８ミリメートル）実施例１及び実施例２は
、いずれも比較例１及び比較例２よりも引張強さは若干
劣り伸び率は小さいが、ピストンリング、軸受等の用途
には何らの不都合はない。
以上のように、無機光＃４材入りの四ふつ化エチレン樹
脂廃材の再生製品は、利用用途の多くで新製品と同等又
は若干優れた性能を示し、本発明再生法の実用価値を高
めるものである。
脂廃材の再生製品は、利用用途の多くで新製品と同等又
は若干優れた性能を示し、本発明再生法の実用価値を高
めるものである。
発明者 神 谷 幸 −
Claims (1)
- ガラスファイバー、グラファイト等の無機充填材を配合
した四ふつ化エチレン樹脂廃材の細片を、８２７℃以上
に加熱したのち、８０ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上に加圧して
成型し、除冷又は急冷後焼鈍することを特徴とした充填
材入りふつ素樹脂廃材の再生法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052745A JPS63218319A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 充填材入りふつ素樹脂廃材の再生法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052745A JPS63218319A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 充填材入りふつ素樹脂廃材の再生法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218319A true JPS63218319A (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12923456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62052745A Pending JPS63218319A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 充填材入りふつ素樹脂廃材の再生法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048267C (zh) * | 1995-03-11 | 2000-01-12 | 张洪法 | 再生聚四氟乙烯制品的生产方法 |
| JP2005178192A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Taiyo Kogyo Corp | Ｐｔｆｅを含むテントシートを、再利用できる資材にするリサイクル方法 |
| US7223800B2 (en) * | 2000-07-24 | 2007-05-29 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing regenerated fluororesin and regenerated fluororesin article |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222025A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Fuji Funen Kenzai Kougiyou Kk | Method of manufacturing fireproof building materials |
| JPS5332827A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-28 | Nakata Giken Kk | Moulding method by using waterrsoluble paste as binder |
| JPS5822339A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 複管多孔ランス |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP62052745A patent/JPS63218319A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222025A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Fuji Funen Kenzai Kougiyou Kk | Method of manufacturing fireproof building materials |
| JPS5332827A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-28 | Nakata Giken Kk | Moulding method by using waterrsoluble paste as binder |
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| JP2005178192A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Taiyo Kogyo Corp | Ｐｔｆｅを含むテントシートを、再利用できる資材にするリサイクル方法 |
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